CN102261176A

CN102261176A - 一种墙面装饰板及其固装组件

Info

Publication number: CN102261176A
Application number: CN2011101188029A
Authority: CN
Inventors: 吴建伟; 吴建平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2011-11-30

Abstract

本发明涉及一种墙面装饰板和用于固定安装墙面装饰板的固装组件。墙面装饰板是在板体的下端面上开有一母企口槽，在板体的上端面上设置有一与母企口槽相吻合的公企口凸起，在板体的左、右端面上沿其长度方向分别开有一贯穿的限位槽，在每一限位槽的接近墙面的槽壁上沿其宽度方向分别开有1个以上的固定槽。固装组件包括一固定件、一能进入相邻两墙面装饰板的限位槽内的限位件、和用于将限位件定位于固定件上及将固定件定位于墙面上的连接件。本发明的墙面装饰板防雨水渗入效果好，安装方便快捷，固定可靠，施工效率高。

Description

一种墙面装饰板及其固装组件

技术领域

本发明涉及建筑物的覆盖及其专门适用于覆盖构件的紧固措施，尤其是一种墙面装饰板及其固装组件。

背景技术

随着我国建筑行业的发展和人们生活水平的提高，建筑物的墙面装饰成为时尚。目前，所使用的墙面装饰板的材质主要有石质材料、纤维陶瓷、玻璃钢板、铝板等。其主要采用的是后粘贴施工工艺，其存在着如下的不足：1、墙面装饰板面积小，建筑物的完整墙面需要大量墙面板，施工时在建筑物上将大量墙面装饰板拼装在一起，施工十分不便，施工效率低，人工成本高，增加建筑造价；2、易出现施工事故，尤其是在高空施工中；3、由于固接采用的是粘结剂，材质重的墙面装饰板(石质材料、纤维陶瓷等)受粘结剂的粘结力影响，存在有安全隐患。

另外，随着《中华人民共和国节约能源法》的颁布实施，节能已成为我国的基本国策。我们知道，建筑物的墙面保温对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。近年来，我国在建筑墙面的保温应用进行很多有益的尝试，研制了一系列保温节能效果好的保温板材，其中由保温层以及与保温层的一表面相贴合的装饰面板层所构成的装饰保温板，其因保温效果好、价格低而深受欢迎。但是这种装饰保温板基本都是长方体(或立方体)结构，在与外墙体安装时，需对装饰保温板进行人工裁切、拼接、固定。其存在着人工耗费大、易产生大量边角料垃圾、裁切精度和拼贴质量工受工人技能限制、固定不牢靠、施工危险性高的不足。为此广大技术人员将装饰保温板偿试进行模块化设计、工厂化加工、装配式安装的研究。例如，2008年6月18日公开的CN101200969A中国发明专利申请公开说明书中就公开了一种“装饰墙面的保温板件及其固接组件”，其保温板件包括由发泡材料板构成的保温层和覆盖在保温层外表面的装饰层，在保温层或装饰层的周边设置有向内凹陷的环槽，固接组件包括两侧能分别插入相邻两块保温板件的环槽内的限位件和用于调整并固定限位件位置的连接组件；其限位件包括一个板件，该板件的中部区域设置有一个自边部向内延伸的开槽，在该开槽的上方还设置有通孔；其连接组件包括膨胀螺栓和设置在该螺栓上的弹簧。其是利用固接组件保温板件将固定在墙面上，其固接方法如公开文件中所述：先将膨胀螺栓的膨胀体预埋在建筑物的墙体内，再在膨胀体周边的墙体上粘结保温板件，然后将限位板件的两侧分别自上向下插入相邻两块保温板件的环槽内，在插接过程中要借助于能伸入到通孔内的杆件拉动板件，再将板件的开槽与预埋的膨胀体对准，最后将螺栓自板件开槽外向膨胀体内旋拧，并利用螺栓上的弹簧的作用力调整板件与墙面的距离，以调整相邻两块保温板件在建筑物墙面上的平整度。在上述公开的文件中，其限位板件插接到相邻两保温板件的环槽内要逐个进行，存在着操作麻烦、效率低的不足；另外，保温板件在其相贴合的端面之间很容易形成接缝，而在上述所公开的保温板件上只设计了导流的通槽，无防止雨水进入接缝的措施，雨水易渗入保温层而影响保温效果。

发明内容

为了克服现有技术中墙面装饰板现场裁切、粘贴存在施工工期长、安全风险系数高、边角料垃圾多及模块化设计的墙面装饰板材固定操作麻烦、效率低、防雨水渗透能力差的不足，本发明提供一种无需现场裁切、安装方便快捷、固定可靠、施工安全风险系数小、防雨水渗透效果好的墙面装饰板及其固装组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种墙面装饰板，其包括一板体，其特征在于：在所述的板体的下端面上开有一母企口槽，在所述的板体的上端面上设置有一公企口凸起，所述的母企口槽与所述的公企口凸起相吻合，在所述的板体的左、右端面上沿其长度方向分别开有一贯穿的限位槽，在每一限位槽的接近墙面的槽壁上沿其宽度方向分别开有1个以上的固定槽。

上述相吻合的母企口槽与公企口凸起，其截面为矩形或刀柄形或梯形。

上述墙面装饰板的板体上还设有一保温板体，该保温板体设置在接近墙面的板体表面上。

往墙面上固装上述的墙面装饰板的固装组件包括一固定件、一能进入相邻两墙面装饰板的限位槽内的限位件、和用于将限位件定位于固定件上及将固定件定位于墙面上的连接件，其中

所述的固定件包括一带有连接孔的、长条状的固定基板，在该固定基板上沿其垂直方向对应设置有能进入相邻两墙面装饰板的固定槽内的立柱，在每一立柱上分别开有螺钉孔；

所述的限位件是一限位压条，其包括一长条状的条体，在条体上对应所述的立柱上的螺钉孔开有连接孔；

所述的连接件为连接螺钉。

在上述立柱的对称两侧的固定基板上沿固定基板长度方向和宽度方向分别设有加强筋。

上述的设置在固定基板上的立柱，其横截面的形状为方形或圆形或椭圆型。

上述的开设在条体上的连接孔为沉孔式连接孔。

本发明由于在墙面装饰板的板体下端面上开有一母企口槽，在板体上端面上设置有一公企口凸起，则上、下相邻的两墙面装饰板在固装时，墙面装饰板的母企口槽与公企口凸起相互吻合，而形成一防水结构，则能有效阻挡雨水的渗入；在板体的左、右端面上沿其长度方向分别开有一贯穿的限位槽，在每一限位槽的接近墙面的槽壁上沿其宽度方向分别开有1个以上的固定槽，则左、右相邻的两墙面装饰板在固装时，由预先固定在墙面上的固定件的立柱进入槽壁的固定槽内对墙面装饰板进行动支撑限位，再由连接件将进入相邻两墙面装饰板的限位槽内的限位压条与固定件的立柱进行连接固定，则将墙面装饰板牢固地固定在墙面上，不会出现脱落现象；本发明的墙面装饰板实现了模块化设计、工厂化加工、装配式施工，简化了现场施工，将大量现场施工转移到工厂加工，保证了施工速度、简化了施工难度、降低了安全风险系数，工厂化加工提高了建筑施工质量，并且无需现场裁切，不会产生边角料垃圾；本发明的固定件的固定基板及限位压条可以做成各种长度，以实现一连续的固定件及限位压条可固装多块墙面装饰板的技术方案，安装方便快捷，提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的实施例一结构主视图。

图2是图1的后视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的右视图。

图5是沿图2中的A-A线的剖视图。

图6是本发明的实施例二的结构示意图。

图7是本发明的实施例三的结构示意图。

图8是本发明的实施例四的结构示意图。

图9是本发明用于固装墙面装饰板的固装组件中的固定件的一个实施例的结构主视图。

图10是图9的左视图。

图11是本发明用于固装墙面装饰板的固装组件中的限位件的一个实施例的结构主视图。

图12是沿图11中B-B线的剖视图。

图13是本发明的实施例一的装配详图。

图中：10.墙面装饰板，11.板体，12.母企口槽，13.公企口凸起，14.第一限位槽，141.第一槽壁，142.第二槽壁，15.第一固定槽，16.第二限位槽，161.第三槽壁，162.第四槽壁，17.第二固定槽，20.固定件，21.固定基板，22.连接孔，23.立柱，24.螺钉孔，25.第一加强筋，26.第二加强筋，30.限位件，31.条体，32.连接孔，41.第一连接螺钉，42.第二连接螺钉，43.第三连接螺钉，51.保温板体。

具体实施方式

参见图1-5及图8-9、图10-11，上述附图给出的是本发明墙面装饰板及往墙面上固装墙面装饰板的固装组件的第一实施例的结构图。

如图1-5所示，一种墙面装饰板10，其包括一板体11，该板体11可采用耐老化玻璃钢、高密度板、生态木(木质纤维和树脂以及少量高分子材料挤压而成)，亚克力、PVC、PA66、铝板等材料，也可以采用具有电磁屏蔽、辐射防护、降噪消音功能的材料做出相应的装饰板满足特殊需要。另外，板体11也可以自带装饰功能，可以做成带凸面浮雕、阴刻等装饰。

在图2、图3、图4中，在板体11的下端面上开有一母企口槽12。母企口槽12的截面呈一刀柄形。该母企口槽12的柄部外表面与板体11的远离墙面的板体表面相平齐。

在图1、图3、图4中，在板体11的上端面上设置有一公企口凸起13。公企口凸起13的截面呈一刀柄形。该公企口凸起13的柄部外表面与板体11的接近墙面的板体表面相平齐。

上、下相邻的两墙面装饰板在固装时，墙面装饰板的母企口槽12与公企口凸起13能相互吻合，从而使上、下两相邻的墙面装饰板在连接的端部形成一防水区域，在雨水自板体表面向下流动的过程中，能有效阻挡雨水向上、下两相邻的墙面装饰板的接缝中渗入。

在图3、图5中，在板体11的左端面上沿其长度方向开有一贯穿的第一限位槽14。

在图4、图5中，在板体11的右端面上沿其长度方向开有一贯穿的第二限位槽16。

在图2、图3、图5中，第一限位槽14的第一槽壁141、第二槽壁142分别位于第一限位槽14的两侧，在第一限位槽14的接近墙面的第二槽壁142上沿其宽度方向开有第一固定槽15。第一固定槽15的两内槽面相平行。

在图2、图4、图5中，第二限位槽16的第三槽壁161、第四槽壁162也分别位于第二限位槽16的两侧，在第二限位槽16的接近墙面的第四槽壁162上沿其宽度方向开有第二固定槽17。第二固定槽17的两内槽面相平行。

需说明的是，第一固定槽15、第二固定槽17的开设个数、开设位置应视墙面装饰板板体的材质及抗破坏能力而定。为了保证墙面装饰板的固定可靠，第一固定槽15、第二固定槽17的开设个数应在1个以上。本实施例开设的第一固定槽15、第二固定槽17的个数为4个，第一固定槽15与第二固定槽17在各自对应的槽壁对称等距离开设。

图9和图10给出了本发明往墙面上固装上述的墙面装饰板的固装组件所包括一固定件20的结构示意图。

如图9、图10所示，固定件20包括一固定基板21。在固定基板21上对称开有多个连接孔22。连接孔22在固定基板21上的开设个数及位置根据固定基板21的材质、墙面装饰板的材质及固定基板21与墙面的连接情况而定。本实施例的连接孔22对称开设在固定基板21上。

在固定基板21上沿其垂直方向对应设置有能进入相邻两墙面装饰板的固定槽内的立柱23，在每一立柱23上分别开有螺钉孔24。

为了便于立柱23在安装过程中能顺利进入到固定槽内，立柱23的横截面的形状可选择为方形或圆形或椭圆型，也可以将其设计成其他异形，例如，梯形，同时需将墙面装饰板上的固定槽的两内槽面的截面也设计成与立柱形状相吻合的形状。本实施例优先选用立柱23的横截面呈椭圆型的形状。

为了增加立柱23与固定基板21之间的连接强度，在立柱23的对称两侧的固定基板21上沿固定基板长度方向和宽度方向上分别设有第一加强筋25、第二加强筋26。第一加强筋25、第二加强筋26同时也起到了调节墙面装饰板与墙面的距离的作用。

图11和图12给出了本发明往墙面上固装上述的墙面装饰板的固装组件还包括一限位件30的结构示意图。

如图11、图12所示，限位件30是一限位压条，其包括一长条状的条体31。限位件的条体31的宽度以能进入相邻两墙面装饰板的限位槽内为准。

在限位件的条体31上对应立柱上的螺钉孔开有连接孔32。

如图12所示，为了使装配后的压条体表面与连接件平整，开设在条体31上的连接孔32为沉孔式连接孔。

固定件20的固定基板21和限位件30的条体31可以根据墙面装饰板的长度和装配范围设计成适量长度，以实现一连续的固定件及限位件可固装多块墙面装饰板的技术方案，实现了安装的方便快捷，提高了施工效率。

需要说明的是，固定件20是支撑墙面装饰板的主要部件、限位件30是定位墙面装饰板的主要部件，固定件20与限位件30在满足保温功能的同时要具有低热导、阻燃性能，其可以采用PA66或铝合金与PA66的组合材料，也可以采用其他材料制成，只要满足低热导、阻燃，并具有一定承重能力的材料均可。

如图13所示，在安装时，首先根据墙面宽度确定装饰板的大小及装饰板间隙的宽度，利用第二连接螺钉42、第三连接螺钉43分别经连接孔22将相邻的固定件20的固定基板21固定在墙面；再将两相邻的墙面装饰板10相对槽壁上的固定槽15、17对准固定件的立柱23，拼合墙面装饰板，并使固定件的立柱23进入到两墙面装饰板相对槽壁上的固定槽15、17内，由立柱与固定槽配合对相邻两墙面装饰板10进行支撑限位；再由限位件30的压条体31的插入相邻两墙面装饰板10相对端面上的限位槽14、16内，并将条体上的连接孔32对准立柱上的螺纹孔24；最后采用第一连接螺钉41经条体31上的连接孔32、立柱23上的螺纹孔24将限位件30与固定件20的立柱23进行连接固定，将墙面装饰板10与墙面实现固定，并根据条体31对限位槽14、16的槽壁压紧程度对墙面装饰板10与墙面距离进行调整，即调整两相邻的墙面装饰板10的平整度。

固装后的两相邻墙面装饰板之间在垂直方向上会产生接缝，为了更好地起到防水作用，可在该接缝内填充柔性防水材料。

图6给出了本发明墙面装饰板10第二实施例的结构示意图。

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：在板体11的下端面上开有的母企口槽12的截面呈一矩形，该矩形母企口槽12的两槽壁的外表面分别与板体11的远离、接近墙面的板体表面相平齐。

在板体11的上端面上设置的公企口凸起13的截面呈一矩形，该矩形公企口凸起13两侧外表面分别与板体11的远离、接近墙面的板体表面相平行，并与矩形母企口槽12的两槽壁的内表面相吻合。

图7给出了本发明墙面装饰板10第三实施例的结构示意图。

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：在板体11的下端面上开有的母企口槽12的截面呈一梯形，该梯形母企口槽12的两槽壁的外表面分别与板体11的远离、接近墙面的板体表面相平齐。

在板体11的上端面上设置的公企口凸起13的截面呈一梯形，该梯形公企口凸起13两侧外表面与梯形母企口槽12的两槽壁的内表面相吻合。

图8给出了本发明墙面装饰板10第四实施例的结构示意图。

如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于：在墙面装饰板的板体11接近墙面的表面上还复合一保温板体51。该保温板体51采用聚苯或聚氨酯或聚乙烯发泡材料制成。

实施例二、三、四均按照实施例一给出的固装组件及安装方法将墙面装饰板10安装在墙面上。

Claims

1.一种墙面装饰板，其包括一板体，其特征在于：在所述的板体的下端面上开有一母企口槽，在所述的板体的上端面上设置有一公企口凸起，所述的母企口槽与所述的公企口凸起相吻合，在所述的板体的左、右端面上沿其长度方向分别开有一贯穿的限位槽，在每一限位槽的接近墙面的槽壁上沿其宽度方向分别开有1个以上的固定槽。

2.根据权利要求1所述的一种墙面装饰板，其特征在于：所述相吻合的母企口槽与公企口凸起，其截面为矩形或刀柄形或梯形。

3.根据权利要求1所述的一种墙面装饰板，其特征在于：所述墙面装饰板的板体上还设有一保温板体，该保温板体设置在接近墙面的板体表面上。

4.往墙面上固装权利要求1或2或3所述的墙面装饰板的固装组件，其特征在于：其包括一固定件、一能进入相邻两墙面装饰板的限位槽内的限位件、和用于将限位件定位于固定件上及将固定件定位于墙面上的连接件，其中

所述的连接件为连接螺钉。

5.根据权利要求4所述的固装组件，其特征在于：在所述立柱的对称两侧的固定基板上沿固定基板长度方向和宽度方向分别设有加强筋。

6.根据权利要求4所述的固装组件，其特征在于：所述的设置在固定基板上的立柱，其横截面的形状为方形、圆形或椭圆型。

7.根据权利要求4所述的固装组件，其特征在于：所述的开设在条体上的连接孔为沉孔式连接孔。