CN102264192A - 加工印刷电路板的水平设备和加工印刷电路板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种加工印刷电路板的水平设备和加工印刷电路板的方法。其中，一种加工印刷电路板的水平设备，包括：药水加工装置、第一吹风装置、第一水洗装置和第二吹风装置；其中，第一吹风装置，用于向经药水加工装置进行药水加工的印刷电路板的板面吹气；第一水洗装置，用于向经第一吹风装置吹气处理的印刷电路板进行喷水冲洗；第二吹风装置，用于向经第一水洗装置冲洗处理的印刷电路板的板面吹气。本发明实施例提供的方案有利于减少清洗PCB附着药水的用水量，降低环保成本。

Description

加工印刷电路板的水平设备和加工印刷电路板的方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及加工印刷电路板的水平设备和加工印刷电路板的方法。

背景技术

目前，在利用水平设备加工印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)的过程中，水平设备将经过药水加工后的PCB水平传送出来，其板面会带出相当量的药水，水平设备对该带有药水的PCB进行清洗。

一般来说，水平设备将1平米PCB经过药水加工后水平传送出来，其板面自身会带出约200毫升(ml)的药水，根据药水特性的不同，水平设备对应有不同的传送速度，以平均2米/分钟(min)的速度加工PCB板件，1条水平设备产线1个月加工板件的面积约为15000平米，药水带出量可达到3000升(L)，而这个药水量相当于两次开缸的药水量。

目前水平设备一般以8L/min的水流量来清洗经药水加工的PCB，如此，其1天用于清洗药水的用水量可达11520L，若以月工作25天计算，1个月用于清洗药水的用水量可达288吨，若以处理废水10吨约1000元的市场价格计算，则其月污水处理的费用将达到28800元。

发明内容

本发明实施例提供一种加工印刷电路板的水平设备和加工印刷电路板的方法，以期减少清洗PCB附着药水的用水量，降低环保成本。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

本发明实施例一方面提供一种加工印刷电路板的水平设备，包括：

药水加工装置、第一吹风装置、第一水洗装置和第二吹风装置；

其中，所述第一吹风装置，用于向经所述药水加工装置进行药水加工的印刷电路板的板面吹气；

所述第一水洗装置，用于向经第一吹风装置吹气处理的所述印刷电路板进行喷水冲洗；

所述第二吹风装置，用于向经所述第一水洗装置冲洗处理的所述印刷电路板的板面吹气。

本发明实施例另一方面提供一种加工印刷电路板的方法，包括：

通过药水加工装置对印刷电路板进行药水加工处理；

通过第一吹风装置向经所述药水加工装置药水加工处理的所述印刷电路板的板面进行吹气处理；

通过第一水洗装置向经所述第一吹风装置吹气处理的所述印刷电路板进行喷水冲洗处理；

通过第二吹风装置向经所述第一水洗装置喷水冲洗处理的所述印刷电路板的板面进行吹气处理。

由上可见，本发明实施例提供的加工印刷电路板的水平设备包括，药水加工装置、用于向经药水加工装置进行药水加工的印刷电路板的板面吹气的第一吹风装置、用于向经第一吹风装置吹气处理的该印刷电路板进行喷水冲洗的第一水洗装置、用于向经第一水洗装置冲洗处理的该印刷电路板的板面吹气的第二吹风装置，由于在水洗之前先利用第一吹风装置对经药水加工的印刷电路板进行吹气，将印刷电路板板面附着的药水吹离板面，有利于减少后续清洗PCB附着药水的用水量，进而可降低环保成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-a是本发明实施例一提供的一种加工印刷电路板的水平设备的俯视示意图；

图1-b是本发明实施例一提供的一种加工印刷电路板的水平设备的侧视示意图；

图1-c是本发明实施例一提供的另一种加工印刷电路板的水平设备的俯视示意图；

图2-a是本发明实施例一提供的另一种加工印刷电路板的水平设备的俯视示意图；

图2-b是本发明实施例一提供的另一种加工印刷电路板的水平设备的侧视示意图；

图3是本发明实施例二提供的一种加工印刷电路板的方法流程示意图；

图4-a是本发明实施例三提供的一种加工印刷电路板的水平设备的俯视示意图；

图4-b是本发明实施例三提供的另一种加工印刷电路板的水平设备的俯视示意图；

图4-c是本发明实施例三提供的又一种加工印刷电路板的水平设备的俯视示意图；

图5是本发明实施例四提供的一种加工印刷电路板的方法流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种加工印刷电路板的水平设备和加工印刷电路板的方法，以期减少清洗PCB附着药水的用水量，降低环保成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下通过实施例分别进行详细说明。

实施例一

参见图1-a，本发明实施例提供的一种加工印刷电路板的水平设备，可包括：药水加工装置110、第一吹风装置120、第一水洗装置130和第二吹风装置140。

其中，药水加工装置110用于对印刷电路板进行药水加工处理。

例如，药水加工装置110可包括盛放药水的药水槽，药水加工装置110利用药水槽中盛放的相应药水对印刷电路板进行蚀刻、清洁或去钻污等等加工处理，当然，药水加工装置110亦可能利用相应的药水对印刷电路板进行其它加工处理，此处不再一一举例。

在实际应用中，药水加工装置110出料口与第一吹风装置120的进料口连接、第一吹风装置120的出料口第一水洗装置130的进料口连接；第一水洗装置130的出料口和第二吹风装置140的进料口连接，当然，各个装置之间亦可能插入其它装置。印刷电路板可通过传动滚轮在各个装置之间传递。

第一吹风装置110，用于向经药水加工装置110进行药水加工的印刷电路板的板面吹气。

其中，第一吹风装置110向经药水加工装置110进行药水加工的印刷电路板的板面吹气的主要目的是，将该印刷电路板的板面附着的药水尽量的吹离板面。例如，第一吹风装置110可包括向经药水加工装置110进行药水加工的印刷电路板的板面吹气的至少1组吹风管(例如，在一个实施例中，第一吹风装置120可包括至少2组位置均匀分布或不均匀分布的吹风管)，其中，每组吹风管可包括至少1根吹风管。图1-b中是以第一吹风装置120包括4根吹风管为例进行说明的。

在一个实施例中，第一吹风装置120所吹出气流的压力范围例如可为5～30千克/平方厘米或其它压力范围，例如可为10～20千克/平方厘米，这样就形成了一种高压气流，进而有利于比较快速彻底的将印刷电路板的板面附着的药水吹离板面。

在一个实施例中，第一吹风装置120所吹出气流的方向与印刷电路板的板面方向所成的角度范围例如可以是30°～90°或其它范围，例如，在某一个实施例中，第一吹风装置120所吹出气流方向可与印刷电路板的板面运动方向成约75°或成其它角度。可以理解，通过调整合适的气流方向，有利于比较快速的将印刷电路板的板面附着的药水吹离板面，并且有利于收集吹离板面的药水以便循环利用，举例来说，可在第一吹风装置120的下方设置一个容器，第一吹风装置120将印刷电路板板面附着的药水直接吹落到该容器中，甚至还可设置管道，使容器中收集的药水通过该管道自动的回流到药水加工装置110的药水槽中，进而达到药水自动循环利用的目的。

第一水洗装置130，用于向经第一吹风装置120吹气处理的上述印刷电路板进行喷水冲洗。

例如，第一水洗装置130可包括向经第一吹风装置120吹气处理的印刷电路板进行喷水冲洗的至少1组喷水管(例如，在一个实施例中，第一水洗装置130可包括至少2组位置均匀分布或不均匀分布的喷水管)，其中，每组喷水管可包括至少1根喷水管。图1-b中是以第一水洗装置130包括4根喷水管为例进行说明的。

在一个实施例中，第一水洗装置130所喷出水流的压力范围为20～100千克/平方厘米或其它压力范围，例如可为50～100千克/平方厘米，这样就形成了一种高压水流，进而有利于比较快速彻底的洗净印刷电路板的板面可能残余的药水。参见图1-c，为进一步的利用第一水洗装置130冲洗印刷电路板后的废水，还可设置水洗沉降缓冲槽，并设置管道将第一水洗装置130冲洗印刷电路板后的废水注入到该水洗沉降缓冲槽中，水洗沉降缓冲槽中水经过循环沉降，一方面可循环利用，另一方面还可将其用于药水加工装置110的药水槽液位补充，进而达到废水自动循环利用的目的。

第二吹风装置140，用于向经第一水洗装置130冲洗处理的上述印刷电路板的板面吹气。

其中，第二吹风装置140主要是将经第一水洗装置130冲洗处理的印刷电路板的板面附着的水滴(该水滴可能还含有微量药水)尽量的吹离板面。

举例来说，第二吹风装置140可包括向经第一水洗装置130冲洗处理的印刷电路板的板面吹气的至少1组吹风管(例如，在一个实施例中，第二吹风装置140可包括至少2组位置均匀分布或不均匀分布的吹风管)，其中，每组吹风管可包括至少1根吹风管。图1-b中是以第二吹风装置140包括4根吹风管为例进行说明的。

在一个实施例中，第二吹风装置140所吹出气流的压力范围例如可为5～30千克/平方厘米或其它压力范围，例如可为10～20千克/平方厘米，这样就形成了一种高压气流，进而有利于比较快速彻底的将印刷电路板的板面附着的水滴吹离板面。

在一个实施例中，第二吹风装置140所吹出气流的方向与印刷电路板的板面方向所成的角度范围例如可以是30°～90°或其它范围，例如，在某一个实施例中，第一吹风装置120所吹出气流方向可与印刷电路板的板面运动方向成约75°或成其它角度。可以理解，通过调整合适的气流方向，有利于比较快速的将印刷电路板的板面附着的药水吹离板面，并且有利于收集吹离板面的药水以便循环利用，举例来说，可在第二吹风装置140的下方设置一个容器，第二吹风装置140将印刷电路板板面附着的水滴直接吹落到该容器中，甚至还可设置管道，使容器中收集的药水通过该管道自动的回流到水洗沉降缓冲槽或第一水洗装置130的取水槽中，进而达到水资源自动循环利用的目的。

参见图2-a，在一个实施例中，水平设备还可包括：第二水洗装置150和第三吹风装置160。

其中，第二水洗装置150，用于向经第二吹风装置140吹气处理的上述印刷电路板进行喷水冲洗。

考虑到经第二吹风装置140吹气处理的印刷电路板还可能残留微量的药水，在一些对印刷电路板板面清洁度要求非常高的应用场景下，可设置第二水洗装置150来再次对印刷电路板进行清洗处理。

在实际应用中，第二水洗装置150的进料口第二吹风装置130的出料口连接，第二水洗装置150的出料口与第三吹风装置160的进料口连接，当然，各装置之间亦可能插入其它装置。印刷电路板可通过传动滚轮在各个装置之间传递。

例如，第二水洗装置150可包括向经第二吹风装置140吹气处理的印刷电路板进行喷水冲洗的至少1组喷水管(例如，在一个实施例中，第二水洗装置150可包括至少2组位置均匀分布或不均匀分布的喷水管)，其中，每组喷水管可包括至少1根喷水管。图2-b中是以第二水洗装置150包括8根喷水管为例进行说明的。

在一个实施例中，第二水洗装置150所喷出水流的压力范围为1～10千克/平方厘米或其它压力范围，例如可为1～5千克/平方厘米。可以理解，第二水洗装置150冲洗印刷电路板后的废水中药水含量已经极低，因此，第二水洗装置150可以循环取用这些废水，以达到水资源循环利用的目的。

第三吹风装置160，用于向经第二水洗装置150冲洗处理的印刷电路板的板面吹气。

其中，第三吹风装置160向经第二水洗装置150冲洗处理的印刷电路板的板面吹气的主要目的是将印刷电路板吹干，第三吹风装置160例如可向印刷电路板吹热风(当然热风温度是适宜的)，以快速吹干印刷电路板。在另一个实施例中，也可选用一个烘干装置来替换第三吹风装置160，利用烘干装置直接将印刷电路板烘干。

测试发现，使用上述架构的水平设备来加工印刷电路板。例如，使用一个星期之后，测试第一水洗装置130的取水槽(可称高压水洗槽)内药水成份发现，其药水残留的含量仅有原来药水直接进入水洗槽之后药水残留含量的1/10左右。而在此生产过程中每天只加水两到五次即可，而此加水的量与此前生成过程中的液位补充需要的量基本一致，即第一水洗装置130高压水洗基本不需要多用水。而测试第二水洗槽150的取水槽(可称低压水洗槽)内药水成份发现，在使用一个星期之后只检测到极微量药水成份。并且，使用本实施架构的水平设备后，水洗流量可减少到4L/min，以月工作25天计算，减少用水144吨，处理废水10吨约1000元，可减少污水处理的费用14400元，环保成本大大降低了。

由上可见，本发明实施例提供的加工印刷电路板的水平设备包括，药水加工装置、用于向经药水加工装置进行药水加工的印刷电路板的板面吹气的第一吹风装置、用于向经第一吹风装置吹气处理的该印刷电路板进行喷水冲洗的第一水洗装置和用于向经第一水洗装置冲洗处理的该印刷电路板的板面吹气的第二吹风装置，由于在水洗之前先利用第一吹风装置对经药水加工的印刷电路板进行吹气，将印刷电路板板面附着的药水吹离板面，有利于减少后续清洗PCB附着药水的用水量，进而可降低环保成本。

为便于更好的理解和实施本发明实施例的技术方案，下面还提供一种使用上述水平设备加工PCB的方法。

实施例二

参见图3、本发明实施例提供的一种加工印刷电路板的方法，可包括：

301、通过药水加工装置对印刷电路板进行药水加工处理；

302、通过第一吹风装置向经药水加工装置药水加工处理的上述印刷电路板的板面进行吹气处理；

303、通过第一水洗装置向经第一吹风装置吹气处理的上述印刷电路板进行喷水冲洗处理；

304、通过第二吹风装置向经第一水洗装置喷水冲洗处理的上述印刷电路板的板面进行吹气处理。

进一步的，方法还可包括：通过第二水洗装置向经该第二吹风装置吹气处理的所述印刷电路板进行喷水冲洗；通过第三吹风装置经该第二水洗装置冲洗处理的所述印刷电路板的板面吹气。

需要说明的是，本实施例加工印刷电路板的所用到的药水加工装置、第一吹风装置、第一水洗装置、第二吹风装置、以及第二水洗装置和第三吹风装置等装置具有上述产品实施例所描述的功能，具体实施过程可参考上述实施例的相关描述，此处不再赘述。

由上可见，本实施例加工印刷电路板的过程中，通过第一吹风装置向经药水加工装置药水加工处理的上述印刷电路板的板面进行吹气处理；通过第一水洗装置向经第一吹风装置吹气处理的上述印刷电路板进行喷水冲洗处理；通过第二吹风装置向经第一水洗装置喷水冲洗处理的上述印刷电路板的板面进行吹气处理。由于在水洗之前先利用第一吹风装置对经药水加工的印刷电路板进行吹气，将印刷电路板板面附着的药水吹离板面，有利于减少后续清洗PCB附着药水的用水量，进而可降低环保成本。

实施例三

参见图4-a，本发明实施例提供的另一种加工印刷电路板的水平设备，可包括：药水加工装置110、第一吹风装置120、第一水洗装置130和第二吹风装置140和残留药水检测装置450；

其中，药水加工装置110，用于对印刷电路板进行药水加工处理；

第一吹风装置120，用于向经药水加工装置110进行药水加工的印刷电路板的板面吹气；

第一水洗装置130，用于向经第一吹风装置120吹气处理的印刷电路板进行喷水冲洗；

第二吹风装置140，用于向经第一水洗装置130冲洗处理的印刷电路板的板面吹气。

在实际应用中，药水加工装置110出料口与第一吹风装置120的进料口连接、第一吹风装置120的出料口第一水洗装置130的进料口连接；第一水洗装置130的出料口和第二吹风装置140的进料口连接，当然，各个装置之间亦可能插入其它装置。印刷电路板可通过传动滚轮在各个装置之间传递。

残留药水检测装置450，用于判断经第二吹风装置140吹气处理的上述印刷电路板的药水残留度(其中，药水残留度可表征单位面积的印刷电路板上残留的药水量)是否超过设定的残留度阈值(其中，该残留度阈值可根据具体应用场景的清洁度需求而设定，例如为0.5毫克/平方厘米或其它值)。

可以理解的是，对于药水残留度超过设定的残留度阈值的印刷电路板(表明该印刷电路板还不够清洁)，可相同或不同的水洗装置对其进行再次或多次的水洗处理；而对于药水残留度未超过设定的残留度阈值的印刷电路板(表明该印刷电路板已足够清洁)，则可将该印刷电路板作为清洁的印刷电路板予以输出。

在一个实施例中，参见图4-b，进一步的，第一水洗装置130还用于，在残留药水检测装置450判断出上述印刷电路板的药水残留度超过设定的残留度阈值时，向该印刷电路板进行喷水冲洗；

第二吹风装置140，用于向经第一水洗装置130冲洗处理的印刷电路板的板面吹气。

在另一个实施例中，参见图4-c，进一步的，水平设备还可包括：第二水洗装置150和第三吹风装置160。

其中，第二水洗装置150，用于在残留药水检测装置450判断出上述印刷电路板的药水残留度超过设定的残留度阈值时，向经第二吹风装置140吹气处理的上述印刷电路板进行喷水冲洗。

第三吹风装置160，用于向经第二水洗装置150冲洗处理的印刷电路板的板面吹气。

其中，本实施例中的药水加工装置110、第一吹风装置120、第一水洗装置130和第二吹风装置140，以及第二水洗装置150和第三吹风装置160可如上述实施例一中的药水加工装置110、第一吹风装置120、第一水洗装置130和第二吹风装置140，及第二水洗装置150和第三吹风装置160，其相关的物理结构、吹气或喷水等参数可对应参考，此处不再一一赘述。

在实际应用中，可在水平设备的每个吹风装置或水洗装置后都加入一个残留药水检测装置，以检测经该吹风装置或水洗装置处理后的印刷电路板的药水残留度，对于印刷电路板药水残留度超过设定残留度阈值的情况，例如可再次或多次对其进行水洗处理直至其清洁度满足要求。

由上可见，本发明实施例提供的加工印刷电路板的水平设备包括，药水加工装置、用于向经药水加工装置进行药水加工的印刷电路板的板面吹气的第一吹风装置、用于向经第一吹风装置吹气处理的该印刷电路板进行喷水冲洗的第一水洗装置和用于向经第一水洗装置冲洗处理的该印刷电路板的板面吹气的第二吹风装置，用于判断经第二吹风装置吹气处理的上述印刷电路板的药水残留度是否超过设定的残留度阈值的残留药水检测装置。由于在水洗之前先利用第一吹风装置对经药水加工的印刷电路板进行吹气，将印刷电路板板面附着的药水吹离板面，有利于减少后续清洗PCB附着药水的用水量，进而可降低环保成本，由于设置有残留药水检测装置进行印刷电路板的残留药水检测，故而有利于输出符合清洁度的印刷电路板。

实施例四

参见图5、本发明实施例提供的一种加工印刷电路板的方法，可包括：

501、对印刷电路板进行药水加工处理；

例如，可通过药水加工装置对印刷电路板进行药水加工处理。

502、向经药水加工处理的上述印刷电路板的板面进行吹气处理；

例如，可通过第一吹风装置向经药水加工装置药水加工处理的上述印刷电路板的板面进行吹气处理；

503、向经吹气处理的上述印刷电路板进行喷水冲洗处理；

例如，可通过第一水洗装置向经第一吹风装置吹气处理的上述印刷电路板进行喷水冲洗处理；

504、向经喷水冲洗处理的上述印刷电路板的板面进行吹气处理。

例如，可通过第二吹风装置向经第一水洗装置喷水冲洗处理的上述印刷电路板的板面进行吹气处理。

505、判断经吹气处理后的上述印刷电路板的药水残留度是否超过设定阈值；若是，则执行步骤503；若否，则结束清洁流程。

例如，可通过残留药水检测装置判断经吹气处理的上述印刷电路板的药水残留度是否超过设定的残留度阈值。

可以理解的是，对于药水残留度超过设定残留度阈值的印刷电路板(表明该印刷电路板还不够清洁)，可通过相同或不同的水洗装置对其进行再次或多次的水洗处理，直至该印刷电路板的药水残留度低于设定残留度阈值；而对于药水残留度未超过设定的残留度阈值的印刷电路板(表明该印刷电路板已足够清洁)，则可将该印刷电路板作为足够清洁的印刷电路板予以输出。

需要说明的是，本实施例加工印刷电路板的所用到的药水加工装置、第一吹风装置、第一水洗装置、第二吹风装置等等装置具有上述产品实施例所描述的功能，具体实施过程可参考上述实施例的相关描述，此处不再赘述。

由上可见，本实施例加工印刷电路板的过程中，向经药水加工装置药水加工处理的上述印刷电路板的板面进行吹气处理；向经吹气处理的上述印刷电路板进行喷水冲洗处理；向经喷水冲洗处理的上述印刷电路板的板面进行吹气处理，并判断经吹气处理后的该印刷电路板的药水残留度是否超过设定阈值，若是，则再次进行喷水冲洗处理和吹气处理，由于在水洗之前先利用第一吹风装置对经药水加工的印刷电路板进行吹气，将印刷电路板板面附着的药水吹离板面，有利于减少后续清洗PCB附着药水的用水量，进而可降低环保成本；由于设置有残留药水检测环节，故而有利于输出符合清洁度的印刷电路板。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的加工印刷电路板的水平设备和加工印刷电路板的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.一种加工印刷电路板的水平设备，其特征在于，包括：

药水加工装置、第一吹风装置、第一水洗装置和第二吹风装置；

其中，所述第一吹风装置，用于向经所述药水加工装置进行药水加工的印刷电路板的板面吹气；

所述第一水洗装置，用于向经第一吹风装置吹气处理的所述印刷电路板进行喷水冲洗；

所述第二吹风装置，用于向经所述第一水洗装置冲洗处理的所述印刷电路板的板面吹气。

2.根据权利要求1所述的水平设备，其特征在于，

所述水平设备还包括：第二水洗装置和第三吹风装置；

所述第二水洗装置，用于向经第二吹风装置吹气处理的所述印刷电路板进行喷水冲洗；

所述第三吹风装置，用于向经所述第二水洗装置冲洗处理的所述印刷电路板的板面吹气。

3.根据权利要求1所述的水平设备，其特征在于，

所述水平设备还包括：残留药水检测装置，第二水洗装置和第三吹风装置；

其中，残留药水检测装置，用于判断经第二吹风装置吹气处理的所述印刷电路板的药水残留度是否超过设定的残留度阈值；所述第二水洗装置，用于在所述残留药水检测装置判断出所述印刷电路板的药水残留度超过设定的残留度阈值时，向经第二吹风装置吹气处理的所述印刷电路板进行喷水冲洗；所述第三吹风装置，用于向经所述第二水洗装置冲洗处理的所述印刷电路板的板面吹气；

或者，

所述水平设备还包括：残留药水检测装置；

其中，残留药水检测装置，用于判断经第二吹风装置吹气处理的所述印刷电路板的药水残留度是否超过设定的残留度阈值；

所述第一水洗装置还用于，在所述残留药水检测装置判断出所述印刷电路板的药水残留度超过设定的残留度阈值时，向经第二吹风装置吹气处理的所述印刷电路板进行喷水冲洗。

4.根据权利要求1所述的水平设备，其特征在于，

所述第一吹风装置包括向经所述药水加工装置进行药水加工的印刷电路板的板面吹气的至少2组位置均匀分布的吹风管；

和/或，

所述第二吹风装置包括向经所述第一水洗装置冲洗处理的所述印刷电路板的板面吹气的至少2组位置均匀分布的吹风管。

5.根据权利要求1所述的水平设备，其特征在于，

所述第一水洗装置包括向经第一吹风装置吹气处理的所述印刷电路板进行喷水冲洗的至少2组位置均匀分布的喷水管。

6.根据权利要求1至5任一项所述的水平设备，其特征在于，所述第一吹风装置所吹出气流的压力范围为10～20千克/平方厘米。

7.根据权利要求1至5任一项所述的水平设备，其特征在于，所述第一水洗装置所喷出水流的压力范围为50～100千克/平方厘米。

8.根据权利要求1至5任一项所述的水平设备，其特征在于，所述第二吹风装置所吹出气流的压力范围为10～20千克/平方厘米。

9.根据权利要求2或3所述的水平设备，其特征在于，所述第二水洗装置所喷出水流的压力范围为1～5千克/平方厘米。

10.一种加工印刷电路板的方法，其特征在于，包括：

通过药水加工装置对印刷电路板进行药水加工处理；

通过第一吹风装置向经所述药水加工装置药水加工处理的所述印刷电路板的板面进行吹气处理；

通过第一水洗装置向经所述第一吹风装置吹气处理的所述印刷电路板进行喷水冲洗处理；

通过第二吹风装置向经所述第一水洗装置喷水冲洗处理的所述印刷电路板的板面进行吹气处理。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过第二水洗装置向经所述第二吹风装置吹气处理的所述印刷电路板进行喷水冲洗；通过第三吹风装置向经所述第二水洗装置冲洗处理的所述印刷电路板的板面吹气；

或者，

判断经第二吹风装置吹气处理的所述印刷电路板的药水残留度是否超过设定的残留度阈值，若判断出所述印刷电路板的药水残留度超过设定的残留度阈值，通过第二水洗装置向经所述第二吹风装置吹气处理的所述印刷电路板进行喷水冲洗；通过第三吹风装置向经所述第二水洗装置冲洗处理的所述印刷电路板的板面吹气；

或者，

判断经第二吹风装置吹气处理的所述印刷电路板的药水残留度是否超过设定的残留度阈值，若判断出所述印刷电路板的药水残留度超过设定的残留度阈值，通过所述第一水洗装置向经所述第二吹风装置吹气处理的所述印刷电路板进行喷水冲洗；通过第二吹风装置向经所述第一水洗装置冲洗处理的所述印刷电路板的板面吹气。

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