CN102261645A - 蒸汽蓄热器及其保温层的固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种蒸汽蓄热器，包括罐体，所述罐体上设置有保温层，所述保温层与所述罐体之间还设置有多个抱箍、端头环、纵向拉条和径向拉条，所述端头环设置在所述罐体的端部，所述抱箍设置在所述罐体上，所述纵向拉条设置在相邻的所述抱箍之间，所述径向拉条设置所述端头环和与其相邻的抱箍之间，所述保温层固定在所述纵向拉条和径向拉条上。本发明实施例中通过在蒸汽蓄热器的罐体上设置抱箍可以将保温层顺利的固定在蒸汽蓄热器上，且采用抱箍的固定形式无需在蒸汽蓄热器的外表面进行焊接。因此，本发明实施例中的蒸汽蓄热器的保温性能能够保证。

Description

蒸汽蓄热器及其保温层的固定方法

技术领域

本发明涉及炼钢蒸汽回收技术领域，特别涉及一种蒸汽蓄热器及其保温层的固定方法。

背景技术

蓄热器是在工业锅炉供汽系统中储存多余热量并在需要时将所蓄热量释放出来的设备。蓄热器有变压式和定压式两类，变压式蓄热器的工作压力随所储热量的增减而变化，其中最典型的是蒸汽蓄热器。

如图1所示，蒸汽蓄热器12设置在锅炉11与用汽端15之间，蒸汽蓄热器12的进气管与锅炉11之间设置阀13，蒸汽蓄热器12的出气管与用汽端15之间设置阀14。当锅炉11中蒸汽的蒸发量大于用汽量时，多余的蒸汽进入蒸汽蓄热器12加热其中的储水(饱和水)，蒸汽本身也凝结于其中，蒸汽蓄热器12中的压力随之上升。当用汽量大于锅炉11的蒸发量时，蒸汽蓄热器12中的储水(饱和水)因降压而沸腾，提供蒸汽以保持锅炉11负荷不变。整个工作过程由阀13和阀14自行控制，阀13用以保持锅炉11压力不变，阀14用以保持用汽压力不变，而蒸汽蓄热器12压力则在二者之间变化。锅炉11压力与用汽端15之间的压差越大，蒸汽蓄热器12可储蓄的热量也越大，并可按不同的情况来选择其容积。

在炼钢转炉汽化冷却回收时，为了尽量减少回收蒸汽温降，蒸汽蓄热器的保温状况至关重要。为此，通常会在蒸汽蓄热器的罐体上包裹保温层。但是由于蒸汽蓄热器体积较大

且出厂前已经承受压力检验合格，运抵施工现场进行保温隔热时，不可在其外表动火焊接。蒸汽蓄热器外表面的保温层没有很好的固定形式，也就不能保证蒸汽蓄热器的保温性能。

因此，如何研发出一种蒸汽蓄热器，其外表面采用不动火焊接就可以使得保温层顺利固定在蒸汽蓄热器的外表面成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明一方面提供一种蒸汽蓄热器，以顺利将蒸汽蓄热器的保温层进行固定保证蒸汽蓄热器的保温性能；本发明另一方面提供一种蒸汽蓄热器保温层的固定方法，以保证保温层的保温性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蒸汽蓄热器，包括罐体，所述罐体上设置有保温层，所述保温层与所述罐体之间还设置有多个抱箍、端头环、纵向拉条和径向拉条，所述端头环设置在所述罐体的端部，所述抱箍设置在所述罐体上，纵向拉条设置在相邻的所述抱箍之间，所述径向拉条设置所述端头环和与其相邻的抱箍之间，所述保温层固定在所述纵向拉条和径向拉条上。

优选的，在上述蒸汽蓄热器中，相邻的所述抱箍间的距离为1000mm。

优选的，在上述蒸汽蓄热器中，所述纵向拉条和所述径向拉条上均设置有挂钩，所述保温层通过所述挂钩固定在所述抱箍上。

优选的，在上述蒸汽蓄热器中，所述挂钩为3mm圆钢。

优选的，在上述蒸汽蓄热器中，所述保温层为憎水复合硅酸铝镁板。

一种蒸汽蓄热器保温层的固定方法，所述蒸汽蓄热器包括罐体，包括步骤：

步骤A：在所述罐体上设置多个抱箍，每相邻的所述抱箍之间焊接有纵向拉条；在所述罐体的端部设置端头环，所述端头环与相邻的所述抱箍上设置有径向拉条；

步骤B：网格铁丝将保温层固定在所述抱箍上，并用镀锌铁丝包扎所述网格铁丝。

优选的，在上述蒸汽蓄热器保温层的固定方法中，所述步骤B之后还包括：在所述网格铁丝上涂抹保温层表面。

优选的，在上述蒸汽蓄热器保温层的固定方法中，所述步骤A还包括：将所述纵向拉条和所述径向拉条上焊接挂钩。

优选的，在上述蒸汽蓄热器保温层的固定方法中，所述保温层为憎水复合硅酸铝镁板。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例中通过在蒸汽蓄热器的罐体上设置抱箍可以将保温层顺利的固定在蒸汽蓄热器上，且采用抱箍的固定形式无需在蒸汽蓄热器的外表面进行焊接。因此，本发明实施例中的蒸汽蓄热器的保温性能能够保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中蒸汽蓄热器安装结构示意图；

图2为本发明实施例提供的蒸汽蓄热器的纵截面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种蒸汽蓄热器的主视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种蒸汽蓄热器的主视结构示意图；

图5为图4中蒸汽蓄热器的侧视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的蒸汽蓄热器的横截面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的蒸汽蓄热器保温层固定方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一方面公开了一种蒸汽蓄热器，以顺利将蒸汽蓄热器的保温层进行固定保证蒸汽蓄热器的保温性能；本发明另一方面公开了一种蒸汽蓄热器保温层的固定方法，以保证保温层的保温性能。

如图2和图3所示，本发明实施例中的蒸汽蓄热器2包括罐体21，罐体21上设置保温层26，保温层26与罐体21之间还设置有多个抱箍22，并通过多个抱箍22将保温层26固定在罐体21上。

由于抱箍22具有凸起，保温层26可以通过该凸起实现定位，与现有技术中直接将保温层26缠在蒸汽蓄热器2的罐体21的外表面，本发明实施例的定位形式更加稳定。

为了防止抱箍22在罐体21上轴向窜动，如图4至图6所示，本发明实施例中相邻的抱箍22通过纵向拉条23进行轴向固定。其中，每相邻的抱箍22之间的距离L大概在500mm-1500mm不等，根据蒸汽蓄热器2的尺寸不同，需要固定松紧不同进行确定。本发明实施例中，每相邻的抱箍22之间的距离L优选的为1000mm。

除了设置纵向拉条23之外，为了进一步防止抱箍22轴向窜动，罐体21的端部还设置有端头环24，端头环24与相邻的抱箍22之间设置有径向拉条25。纵向拉条23和径向拉条25可以通过焊接设置在抱箍22和端头环24上，还可以通过螺栓固定在抱箍22和端头环24上。

保温层26可以通过抱箍22自身结构实现定位，还可以通过设置在纵向拉条23和径向拉条25上的挂钩实现定位。挂钩是由圆钢焊接在纵向拉条23和径向拉条25上制作而成，相邻的挂钩之间的距离不限，本发明实施例中优选的为350mm，制作挂钩的圆钢的直径不限，优选的为3mm。

本发明实施例中的保温层26可以为普通的复合硅酸铝镁板，还可以为憎水复合硅酸铝镁板，优选的为憎水复合硅酸铝镁板，更为优选的是憎水复合硅酸铝镁板。由于憎水复合硅酸铝镁板吸水性能低，因此不会产生因吸水保温性能改变现象发生。

本发明实施例中通过在蒸汽蓄热器2的罐体21上设置抱箍22可以将保温层26顺利的固定在蒸汽蓄热器2上，且采用抱箍22的固定形式无需在蒸汽蓄热器2的外表面进行焊接。因此，本发明实施例中的蒸汽蓄热器2的保温性能能够保证。另外，相邻的抱箍22之间设置纵向拉条23，纵向拉条23可以实现抱箍22的轴向位置，防止抱箍22在轴向方向窜动。

另外，本发明实施例还提供了蒸汽蓄热器保温层的固定方法，如图7所示，具体包括步骤：

步骤S1：在罐体21上设置多个抱箍22，每相邻的抱箍22之间焊接有纵向拉条23；在罐体21的端部设置端头环24，端头环24与相邻的抱箍22上设置有径向拉条25；

在步骤S1中，由于抱箍22自身结构上具有凸起，通过该凸起可以实现保温层26的定位。罐体21的端部设置有端头环24，相邻的抱箍22之间设置多条纵向拉条23，端头环24与相邻的抱箍22之间设置径向拉条25，通过径向拉条25和纵向拉条23的作用可以实现抱箍22的轴向定位。

另外，径向拉条25和纵向拉条23通过直接焊接在抱箍22和端头环24上，还可以之间挂设在抱箍22和端头环24上。

步骤S2：网格铁丝27将保温层26固定在所述抱箍22上，并用镀锌铁丝包扎所述网格铁丝27。

网格铁丝27可以将保温层26固定在抱箍22上，其中，网格铁丝27的规格不限，本发明实施例中网格铁丝27的规格优选的为20mm×20mm×1mm。镀锌铁丝尺寸不限，优选的为Φ1.0mm。其中保温层26设置可以为一层还可以为多层，每层保温层26固定方式与步骤S2相同。每层保温层26的布置形式为同层错缝，内外层压缝方式铺设。

为了保证保温层26使用寿命，步骤S2之后还包括：在网格铁丝27上涂抹保温层表面28，该保温层表面28为硅酸盐粉料。使得整个保温层26外表面平滑圆整。

在上述蒸汽蓄热器2保温层26的固定方法中保温层26可以为普通的复合硅酸铝镁板，还可以为憎水复合硅酸铝镁板，优选的为憎水复合硅酸铝镁板，由于憎水复合硅酸铝镁板吸水性能低，因此不会产生因吸水保温性能改变现象发生。

本发明实施例中通过采用上述固定方法，在蒸汽蓄热器2的罐体21上设置抱箍22可以将保温层26顺利的固定在蒸汽蓄热器2上，且采用抱箍22的固定形式无需在蒸汽蓄热器2的外表面进行焊接。因此，本发明实施例中的蒸汽蓄热器2的保温性能能够保证。另外，相邻的抱箍22之间设置纵向拉条23，纵向拉条23可以实现抱箍22的轴向位置，防止抱箍22在轴向方向窜动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种蒸汽蓄热器，包括罐体(21)，所述罐体(21)上设置有保温层(26)，其特征在于，所述保温层(26)与所述罐体(21)之间还设置有多个抱箍(22)、端头环(24)、纵向拉条(23)和径向拉条(25)，所述端头环(24)设置在所述罐体(21)的端部，所述抱箍(22)设置在所述罐体(21)上，所述纵向拉条(23)设置在相邻的所述抱箍(22)之间，所述径向拉条(25)设置所述端头环(24)和与其相邻的抱箍(22)之间，所述保温层(26)固定在所述纵向拉条(23)和径向拉条(25)上。

2.根据权利要求1所述的蒸汽蓄热器，其特征在于，相邻的所述抱箍(22)间的距离为1000mm。

3.根据权利要求2所述的蒸汽蓄热器，其特征在于，所述纵向拉条(23)和所述径向拉条(25)上均设置有挂钩，所述保温层(26)通过所述挂钩固定在所述抱箍(22)上。

4.根据权利要求3所述的蒸汽蓄热器，其特征在于，所述挂钩为3mm圆钢。

5.根据权利要求4所述的蒸汽蓄热器，其特征在于，所述保温层(26)为憎水复合硅酸铝镁板。

6.一种蒸汽蓄热器保温层的固定方法，所述蒸汽蓄热器包括罐体(21)，其特征在于：包括步骤：

步骤A：在所述罐体(21)上设置多个抱箍(22)，每相邻的所述抱箍(22)之间焊接有纵向拉条(23)；在所述罐体(21)的端部设置端头环(24)，所述端头环(24)与相邻的所述抱箍(22)上设置有径向拉条(25)；

步骤B：网格铁丝(27)将保温层(26)固定在所述抱箍(22)上，并用镀锌铁丝包扎所述网格铁丝(27)。

7.根据权利要求6所述的蒸汽蓄热器保温层的固定方法，其特征在于，所述步骤B之后还包括：在所述网格铁丝(27)上涂抹保温层表面(28)。

8.根据权利要求6所述的蒸汽蓄热器保温层固定方法，其特征在于，所述步骤A还包括：将所述纵向拉条(23)和所述径向拉条(25)上焊接挂钩。

9.根据权利要求8所述的蒸汽蓄热器保温层固定方法，其特征在于，所述保温层(26)为憎水复合硅酸铝镁板。

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