CN102259742A

CN102259742A - 摆臂式垃圾压缩站

Info

Publication number: CN102259742A
Application number: CN2011101252839A
Authority: CN
Inventors: 于鹏
Original assignee: DONGGUAN DACHENG MACHINERY MAKE Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN DACHENG MACHINERY MAKE Co Ltd
Priority date: 2011-05-16
Filing date: 2011-05-16
Publication date: 2011-11-30

Abstract

本发明公开了一种摆臂式垃圾压缩站，包括压缩头、箱体和尾门三大部分。所述压缩头包括机架、摆臂推头、垃圾斗、垃圾斗举升油缸及压缩油缸，所述摆臂推头包括推头、摆臂、连杆A、连杆B和推头油缸，所述整个摆臂推头可围绕所述摆臂与机架的铰接点旋转，形成钟摆式压缩结构。所述垃圾斗底部成弧形，所述垃圾斗举升到位后，垃圾斗形成的空间同时作为压缩腔，所述垃圾斗弧形的底部刚好与所述摆臂推头的钟摆式弧线同心配合，形成可进行正前方进料的结构。本发明实现了正前方进料，压缩腔与垃圾斗合而为一，提供了一种全新的进料结构、进料方式、压缩结构及压缩方式，使整个设备重量减轻，节省了成本，噪音小，多装了垃圾，从而提高了运输效率。

Description

摆臂式垃圾压缩站

技术领域

本发明是一种垃圾压缩运输装置，尤其是涉及一种密闭型垃圾压缩箱。

背景技术

现有的全密闭型垃圾压缩站分为垂直式压缩和水平式压缩两种，垂直式垃圾压缩站压缩比大，但需要挖地坑做预埋作相干的土建设施以使地面能承受强大的压缩力，且压缩油缸的支架很粗壮高大，需要很大的空间，地坑污水不易处理，有严重的二次污染。水平式垃圾压缩站，根据压缩头是否与箱体固定连接分为分体式和连体式，不管是分体式还是连体式，其进料方式都是在压缩头的正上方进料，由举升油缸把垃圾斗高高举起，再从压缩头的正上方倒入压缩腔，垃圾斗从正前方往上举也有从侧面往上举的，压缩头由一个长方形压缩腔和推头组成，推头由压缩油缸驱动在压缩腔里来回运动压缩。这种正上方进料的方式，垃圾斗低升高举，运动弧度和范围都很大，这样就跟垂直式的一样对垃圾中转站的空间高要求很高，使用时垃圾斗的上翻高度超过了设备本身的高度很多，无法适用于老旧城区垃圾中转站空高很低的场所，且噪音很大。

发明内容

本发明是针对上述背景技术对空间高度的严格要求和其他缺陷提供的一种全新的垃圾压缩站，该垃圾压缩站相较于已有的垃圾压缩站其最大创新在于提供了一种全新的进料结构、进料方式、压缩结构、压缩方式，使压缩腔和垃圾斗合而为一，使整个设备重量减轻，节省了成本，噪音小，多装了垃圾，从而提高了运输效率。

为实现上述目的，本发明公开了一种摆臂式垃圾压缩站，其包括压缩头、箱体和尾门三大部分，所述压缩头包括机架、摆臂推头、垃圾斗、垃圾斗举升油缸及压缩油缸，所述摆臂推头包括推头、摆臂、连杆A、连杆B和推头油缸，所述推头与所述摆臂铰接，所述摆臂与所述机架铰接；所述连杆A一端与所述推头铰接，所述连杆A的另一端与所述连杆B铰接，所述连杆B另一端与所述摆臂铰接。

所述推头油缸一端与所述连杆A和所述连杆B的共同铰接点铰接，另一端与所述摆臂铰接；所述压缩油缸一端与机架铰接，另一端与摆臂铰接；所述整个摆臂推头可围绕所述摆臂与机架的铰接点旋转，形成钟摆式压缩结构；所述垃圾斗底部成弧形，所述垃圾斗举升到位后，垃圾斗形成的空间同时作为压缩腔，所述垃圾斗弧形的底部刚好与所述摆臂推头的钟摆式弧线同心配合，形成可进行正前方进料的结构。

进一步地，所述箱体成喇叭状，前端小后端大。

进一步地，所述箱体底部一侧后端设置有尾门顶升机构。

进一步地，所述垃圾斗与所述机架铰接，所述垃圾斗举升油缸一端与所述垃圾斗铰接，另一端与所述机架铰接。

进一步地，所述机架与所述箱体焊接连接成为一个整体，所述尾门与所述箱体滑动铰接相连。

进一步地，所述机架设置有与所述箱体前端对应的垃圾入口，所述垃圾入口的上方设置有若干防回弹倒刺板。

进一步地，所述垃圾入口下方设置有挡坎，所述挡坎高于箱体底壁的上表面。

进一步地，所述箱体的底壁一端设置有排水通道，所述挡坎的一侧设置有排水盖，所述排水盖设置有与所述排水通道相连通的排水孔。

综上所述，本发明摆臂式垃圾压缩站装垃圾时，所述垃圾斗举升油缸将所述垃圾斗举升到位后，垃圾斗形成的空间同时作为压缩腔，所述垃圾斗弧形的底部刚好与所述摆臂推头的钟摆式弧线同心配合，形成可进行正前方进料的结构，实现了正前方进料，压缩腔与垃圾斗合而为一，提供了一种全新的进料结构、进料方式、压缩结构及压缩方式，使整个设备重量减轻，节省了成本，噪音小，多装了垃圾，从而提高了运输效率。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

图2为本发明自动装载机构的结构示意图。

图3至图5为本发明自动装载机构在装垃圾时不同工作状态的剖视图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1至图5，本发明摆臂式垃圾压缩站包括压缩头、箱体1和尾门2三大部分，所述压缩头包括机架3、摆臂推头、垃圾斗4、垃圾斗举升油缸5及压缩油缸6。所述机架3与所述箱体1焊接连接成为一个整体，所述机架3设置有与所述箱体1前端对应的垃圾入口31，所述垃圾入口31的上方设置有若干防回弹倒刺板32。所述垃圾入口31下方设置有挡坎33，所述挡坎33高于箱体1底壁的上表面。所述箱体1的底壁一端设置有排水通道，所述挡坎33的一侧设置有排水盖34，所述排水盖34设置有与所述排水通道相连通的排水孔35。

所述摆臂推头包括推头7、摆臂8、连杆A9、连杆B10和推头油缸11，所述推头7与所述摆臂8的一端铰接，所述摆臂8的另一端与所述机架3铰接。所述连杆A9一端与所述推头7铰接，所述连杆A9的另一端与所述连杆B10铰接，所述连杆B10另一端与所述摆臂8铰接。所述推头7、摆臂8、连杆A9、连杆B10共同组成四连杆机构。所述推头油缸11一端与所述连杆A9和所述连杆B10的共同铰接点铰接，另一端与所述摆臂8铰接。

所述压缩油缸6一端与机架3铰接，另一端与摆臂8铰接。所述整个摆臂推头可围绕所述摆臂8与机架3的铰接点旋转，形成钟摆式压缩结构。所述垃圾斗4与所述机架3铰接，所述垃圾斗4底部成弧形。所述垃圾斗举升油缸5一端与所述垃圾斗4铰接，另一端与所述机架3铰接。由于所述垃圾斗4底部成弧形，因而所述垃圾斗4举升到位后，垃圾斗4形成的空间同时作为压缩腔，弧形的底部刚好与所述摆臂推头的钟摆式弧线同心配合，形成可进行正前方进料的结构。

所述箱体1成喇叭状，其前端小后端大，以利于通过自卸车的倾斜方式把垃圾从箱体1里面倒出来，即利于卸料。所述尾门2设置于所述箱体1的与所述压缩头位置相对的一端，其与所述箱体1滑动铰接相连。所述箱体1底部一侧后端设置有尾门顶升机构12，通过所述尾门顶升机构12，以便于开启尾门2。

本发明的工作原理如下：使用时垃圾斗4的装垃圾口41高于地面一定距离，这样可以防止垃圾收集工具，如手推小垃圾车等落入垃圾斗4内。当垃圾收集工具把垃圾从装垃圾口41处倾倒入垃圾斗4后，通过液压控制系统控制垃圾斗举升油缸5，所述垃圾斗举升油缸5的活塞杆撑开，从而将所述垃圾斗4举升到位，使弧形的底部刚好与所述摆臂推头的钟摆式弧线同心配合，在预先编制好的控制程序的监控下，垃圾斗举升油缸5停止工作。

当所述垃圾斗举升油缸5举伸垃圾斗4时，所述推头油缸11及压缩油缸6分别先拉所述连杆A9及所述摆臂8，使所述推头7的端部举伸大约到所述垃圾斗4的装垃圾口41处，然后所述推头油缸11及所述压缩油缸6的活塞杆伸开，则所述推头7将垃圾斗4内的垃圾向箱体1方向推送并压缩，从而可将垃圾送入箱体1内，垃圾由于自重而下落，完成垃圾自动倾倒的目的，所述垃圾推送过程中垃圾斗4形成的空间同时作为压缩腔。

通过所述防回弹倒刺板32，从而可防止倒入箱体1内的垃圾返回垃圾斗4内。通过设置所述推头油缸11及与所述推头油缸11配合的所述连杆A9、连杆B10，因而在垃圾斗举升油缸5在将垃圾斗4举高时，可将所述推头7提高，因而不仅可防止垃圾斗4与所述推头7之间夹垃圾，而且便于将垃圾斗4内的所有垃圾一次性推入所述箱体1内。

综上所述，本发明摆臂式垃圾压缩站装垃圾时，所述垃圾斗举升油缸5将所述垃圾斗4举升到位后，垃圾斗4形成的空间同时作为压缩腔，所述垃圾斗4弧形的底部刚好与所述摆臂推头的钟摆式弧线同心配合，形成可进行正前方进料的结构，实现了正前方进料，压缩腔与垃圾斗4合而为一，提供了一种全新的进料结构、进料方式、压缩结构及压缩方式，使整个设备重量减轻，节省了成本，噪音小，多装了垃圾，从而提高了运输效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如，将所述垃圾斗举升油缸5、推头油缸11及压缩油缸6等替换成其它动力装置，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种摆臂式垃圾压缩站，其特征在于：包括压缩头、箱体（1）和尾门（2）三大部分，所述压缩头包括机架（3）、摆臂推头、垃圾斗（4）、垃圾斗举升油缸（5）及压缩油缸（6），所述摆臂推头包括推头（7）、摆臂（8）、连杆A（9）、连杆B（10）和推头油缸（11），所述推头（7）与所述摆臂（8）铰接，所述摆臂（8）与所述机架（3）铰接；所述连杆A（9）一端与所述推头（7）铰接，所述连杆A（9）的另一端与所述连杆B（10）铰接，所述连杆B（10）另一端与所述摆臂（8）铰接；所述推头油缸（11）一端与所述连杆A（9）和所述连杆B（10）的共同铰接点铰接，另一端与所述摆臂（8）铰接；所述压缩油缸（6）一端与机架（3）铰接，另一端与摆臂（8）铰接；所述整个摆臂推头可围绕所述摆臂（8）与机架（3）的铰接点旋转，形成钟摆式压缩结构；所述垃圾斗（4）底部成弧形，所述垃圾斗（4）举升到位后，垃圾斗（4）形成的空间同时作为压缩腔，所述垃圾斗（4）弧形的底部刚好与所述摆臂推头的钟摆式弧线同心配合，形成可进行正前方进料的结构。

2.根据权利要求1所述的摆臂式垃圾压缩站，其特征在于：所述箱体（1）成喇叭状，前端小后端大。

3.根据权利要求1或2所述的摆臂式垃圾压缩站，其特征在于：所述箱体（1）底部一侧后端设置有尾门顶升机构（12）。

4.根据权利要求1或2所述的摆臂式垃圾压缩站，其特征在于：所述垃圾斗（4）与所述机架（3）铰接，所述垃圾斗举升油缸（5）一端与所述垃圾斗（4）铰接，另一端与所述机架（3）铰接。

5.根据权利要求1或2所述的摆臂式垃圾压缩站，其特征在于：所述机架（3）与所述箱体（1）焊接连接成为一个整体，所述尾门（2）与所述箱体（1）滑动铰接相连。

6.根据权利要求1或2所述的摆臂式垃圾压缩站，其特征在于：所述机架（3）设置有与所述箱体（1）前端对应的垃圾入口（31），所述垃圾入口（31）的上方设置有若干防回弹倒刺板（32）。

7.根据权利要求6所述的摆臂式垃圾压缩站，其特征在于：所述垃圾入口（31）下方设置有挡坎（33），所述挡坎（33）高于箱体（1）底壁的上表面。

8.根据权利要求7所述的摆臂式垃圾压缩站，其特征在于：所述箱体（1）的底壁一端设置有排水通道，所述挡坎（33）的一侧设置有排水盖（34），所述排水盖（34）设置有与所述排水通道相连通的排水孔（35）。