CN102260782A - 分段悬挂马弗的立式光亮退火炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分段悬挂马弗的立式光亮退火炉，其包括入口密封，与所述的入口密封相连通的下加热段，与所述的下加热段通过挠性连接件连接的上加热段，与所述上加热段相连通的缓冷段，与所述缓冷段相连接的快冷段，转向辊装置以及连接至出口密封的回程通道部分，各部分依次构成通路，其中上加热段和下加热段均为马弗炉，这两个加热段通过挠性连接件连接。本发明与现有技术相比具有以下的主要优点：可显著提高生产率，节省维护成本，优于混合型立式光亮退火炉。

Description

分段悬挂马弗的立式光亮退火炉

技术领域

本发明涉及不锈钢带连续热处理用的立式光亮退火炉，特别是马弗式光亮退火炉。

背景技术

通常，用于对不锈钢带进行光亮退火的立式光亮退火炉是由以下部分组成的：（1）入口密封部件；（2）加热段，不锈钢带在加热段被加热到预定温度；（3）缓冷段，缓冷段缓慢降低该不锈钢带的温度；（4）快冷段，快冷段快速降低该不锈钢带的温度；（5）顶部转向辊装置，转变不锈钢带的运行方向，使得冷却后的不锈钢带向下传送；（6）出口密封部件，防止气体泄漏和外面的气体进入炉内。

立式光亮退火炉可由加热段结构分为马弗炉和无马弗炉。马弗炉内有一个圆柱形马弗，马弗采用耐高温的高镍合金材料制成。马弗外有电阻带或烧嘴，通过加热马弗达到加热在马弗中运行的不锈钢带的目的。无马弗炉内有耐火材料和电阻带，电阻带发热直接加热在炉内运行的不锈钢带。马弗炉与无马弗炉相比，马弗炉具有运行成本低、产品质量高、调整到合适的露点所需时间短的优点，马弗炉炉内气氛调整到合适的露点所需时间一般仅需一天；但因受单个马弗重量的限制，马弗炉加热段的最大长度和最高加热温度均受到制约，单个马弗最大长度约为28米，最高温度仅为1150℃。无马弗炉采用的是将热量直接辐射到退火不锈钢带上的加热方式，提高了加热效率，具有高的生产率的优点，但调整到合适的露点所需时间长，一般需要四到五天，消耗保护气体多，运行成本高，且产品质量没有通过马弗炉退火的产品质量高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种供不锈钢带连续热处理用的分段悬挂马弗的立式光亮退火炉，它可以达到高的生产率，调整到合适的露点所需时间短，运行成本低，产品质量高的优点。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包括入口密封，与所述的入口密封相连通的下加热段，与所述的下加热段通过挠性连接件连接的上加热段，与所述上加热段相连通的缓冷段，与所述缓冷段相连接的快冷段，转向辊装置以及连接至出口密封的回程通道部分，各部分依次构成通路。其中，上加热段和下加热段均为马弗炉，这两个加热段通过挠性连接件连接。

在所述上加热段，可以设有均匀分布的电阻带或烧嘴。

在所述下加热段，可以设有均匀分布的电阻带或烧嘴。

所述上加热段和下加热段总长可以为31~38米，其中下加热段可以为22~26米，上加热段可以为9~12米。

所述上加热段和下加热段总长可以为36米，其中下加热段可以为26米，上加热段可以为10米。

所述快冷段为两段，分为第一快冷段和第二快冷段。

本发明与现有技术相比具有以下的主要优点：

其一. 可显著提高生产率：

采用了分段悬挂两个马弗的炉体设计方法，不锈钢带通过下加热段和上加热段这两个加热段进行加热，所以能够克服单个马弗炉因自身重量的限制导致的加热段最大长度约为28米的不足，分段悬挂马弗的立式光亮退火炉其下段悬挂马弗长度为22~26米，上段悬挂马弗的长度为9~12米，即加热段累计长度为31~38米，显著提升了退火炉的加热能力，本退火方法产量可达18t/h，较单个马弗炉的7~12t/h的产量显著提高了生产率。

其二. 节省了维护成本：

不锈钢带在加热段最后被加热到高达1100~1200℃的温度下进行退火，马弗材料发生高温蠕变，在重力作用下，发生塑性变形，甚至失效。单个马弗炉在马弗失效时，需要更换整个马弗；而在本发明中，下加热段只要加热到约800~1000℃，随后进入上加热段，在上加热段中加热到1100~1200℃。因此，下加热段的马弗疲劳期限延长，马弗不易失效；且上加热段马弗因长期在高温条件下工作失效后，只需更换上段悬挂马弗，所需更换马弗的长度（长度为9~12米）也要小于单个马弗炉的整个马弗的长度（一般为16~28米），马弗制造材料价格昂贵，一般6~24个月即需更换，故显著降低了立式光亮退火炉的维护成本。

其三. 优于混合型立式光亮退火炉：

由于上加热段与下加热段均为马弗炉，与 “马弗炉+无马弗炉”的混合型立式光亮退火炉相比，调整到合适的露点所需时间短，一般仅需一天，消耗保护气体少、运行成本低。

而利用“马弗炉+无马弗炉”混合型立式光亮退火炉进行退火，其露点调整时间受无马弗炉限制，一般需要四到五天；产品质量也因受无马弗炉的限制而降低；无马弗炉消耗保护气体多，运行成本高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1.入口密封； 2.下加热段； 3.挠性连接件； 4.上加热段； 5.缓冷段； 6.第一快冷段；  7.第二快冷段；  8.转向辊装置；  9.回程通道； 10.出口密封； 11.下段悬挂马弗；12. 上段悬挂马弗。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本发明提供的分段悬挂立式光亮退火炉，其结构如图1所示：包括入口密封1、与入口密封1相连通的下加热段2，与下加热段2通过挠性连接件3连接的上加热段4、与上加热段4相连通的缓冷段5、与缓冷段5相连接的第一快冷段6、与第一快冷段6相连通的第二快冷段7、转向辊装置8以及连接至出口密封10的回程通道9，各部分依次构成通路。

所述的分段悬挂立式光亮退火炉，其加热段分为下加热段2和上加热段4，其中下加热段2设有下段悬挂马弗11，上加热段4设有上段悬挂马弗12，两个加热段均设有均匀分布的电阻带或烧嘴。

所述上加热段和下加热段总长可以为31~38米，其中下加热段可以为22~26米，上加热段可以为9~12米。

所述上加热段和下加热段总长可以为36米，其中下加热段可以为26米，上加热段可以为10米。

所述的分段悬挂立式光亮退火炉，其快冷段设置为两段，分别为第一快冷段6和第二快冷段7。

所述入口密封1、下加热段2，上加热段4、缓冷段5、第一快冷段6、第二快冷段7以及连接至出口密封10的回程通道9，均通入纯氢气，或通入由氢气与氮气组成的混合气，其中氢气体积比例为75~100%。

本发明提供的分段悬挂马弗的立式光亮退火炉，适用于不锈钢带的连续退火，同时保证退火后不锈钢带的表面光亮度。

本发明提供的分段悬挂马弗的立式光亮退火炉用于不锈钢带的连续退火时，其步骤包括：

第一步，不锈钢带竖直进入入口密封；

第二步，随后不锈钢带从下至上运行进入下加热段，下加热段主要由悬挂在其中的下段悬挂马弗配置而成，从下段悬挂马弗的外侧对运行在马弗内部的所述不锈钢带进行加热，加热至800~1000℃；

第三步，不锈钢带出下加热段后，从下至上运行进入上加热段，上加热段主要由悬挂在其中的上段悬挂马弗配置而成，在上段悬挂马弗的外侧对运行在马弗内部的所述不锈钢带进行加热，加热至1100~1200℃；

第四步，不锈钢带随后进入缓冷段和快冷段进行冷却，不锈钢带在缓冷段和快冷段中分别以辐射冷却和喷射冷却的方式进行冷却；

第五步，不锈钢带通过退火炉顶部的转向辊后进入回程通道，然后经出口密封运行出退火炉；

上述第二步中，通过下加热段加热至800~1000℃，在第三步中，通过下加热段加热至1100~1200℃；

所述通路通入的气体为纯氢气。

所述通路通入的气体为由氢气与氮气组成的混合气，其中氢气体积比例为75~100%。

本实施例虽然已对特定的本发明的实施方案进行了描述，但可清楚地明白本发明并不仅限于此，凡根据本发明所作的等效变化或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1. 一种分段悬挂马弗的立式光亮退火炉，其特征是包括入口密封，与所述的入口密封相连通的下加热段，与所述的下加热段通过挠性连接件连接的上加热段，与所述上加热段相连通的缓冷段，与所述缓冷段相连接的快冷段，转向辊装置以及连接至出口密封的回程通道部分，各部分依次构成通路，其中上加热段和下加热段均为马弗炉，这两个加热段通过挠性连接件连接。

2. 根据权利要求1所述的分段悬挂马弗的立式光亮退火炉，其特征是上加热段设有均匀分布的电阻带或烧嘴。

3. 根据权利要求1所述的分段悬挂马弗的立式光亮退火炉，其特征是下加热段设有均匀分布的电阻带或烧嘴。

4. 根据权利要求1所述的分段悬挂马弗的立式光亮退火炉，其特征是上加热段和下加热段总长为31~38米，其中下加热段为22~26米，上加热段为9~12米。

5. 根据权利要求1所述的分段悬挂马弗的立式光亮退火炉，其特征是上加热段和下加热段总长为36米，其中下加热段为26米，上加热段为10米。

6. 根据权利要求1所述的分段悬挂马弗的立式光亮退火炉，其特征是快冷段为两段，分为第一快冷段和第二快冷段。