CN102253558A

CN102253558A - 生色装置及其制造方法、电子产品及交通工具

Info

Publication number: CN102253558A
Application number: CN2010101809848A
Authority: CN
Inventors: 庄道良; 黄建龙; 华振宇
Original assignee: Metal Industries Research and Development Centre
Current assignee: Metal Industries Research and Development Centre
Priority date: 2010-05-17
Filing date: 2010-05-17
Publication date: 2011-11-23
Anticipated expiration: 2030-05-17
Also published as: CN102253558B

Abstract

本发明关于一种生色装置及其制造方法以及包含该生色装置的电子产品及交通工具。该生色装置包括一本体、一生色层、一透明导电层及一电源。该本体为不透光导电体，其具有一表面。该生色层设置于该表面上，其中该生色层包括至少一复合生色层。该透明导电层设置于该生色层上。该电源电连接至该本体及该透明导电层，用以控制该生色层使该生色装置产生色彩的变化。本发明的生色装置不需包括二透明导电薄膜电极以作为对电极，且可应用于电子产品或交通工具，因此制作成本低且应用较广泛，并且具有丰富多样且可逆的色彩变化，藉此可达到不同功能性图样的呈现。

Description

生色装置及其制造方法、电子产品及交通工具

技术领域

本发明关于一种生色装置及其制造方法以及包含该生色装置的电子产品及交通工具，详言之，是关于一种包含不透光导电本体的生色装置及其制造方法以及包含该生色装置的电子产品及交通工具。

背景技术

在已知技术中，关于工件表面被覆色彩的制作，可分为干式溅射及湿式工艺等制作方式。其中，在已知干式溅射工艺技术上，于工艺、环保与调控稳定性较佳，使用上较广泛。已知以物理汽相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)溅射工艺制作装饰性镀膜的方法，均着重在功能被覆或色彩配置等镀膜架构，其它如塑胶3C壳件等，有些是诉求可替换外壳来进行装饰外观变化。

相关已知工艺如湿式涂料(sol-gel)氧化膜制作：以此已知技术进行氧化物制作涂覆容易，然而为提升材料特性均需进行煅烧过程，因该种已知技术增加了加热程序，使得产品变异性较大。

在已知电致变色元件中，是先溅射一透明导电薄膜(transparent conductiveoxide thin film，TCO)电极于一玻璃基材的表面，再溅射金属氧化膜(如氧化钨、氧化钽与氧化镍等)于该透明导电薄膜电极上，最后于该金属氧化膜的外层溅射另一透明导电薄膜电极，以形成一变色元件。当一外加电场附加于该已知变色元件时，将使玻璃表面泽度发生改变，致使穿透率下降、产生遮蔽。该已知变色元件必需包括二透明导电薄膜电极作为对电极，且仅应用于玻璃基材等透明的不导电体上，颜色的呈现也只有通电时的蓝色及不通电时的透明，因此制作成本高且应用非常局限。

因此，实有必要提供一种创新且具进步性的生色装置及其制造方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种生色装置，其包括：一本体、一生色层、一透明导电层及一电源。该本体为不透光导电体，其具有一表面。该生色层设置于该表面上，其中该生色层包括至少一复合生色层。该透明导电层设置于该生色层上。该电源电连接至该本体及该透明导电层，用以控制该生色层使该生色装置产生色彩的变化。

本发明另提供一种生色装置的制造方法，包括以下步骤：(a)提供一本体，该本体为不透光导电体，其具有一表面；(b)平坦化该表面；(c)形成一生色层于平坦化后的该表面上，其中该生色层包括至少一复合生色层；及(d)形成一透明导电层于该生色层上。

本发明另提供一种包含上述生色装置的电子产品，其中该本体为该电子产品的一壳件。

本发明另提供一种包含上述生色装置的交通工具，其中该本体为该交通工具的一壳件。

本发明的有益效果在于：本发明提供的生色装置不需包括二透明导电薄膜电极以作为对电极，且可应用于电子产品或交通工具，因此制作成本低且应用较为广泛。并且，经由适当电场作用后，本发明生色装置具有丰富多样的色彩变化，且所述这些色彩变化为可逆的色彩转变行为，藉此可达到不同功能性图样的呈现。

附图说明

图1显示本发明生色装置的第一实施例的示意图；

图2显示本发明生色装置的第二实施例的示意图；

图3显示本发明第二实施例的生色装置呈现出部分重迭的第一图样及第二图样的示意图；

图4显示本发明第二实施例的生色装置呈现出不重迭的第一图样及第二图样的示意图；

图5显示本发明生色装置的第三实施例的示意图；及

图6显示本发明生色装置的制造方法的示意图。

附图标号：

1 本发明第一实施例的生色装置

2 本发明第二实施例的生色装置

3 本发明第三实施例的生色装置

10 生色层

11 本体

12 生色氧化层

13 透明导电层

14 透明保护层

15 电源

20 生色层

21 复合生色层

30 生色层

31 复合生色层

111 本体的表面

121 生色氧化层

122 离子储存层

211 第一生色氧化层

212 离子储存层

213 第二生色氧化层

311 第一生色氧化层

312 离子储存层

313 第二生色氧化层

1211 图样

2111 第一图样

2131 第二图样

3111、3112 第一子生色氧化层

3131、3132 第二子生色氧化层

具体实施方式

图1显示本发明生色装置的第一实施例的示意图。在本实施例中，该生色装置1包括一本体11、一生色层10、一透明导电层(transparent conductiveoxide thin film，TCO)13、一透明保护层(例如高分子层)14及一电源15。该本体11为不透光导电体，其具有一表面111。该本体11的该表面111具有一设定粗糙度(Ra)，该设定粗糙度较佳是介于0.2μ至0.5μ之间。较佳地，该本体11为不锈钢材质。更佳地，该表面111为一抛光镜面，其可更提升该生色装置1的色彩及光泽表现。

该生色层10包括至少一复合生色层12，每一复合生色层12包括一生色氧化层121及一离子储存层122。该生色层10设置于该表面111上。在本实施例中，该生色氧化层121靠近该本体11的表面111，该离子储存层122设置于该生色氧化层121上，用以配合该电源15的正极及负极的配置。在另一实施例中，该离子储存层122可靠近该本体11的表面111，该生色氧化层121可设置于离子储存层122上，用以配合该电源15的正极及负极的配置。

该生色氧化层121为非晶质的金属氧化层。在本实施例中，该离子储存层122为氧化钽(Ta₂O₅)。该生色氧化层121为含氢(H)氧化层，其表示为H_xAO_y，其中A为金属元素。例如，A为钨(W)，该生色氧化层121为H_xWO₃。该生色氧化层121可包括至少一图样1211，例如以挖空的方式形成该图样1211。该至少一图样1211包括文字、几何形状及图案至少其中之一。可理解的是，该生色氧化层121亦可制作成该至少一图样1211的形状。在本实施例中，该生色装置1包括一复合生色层12，可理解的是，该生色装置1也可包括多个堆迭设置的复合生色层。

该透明导电层13设置于该生色层10上。该透明导电层13可为氧化铟锡(ITO)或氧化锌(ZnO)。该透明保护层14覆盖该透明导电层13。该透明保护层14可提升该生色装置1的表面硬度及耐刮特性。较佳地，该透明保护层14的厚度小于15μm。该透明保护层14可为紫照固化、热交联固化或热烘固化型态。可理解的是，本发明的生色装置1亦可不具有该透明保护层14。

该电源15连接该本体11及该透明导电层13。在本实施例中，该电源15的正极连接该本体11，负极可连接该透明导电层13。当该电源15提供一外加电场于该生色装置1时，则该生色氧化层121中的H离子会迁移至该离子储存层122，颜色即随着改变。当关闭该电源15所提供的外加电场时，该生色装置1可自然回复原色。或者，当切换该电源15所提供的外加电场时，亦即将该电源15的正极连接该透明导电层13，且负极连接该本体11，则该生色氧化层121中的H离子会迁移至该离子储存层122，以使该生色装置1快速回复原色。如此，通过切换使该电源15的正极及负极连接该本体11及该透明导电层13或连接该透明导电层13及该本体11，可改变该生色装置1中色彩的变化方向。

较佳地，该生色氧化层121的体积不大于(小于或等于)该离子储存层122的体积，如此使该生色氧化层121中的H离子可充份地迁移至该离子储存层122，用以充份改变该生色装置1中色彩的变化。

图2显示本发明生色装置的第二实施例的示意图。本实施例的生色装置2与第一实施例的生色装置1(图1)大致相同，其不同处在于生色层20的结构。在本实施例中，该生色层20包括至少一复合生色层21，每一复合生色层21包括一第一生色氧化层211、一离子储存层212及一第二生色氧化层213，该第一生色氧化层211靠近该本体11的表面111，该离子储存层212设置于该第一生色氧化层211与该第二生色氧化层213之间。在另一实施例中，该第一生色氧化层211、该离子储存层212及该第二生色氧化层213亦可具有不同的设置顺序，用以配合该电源15的正极及负极的配置。在本实施例中，该生色装置2包括一复合生色层21，可理解的是，该生色装置2亦可包括多个堆迭设置的复合生色层。

在本实施例中，该第一生色氧化层211为氧化钨(WO₃)，该离子储存层212为氧化钽(Ta₂O₅)，该第二生色氧化层213为氢氧化镍(Ni(OH)₂)。可理解的是，该复合生色层21的该第一生色氧化层211、该离子储存层212及该第二生色氧化层213亦可依序为氢氧化镍、氧化钽及氧化钨。其他与第一实施例的生色装置1相同部分是以相同元件符号表示，且在此不再加以赘述。

在本实施例中，当该电源15提供一外加电场于该生色装置2时，亦即该电源15的正极连接该透明导电层13及负极连接该本体11，该第二生色氧化层213中的H离子会由连接正极的一侧往连接负极的一侧方向迁移，H离子由该第二生色氧化层213迁移并储存于该离子储存层212，当该离子储存层212的H离子饱和后，H离子再迁移至该第一生色氧化层211，该生色层20所呈现的颜色则随着H离子迁移至不同层而改变。同样地，利用切换该电源15所提供的外加电场，亦即将该电源15的正极连接该本体11及负极连接该透明导电层13，可使该生色装置2快速回复原色。

另外，该第一生色氧化层211可包括至少一第一图样2111及/或该第二生色氧化层213包括至少一第二图样2131，例如以挖空的方式形成该第一图样2111及第二图样2131。该至少一第一图样2111或该至少一第二图样2131亦可包括文字、几何形状及图案至少其中之一。可理解的是，该第一生色氧化层211及该第二生色氧化层213亦可制作成该至少一第一图样2111及该至少一第二图样2131的形状。

依据所欲呈现的视觉效果需求，该至少一第一图样2111及该至少一第二图样2131于该本体11的表面111的投影可为至少部分重迭(如图3所示)，或者该至少一第一图样2111及该至少一第二图样2131于该本体11的表面111的投影为不重迭(如图4所示)。在本实施例中，该至少一第一图样2111及该至少一第二图样2131于该本体11的表面111的投影部分重迭(如图3所示)，且位于不同层的该至少一第一图样2111及该至少一第二图样2131会相应随着该生色装置2中的色彩变化方向依序呈现。

举例而言，该生色装置2中的H离子迁移方向是由上而下，当H离子迁移至该离子储存层212时，位于该第二生色氧化层213的该至少一第二图样2131会先呈现出来；当H离子迁移至该第一生色氧化层211时，位于该第一生色氧化层211的该至少一第一图样2111再呈现出来。

图5显示本发明生色装置的第三实施例的示意图。本实施例的生色装置3与第二实施例的生色装置2(图2)大致相同，其不同处在于生色层30的结构。在本实施例中，该生色层30包括至少一复合生色层31，每一复合生色层31包括一第一生色氧化层311、一离子储存层312及一第二生色氧化层313。该第一生色氧化层311更包括至少二第一子生色氧化层3111、3112，其中靠近该离子储存层312的第一子生色氧化层3112的氧含量小于远离该离子储存层312的该第一子生色氧化层3111的氧含量；该第二生色氧化层313更包括至少二第二子生色氧化层3131、3132，其中靠近该离子储存层312的第二子生色氧化层3131的氧含量小于远离该离子储存层312的该第二子生色氧化层3132的氧含量。如此，包含多层的第一生色氧化层311及第二生色氧化层312可使该生色装置3的记忆效应较短，褪色较快，且充/放电耐候性较佳。

以下列举数个本发明生色装置2、3整体的色泽表现：

1.该第一生色氧化层211、311为氧化钨，其色泽呈现为粉红；迭制该离子储存层212、312为氧化钽，其色泽呈色泽现绿色；迭制该第二生色氧化层213、313为氢氧化镍，其色泽呈现黄色；外覆该透明导电层13后，总色泽呈现金黄色。

2.该第一生色氧化层211、311为氧化钨，其色泽呈现为粉红；迭制该离子储存层212、312为氧化钽，其色泽呈色泽现淡蓝色；迭制该第二生色氧化层213、313为氢氧化镍，其色泽呈现蓝紫色；外覆该透明导电层13后，总色泽呈现紫色。

3.该第一生色氧化层211、311为氧化钨，其色泽呈现为黄色；迭制该离子储存层212、312为氧化钽，其色泽呈色泽现粉红色；迭制该第二生色氧化层213、313为氢氧化镍，其色泽呈现蓝绿色；外覆该透明导电层13后，总色泽呈现蓝色。

要注意的是，依据生色层20、30中各层厚度的不同，本发明的生色装置2、3亦可呈现出其他色泽，例如绿色。在电场作用下，关于颜色的转变例如有：由金黄色转变为绿色、由绿色转变为相对的深绿色或由紫色转变为暗红色。

在本发明的实施例中，关于本发明生色装置1、2、3的检测方法如下：

a.生色层10、20、30的每一层镀膜变色功能性检视，是先以聚碳酸酯(polycarbonate，PC)溶液+过氯酸锂(LiClO₄)进行着褪色成分鉴定。

b.生色层10、20、30的堆迭架构检视，是涂覆PC溶液于生色层10、20、30且覆盖导电玻璃后，导入直流电场以进行着褪色镀膜适化机制观察。

c.适化参数组合应用制作生色层10、20、30于本体11(例如：不锈钢片载体)，记录与观察不同直流电场导入后色泽改变情形。

图6显示本发明第一实施例生色装置的制造方法的示意图。配合参考图1及步骤S61，首先提供一本体11，该本体11为不透光导电体，其具有一表面111。较佳地，在步骤S61之前更包括以下步骤：对该本体11的表面111进行一脱脂/清洁步骤；及干燥该本体11。

配合参考图1及步骤S62，平坦化该表面111。将该表面111平坦化(例如：研磨抛光或电解抛光)至一设定粗糙度(Ra)，较佳地，该设定粗糙度是介于0.2μ至0.5μ之间。该平坦化步骤可使得制作完成的该生色装置1具有较佳的光泽度及色彩表现。

配合参考图1及步骤S63，形成至少一复合生色层12于该本体11的表面111，以形成该生色层10。在本实施例中，在步骤S63包括以下步骤：形成一生色氧化层121于平坦化后的该表面111上；形成一离子储存层122于该生色氧化层121上，如此以形成该复合生色层12。在本实施例中，该生色氧化层121是以溅射方式形成于平坦化后的该表面111上。形成该生色氧化层121更包括以下步骤：形成一氧化层于平坦化后的该表面111上；及导入氢气，使该氧化层与氢气形成含氢氧化层，以形成该生色氧化层121，其中该含氢氧化层表示为H_xAO_y，A为金属元素。在本实施例中，A选用钨(W)，该生色氧化层121为H_xWO₃。该离子储存层122选用氧化钽。

另外，依据该生色装置1所欲呈现的视觉效果需求，在步骤S63中可使该生色氧化层12包括至少一图样，该至少一图样可包括文字、几何形状及图案至少其中之一。

配合参考图1及步骤S64，形成一透明导电层13于该复合生色层12上。在本实施例中，该透明导电层13是以溅射方式形成于该复合生色层12上。较佳地，该透明导电层13选用ITO或ZnO。

配合参考图1及步骤S65，形成一透明保护层14以覆盖该透明导电层13，以提升该生色装置1的表面硬度及耐刮特性。该透明保护层14可为一高分子层。可理解的是，本发明的生色装置1亦可不具有该透明保护层14，如此步骤S65可省略。

在本实施例中，步骤S65包括以下步骤：涂覆一高分子材料以覆盖该透明导电层13；及固化该高分子材料以形成该透明保护层14。固化该高分子材料的方式可为紫照固化、热交联固化或热烘固化。较佳的固化温度为80℃至120℃、固化反应时间小于30分钟，紫照固化反应时间小于5分钟。

图6显示本发明第二实施例生色装置的制造方法的示意图。配合参考图2及图6，本实施例的生色装置2的制造方法与第一实施例的生色装置1(图1)的制造方法大致相同，其不同处在于形成生色层20的步骤S63′。其他与第一实施例生色装置1的制造方法相同的步骤，在以下是以相同的步骤编号表示，且在此不再加以赘述。

在本实施例中，在步骤S63′中是形成至少一复合生色层21于该本体11的表面111之上，以形成该生色层20。

在本实施例中，形成该复合生色层21包括以下步骤：形成一第一生色氧化层211于该表面111之上；形成一离子储存层212于该第一生色氧化层211上；及形成一第二生色氧化层213于该离子储存层212上，如此以形成该复合生色层21。该第一生色氧化层211选用氧化钨，该离子储存层212选用氧化钽，该第二生色氧化层213选用氢氧化镍。或者，该第一生色氧化层211选用氢氧化镍，该离子储存层212选用氧化钽，该第二生色氧化层213选用氧化钨。

较佳地，在形成该氧化钨的工艺中，氮氧比为1至1.25、电流为0.8A至2A、时间为40分钟至50分钟；在形成该氧化钽工艺中，氮氧比为1至1.21、电流为1.5A至3A、时间为50分钟至60分钟；在形成该氢氧化镍工艺中，氮氧比为1至1.6、电流为0.3A至0.5A、时间为60分钟至75分钟。

另外，依据该生色装置2所欲呈现的视觉效果需求，在步骤S63′中可使该第一生色氧化层211包括至少一第一图样2111及/或该第二生色氧化层213包括至少一第二图样2131，以呈现出重迭(参考图3)或不重迭(参考图4)的图样效果。其中，该至少一第一图样2111或该至少一第二图样2131亦可包括文字、几何形状及图案至少其中之一。

图6显示本发明第三实施例生色装置的制造方法的示意图。配合参考图5及图6，本实施例的生色装置3的制造方法与第二实施例的生色装置2(图2)的制造方法大致相同，其不同处在于形成生色层30的步骤S63″。其他与第二实施例生色装置2的制造方法相同的步骤，在以下是以相同的步骤编号表示，且在此不再加以赘述。

在本实施例中，在步骤S63″中是形成至少一复合生色层31于该本体11的表面111之上，以形成该生色层30。

在本实施例中，形成该复合生色层31包括以下步骤：形成该第一生色氧化层311包括至少二次形成氧化层的步骤，以形成包含不同氧含量的至少二第一子生色氧化层3111、3112，其中该第一子生色氧化层3111的氧含量大于该第一子生色氧化层3112；形成该第二生色氧化层313包括至少二次形成氧化层的步骤，以形成包含不同氧含量的至少二第二子生色氧化层3131、3132，其中该第二子生色氧化层3132的氧含量大于该第二子生色氧化层3131。

在本发明的生色装置1、2、3及其制造方法中，是以溅射工艺(如DC溅射工艺)将生色层10、20、30被覆于导电本体11的表面111上。溅射的材料依据组成氩气与氧气不同分压，所形成的溅射薄膜色泽不同(例如：溅射的氧化钨薄膜色泽为粉红色，溅射的氧化钽薄膜色泽为蓝色，溅射的氧化镍色泽为土棕色)。

本发明的生色装置1、2、3可应用于电子产品或交通工具，但不限于上述应用。例如：该本体为电子产品的一壳件，该电子产品可包括手机、手提电脑、个人电脑、USB装置或影音播放装置；该本体为交通工具的一壳件，该交通工具可包括汽车、机车或脚踏车。

举例说明，该本体11为一手机的金属壳件，当开机或通电后，该金属壳件上的图样(例如：一朵小花)即会呈现。随着电源消耗，该图样逐渐变浅消失(着褪色为可逆现象)，即表示电源不足而需进行充电作为，同时具有图样显示及电力指标的功能性。

本发明的生色装置1、2、3不需包括二透明导电薄膜电极以作为对电极，且可应用于电子产品或交通工具，因此制作成本低且应用较为广泛。并且，经由适当电场作用后，本发明生色装置1、2、3的包含不同氧化物的生色氧化层10、20、30具有丰富多样的色彩变化，且所述这些色彩变化为可逆的色彩转变行为，藉此可达到不同功能性图样的呈现。

上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，并非限制本发明。因此本领域的技术人员对上述实施例进行修改及变化仍不脱本发明的精神。本发明的权利范围应如权利要求的所保护范围为准。

Claims

1.一种生色装置，其特征在于，所述的生色装置包括：

一本体，为不透光导电体，具有一表面；

一生色层，设置于所述表面上，其中所述生色层包括至少一复合生色层；

一透明导电层，设置于所述生色层上；及

一电源，电连接至所述本体及所述透明导电层，用以控制所述生色层使所述生色装置产生色彩的变化。

2.如权利要求1的生色装置，其特征在于，所述本体为不锈钢材质。

3.如权利要求1的生色装置，其特征在于，所述本体的所述表面具有一设定粗糙度，所述设定粗糙度是介于0.2μ至0.5μ之间。

4.如权利要求1的生色装置，其特征在于，每一复合生色层包括一生色氧化层及一离子储存层，所述生色氧化层靠近所述本体，所述离子储存层设置于所述生色氧化层上。

5.如权利要求1的生色装置，其特征在于，每一复合生色层包括一生色氧化层及一离子储存层，所述离子储存层靠近所述本体，所述生色氧化层设置于所述离子储存层上。

6.如权利要求4或5的生色装置，其特征在于，所述生色氧化层为非晶质的金属氧化层。

7.如权利要求4或5的生色装置，其特征在于，所述生色氧化层为含氢氧化层，其表示为H_xAO_y，其中A为金属元素。

8.如权利要求7的生色装置，其特征在于，A为钨，所述生色氧化层为H_xWO₃。

9.如权利要求4或5的生色装置，其特征在于，所述生色氧化层更包括至少一图样。

10.如权利要求4或5的生色装置，其特征在于，所述生色氧化层的体积不大于所述离子储存层的体积。

11.如权利要求1的生色装置，其特征在于，每一复合生色层包括一第一生色氧化层、一离子储存层及一第二生色氧化层，所述第一生色氧化层靠近所述本体，所述离子储存层设置于所述第一生色氧化层与所述第二生色氧化层之间。

12.如权利要求1的生色装置，其特征在于，每一复合生色层包括一第一生色氧化层、一离子储存层及一第二生色氧化层，所述第二生色氧化层靠近所述本体，所述离子储存层设置于所述第一生色氧化层与所述第二生色氧化层之间。

13.如权利要求11或12的生色装置，其特征在于，所述第一生色氧化层为氧化钨，所述离子储存层为氧化钽，所述第二生色氧化层为氢氧化镍。

14.如权利要求11或12的生色装置，其特征在于，所述第一生色氧化层为氢氧化镍，所述离子储存层为氧化钽，所述第二生色氧化层为氧化钨。

15.如权利要求11或12的生色装置，其特征在于，所述第一生色氧化层更包括至少二第一子生色氧化层，靠近所述离子储存层的所述第一子生色氧化层的氧含量小于远离所述离子储存层的所述第一子生色氧化层的氧含量。

16.如权利要求11或12的生色装置，其特征在于，所述第二生色氧化层更包括至少二第二子生色氧化层，靠近所述离子储存层的第二子生色氧化层的氧含量小于远离所述离子储存层所述第二子生色氧化层的氧含量。

17.如权利要求11或12的生色装置，其特征在于，所述第一生色氧化层更包括至少一第一图样及/或所述第二生色氧化层更包括至少一第二图样，所述至少一第一图样或所述至少一第二图样包括文字、几何形状及图案至少其中之一。

18.如权利要求17的生色装置，其特征在于，所述至少一第一图样及所述至少一第二图样于所述表面的投影为至少部分重迭。

19.如权利要求17的生色装置，其特征在于，所述至少一第一图样及所述至少一第二图样于所述表面的投影为不重迭。

20.如权利要求4的生色装置，其特征在于，所述电源的正极连接所述本体，所述电源的负极连接所述透明导电层，且所述电源的负极连接所述本体，所述电源的正极连接所述透明导电层。

21.一种生色装置的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

(a)提供一本体，所述本体为不透光导电体，其具有一表面；

(b)平坦化所述表面；

(c)形成一生色层于平坦化后的所述表面上，其中所述生色层包括至少一复合生色层；及

(d)形成一透明导电层于所述生色层上。

22.一种电子产品，其特征在于，所述的电子产品包括一如权利要求1所述的生色装置，其中所述本体为所述电子产品的一壳件。

23.一种交通工具，其特征在于，所述的交通工具包括一如权利要求1所述的生色装置，其中所述本体为所述交通工具的一壳件。