CN102261175B - 一种保温装饰复合板的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种保温装饰复合板的安装方法,包括:A、在待安装的保温装饰复合板的面板层的四周开设台阶;B、顺序拼接并初步固定开设有所述台阶的保温装饰复合板至墙体上的指定位置,且控制相邻的保温装饰复合板之间的缝隙小于等于5毫米,则相邻的保温装饰复合板的所述台阶组合成凹槽;C、根据设计的尺寸间隔在所述凹槽内安装锚固件,固定保温装饰复合板;D、采用防水的密封材料填充安装有所述锚固件的所述凹槽。本发明的安装方法,可实现保温装饰复合板之间的无缝或微缝安装,防止雨水通过板与板之间的拼接缝渗入墙体和复合板中,并提高了保温效果;又因锚固件直接固定在保温装饰复合板的面板层上,提高了锚固强度并消除了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及建筑节能用保温装饰复合板的安装技术,更具体而言,涉及一种保温装饰复合板的微缝或者无缝安装方法。
背景技术
随着环保、节能、低碳和建立节约型社会的需要,国家一直在大力提倡和推广建筑节能,因此各种建筑墙体保温技术不断涌现,保温装饰复合板就是其中之一,其用于建筑物墙体的保温和装饰,在美观的基础上实现保温,从而可以在冬季和夏季保持室内温度、大大节省能源。
目前使用的保温装饰复合板有单面复合板也有双面复合板,其安装方式均采用有缝安装,即在板与板之间预留10~20毫米的缝隙,然后在缝隙中安装锚固件(所述锚固件为将所述保温装饰复合板固定于墙体上的物件,目前主要有U型锚固件和插片式锚固件等,可从市场上购买),然后再用泡沫条或者其他发泡材料对所述缝隙进行填充处理,最后再在缝隙处打上防水胶,作防水处理。如图1所示为现有技术中采用插片式锚固件安装保温装饰复合板的安装剖视示意图,其中1为墙体,2为粘接砂浆,3为插片式锚固件,4为保温装饰复合板,5为泡沫材料,6为防水胶。
上述现有保温装饰复合板的安装方法,存在很多缺陷:这种在板与板之间留有空隙的安装方式,由于填充材料的不密实,降低了整个系统的保温性能;板与板间留有的缝隙,无法满足无缝或微缝设计要求,且需要安装后再处理,降低了施工效率;一旦所打的胶老化、不均匀或者开裂,将导致雨水通过裂缝渗入墙体和保温层中,降低了保温效果并存在严重安全隐患;者中安装方法,将锚固件的扣件插入或者扣在保温装饰复合板的保温层中,锚固力本身就低,而且因保温层本身比较松软,时间一长锚固件很容易失去着力点,失去锚固功能;而且将锚固件的扣件插入保温层中,施工很不方便;这种安装方式还破坏了保温层,影响了保温装饰复合板的整体保温效果;尤其是,未对保温装饰复合板的面板进行锚固,在发生火灾时或面板与保温材料间的粘结剂失效时,面板会脱落掉下来造成安全隐患。
发明内容
为了解决上述现有技术安装时在板与板之间留有空隙,导致降低了保温性能;需要安装后再处理,降低了施工效率;一旦密封胶老化、不均匀或者开裂,导致雨水渗入墙体和保温层中,降低了保温效果并存在严重安全隐患;锚固力低;施工不方便;在发生火灾时或面板与保温材料间的粘结剂失效时,存在安全隐患等问题至少之一,本发明提供了一种保温装饰复合板的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、在待安装的所述保温装饰复合板的面板层的周边开设台阶;
B、顺序拼接并初步固定开设有所述台阶的所述保温装饰复合板至墙体上的指定位置,且控制相邻的所述保温装饰复合板之间的缝隙小于等于5毫米,则相邻的所述保温装饰复合板的所述台阶组合成凹槽;
C、根据设计的尺寸间隔在所述凹槽内安装锚固件,固定所述保温装饰复合板;
D、采用防水的密封材料填充安装有所述锚固件的所述凹槽。
进一步,拼接后相邻所述保温装饰复合板的所述台阶组成的所述凹槽与所述锚固件的扣件相配合。
所述的台阶可在所述保温装饰复合板的生产过程中开设,也可在施工现场采用专用设备开设。
所述的台阶为直角形或者弧形.
优选地,在所述的拼接时控制相邻的所述保温装饰复合板之间的缝隙小于等于2毫米,所述的初步固定采用粘接砂浆的方式固定。
所述的锚固件包括带膨胀头的膨胀管、带安装孔的扣件、金属螺钉,所述膨胀管可以穿过所述扣件的所述安装孔,所述金属螺钉可拧入所述膨胀管的所述膨胀头内。
在所述凹槽内安装锚固件为在所述凹槽内向所述墙体上钻孔,从所述面板层一直钻到所述墙体的基层内,然后将所述扣件放置于所述凹槽内,将所述膨胀管穿过所述扣件的所述安装孔嵌入所述钻孔内,再将所述金属螺钉拧入所述膨胀管的所述膨胀头内,压紧并固定所述扣件。
所述的钻孔采用电钻的方式,且所述电钻的钻头外径与所述锚固件的所述膨胀管的外径相匹配。
所述锚固件的所述扣件带有“一”字形或者“十”字形的翼片。
所述的保温装饰复合板可以是单面复合板,也可以是双面复合板,或者是带锁扣结构的复合板。
根据本发明提供的保温装饰复合板的安装方法,可以实现保温装饰复合板之间的无缝或者微缝安装,并极大地方便了锚固件的安装,且安装后无需进行填充处理,从而简化安装施工工艺,提高了安装效率;无缝和微缝安装,不但可以防止雨水通过板与板之间的拼接缝渗入墙体和复合板中,而且还提高了系统的保温效果;此外,因锚固件的扣件直接固定在保温装饰复合板的面板层上,提高了锚固强度,并可在发生火灾时或面板层与保温层间的粘结剂失效时,防止面板层脱落掉下,消除了安全隐患。
附图说明
图1为现有技术安装方法中采用插片式锚固件安装保温装饰复合板后的剖视示意图;
图2为根据本发明的方法安装保温装饰复合板后的一实施例的剖视示意图;
图3为图2所示实施例的俯视图;
图4为根据本发明的方法安装保温装饰复合板后的另一实施例的剖视示意图;
图5为图4所示实施例的俯视图;
图6为一种带“一”字形翼片的锚固件扣件安装状态俯视示意图;
图7为一种带“十”字形翼片的锚固件扣件安装状态俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。
实施例一:图2和图3示出了根据本发明的一种保温装饰复合板的安装方法安装保温装饰复合板后一实施例的剖视示意图,所述一种保温装饰复合板的安装方法包括以下步骤:
A、在待安装的所述保温装饰复合板1的面板层11的周边开设直角形台阶13,且该直角形台阶13在工厂直接加工成型,所述保温装饰复合板1有面板层11和保温层12组成;
B、顺序拼接并采用粘接砂浆2初步固定开设有所述直角形台阶13的所述保温装饰复合板1至墙体6上的指定位置,并在拼接时控制相邻的所述保温装饰复合板1之间的缝隙为2毫米,则相邻的所述保温装饰复合板1的所述直角形台阶13组合成直角形凹槽131,并使得在拼接后相邻所述保温装饰复合板1的所述直角形台阶13组成的所述直角形凹槽131的尺寸和形状与所述锚固件3的扣件31的尺寸和形状相配合;
C、根据设计的尺寸间隔在所述直角形凹槽131内安装锚固件3,固定所述保温装饰复合板1;
D、采用防水的密封材料5填充安装有所述锚固件3的所述直角形凹槽131,直至与所述保温装饰复合板1的所述面板层11平齐。
其中,所述的锚固件3包括带膨胀头331的膨胀管33、带安装孔311且呈“一”字形的扣件31和金属螺钉32,所述膨胀管33可以穿过所述扣件31的所述安装孔311,所述金属螺钉32可拧入所述膨胀管33的膨胀头331内。
在所述直角形凹槽131内安装锚固件3,就是在所述直角形凹槽131内向所述墙体6上钻孔,从所述面板层11一直钻到所述墙体6的基层内,然后将所述扣件31放置于所述直角形凹槽131内,再将所述膨胀管33穿过所述扣件31的所述安装孔311嵌入所述钻孔内,然后将所述金属螺钉32拧入所述膨胀管33的所述膨胀头331内,直至所述金属螺钉32的端头容置于所述扣件31的所述安装孔311内,并压紧所述扣件31,本实施例采用电钻的方式钻孔,使所述电钻的钻头外径与所述锚固件3的所述膨胀管33的外径相匹配。
根据本发明提供的上述实施例的安装方法,可以实现保温装饰复合板1之间的微缝安装,不但可以防止雨水通过板与板之间的拼接缝渗入墙体6和复合板1中,而且还提高了保温效果;又因锚固件3的扣件31直接固定在保温装饰复合板1的面板层11上,提高了锚固强度,并可在发生火灾时或面板层11与保温层12间的粘结剂失效时,防止面板层11脱落掉下,消除了安全隐患。而且,因为拼接后相邻复合板的台阶13组成为凹槽131,并在其中直接钻孔,则无需预先钻孔,方便了复合板1和锚固件3的安装,提高了安装效率。
实施例二:图4和图5示出了根据本发明的一种保温装饰复合板的安装方法安装保温装饰复合板后另一实施例的剖视示意图,包括以下步骤:
A、在待安装的所述保温装饰复合板1的面板层11的周边开设弧形台阶13,该弧形台阶13在工厂直接加工形成,所述保温装饰复合板1有面板层11和保温层12组成,并带有隐形锁扣14;
B、顺序拼接并采用粘接砂浆2初步固定开设有所述弧形台阶13的所述保温装饰复合板1至墙体6上的指定位置,并在拼接时控制相邻的所述保温装饰复合板1之间的缝隙为0毫米,即为无缝安装,则相邻的所述保温装饰复合板1的所述弧形台阶13组合成弧形凹槽131,并使得在拼接后相邻所述保温装饰复合板1的所述弧形台阶13组成的所述弧形凹槽131的尺寸和形状与所述锚固件3的扣件31的尺寸和形状相配合;
C、根据设计的尺寸间隔在所述弧形凹槽131内安装锚固件3,固定所述保温装饰复合板1;
D、采用防水密封材料5填充安装有所述锚固件3的所述扣件31的所述弧形凹槽131,直至与所述保温装饰复合板1的所述面板层11平齐。
其中,所述的锚固件3与上述实施例一相同,对所述锚固件3的安装也与上述实施例一相同,这里不再赘述。
该实施例实现了所述带隐形锁扣14的保温装饰复合板的无缝安装,解决了本申请的技术问题、克服了现有技术的缺陷,具有上述实施例一的全部有益效果。
图6示出了所述锚固件3的所述扣件31为两个安装孔带“一”字形翼片的实施例,该种锚固件3可以拧入两个所述金属螺钉32,进一步提高锚固件的锚固力。
图7示出了所述锚固件3的所述扣件31带“十”字形翼片的实施例,该种锚固件可以安装在保温装饰复合板的角部,从而一个锚固件3可以固定四块保温装饰复合板1,提高了安装效率,可与带“一”字形翼片的扣件配合使用,即在保温装饰复合板的中部采用带“一”字形的扣件,在保温装饰复合板的角部采用带“十”字形翼片的扣件,从而使得保温装饰复合板的任一位置均可以安装锚固件,提高了整个系统的锚固强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种保温装饰复合板的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、在待安装的所述保温装饰复合板的面板层的周边开设台阶;
B、顺序拼接并初步固定开设有所述台阶的所述保温装饰复合板至墙体上的指定位置,且控制相邻的所述保温装饰复合板之间的缝隙小于等于5毫米,则相邻的所述保温装饰复合板的所述台阶组合成凹槽;
C、根据设计的尺寸间隔在所述凹槽内安装锚固件,固定所述保温装饰复合板;
D、采用防水的密封材料填充安装有所述锚固件的所述凹槽;
其中,拼接后相邻所述保温装饰复合板的所述台阶组成的所述凹槽与所述锚固件的扣件相配合;
所述的台阶可在所述保温装饰复合板的生产过程中开设,也可在施工现场采用专用设备开设;
所述的台阶为直角形或者弧形。
2.根据权利要求1所述的安装方法,其特征在于,在所述的拼接时控制相邻的所述保温装饰复合板之间的缝隙小于等于2毫米,所述的初步固定采用粘接砂浆的方式固定。
3.根据权利要求1所述的安装方法,其特征在于,所述的锚固件包括带膨胀头的膨胀管、带安装孔的扣件、金属螺钉,所述膨胀管可以穿过所述扣件的所述安装孔,所述金属螺钉可拧入所述膨胀管的所述膨胀头内。
4.根据权利要求3所述的安装方法,其特征在于,在所述凹槽内安装锚固件为在所述凹槽内向所述墙体上钻孔,从所述面板层一直钻到所述墙体的基层内,然后将所述扣件放置于所述凹槽内,将所述 膨胀管穿过所述扣件的所述安装孔嵌入所述钻孔内,再将所述金属螺钉拧入所述膨胀管的所述膨胀头内,压紧并固定所述扣件。
5.根据权利要求4所述的安装方法,其特征在于,所述的钻孔采用电钻的方式,且所述电钻的钻头外径与所述锚固件的所述膨胀管的外径相匹配。
6.根据权利要求5所述的安装方法,其特征在于,所述锚固件的所述扣件带有“一”字形或者“十”字形的翼片。
7.根据权利要求1至6任一所述的安装方法,其特征在于,所述的保温装饰复合板可以是单面复合板,也可以是双面复合板,或者是带锁扣结构的复合板。
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