CN102256708B - 用于回转破碎机的推力轴承和支承破碎机中的竖直轴的方法 - Google Patents

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Abstract

一种回转破碎机，包括破碎头和框架，第一破碎壳体被安装在破碎头上，第二破碎壳体被安装在框架上。所述破碎机具有推力轴承(24)，该推力轴承由水平支承板(26、27、28)组成，并位于竖直轴(2)与竖直布置在该竖直轴下方的活塞(30)之间。所述破碎机还具有第一空间(40)和第二空间(44)，第一空间适于接纳可变量的加压液体，并且第一空间由活塞(30)以及形成在框架中的活塞壳体(32)限定，第二空间适于通过管道(46)接纳来自第一空间(40)的加压液体，并位于所述竖直轴(2)与活塞(30)之间，且至少部分地容纳在所述支承板(26、27、28)中的至少一个中的开口内。第一空间(40)和第二空间(44)适于借助液体将作用力从破碎头传递至活塞壳体(32)，从而减轻推力轴承(24)上的载荷。

Description

用于回转破碎机的推力轴承和支承破碎机中的竖直轴的方法
技术领域
本发明涉及一种回转破碎机，其包括破碎头和框架，该破碎头固定地附接至大致竖直轴的上部，且第一破碎壳体被安装在破碎头上，第二破碎壳体被安装在框架上，第二破碎壳体与第一破碎壳体一起限定出破碎间隙，能够通过利用至少一个调节装置改变相对于第二破碎壳体的竖直位置的第一破碎壳体的竖直位置来调节破碎间隙的宽度，上述回转破碎机还包括推力轴承，该推力轴承由水平支承板组成并位于所述竖直轴与竖直布置在所述竖直轴下方的活塞之间，且该推力轴承适于将作用力从破碎头传递至框架。
本发明还涉及一种支承回转破碎机中的大致竖直轴的方法。
背景技术
上述类型的回转破碎机例如能用于将矿石和岩石材料破碎成更小尺寸。
WO 99/22869公开了一种回转破碎机，其中，破碎头被安装在回转竖直轴上。在回转竖直轴的下端处，竖直轴被支承在包括三个水平支承板的推力轴承上。第一支承板附接至竖直轴，第二支承板附接至布置在竖直轴下方的活塞，而第三支承板可滑动且可转动地布置在第一支承板与第二支承板之间。第一支承板和第二支承板通常由轴承金属例如青铜制成，而第三支承板通常由钢制成。布置在竖直轴下方的活塞与气缸一同构成液压活塞装置的一部分，可借助该液压活塞装置改变竖直轴的竖直位置，从而设定第一破碎壳体与第二破碎壳体之间的期望破碎间隙。
上述破碎机的缺点是：作为其部件的水平支承板遭受相当大的磨损，这就需要以高成本频繁地更换推力轴承。此外，由于支承板只能承受达某一水平的载荷，因此，锥形破碎机的能力受到限制。另外，推力轴承中产生大量的热量，且需要通过油来冷却此热量，而油也需要被冷却。
发明内容
本发明的目的是提供一种回转破碎机，其中，上述缺点得到了明显的减少或被完全消除。
由具有通过引言部分阐述的类型的回转破碎机来实现此目的，该回转破碎机还包括
第一空间，第一空间适于接纳可变量的加压液体，且第一空间由活塞以及形成在框架中的活塞壳体限定；以及第二空间，第二空间适于通过管道接纳来自第一空间的加压液体，第二空间位于竖直轴与活塞之间并至少部分地容纳形成在所述支承板中的至少一个中的至少一个开口内，第一空间和第二空间适于在破碎机的运行期间借助接纳在第一空间和第二空间中的液体将竖直作用力从布置在竖直轴上的破碎头传递至活塞壳体，以在竖直方向上减轻推力轴承上的载荷。
此回转破碎机的优点在于，通过在竖直方向上减轻推力轴承上的载荷，明显减小当支承板在破碎机的运行期间互相抵靠地滑动时产生的机械磨损。这相当大地降低了维护破碎机的成本。另一优点是推力轴承上的载荷被减轻能明显减小产生摩擦热的相互摩擦的支承板所引起的大的动力损耗。由此，提供一种在运行过程中比已知破碎机耗费更少能量的回转破碎机。过去，破碎机所能承受的破碎机平均破碎力，即待破碎的材料形式的载荷受到支承板的强度以及推力轴承的滑动面内的热量产生的限制。通过减轻支承板上的载荷，因此能够增大破碎机的平均破碎力和/或其能力，这是因为破碎机能利用支承板所维持的强度承受更大的载荷。
根据优选实施例，第一空间包括在所述调节装置内，所述第一空间适于接纳可变量的液体，从而设定第一破碎壳体的期望竖直位置。此实施例的优点在于，所述空间具有双重功能，一方面将竖直作用力从破碎头传递至框架，而另一方面由于能将可变量的液体供应至第一空间的事实，其用作用于竖直调节破碎头并因此调节第一破碎壳体的调节装置。这意味着不需要用于调节相对于第二破碎壳体的竖直位置的第一破碎壳体的竖直位置的单独的调节装置。
优选地，所述管道形成在活塞的内部，这实现了包括较少部件的耐用的解决方案。
优选地，第一空间和第二空间适于借助所接纳的液体将破碎过程中产生的竖直作用力的至少50％，更优选为至少75％的竖直作用力传递至活塞壳体。结果，由支承板组成的推力轴承上的竖直载荷明显减小，从而减小对支承板的磨损。除此以外，由于支承板上的载荷越小，推力轴承中产生的热量就更少的事实，动力损耗减小。
优选地，第二空间适于借助接纳在其内的液体将所述支承板上的载荷减轻到以下程度，即：使得从竖直轴被向活塞壳体传递的竖直作用力的少于50％，更优选为小于25％的竖直作用力经过推力轴承。此实施例的优点在于，能够明显减小支承板的磨损以及推力轴承上的动力损耗。
根据一个实施例，槽形成在所述支承板之间的至少一个滑动面中，所述槽在破碎机的运行过程中用作静压轴承。在某些情况下，静压轴承能有助于进一步减小磨损，并提高推力轴承的润滑。将至少一个收缩部适当地设置在管道中。此实施例的优点在于，能防止到静压轴承的过大液流。
本发明的另一目的是提供一种支承回转破碎机中的大致竖直轴的简单方法，该方法比现有技术方法的维修费用低。
通过支承回转破碎机中的大致竖直轴的方法来实现此目的，该回转破碎机包括破碎头和框架，该破碎头被固定地附接至大致竖直轴的上部，且第一破碎壳体被安装在破碎头上，而第二破碎壳体被安装在框架上，第二破碎壳体与第一破碎壳体一起限定出破碎间隙，可通过利用至少一个调节装置改变相对于第二破碎壳体的竖直位置的第一破碎壳体的竖直位置来调节破碎间隙的宽度，该回转破碎机还包括推力轴承，该推力轴承由水平支承板组成并位于竖直轴与竖直布置在竖直轴下方的活塞之间，该推力轴承适于将作用力从破碎头传递至框架，上述方法的特征在于，将液体供应至适于接纳可变量加压液体的第一空间，第一空间由活塞以及形成在框架内的活塞壳体限定，且第一空间适于在破碎机的运行期间借助所述液体将竖直作用力从轴传递至活塞壳体，并且通过管道将液体从第一空间供应至第二空间，第二空间位于竖直轴与活塞之间并至少部分地容纳在形成于所述支承板中的至少一个内的至少一个开口中，第二空间适于在破碎机的运行期间借助所述加压液体产生作用于竖直轴的向上作用力，从而在竖直方向上减轻推力轴承上的载荷。
此方法的优点是由于通过减轻支承板上的载荷而减小了机械磨损和动力损耗，从而以低的维护成本的方式在轴向上将轴承设置在破碎头与框架之间。
优选地，第二空间通过供应至第二空间的液体将所述支承板上的载荷减轻到以下程度，即：从轴被向活塞壳体传递的竖直作用力的小于50％，更优选地小于25％的竖直作用力经过推力轴承的支承板，从而明显减小支承板的磨损以及动力损耗。
根据一个实施例，第二空间中的液体压力被保持为与第一空间中的液体压力基本相同的水平。此实施例的优点在于，可预测的向上作用力将作用于竖直轴，这意味着实现了所期望的对推力轴承上的载荷的减轻，而没有在推力轴承中产生游隙的风险。由于压力在第一空间和第二空间中基本相同，因此，仅受到压力作用的各个水平压力面积之间的比例就确定了有多少竖直作用力经过推力轴承，以及有多少竖直作用力经过第一空间和第二空间。
根据以下说明和所附权利要求书，本发明的其它优点和特征将更显而易见。
附图说明
下面将通过实施例并参照附图来说明本发明。
图1a是根据第一实施例的回转破碎机的示意图。
图1b是图1a所示回转破碎机的一部分的示意性放大图。
图1c是图1a所示回转破碎机的一部分的示意性放大图。
图2a是根据第二实施例的回转破碎机的示意图。
图2b是图2a所示回转破碎机的一部分的示意性放大图。
图2c是图2a所示回转破碎机的一部分的示意性放大图。
图3是根据第三实施例的回转破碎机的一部分的示意图。
具体实施方式
图1a示意性地示出了根据第一实施例的回转破碎机1。回转破碎机1具有竖直轴2和框架4，该框架包括框架底部6和框架顶部8。呈偏心件10形式的偏心装置以可转动的方式被布置在轴22的下部2a周围。破碎头12被固定地安装在轴2的上部2b上。驱动轴14被布置成通过马达(未示出)以及安装在偏心件10上的齿圈15使得偏心件10旋转。竖直轴2在其上端21处被支承在框架顶部8中的上盖轴承22内。当在破碎机1的运行期间驱动轴14使得偏心件10旋转时，轴2以及安装在其上的破碎头12将执行回转运动。
第一破碎壳体16被固定地安装在破碎头12上。第二破碎壳体18被固定地安装在框架顶部8上。在两个破碎壳体16、18之间形成破碎间隙20。待破碎的材料被引入破碎间隙20，并由于破碎头12的回转运动在第一破碎壳体16与第二破碎壳体18之间得以破碎，在该运动期间，两个破碎壳体16、18沿着旋转母线相互靠近并沿着直径方向相反的母线彼此远离。
下面将参照图1b和图1c更详细地说明图1a所示的回转破碎机1。图1b是图1a所示回转破碎机的一部分的示意性放大图。在回转破碎机的下端23处，竖直轴2被支承在由水平支承板组成的推力轴承24上，在此情况下，所述推力轴承由三个水平支承板26、27、28组成。具有凸形下侧的第一支承板26被附接至竖直轴2。第二支承板27附接至活塞30，该活塞被竖直布置在竖直轴2的下方，并在活塞壳体32内行进。具有凹形上侧的第三支承板28可滑动且可转动地被布置在第一支承板26与第二支承板27之间。推力轴承24因此而具有形成在第一支承板26与第三支承板28之间的上滑动面29以及形成在第二支承板27与第三支承板28之间的下滑动面39。换言之，推力轴承24通过下支承板27被活塞30支承，且因此适于将竖直作用力从竖直轴2传递至活塞30。
在此，第三支承板28的上边界面和下边界面设置有延伸靠近其内径的圆形排出导槽31、33，如图1c所示。此外，第三支承板28的上边界面和下边界面设置有多个径向凹槽35、37，这些径向凹槽从相应的圆形排出导槽31、33朝支承板28的外周延伸。第一支承板26和第二支承板27通常由钢制成，而第三支承板28通常由轴承金属如青铜制成。
从图1b清晰可见，活塞30具有上部30a和下部30b，该上部30a在形成于活塞壳体32中的上气缸34内行进，而下部30b在形成于活塞壳体32中的下气缸36内行进。活塞30的上部30a比其下部30b具有更大直径。上气缸34和下气缸36被形成在框架底部6内，并与同样也形成在框架底部6中的气缸底部38一起构成活塞壳体32。
回转破碎机1包括第一空间40，第一空间适于容纳加压液体，例如液压油或润滑油。空间40由下气缸36、气缸底部38以及活塞30的下端41限定。活塞30的下端41与下气缸36和气缸底部38一起形成液压活塞装置的一部分，通过该液压活塞装置能改变竖直轴2的竖直位置，从而设定第一破碎壳体16与第二破碎壳体18之间的期望破碎间隙20。通过调整空间40内的压力和液体量来实现轴2的竖直位移。可利用设置在气缸底部38内的管道42，经由泵(示出)将液体从液体供应源(未示出)供应至第一空间40。管道42还使得能从空间40排出液体。空间40中接纳的液体将竖直朝向的作用力从轴2传递至气缸底部38。由于气缸底部38被固定地连接至框架底部6，因此，由框架4承受所述作用力。因此，第一空间40适于在破碎机1的运行期间借助接纳的液体将竖直朝向的作用力从轴2传递至活塞壳体32，然后传递至框架4。由空间40中接纳的液体传递至活塞壳体32的作用力F0等于空间40中的液体压力P与形成在活塞壳体32的底部38处的水平压力面积A0的乘积，即F0＝P×A0。
回转破碎机1还包括第二空间44，第二空间适于容纳例如液压油或润滑油的液体。位于竖直轴2的下端23以及活塞30之间的空间44在此贯穿支承板26、27、28中的开口被容纳于中央。借此，空间44在此由轴2的下端23、支承板26、27、28以及活塞30的上端的一部分限定。第二空间44通过形成在活塞30中的管道46与第一空间40相连。这使得油能在活塞30下方的空间40与活塞30上方的空间44之间自由流动。从而，不考虑在本文中可忽略不计的高度差所产生的压力，空间44内包含的油的压力基本上与空间40内油的压力P一样。第二空间44中接纳的液体作用于空间44中形成的水平压力面积A1上，并因此而产生作用于轴2的向上作用力F1。就大小而言，作用力F1等于压力P与水平压力面积A1的乘积，即F1＝P×A1。第一空间40和第二空间44因此适于在锥形破碎机1的运行期间借助各个空间40、44中接纳的液体将竖直作用力从轴2传递至活塞壳体32，借此，由活塞30承载并支承在其上的推力轴承24上的载荷在竖直方向上得以减轻。借此，竖直作用力的一部分从轴2的下端23直接被传递至活塞壳体32，而不会对推力轴承24的支承板26、27、28施加载荷。
因此，在已将液体供应至第一空间40并因此还通过管道46将其供应至第二空间44时，向上作用力F1作用于竖直轴2上。由于作用于轴2上的向上作用力F1的原因，推力轴承24的两个滑动面29、39上的载荷得以减轻。两个水平压力面积A0与A1之间的比例就决定了推力轴承24上的载荷的减轻程度。由此，通过限定A0与A1之间的适当比例，能确定从轴2传递至壳体32的作用力有多少将通过推力轴承24被传递，以及有多少作用力将通过空间40、44以及在其之间延伸的管道46中的液体而从轴2被直接传递至壳体32。优选地，作用力F1小于作用力F0，从而防止在推力轴承24上产生游隙。在此情况下，将水平压力面积A0和空间44的水平压力面积A1的尺寸设定为使得从轴2被向活塞壳体32传递的十分之一左右，即大约10％的竖直作用力经过推力轴承24的支承板26、27、28，也就是说，从轴2被向活塞壳体32传递的大约90％的竖直作用力通过空间40、44以及在其之间延伸的管道46内的液体而从轴2被传递至活塞壳体32，这意味与WO 99/22869中公开的解决方案相比，能明显减少支承板26、27、28的动力损耗和磨损，在WO 99/22869公开的解决方案中，来自竖直轴的全部的竖直作用力都经过由支承板组成的推力轴承24。还将A0与A1之间的比例大小形成为使得作用力F1不足以在上支承板26与中间支承板28之间产生间隙，该作用力F1作用于水平压力面积A1上，并因此而倾向于升高附接至竖直轴2的下端23的支承板26。此类间隙在目前情况下是不合乎需要的，其原因是，这会导致滑动面29、39中处于高压下的油不可控制地泄漏。由于液体压力与两个空间40、44中的压力基本上相等，因此，作用力等于液体压力与压力面积的乘积，第二压力面积A1在此情况下表示第一压力面积A0的大约90％，这意味着作用于第二压力面积A1并减轻推力轴承24上的载荷的向上作用力F1表示从轴2被传递至活塞壳体32的作用力F0的大约90％，且作用力F0作用于第一压力面积A0。因此，推力轴承24受到作用力F0的仅仅大约10％，即，只受到由于回转破碎机1中进行的破碎操作而需要从轴2传递至活塞壳体32以及到框架4上的作用力的大约10％。
总之，功能可描述如下：第一空间40、管道46和第二空间44共同形成加压液柱，该加压液柱位于活塞壳体32的底部38上，延伸贯穿推力轴承24，一直到达竖直轴2，并在此情况下承载竖直轴2的向下施加的作用力的90％。从而，在此情况下，只有竖直轴2的10％的向下施加的作用力通过推力轴承24从竖直轴2被传递至活塞30。这就意味着能明显减小对推力轴承24的滑动面29和39的磨损和由于推力轴承24中的摩擦引起的损耗。
如上所述，活塞30具有上部30a，该上部具有较大直径，并在上气缸34内行进。活塞30的上部30a与上气缸34之间的接触用于在径向方向上支承活塞30。
由于竖直作用力的明显变化以及破碎机中出现的强烈振动，处于高压下的油可能会在上滑动面29和/或下滑动面39渗出，其中，渗出的油积聚成油膜，该油膜提供了强大得足以产生泄漏间隙的提升力。为避免这样的情况，将图1c所示的圆形排出导槽31、33布置用以接纳可能从空间44漏出的油(如果有的话)。图1c所示的径向凹槽35、37布置用以确保以可控方式将油从排出导槽31、33排出，且油不会产生泄漏间隙。可替代地，或者与排出导槽组合，可在各个滑动面内布置密封环，以防止产生不合乎需要的泄漏间隙。
来自空间44的、经过推力轴承24的滑动面29、39的高压液体提供滑动面29、39的一定量的冷却和润滑。为进一步增强滑动面29、39的润滑和冷却，以低压经由活塞壳体32中的管道50并经由活塞30中以及第二支承板27和第三支承板28中的轴向孔52将油泵送至上气缸34，并将其泵送至推力轴承24的两个滑动面29、39。然后，经由径向凹槽35、37吸取油。接着，通过排出导槽35、37将从滑动面29、39吸出的油向上特别输送至布置在破碎机中的径向滑动轴承。
图2a示意性地示出了根据可替代实施例的回转破碎机101。
回转破碎机101具有竖直轴102和框架104，该框架包括框架底部106和框架顶部108。呈偏心件110形式的偏心装置以可转动的方式被布置在轴102的下部102a周围。破碎头112被固定地安装在轴102的上部102b上。驱动轴114被布置成通过马达(未示出)以及安装在偏心件110上的齿圈115使得偏心件110旋转。竖直轴102在其上端121处被支撑在框架顶部108中的上盖轴承122内。当在破碎机101的运行过程中驱动轴114使得偏心件110旋转时，轴102以及安装在其上的破碎头112将执行回转运动。
第一破碎壳体116被固定地安装在破碎头112上。第二破碎壳体118被固定地安装在框架顶部118上。在两个破碎壳体116、118之间形成破碎间隙120。待破碎的材料被引入破碎间隙120，并由于破碎头112的回转运动在第一破碎壳体116与第二破碎壳体118之间被破碎，且在该运动期间，两个破碎壳体116、118沿着旋转母线相互靠近并沿着直径方向相反的母线彼此远离。
下面将参照图2b和图2c更详细地说明图2a所示的回转破碎机。图2b是图2a所示回转破碎机101的一部分的示意性放大图。在回转破碎机的下端123处，竖直轴102被支承在由水平支承板组成的推力轴承124上，在此情况下，所述推力轴承124由三个水平支承板126、127、128组成。具有凸形下侧的第一支承板126被附接至竖直轴102。第二支承板127附接至活塞130，该活塞被竖直布置在竖直轴102的下方，并在活塞壳体132内行进。具有凹形上侧的第三支承板128可滑动且可转动地被布置在第一支承板126与第二支承板127之间。推力轴承124因此而具有形成在第一支承板126与第三支承板128之间的上滑动面129以及形成在第二支承板127与第三支承板128之间的下滑动面139，如图2c清晰所示。换言之，推力轴承124通过下支承板127被活塞130支承，并因此适于将竖直作用力从竖直轴102传递至活塞1130。第一支承板126和第二支承板127通常由钢制成，而第三支承板128通常由轴承金属如青铜制成。
活塞130具有上部130a和下部130b，该上部130a在形成于活塞壳体132中的上气缸134内行进，而下部130b在形成于活塞壳体132中的下气缸136内行进。活塞130的上部130a比其下部130b具有更大的直径。上气缸134和下气缸136形成在框架底部106内，并与气缸底部138一同构成活塞壳体132。
回转破碎机101包括第一空间140，第一空间适于容纳例如液压油或润滑油的液体。空间140由下气缸136、气缸底部138以及活塞130的下端141限定。活塞130的下端141与下气缸136和气缸底部138一起形成液压活塞装置的一部分，由此，能通过液压活塞装置改变竖直轴102的竖直位置，从而设定第一破碎壳体116与第二破碎壳体118之间的期望破碎间隙120。通过调整空间140内的压力和液体量来实现轴102的竖直位移。可通过设置在气缸底部138内的管道142，经由泵(示出)将液体从液体源(未示出)供应至第一空间140。管道142还使得能从空间140排出液体。空间140中接纳的液体将竖直方向上的作用力从轴102传递至气缸底部138。由于气缸底部138被固定地连接至框架底部106，因此，由框架104承受所述作用力。
回转破碎机101还包括第二空间144，第二空间适于容纳例如液压油或润滑油的液体。位于竖直轴102与活塞130之间的第二空间144在此被容纳于形成在支承板126、127、128中的通孔内。借此，空间144在此由轴102的下端123、支承板126、127、128以及活塞130的上端的一部分限定。
如图2c最清晰所示，上油槽162通过第三支承板128的上边界面中的凹槽160而被设置在上滑动面129内，所述上油槽162形成第二空间144的一部分。液体能通过形成在活塞130中的管道146从第一空间140被供应至第二空间144。布置第一收缩部166用以确保空间144中接纳的液体的压力小于空间140中接纳的液体的压力，该第一收缩部166呈设置在管道146中的具有减小横截面积的部分的形式。
在该实施例中，回转破碎机101还包括呈下油槽形式的第三空间168，第三空间形成在第二支承板127与第三支承板128之间，亦即靠近下滑动面139。第三空间168基本由形成在第三支承板128的下边界面中的凹槽组成。能通过管道170将液体从第一空间140供应至空间168，该管道170被部分地形成在第二支承板127内，并被部分地形成在活塞130内，而且与形成在活塞130中的管道146相连。布置第二收缩部172用以确保第三空间168中接纳的液体的压力小于空间140中接纳的液体的压力，第二收缩部172呈设置在管道170中的具有减小横截面积的部分的形式。
这使得空间140中的加压液体能经由管道146向上流动。由位于活塞130的上部内的两个收缩部166、172来确定通过管道146的油的流量。将两个收缩部166、172的尺寸适当地设定为使得流量基本上相等地分布在空间144与空间168之间。除此之外，将收缩部的尺寸适当地设定为使得第一空间140中的压力大得足以为空间144和168提供足以产生期望向上作用力的流量，而同时，通过两个滑动面129、139的流出量不必很大。第二空间144中的压力与活塞130所承受的载荷成正比。这是有利的，因为当破碎机遭受极大的载荷时，例如当压不碎的材料经过破碎机时，活塞130下方的压力介质中的压力将增大。因此，两个空间144、168的承载能力随着载荷的增加而增强。
当泵(未示出)启动且在第一空间140中的活塞130的下方泵入油时，推力轴承124的两个滑动面129、139中最初将不存在油。因此，供应至空间144和空间168的油的压力最开始需要足够得大，以便升高支承板126、127、128，从而在滑动面129、139处将这些支承板分开。然后，油将经由形成在两个滑动面129、139中的狭窄油缝而从推力轴承124流动。因此，在此情况下，将推力轴承124用作静压轴承，该静压轴承通过在高压下的供油并且通过空间144和空间168而在推力轴承124的两个滑动面129、139中形成了承载油膜，从而能明显减小支承板126、127、128的磨损以及动力损耗，其中油槽162为上述空间144的一体部分。此类静压轴承的基本原理在本技术领域中本身已知，而且在Hamrock、Bernard J.等人主编的《流体膜润滑的基本原理》，2004年第二版，ISBN 0824753712一书中对其进行了说明。
形成在各个滑动面中的油缝的厚度由来自推力轴承124的流出量确定，该流出量又由上述收缩部166、172确定。
同样，在该情形中，由借助于在空间144中的液体作用于水平压力面积A101上的事实所实现的向上作用力来减轻了推力轴承124上的载荷。
将第二空间144和第三空间168的各个水平压力面积A101和A102的尺寸设定为使得第二空间144中的压力略大于第三空间168中的压力。这意味着少量的油将沿着下滑动面139从第二空间144流向第三空间168，且下滑动面139因此而得以润滑。
通过滑动面129、139流出的油有助于润滑和冷却设置在破碎机中的更高位置的径向滑动轴承。除此以外，为确保所述滑动轴承的良好润滑和冷却，以低压经由上气缸134中的孔135泵入润滑油，并通过活塞130中的管道147将其向上输送至布置在破碎机中的径向滑动轴承，并输送至破碎机中需要润滑和/或冷却的其它部件。能从同一油槽泵送在高压下通过管道142被泵入空间140的油以及在低压下经由管道135泵入的油。这种解决方案因此基于仅使用一个油槽但使用两个泵，即高压泵和低压泵。高压泵，即将油泵入第一空间140的泵适当地实现油的可控供给。
如上所述，活塞130具有上部130a，该上部130a具有较大直径，并在上气缸136内行进。活塞130的上部130a与上气缸134之间的接触用于在径向上支承活塞130。
图3示出了可替代实施例，其中，图1a所示的实施例中的元件与图2a所示的实施例中的元件组合。因此，图3中的附图标记涉及的是能够在先前描述的两个实施例中找到的元件相似或相同的元件。
与图1a所示的实施例不同，图3所示的实施例具有收缩部266，其呈设置在管道246中的具有减小横截面积的部分的形式，该收缩部266被布置在管道246的上部。收缩部266布置用以确保第二空间244中接纳的液体的压力小于第一空间240中接纳的液体的压力。因此，通过收缩部266确定通过管道246的油的流量。此外，上油槽262通过第三支承板228的上边界面内的凹槽260被设置在上滑动面229内，该上滑动面形成在推力轴承224的第一支承板226与第三支承板228之间，所述上油槽262形成第二空间244的部分。收缩部266的尺寸被设定为使得流量足够得大，以便在上滑动面229内产生小的油缝。
因此，推力轴承224的上滑动面229与上述第二实施例的上滑动面129具有相同功能，即，其作为静压轴承，该静压轴承通过在高压下的供油而在推力轴承224的上滑动面229中形成承载油膜。结果，明显减小第一支承板226和第三支承板228的磨损以及动力损耗。上滑动面229中形成的油缝的厚度由来自推力轴承224的流量确定，该流量又由收缩部266确定。
推力轴承224的下滑动面239以与图1a至图1c中所示的实施例的下滑动面39相同的方式工作。由于同样的原因，如上面参照图1c所述，圆形排出导槽231和径向排出导槽235设置在下滑动面239内。与图1c所示的实施例不同，排出导槽，即轴向排出导槽231和径向排出导槽235在此被形成在第二支承板227内。此外，在低压下经由活塞壳体232中的管道250和活塞230中的管道252将油向上泵送至上气缸234，并经由第二支承板227中的轴向孔而将其泵送至推力轴承224的下滑动面239，以用于润滑和冷却下滑动面239。然后，经由径向排出凹槽235将油排出。接着，通过排出导槽235从滑动面239排出的油被向上特别输送至布置在破碎机中的径向滑动轴承。
图3所示的实施例还具有活塞壳体232，其中，以与参照图1b所述的类似方式来布置活塞230和第一空间240。
如同上述一样的方式，同样在此情况下，由向上作用力F201减轻了推力轴承224上的载荷，该向上作用力F201由第二空间244内的作用于水平压力面积A201的加压液体产生。由此，将推力轴承224设置成使得与已知的推力轴承相比明显减少支承板的磨损以及动力损耗。
应理解，可在所附权利要求书的本发明的范围内构想出上述实施例的各种改变。
在以上说明中，供应至空间40、140的液体为液压油或润滑油。应理解，也可使用适用于液压活塞装置的其他种类的液体。例如，可将不同种类的液压液体，不同种类的油等供应至空间40、140、240。
此外，第二支承板27、127和227形成活塞30、130和230的一部分是可能的，这有利于实现部件的数量减少。
通过引用将本申请要求优先权的瑞典专利申请No.0802617-1的公开内容并入在此。

Claims (12)

1.一种回转破碎机，包括破碎头(12)和框架(4)，所述破碎头(12)被固定地附接至大致竖直轴(2)的上部(2b)，且第一破碎壳体(16)被安装在所述破碎头(12)上，第二破碎壳体(18)被安装在所述框架(4)上，且所述第二破碎壳体(18)与所述第一破碎壳体(16)一起限定出破碎间隙(20)，能够通过利用至少一个调节装置改变相对于所述第二破碎壳体(18)的竖直位置的所述第一破碎壳体(16)的竖直位置来调节所述破碎间隙的宽度，所述回转破碎机还包括推力轴承(24)，所述推力轴承(24)由水平支承板(26、27、28)组成，并位于所述竖直轴(2)与竖直布置在所述竖直轴下方的活塞(30)之间，所述推力轴承(24)适于将作用力从所述破碎头(12)传递至所述框架(4)，其特征在于，所述回转破碎机(1)还包括
第一空间(40)，所述第一空间(40)适于接纳可变量的加压液体，所述第一空间(40)由所述活塞(30)以及形成在所述框架(4)中的活塞壳体(32)限定，以及
第二空间(44)，所述第二空间(44)适于通过管道(46)接纳来自所述第一空间(40)的加压液体，所述第二空间(44)位于所述竖直轴(2)与所述活塞(30)之间，且至少部分地容纳在已形成于所述支承板(26、27、28)中的至少一个的至少一个开口内，所述第一空间(40)和所述第二空间(44)适于在所述回转破碎机(1)的运行期间借助所述第一空间(40)和所述第二空间(44)中接纳的液体将竖直作用力从布置在所述竖直轴(2)上的所述破碎头(12)传递至所述活塞壳体(32)，从而在竖直方向上减轻所述推力轴承(24)上的载荷。
2.根据权利要求1所述的回转破碎机，其中所述第一空间(40)包括在所述调节装置中，且所述第一空间(40)适于接纳可变量的液体，以用于设定所述第一破碎壳体(16)的期望竖直位置。
3.根据前述权利要求中任一项所述的回转破碎机，其中所述管道(46)形成在所述活塞(30)的内部。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的回转破碎机，其中所述第一空间(40)和所述第二空间(44)适于借助所接纳的液体将破碎过程中产生的竖直作用力的至少50%的竖直作用力从所述竖直轴(2)直接传递至所述活塞壳体(32)。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的回转破碎机，其中所述第二空间(44)适于借助接纳在所述第二空间(44)中的液体将所述支承板(26、27、28)上的载荷减轻到以下程度，即：使得从所述竖直轴(2)向所述活塞壳体（32）传递的竖直作用力的少于50%的竖直作用力经过所述推力轴承(24)。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的回转破碎机，其中，槽(162、168；262)形成在所述支承板(126、127、128；226、228)之间的至少一个滑动面(129、139；229)内，所述槽在所述回转破碎机(101)的运行期间用作静压轴承。
7.根据权利要求6所述的回转破碎机，其中至少一个收缩部(166、172；266)被设置在所述管道(146；246)中。
8.一种支承回转破碎机中的大致竖直轴的方法，所述回转破碎机包括破碎头(12)和框架(4)，所述破碎头(12)被固定地附接至大致竖直轴(2)的上部(2b)，且第一破碎壳体(16)被安装在所述破碎头(12)上，第二破碎壳体(18)被安装在所述框架(4)上，所述第二破碎壳体(18)与所述第一破碎壳体(16)一起限定出破碎间隙(20)，能够通过利用至少一个调节装置改变相对于所述第二破碎壳体(18)的竖直位置的所述第一破碎壳体(16)的竖直位置来调节所述破碎间隙的宽度，所述回转破碎机还包括推力轴承(24)，所述推力轴承(24)由水平支承板(26、27、28)组成，并位于所述竖直轴(2)与竖直布置在所述竖直轴下方的活塞(30)之间，且所述推力轴承(24)适于将作用力从所述破碎头(12)传递至所述框架(4)，
其特征在于，
将液体供应至适于接纳可变量加压液体的第一空间(40)，所述第一空间(40)由所述活塞(30)以及形成在所述框架(4)中的活塞壳体(32)限定，并且所述第一空间（40）适于在所述回转破碎机(1)的运行期间借助所述液体将竖直作用力从所述竖直轴(2)传递至所述活塞壳体(32)，并且
通过管道(46)将液体从所述第一空间(40)供应至所述第二空间(44)，所述第二空间(44)位于所述竖直轴(2)与所述活塞(30)之间，并至少部分地容纳在已形成于所述支承板(26、27、28)中的至少一个中的至少一个开口内，且所述第二空间(44)适于在所述回转破碎机(1)的运行期间借助所述加压液体产生作用于所述竖直轴(2)的向上作用力，以在竖直方向上减轻所述推力轴承(24)上的载荷。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述第二空间(44)适于借助供应至所述第二空间(44)的液体将所述支承板(26、27、28)上的载荷减轻到以下程度，即：使得从所述竖直轴(2)向所述活塞壳体（32）传递的竖直作用力的少于50%的竖直作用力经过所述推力轴承(24)的所述支承板(26、27、28)。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，通过设置在所述活塞(30)内部的管道(46)将液体从所述第一空间(40)供应至所述第二空间(44)。
11.根据权利要求8-9中任一项所述的方法，其中，将所述第二空间(44)中的液体压力维持在与所述第一空间(40)中的液体压力基本相同的水平。
12.根据权利要求8-9中任一项所述的方法，其中，在所述回转破碎机(101)的运行期间将液体供应至形成在所述支承板(126、127、128；226、228)之间的滑动面(129、139；229)中的至少一个槽(162、168；262)，所述槽在所述回转破碎机(101)的运行期间用作静压轴承。
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