CN102258925B - 一种丙酮回收工艺中吸附床的投运方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种丙酮回收工艺中吸附床的投运方法。经过1）吸附床投运解析，以7～9吨/小时的流量通入蒸汽，通入时间为1～1.5小时；2）投运解析完成后，丙酮空气混合气经一级冷却器进入二级冷却器，二级冷却器出口的丙酮空气混合气温度为42～44℃；3）活性炭吸附完成后，进入解析过程，以12吨/小时的蒸汽流量通入吸附床11-16分钟，解析丙酮；当尾气丙酮含量低于45PPM后，逐渐降低蒸汽流量至对应尾气丙酮含量40～45PPM；恢复至正常运行水平。本发明的方法能提高活性炭的吸附丙酮能力，降低尾气中丙酮含量，减少丙酮排放。

Description

一种丙酮回收工艺中吸附床的投运方法
技术领域
本发明涉及醋酸纤维制造技术领域，具体是一种丙酮回收工艺中浸泡过水的活性炭吸附床的投运方法。
背景技术
吸附床是醋酸纤维制造业丙酮回收工艺中一种主要设备，它靠活性炭吸附丙酮空气混合汽中的丙酮，再通过蒸汽将活性炭中的丙酮解析出来，冷凝冷却后形成稀丙酮，达到回收目的。具体流程如图1所示：VLA（丙酮空气混合气）经过一、二级冷却器从吸附床顶部进入吸附床，穿过吸附床中的活性炭层后丙酮被活性炭吸附，含有微量丙酮的空气从尾气中排出；经过一段吸附时间后，关闭VLA进吸附床阀门，关闭尾气阀门，打开解析汽阀门和蒸汽阀门，使活性炭中丙酮随蒸汽析出，沿解析汽管排出后回收，吸附床正常运行就是吸附与解析两个过程交替完成的循环。吸附时，VLA阀和尾气阀打开，蒸汽阀和解析汽阀关闭；解析时，蒸汽阀和解析汽阀打开，VLA阀和尾气阀关闭。当吸附床维修或更换吸附床活性炭时，需要撤出吸附床，灌水浸泡活性炭，待维修操作结束后，吸附床投运工作，投运初期是以7吨/小时蒸汽流量进行投运解析，1小时后进入吸附过程，吸附过程中经一级冷却器进入二级冷却器，二级冷却器出口的VLA温度通常为40℃，这种工艺条件由于去除活性炭中水分速度慢，活性炭中水分影响活性炭吸附能力，在投运后一周左右时间内尾气中丙酮含量会很高，造成丙酮大量外排，经济损失大。
发明内容
本发明的目的是提供一种的丙酮回收工艺中浸泡过水的活性炭吸附床的投运方法，这种方法能迅速去除活性炭中的水分，大幅减少吸附床投运后的丙酮排放，节能效果显著。
本发明的目的是这样实现的：提高投运初期（指投运后的48小时左右）进入吸附床的VLA温度，通过高流量、高温的VLA气体将活性炭中的水分带出，从而迅速降低活性炭中水含量，提高活性炭的吸附丙酮能力，降低尾气中丙酮含量，减少丙酮排放。     
具体方法如下：
1、吸附床投运解析，以7～9吨/小时的流量通入蒸汽，通入时间为1～1.5小时； 
2、投运解析完成后，丙酮空气混合气经一级冷却器进入二级冷却器，控制二级冷却器出口的丙酮空气混合气温度为42～44℃，然后丙酮空气混合气进入吸附床进行活性炭吸附44-64分钟； 
3、活性炭吸附完成后，进入解析过程，蒸汽阀和解析汽阀打开，丙酮空气混合气阀和尾气阀关闭，以12吨/小时的蒸汽流量通入吸附床11-16分钟，解析丙酮，当解析完成后，蒸汽阀和解析汽阀关闭，丙酮空气混合气阀和尾气阀打开，进行下一个循环的吸附和解析；
当尾气丙酮含量（整个吸附过程的平均含量，下同）低于45PPM后，逐渐降低蒸汽流量至对应尾气丙酮含量40～45PPM；这时可将二冷温度、蒸汽流量恢复至正常运行水平。
经过一次吸附和一次解析称为一个循环，一般24小时后尾气丙酮含量接近正常，48小时后正常。以上所述“二冷”是VLA的二级冷却器简称。
在有多台吸附床的情况下，可分为两个区域，包含有新投运吸附床的区域的二冷温度为42～44℃,另一区域二冷温度为41℃, 至尾气丙酮含量正常后，恢复所有二冷温度为正常的40℃；解析蒸汽为8.5～10.5吨/小时。
 本发明的方法在吸附床投运初期的吸附和解析过程中能迅速将活性炭中的水分带出，从而降低活性炭中水含量，提高活性炭的吸附丙酮能力，降低尾气中丙酮含量，减少丙酮排放，与传统方法相比，吸附床每次投运只需24～48小时，就能达到正常运行状态，能减少丙酮排放约4350公斤，价值约39000元。
附图说明
    图1是吸附床运行的简单流程图。
图中，1－ VLA（丙酮空气混合气），2－ 一级冷却器，3－二级冷却器，4－吸附床，5－蒸汽，6－解析汽，7－尾气，8－ VLA阀，9－蒸汽阀，   10－尾气阀，11－解析汽阀。
具体实施方式
实施例1：
当吸附床维修或更换吸附床活性炭时，撤出吸附床，灌水浸泡活性炭，当维修操作结束后，吸附床投运工作，吸附床为一个区域时按以下进行：
1、吸附床投运解析，以7吨/小时的流量通入蒸汽，通入时间为1.5小时（此时关闭VLA进吸附床阀门，关闭尾气阀门，打开解析汽阀门和蒸汽阀门）；
2、投运解析完成后，丙酮空气混合气经一级冷却器进入二级冷却器，控制二级冷却器出口的丙酮空气混合气温度为43℃，然后丙酮空气混合气进入吸附床进行活性炭吸附56分钟； 
3、活性炭吸附完成后，进入解析过程，蒸汽阀和解析汽阀打开，丙酮空气混合气阀和尾气阀关闭，以12吨/小时的蒸汽流量通入吸附床11～16分钟，解析丙酮，当解析完成后，蒸汽阀和解析汽阀关闭，丙酮空气混合气阀和尾气阀打开，进行下一个循环的吸附和解析（经过一次吸附和一次解析称为一个循环）；经多个循环当尾气丙酮含量低于45PPM后，可逐渐降低蒸汽流量至对应尾气丙酮含量40～45PPM；一般在24小时后尾气丙酮含量接近正常，48小时后正常，这时可将二冷温度、蒸汽流量恢复至正常运行水平。
实施例2：
在有多台吸附床（约10台）的情况下，可分为两个区域，吸附床投运工作按以下进行：
1、包含有新投运吸附床的区域的吸附床投运解析，以9吨/小时的流量通入蒸汽，通入时间为1小时（此时关闭VLA进吸附床阀门，关闭尾气阀门，打开解析汽阀门和蒸汽阀门）；
2、投运解析完成后，丙酮空气混合气经一级冷却器进入二级冷却器，控制二级冷却器出口的丙酮空气混合气温度为44℃，另一区域的二级冷却器丙酮空气混合气出口温度为41℃，然后丙酮空气混合气进入吸附床进行活性炭吸附60分钟； 
3、步骤与实施例1相同。 

Claims (2)

1.一种丙酮回收工艺中吸附床的投运方法，其特征在于按以下步骤进行：
1）吸附床投运解析，以7～9吨/小时的流量通入蒸汽，通入时间为1～1.5小时； 
2）投运解析完成后，丙酮空气混合气经一级冷却器进入二级冷却器，控制二级冷却器出口的丙酮空气混合气温度为42～44℃，然后丙酮空气混合气进入吸附床进行活性炭吸附44-64分钟； 
3）活性炭吸附完成后，进入解析过程，蒸汽阀和解析汽阀打开，丙酮空气混合气阀和尾气阀关闭，以12吨/小时的蒸汽流量通入吸附床11-16分钟，解析丙酮，当解析完成后，蒸汽阀和解析汽阀关闭，丙酮空气混合气阀和尾气阀打开，进行下一个循环的吸附和解析；
4）当尾气丙酮含量低于45PPM后，逐渐降低蒸汽流量至对应尾气丙酮含量40～45PPM；这时可将二级冷却器出口的丙酮空气混合气温度或蒸汽流量恢复至正常运行水平。
2.根据权利要求1所述的丙酮回收工艺中吸附床的投运方法，其特征在于在有多台吸附床的情况下分为两个区域，包含有新投运吸附床的区域的二级冷却器出口的丙酮空气混合气温度为42～44℃,另一区域的二级冷却器出口的丙酮空气混合气温度为41℃。
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