CN102252356A - 电炉底盘以及电磁炉 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种电炉底盘以及电磁炉，涉及电子技术领域。解决了现有的电炉底盘存在易吸入灰尘，散热效果差且噪音较大的技术问题。该电炉底盘，包括外壳、位于外壳内的线盘、线路板以及散热装置，其中：线路板与线盘电连接，用于控制线盘；外壳包括底部、顶部以及连接于底部与顶部之间的侧壁，侧壁上开设有第一气流口以及第二气流口；散热装置可通过第一气流口吸入气流，并可使气流经过线盘后从第二气流口排出。该电磁炉，包括瓷板或玻璃面板以及上述本发明所公开的电炉底盘，瓷板或玻璃面板设置于外壳的顶部且与线盘位置相对。本发明应用于电磁炉等电炉中。

Description

电炉底盘以及电磁炉

技术领域

本发明涉及电子技术领域，具体涉及一种电炉底盘以及设有该电炉底盘的电磁炉。

背景技术

随着电子技术的不断发展，电磁炉、电热炉等各种使用电能的电炉已经成为人们日常生活中比较常见的厨房用具。

现有的使用电能的加热炉通常包括电炉底盘以及放置于电炉底盘上的锅具，电炉底盘内的线盘通电之后会将锅具加热，从而达到蒸煮烹饪锅具内食物的目的。

现有技术中，电炉底盘加热锅具的方法，主要有以下两种：一种电炉底盘中的线盘类似电烙铁一样，通电后线盘直接会将电能转变为热能，并将热能传导至锅具；另一种线盘通电之后在铁材料的锅具底部产生交变的电流(即涡流)，涡流使锅具内的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦便会产生热能，进而会使锅具发热，目前，采用第二种加热方法的电炉底盘已经广泛应用于电磁炉中。

如图1所示，以现有的电磁炉为例，现有的电磁炉内设置的电炉底盘包括瓷板10、外壳1、位于外壳1内的线盘2、线路板3以及电风扇40，其中：

线路板3位于线盘2下方，且与线盘2、电风扇40电连接，线路板3上设置有多种电子器件，其用于控制线盘2以及电风扇40，进而实现电磁炉与用户之间的人机交互；

外壳1包括底部、顶部以及连接于底部与顶部之间的侧壁；

瓷板10设置于外壳1的顶部，且瓷板10与线盘2位置相对；

外壳1的底部开设有进气口50，外壳1的侧壁开设有排气口60，排气口60与线盘2的位置相对；

电风扇40可通过进气口50吸入气流，并可使气流经过线盘2后从排气口60排出。

使用现有的电炉底盘加热锅具13时，将电炉底盘的底部即外壳1的底部先放置于桌面或地面上，然后将铁材料的锅具13放置于瓷板10上，线盘2通电之后会在锅具13的底部产生大量涡流，进而会使锅具13发热，由于锅具13发热之后会通过瓷板10将热量传导至线盘2上，所以线盘2的温度通常会比较高，线盘2上的大量热量需要及时散去，否则会将线盘2烧坏。由于从进气口50吸入的气流通常温度较低，所以在电风扇40的作用下，通过进气口50吸入的气流经过线盘2，再从排气口60排出后，便会将线盘2上的热量带走，从而达到降低线盘2以及电磁炉温度的目的。

本发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术至少存在以下问题：

由于现有的电炉底盘中如图1所示的进气口50设置于外壳1的底部，而使用电炉底盘加热锅具13时，会将外壳1的底部放置于桌面或地面上，此时，电风扇40启动之后，从进气口50吸入的气流时，气流会受到在桌面或地面的阻挡，使得通风极不顺畅，而通风效果较差会直接导致电炉底盘散热效果差、噪音较大，同时，桌面或底面上通常会存在不少灰尘，在电风扇40的作用下灰尘会随着气流进入外壳1，灰尘积累较多之后，附着于线路板3上的灰尘会影响到线路板3上电子器件的性能。

发明内容

本发明实施例提供了一种电炉底盘以及电磁炉，解决了现有的电炉底盘存在易吸入灰尘，散热效果差且噪音较大的技术问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

该电炉底盘，包括外壳、位于外壳内的线盘、线路板以及散热装置，其中：

所述线路板与所述线盘电连接，用于控制所述线盘；

所述外壳包括底部、顶部以及连接于所述底部与所述顶部之间的侧壁，所述侧壁上开设有第一气流口以及第二气流口；

所述散热装置可通过所述第一气流口吸入气流，并可使所述气流经过所述线盘后从所述第二气流口排出。

进一步，所述散热装置还可使所述气流经过所述线路板后从所述第二气流口排出。

进一步，所述线路板位于所述线盘下方，且所述线盘与所述线路板之间还设置有隔板，所述隔板与所述外壳可拆卸相连，所述散热装置固定于所述隔板上。

进一步，所述第一气流口与所述第二气流口开设于所述侧壁上的同一侧，且所述第一气流口与所述线盘的位置相对，所述第二气流口与所述线路板的位置相对。

进一步，所述隔板的边沿与所述外壳的侧壁相连，且所述隔板上远离所述第一气流口以及所述第二气流口的边沿开设有安装孔，所述散热装置设置于所述安装孔上，其中：

所述散热装置可将所述第一气流口吸入的气流依次通过所述安装孔、所述第二气流口排出，所述线路板位于所述隔板上远离所述安装孔的区域的下方。

进一步，所述外壳包括下壳和上壳，所述下壳和所述上壳从下往上依次叠合且互为可拆卸连接，所述线路板设置于所述下壳内，所述线盘设置于所述上壳内。

进一步，所述第一气流口开设于所述上壳上，所述第二气流口开设于所述下壳上。

进一步，所述电炉底盘还设置有与所述线盘、所述线路板以及所述散热装置电连接的电源插头，所述外壳还开设有通孔，所述电源插头从所述通孔穿出所述外壳。

进一步，所述线盘为电磁炉线盘，所述散热装置为电风扇。

进一步，所述通孔开设于所述下壳的侧壁上。

该电磁炉，包括瓷板或玻璃面板以及上述本发明所提供的电炉底盘，所述瓷板或玻璃面板设置于所述外壳的顶部且与所述线盘位置相对。

与现有技术相比，本发明所提供上述技术方案中的任一技术方案具有如下优点：

由于本发明所提供的电炉底盘中第一气流口以及第二气流口均开设于外壳的侧壁上，且散热装置可通过第一气流口吸入气流，并可使气流经过线盘后从第二气流口排出，当使用本发明电炉底盘时，将外壳的底部放置于桌面或地面上，电风扇启动之后，从进气口吸入的气流因为是从外壳的侧壁进入或排出的，所以无论是吸入的气流还是排出的气流均不会受到桌面或地面的阻挡，与现有的电炉底盘相比，本发明电炉底盘散热时，其外壳内的通风会更为顺畅，通风效果更为理想，而通风效果较好的话会使得电炉底盘散热效果也较好、噪音也会更小，即使桌面或底面上存在不少灰尘，在电风扇的作用下随着气流进入外壳的灰尘也比较少，外壳内灰尘积累较少，所以灰尘对线路板上电子器件的性能的影响会更小，进而解决了现有的电炉底盘存在易吸入灰尘，散热效果差且噪音较大的技术问题。

除此之外，由于本发明所提供的电炉底盘工作过程中不易吸入灰尘，且散热效果比较好，所以工作中电炉底盘吸入的灰尘以及产生的热量对其内电子器件的影响均比较小，进而其使用寿命也会比较长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的电磁炉的各器件的位置关系示意图；

图2为设置有本发明的实施例所提供的电炉底盘的电磁炉一种实施方式的内部各器件的位置关系示意图；

图3为设置有本发明的实施例所提供的电炉底盘的电磁炉又一种实施方式的内部各器件的位置关系示意图；

图4为本发明的实施例所提供的电炉底盘中线盘的立体结构示意图；

图5为本发明的实施例所提供的电炉底盘中隔板与电风扇的位置关系的示意图；

图6为本发明的实施例所提供的电磁炉的平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种不易吸入灰尘、散热效果较好且噪音比较小、使用寿命比较长的电炉底盘以及设置有该电炉底盘的电磁炉。

如图2所示，本发明实施例所提供的电炉底盘，包括外壳1、位于外壳1内的线盘2、线路板3以及散热装置4，其中：线路板3与线盘2电连接，用于控制线盘2；外壳1包括底部、顶部以及连接于底部与顶部之间的侧壁，侧壁上开设有第一气流口5以及第二气流口6；散热装置4可通过第一气流口5吸入气流，并可使气流经过线盘2后从第二气流口6排出。

由于本发明所提供的电炉底盘中第一气流口5以及第二气流口6均开设于外壳1的侧壁上，且散热装置4可通过第一气流口5吸入气流，并可使气流经过线盘2后从第二气流口6排出，当使用本发明电炉底盘时，将外壳1的底部放置于桌面或地面上，电风扇启动之后，从进气口吸入的气流因为是从外壳1的侧壁进入或排出的，所以无论是吸入的气流还是排出的气流均不会受到桌面或地面的阻挡，与现有的电炉底盘相比，本发明电炉底盘散热时，其外壳1内的通风会更为顺畅，通风效果更为理想，而通风效果较好的话会使得电炉底盘散热效果也较好、噪音也会更小，即使桌面或底面上存在不少灰尘，在电风扇的作用下随着气流进入外壳1的灰尘也比较少，外壳1内灰尘积累较少，所以灰尘对线路板3上电子器件的性能的影响会更小，进而解决了现有的电炉底盘存在易吸入灰尘，散热效果差且噪音较大的技术问题；

除此之外，由于本发明所提供的电炉底盘工作过程中不易吸入灰尘，且散热效果比较好，所以工作中电炉底盘吸入的灰尘以及产生的热量对其内电子器件的影响均比较较小，其使用寿命也会比较长。

当然，本实施例中第一气流口5也可以用于排出气流，而第二气流口6也可以用于吸入气流。由于电炉底盘内的多个器件中线盘2在工作过程中需要散去的热量更多，所以首先吸入的温度较冷的气流先经过线盘2有利于提高散热的效率。

作为本发明的一种改进，本实施例中散热装置4还可使气流经过线路板3后从第二气流口6排出。当气流经过线路板3时还可以将线路板3在工作过程中产生的热量带走，进一步提高了本发明的降温效果。本实施例中散热装置4与线路板3电连接，且受电路板3的控制，电路板3用于实现本发明所提供电炉底盘与用户之间的人机交互。当然，散热装置4也可以设置单独的开关或控制装置。

线路板3位于线盘2下方，且线盘2与线路板3之间还设置有如图5所示的隔板7，隔板7与外壳1可拆卸相连，散热装置4固定于隔板7上。隔板7一方面可以将进入外壳1的气流与排出外壳1的气流隔离开来，避免两种气流互相影响，另一方面还可以固定散热装置4。

第一气流口5与第二气流口6开设于侧壁上的同一侧，且第一气流口5与线盘2的位置相对，第二气流口6与线路板3的位置相对。第一气流口5与第二气流口6开设于侧壁上的同一侧时，气流经过的电子器件的数目较多，散热的范围较大，所带走的热量更多，有利于提高本发明的散热效果。第一气流口5与线盘2的位置相对，第二气流口6与线路板3的位置相对时，从第一气流口5进入的温度较冷的气流可以首先吸走线盘2的热量，快速使得线盘2冷却下来，同时，从第二气流口6排出的气流又可以顺路将线路板3上的热量也带走。

如图3所示，作为本发明的进一步改进，本实施例中隔板7的边沿与外壳1的侧壁相连，且隔板7上远离第一气流口5以及第二气流口6的边沿开设有安装孔8，散热装置4设置于安装孔8上，其中：

散热装置4可将第一气流口5吸入的气流依次通过安装孔8、第二气流口6排出，线路板3位于隔板7上远离安装孔8的区域的下方。这种结构中散热装置4在外壳1内径向方向上所占据的空间较小，进而外壳1在径向方向上的尺寸可以做的较小，本发明电炉底盘放置于桌面或地面时，所占据的桌面或底面的面积也比较小。

如图6所示，作为本实施例的进一步改进，本实施例中外壳1包括下壳11和上壳12，下壳11和上壳12从下往上依次叠合且互为可拆卸连接，线路板3设置于下壳11内，如图2或图3所示的线盘2设置于上壳12内。这种设计便于外壳1的组装，可以将线路板3安装于下壳11之后，线盘2安装于上壳12之后，然后再将下壳11和上壳12组装到一起。

第一气流口5开设于上壳12上，第二气流口6开设于下壳11上。第一气流口5与线盘2位置相对，用于吸入气流，第二气流口6与线路板3位置相对，用于排出气流。

电炉底盘还设置有与线盘2、线路板3以及散热装置4电连接的电源插头9，外壳1还开设有通孔，电源插头9从通孔穿出外壳1。电源插头9用于接通外部电源，为线盘2、线路板3以及散热装置4供应电能。本实施例中通孔开设于下壳11的侧壁上，这种设计方便用户抓拿电源插头9，当然，通孔也可以开设于上壳12或下壳11的底面上。

本实施例中线盘2优选为如图4所示的电磁炉线盘。电磁炉线盘通交流电之后可以产生磁力线，将铁材料的锅具13放置于电磁炉线盘上方时，可以使得锅具13发热。

当然，本实施例中线盘2也可以选用类似电烙铁的电阻丝线盘，电阻丝线盘通电之后会直接将电能转换为热能。

散热装置4优选为如图5所示的电风扇。电风扇是一种价格低廉、且便于安装的散热装置4，当然，本实施例中散热装置4也可以选用电风扇之外的其他散热装置或散热器件。

本发明实施例所提供的电磁炉，包括如图2或图3所示的瓷板10或玻璃面板以及上述本发明所提供的电炉底盘，瓷板10或玻璃面板设置于外壳1的顶部且与线盘2位置相对。

由于本发明实施例所提供的电磁炉具有与上述本发明实施例所提供的电炉底盘相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。

如图2或图3所示的瓷板10或玻璃面板对锅具13可以起到支撑的作用，同时，瓷板10或玻璃面板可以避免依靠本发明电炉底盘加热的锅具13将热量直接传导至线盘2，从而避免了线盘2短时间聚集的热量太多，所以对线盘2还能起到保护的作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电炉底盘，其特征在于：包括外壳、位于外壳内的线盘、线路板以及散热装置，其中：

所述线路板与所述线盘电连接，用于控制所述线盘；

所述外壳包括底部、顶部以及连接于所述底部与所述顶部之间的侧壁，所述侧壁上开设有第一气流口以及第二气流口；

所述散热装置可通过所述第一气流口吸入气流，并可使所述气流经过所述线盘后从所述第二气流口排出。

2.根据权利要求1所述的电炉底盘，其特征在于：所述散热装置还可使所述气流经过所述线路板后从所述第二气流口排出。

3.根据权利要求1所述的电炉底盘，其特征在于：所述线路板位于所述线盘下方，且所述线盘与所述线路板之间还设置有隔板，所述隔板与所述外壳可拆卸相连，所述散热装置固定于所述隔板上。

4.根据权利要求3所述的电炉底盘，其特征在于：所述第一气流口与所述第二气流口开设于所述侧壁上的同一侧，且所述第一气流口与所述线盘的位置相对，所述第二气流口与所述线路板的位置相对。

5.根据权利要求3所述的电炉底盘，其特征在于：所述隔板的边沿与所述外壳的侧壁相连，且所述隔板上远离所述第一气流口以及所述第二气流口的边沿开设有安装孔，所述散热装置设置于所述安装孔上，其中：

所述散热装置可将所述第一气流口吸入的气流依次通过所述安装孔、所述第二气流口之后再排出，所述线路板位于所述隔板上远离所述安装孔的区域的下方。

6.根据权利要求1所述的电炉底盘，其特征在于：所述外壳包括下壳和上壳，所述下壳和所述上壳从下往上依次叠合且互为可拆卸连接，所述线路板设置于所述下壳内，所述线盘设置于所述上壳内。

7.根据权利要求6所述的电炉底盘，其特征在于：所述第一气流口开设于所述上壳上，所述第二气流口开设于所述下壳上。

8.根据权利要求1所述的电炉底盘，其特征在于：所述电炉底盘还设置有与所述线盘、所述线路板以及所述散热装置电连接的电源插头，所述外壳还开设有通孔，所述电源插头从所述通孔穿出所述外壳。

9.根据权利要求1所述的电炉底盘，其特征在于：所述线盘为电磁炉线盘，所述散热装置为电风扇。

10.一种电磁炉，其特征在于：包括瓷板或玻璃面板以及权利要求1至9任一所述的电炉底盘，所述瓷板或玻璃面板设置于所述外壳的顶部且与所述线盘位置相对。

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