CN102252267A - 透镜、led光源装置和led背光模组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种透镜,可装配在LED光源装置中,透镜具有上表面和底面,底面上设置有第一凹部,第一凹部与透镜具有同一中轴线,第一凹部的底部位于底面上。本发明还提供了一种LED光源装置和LED背光模组。通过本发明的技术方案,通过透镜的二次光学设计,达到增加光利用率,减小LED颗数,降低LED背光模组功耗并减少直下式背光混光距离,实现背光超薄化设计。
Description
技术领域
本发明涉及LED应用领域,具体而言,涉及透镜、LED光源装置和LED背光模组。
背景技术
对于目前的液晶屏制作工艺而言,在直下式背光模组中,大部分LED(发光二极管)发光透镜属于一次光学设计。这通常会带来以下问题。由于受制于透镜设计空间限制,其辐射角一般为120度的郎伯分布,而背光模组厚度又受制于LED发光角度的影响,在一定的功耗下,必须保证背光模组具有一定厚度来实现混光,保证LED光束扩散均匀,因此采用目前的LED透镜难以实现液晶屏的超薄化。
为实现屏幕的背光模组超薄化,在目前业界大多通过普通出光角LED密排以减小LED的混光距离,实现直下式背光模组薄型化。但这也导致背板中LED密度增加,使LED背光模组功耗大幅度升高,对LED背光模组散热、驱动带来不利的影响。
因此,需要一种方式,能够在不增加液晶屏背光模块组中的LED光源装置数量的情况下,实现背光模组的超薄化,并保证其发光扩散均匀。
发明内容
本发明的发明目的在于,提供一种方式,能够在不增加液晶屏背光模块组中的LED光源装置数量的情况下,实现背光模组的超薄化,并保证其发光扩散均匀。
有鉴于此,一方面本发明提供了一种透镜,可装配在LED光源装置中,透镜具有上表面和底面,底面上设置有第一凹部,第一凹部与透镜具有同一中轴线,第一凹部的底部位于底面上。
通过采用上述透镜结构,LED发光芯片的光在从透镜底面进入时,大量的光线射入第一凹部的表面上,光线首先在通过凹部表面时发生折射,其后从透镜的上表面射出时,再度发生折射,通过两次折射,可以使得LED发光芯片发射的光线较大幅度地扩散,而在多个LED光源装置应用到背光模组中时,仅需要较小的距离可以使多个LED光源装置产生良好的混光效果,也即对模组的厚度要求变小,有利于模组的超薄化。
另一方面本发明还提出了一种LED光源装置,包括如上述的透镜;LED发光芯片,LED发光芯片上设置有透镜。
通过采用上述的LED光源装置,将本发明的透镜结构应用到LED光源装置中,可以使得该LED光源装置发出的光线扩散效果好,照度均匀,应用到LED背光模组时,有利于实现背光模组的超薄化。
再一方面本发明还提供一种LED背光模组,包括:多个如上述的LED光源装置;背板,多个LED光源装置设置在背板之上。
通过采用上述的LED光源装置,由于该LED光源装置发出的光线扩散效果好,照度均匀,仅需要较少的LED光源装置,即可实现良好的照射效果,有利于实现背光模组的超薄化。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的透镜的示意图;
图2是根据本发明的一个实施例的透镜的示意图;
图3是根据本发明的一个实施例的透镜的示意图;
图4是根据本发明的一个实施例的LED光源装置的俯视图;
图5是根据本发明的一个实施例的LED背光模组的示意图;
图6A是根据相关技术方案的LED背光模组的示意图;
图6B是根据本发明的一个实施例的LED背光模组的示意图;
图6C是根据图6A与图6B所对应的LED背光模组的比较示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
图1是根据本发明的一个实施例的透镜的示意图。
如图1所示,本发明提供了一种透镜,装配在LED光源装置中,其特征在于,透镜具有上表面1和底面2,底面1上设置有第一凹部21,第一凹部21与透镜具有同一中轴线,第一凹部的底部位于底面2上。
LED光源装置中的LED发光芯片3射出光线a,光线a首先照射到第一凹部21的表面上,发生折射后,光线a进入透镜,并在透镜的上表面1再次发生折射,从透镜射出。
可以发现,通过两次光学折射后,光线a的方向与垂直方向之间的夹角变得更大,也就是说,通过第一凹部21,透镜较好地对LED发光芯片3发出来的光进行了扩散。
第一凹部21的形状可以是四方锥型,可以是圆锥形,或者是圆弧形等其他多种类似的形状。
在上述技术方案中,优选地,上表面1上可以设置有第二凹部11,第二凹部11与透镜具有同一中轴线,第二凹部11的顶部与第一凹部21的顶部相对。
LED光源装置中的LED发光芯片3射出光线b,光线b经由第一凹部21发生了折射之后,进入透镜来到第二凹部11的表面,由于入射角较大,光线b在第二锥形11的表面上基本全部发射,之后光线b在上表面1处再次发生折射,从透镜中射出。
可以发现,光线b经过第一凹部21和第二凹部11,尤其是第二凹部11的表面的折射之后,与垂直方向的夹角变得较大,就是说,通过第一凹部21和第二凹部22的光学折射作用,透镜较好地将LED发光芯片3发出的光线进行了发散。
第二凹部11的形状可以是四方锥型,可以是圆锥形,或者是圆弧形等其他多种类似的形状。
在上述技术方案中,优选地,上表面1为球面。
实际上,上表面1也可以是不规则的弧形,只要能实现LED发光芯片3发出光线的发散即可。
在上述技术方案中,优选地,上表面1的球心位置与LED发光芯片3的位置重合。
通过该技术方案,保证了LED发光芯片3发出的光线,较大一部分都能进入透镜并进行折射。
图2是根据本发明的一个实施例的透镜的示意图。
如图2所示,本发明提供了一种透镜,装配在LED光源装置中,其特征在于,透镜具有上表面1和底面2,底面1上设置有第一凹部21,第一凹部21与透镜具有同一中轴线,第一凹部的底部位于底面2上。
LED光源装置中的LED发光芯片3射出光线a,光线a首先照射到第一凹部21的表面上,发生折射后,光线a进入透镜,并在透镜的上表面1再次发生折射,从透镜射出。
可以发现,通过两次光学折射后,光线a的方向与垂直方向之间的夹角变得更大,也就是说,通过第一凹部21,透镜较好地对LED发光芯片3发出来的光进行了扩散。
第一凹部21的形状可以是四方锥型,可以是圆锥形,或者是圆弧形等其他多种类似的形状。
在上述技术方案中,优选地,底面2上还设置有其他多个凹部22。
为了进一步将LED发光芯片3发出的光线进行发散,并实现照度均匀,可以在透镜的底面2上再设置其他多个凹部22,受限于透镜的结构,其他多个凹部22的大小可以较小一些。
在上述技术方案中,优选地,其他多个凹部22的形状包括圆锥、四方锥等锥形,以及圆弧形等其他类似形状。实际上,其他多个凹部22的形状与大小,可以各不相同或者不规则,只要能实现对从底面射入的光线进行均匀扩散即可。
LED光源装置中的LED发光芯片3射出光线c,光线c从底面2的平滑处进入透镜,并在其他多个凹部22中的一个凹部的表面发生了两次折射之后,再次进入透镜,之后从透镜的上表面1折射并从透镜中射出。
可以发现,通过其他多个凹部22的光学折射后,光线c的方向与垂直方向之间的夹角变得更大,也就是说,通过其他多个凹部22,透镜较好地对LED发光芯片3发出来的光进行了扩散。
在图2中,为清晰地表现出光线的发散,选用了折射时仅经过其他多个凹部22中的一个凹部22的光线c,事实上,部分光线在从透镜的底面2进入时,可以会经过其他多个凹部22中的多个凹部22表面,此时,更加有利于光线的扩散。
图3是根据本发明的一个实施例的透镜的示意图。
如图3所示,本发明提供了一种透镜,装配在LED光源装置中,其特征在于,透镜具有上表面1和底面2,底面1上设置有第一凹部21,第一凹部21与透镜具有同一中轴线,第一凹部的底部位于底面2上。
LED光源装置中的LED发光芯片3射出光线a,光线a首先照射到第一凹部21的表面上,发生折射后,光线a进入透镜,并在透镜的上表面1再次发生折射,从透镜射出。
可以发现,通过两次光学折射后,光线a的方向与垂直方向之间的夹角变得更大,也就是说,通过第一凹部21,透镜较好地对LED发光芯片3发出来的光进行了扩散。
第一凹部21的形状可以是四方锥型,可以是圆锥形,或者是圆弧形等其他多种类似的形状。
在上述技术方案中,优选地,上表面1上可以设置有第二凹部11,第二凹部11与透镜具有同一中轴线,第二凹部11的顶部与第一凹部21的顶部相对。
LED光源装置中的LED发光芯片3射出光线b,光线b经由第一凹部21发生了折射之后,进入透镜来到第二凹部11的表面,由于入射角较大,光线b在第二锥形11的表面上基本全部发射,之后光线b在上表面1处再次发生折射,从透镜中射出。
可以发现,光线b经过第一凹部21和第二凹部11,尤其是第二凹部11的表面的折射之后,与垂直方向的夹角变得较大,就是说,通过第一凹部21和第二凹部22的光学折射作用,透镜较好地将LED发光芯片3发出的光线进行了发散。
第二凹部11的形状可以是四方锥型,可以是圆锥形,或者是圆弧形其他多种类似的形状。
在上述技术方案中,优选地,底面2上还设置有其他多个凹部22。
为了进一步将LED发光芯片3发出的光线进行发散,并实现照度均匀,可以在透镜的底面2上再设置其他多个凹部22,受限于透镜的结构,其他多个凹部22的大小可以较小一些。
在上述技术方案中,优选地,其他多个凹部22的形状包括圆锥或四方锥等锥形,以及圆弧形等其他类似形状。实际上,其他多个凹部22的形状与大小,可以各不相同或者不规则,只要能实现对从底面射入的光线进行均匀扩散即可。
LED光源装置中的LED发光芯片3射出光线c,光线c从底面2的平滑处进入透镜,并在其他多个凹部22中的一个凹部的表面发生了两次折射之后,再次进入透镜,之后从透镜的上表面1折射并从透镜中射出。
可以发现,通过其他多个凹部22的光学折射后,光线c的方向与垂直方向之间的夹角变得更大,也就是说,通过其他多个凹部22,透镜较好地对LED发光芯片3发出来的光进行了扩散。
在上述技术方案中,优选地,底面2上还设置有多个支脚23,将透镜设置在LED光源装置中的LED发光芯片之上。
通过底面2上设置的多个支脚23,主要是为将透镜固定住,尤其是将透镜固定在LED发光芯片3的上方。具体需要设置几个支脚23,可根据实际需要而定,以能将透镜稳定固定住为必要条件。
在上述技术方案中,优选地,多个支脚23均具有固定长度,固定长度大于LED发光芯片3的高度。
透镜的底面2如果直接贴在LED发光芯片3上的话,会造成LED发光芯片3的散热问题以及其他不良影响,容易降低透镜和LED发光芯片3的寿命。通过具有固定高度的支脚23,可以控制透镜的底面2与LED发光芯片3之间保留有一定距离,既能够保证LED发光芯片3的散热,又能保证LED发光芯片3发射出来的光线,可以较好地经由透镜进行发散。
图4是根据本发明的一个实施例的LED光源装置的俯视图。
如图4所示,本发明还提出了一种LED光源装置,包括图1、图2或图3对应实施例中的透镜和LED发光芯片3,LED发光芯片3上设置有透镜。
实施例中,将LED发光芯片3表面装配大出光角透镜4,该透镜中心有一锥形面,横向为半弧型面(具体结果图4中未示出,可以参考图1或图3),在纵向方向锥形面起到散光的作用,横向半弧面起到聚光的作用,可以极大程度上提高光线利用率。
通过采用上述的LED光源装置,将本发明的透镜结构应用到LED光源装置中,可以使得该LED光源装置发出的光线扩散效果好,照度均匀,应用到LED背光模组时,有利于实现背光模组的超薄化。
图5是根据本发明的一个实施例的LED背光模组的示意图。
如图5所示,本发明还提供一种LED背光模组,包括:多个如图4实施例中所述的LED光源装置5;背板6,多个LED光源装置5设置在背板6之上。
图6A是根据相关技术方案的LED背光模组的示意图。
如图6A所示,根据相关技术方案实现的LED背光模组中,假设相邻LED光源装置之间的距离为P,由于普通LED光源装置发光较为集中,光线更集中在LED光源装置的中轴线附近,相邻的LED光源装置射出的光之间容易有一定的暗区,为了实现较好的混光效果,需要较大的混光距离(LED灯条表面到扩散板距离),即图6A中所示的L1约为1.1P,如果L1过小,会造成屏幕上光线照度不均匀,存在光斑和暗区。
图6B是根据本发明的一个实施例的LED背光模组的示意图。
如图6B所示,根据本发明的技术方案,将透镜覆盖在作为背光源的LED发光芯片上,可使指向性强的LED光束进行扩散、并使照度均一化,在混光距离仍为P的情况下,实现同上的混光效果时,混光距离L2约为0.33P。这是因为,LED发光芯片发出的光线经过透镜的光学处理更加分散,也就是说相邻LED发光芯片发出的光线能更容易地叠加混合在一起,以实现更好的混光效果,而不需要将相邻LED发光排列的过密,藉此约可将LED发光芯片的使用量删减80%以上,相邻LED发光芯片经过间距调整,通过光线的叠加,获得较优的混光效果,消除mura(光斑)现象,实现直下式LED背光模组的超薄化设计。
图6C是根据图6A与图6B所对应的LED背光模组的比较示意图。如图6C所示,LED发光芯片上没有采用本发明的透镜时,相当于图6A对应实施例中的LED背光模组,LED发光芯片上采用了本发明的透镜时,相当于图6B对应实施例中的LED背光模组,通过图中的比较,可以清楚发现图6B对应的LED背光模组的混光距离L2远小于图6A对应的LED背光模组的混光距离L1,可知本发明技术方案有利于实现直下式LED背光模组的超薄化设计。
通过以上比较,可知根据本发明的技术方案,通过透镜的二次光学设计,达到增加光利用率,减小LED颗数,降低LED背光模组功耗并减少直下式背光混光距离,实现背光超薄化设计。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种透镜,装配在LED光源装置中,其特征在于,所述透镜具有上表面和底面,所述底面上设置有第一凹部,所述第一凹部与所述透镜具有同一中轴线,所述第一凹部的底部位于所述底面上。
2.根据权利要求1所述的透镜,其特征在于,所述上表面上设置有第二凹部,所述第二凹部与所述透镜具有同一中轴线,所述第二凹部的顶部与所述第一凹部的顶部相对。
3.根据权利要求1或2所述的透镜,其特征在于,所述底面上还设置有其他多个凹部。
4.根据权利要求3所述的透镜,其特征在于,所述第一凹部、所述第二凹部以及所述其他多个凹部的形状包括圆锥、四方锥和圆弧形。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的透镜,其特征在于,所述底面上还设置有多个支脚,将所述透镜设置在所述LED光源装置中的LED发光芯片之上。
6.根据权利要求5所述的透镜,其特征在于,所述多个支脚均具有固定长度,所述固定长度大于所述LED发光芯片的高度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的透镜,其特征在于,所述上表面为球面。
8.根据权利要求7所述的透镜,其特征在于,所述上表面的球心位置与所述LED发光芯片的位置重合。
9.一种LED光源装置,其特征在于,包括:
如权利要求1至8中任一项所述的透镜;
LED发光芯片,所述LED发光芯片上设置有所述透镜。
10.一种LED背光模组,其特征在于,包括:
多个如权利要求9中所述的LED光源装置;
背板,多个所述LED光源装置设置在所述背板之上。
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