CN102251611B - 一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法，包括现浇密肋(1)、预制侧壁(2)、预制底板(3)、现浇顶板(4)，预制底板(3)端部有二条或二条以上的缺口(15)，预制侧壁(2)底部或预制侧壁(2)底部凸块(7)上有与缺口(15)相匹配的支承凸块(18)。施工时，先支模板(11)，绑扎钢筋(12)，放置预制侧壁(2)；将预制底板(3)放置在搁置件(9)上，浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除模板(11)和搁置件(9)；将预制底板(3)放置在与缺口(15)相匹配的支承凸块(18)上，预制侧壁(2)、预制底板(3)、现浇顶板(4)和现浇密肋(1)形成空腔(5)，在预制底板(3)下粉刷砂浆(17)，形成整体空心楼板。该空心楼板的重量轻、造价低，受力性能、整体性、抗渗性能好。

Description

一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法

技术领域：

本发明涉及建筑施工领域，具体指一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法。

背景技术：

钢筋混凝土现浇空心楼板比钢筋混凝土实心楼板耗料少、楼板重量轻，现有的钢筋混凝土空心楼板(专利申请号200420035588.6)采用的技术是将钢筋混凝土空心预制构件，纵横排列安置在底层钢筋混凝土上，在纵横排列的空心预制构件间隙处填以钢筋混凝土成密肋，形成空心楼板。公开号为CN 1900449A的专利是将多个空心预制构件框安置在模板上，预制构件盖罩盖在空心构件框上，在纵横排列的预制构件间隙处填以钢筋混凝土成为密肋，形成密肋楼板。这两种空心楼板有以下不足：钢筋、混凝土耗料多，自重大，增加了楼板的造价，并且楼板的整体性、抗渗性能不好。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种整体性、抗渗性能好，耗料少、楼板重量轻、造价低的钢筋混凝土空心楼板，本发明的目的还在于提供一种制作该空心楼板的施工方法。

本发明的目的是这样来实现的，一种钢筋混凝土空心楼板，包括现浇密肋、预制侧壁、预制底板、现浇顶板，预制侧壁上有顶部凸块或者底部凸块或者同时有顶部凸块和底部凸块，本发明的特征在于所述的预制底板端部有二条或二条以上的缺口，预制侧壁底部或预制侧壁的底部凸块上有与缺口相匹配的支承凸块。施工时，支好模板、绑扎好肋梁钢筋后，将预制侧壁安置好，再将预制底板放置在预制侧壁上的搁置件上，浇注混凝土，混凝土有一定强度后，将搁置件拆除，预制底板放置到预制侧壁底部的支承凸块上，预制侧壁、预制底板、现浇顶板和现浇密肋形成空腔。预制底板端部设置缺口，预制侧壁底部或预制侧壁底部凸块上设置支承凸块，由于预制底板端部的缺口与支承凸块相匹配，这样，将预制底板放置在支承凸块上时，预制底板能够更好地与预制侧壁咬合，形成整体，空心楼板的受力性能和整体性更好。预制底板可以两边设置条形缺口，也可以四边都设置条形缺口，相应地，预制侧壁底部或预制侧壁底部凸块上也是两边设置支承凸块或四边设置支承凸块。

预制底板放置在搁置件上时，预制侧壁上的顶部凸块可以使预制底板端部与预制侧壁侧板有一定距离，保证预制底板在放置到支承凸块的过程中不会被卡住；拆除搁置件后，直接将预制底板放置到预制侧壁底部或预制侧壁的底部凸块上的支承凸块上，由于支承凸块与预制底板端部的缺口相匹配，预制底板能更好地与预制侧壁咬合，预制侧壁和预制底板形成整体，空心楼板的受力性能更好。

本发明的特征还在于所述的预制底板上有孔洞，孔洞中安置螺栓。浇筑混凝土时，预制底板置于搁置件上起到模板的作用，在预制底板顶部及纵横排列的预制侧壁之间浇注混凝土，待混凝土达到一定强度后，预制底板与现浇顶板之间会有粘结，可以通过拧动螺栓将预制底板与现浇顶板分离。也可以在浇筑混凝土之前，在预制底板顶部铺上一层隔离层，来防止预制底板与现浇顶板粘结。

本发明的特征还在于所述的预制侧壁顶部有连接钢筋。浇筑顶板混凝土后，预制侧壁顶部的连接钢筋可以与现浇顶板粘结、嵌固，使得预制侧壁与现浇顶板之间的协同工作性更强，空心楼板的受力性能、整体性更好。

本发明的特征还在于制作上述空心楼板，包括如下步骤：(1)支模板，绑扎肋梁钢筋，放置带搁置件的预制侧壁；(2)将预制底板放置在预制侧壁的搁置件上，浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除模板，再拆除搁置件；(3)将预制底板放置在支承凸块上，预制底板端部的缺口与支承凸块咬合；(4)预制侧壁、预制底板、现浇顶板和现浇密肋形成空腔，在预制底板下粉刷砂浆，形成整体空心楼板。

附图说明：

以下附图中，1为现浇密肋，2为预制侧壁，3为预制底板，4为现浇顶板，5为预制侧壁2、预制底板3、现浇顶板4和现浇密肋1形成的空腔，6为预制侧壁上的顶部凸块，7为预制侧壁上的底部凸块，8为预制侧壁2顶部的连接钢筋，9为搁置件，10为隔离层，11为模板，12为钢筋，13为螺栓，14为预制板，15为预制底板端部的缺口，16为预制底板上的孔洞，17为砂浆，18为支承凸块。

图1为预制底板结构示意图

图2为预制底板另一实施例

图3为预制底板另一实施例

图4为预制底板另一实施例

图5为预制底板另一实施例

图6为预制侧壁结构示意图

图7为预制侧壁另一实施例

图8为预制侧壁另一实施例

图9为预制侧壁另一实施例

图10为预制侧壁另一实施例

图11为预制侧壁另一实施例

图12为预制侧壁另一实施例

图13为预制底板与预制侧壁拼装示意图

图14为钢筋混凝土空心楼板施工示意图

图15为钢筋混凝土空心楼板整体结构示意图

图16为钢筋混凝土空心楼板整体结构另一实施例

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明如附图1～16所示，一种钢筋混凝土空心楼板，包括现浇密肋1、预制侧壁2、预制底板3、现浇顶板4，预制侧壁2上有顶部凸块6或者底部凸块7或者同时有顶部凸块6和底部凸块7，所述的预制底板3端部有二条或二条以上的缺口15，预制侧壁2底部或预制侧壁2的底部凸块7上有与缺口15相匹配的支承凸块18。由于预制底板3端部的缺口15与支承凸块18相匹配，这样，将预制底板3放置在支承凸块18上时，预制底板3能够更好地与预制侧壁2咬合，形成整体，空心楼板的受力性能和整体性更好。预制底板3可以两边设置条形缺口15，也可以四边都设置条形缺口15，相应地，预制侧壁2底部或预制侧壁底部凸块7上也是两边设置支承凸块18或四边设置支承凸块18。

所述的预制底板3上有孔洞16，孔洞16中安置螺栓13。浇筑混凝土后预制底板3与现浇顶板4之间会有粘结，可以通过拧动螺栓13将预制底板3与现浇顶板4分离。

图1～4为预制底板3端部设置二条缺口15示意图，图5为预制底板3端部设置四条缺口15示意图，图1～3中，预制底板3上都设置孔洞16，孔洞16中安置有螺栓13。

图6～10为有顶部凸块6和底部凸块7的预制侧壁2结构示意图，图中，预制侧壁2的底部凸块7上都设置了支承凸块18，图11为有底部凸块7的预制侧壁2结构示意图，图12为预制侧壁2底部设置支承凸块18结构示意图。

所述的预制侧壁2顶部有连接钢筋8。浇筑顶板混凝土后，预制侧壁2顶部的连接钢筋8可以与现浇顶板4粘结、嵌固。图6～12中，预制侧壁2的顶部都设有连接钢筋8。

预制底板3可以为一整块，也可以由多块预制板14拼装而成，预制板14的制作、运输方便，可以拼装成不同尺寸的预制底板3，从而满足不同的设计与施工需要。图13为预制底板3与预制侧壁2拼装示意图，图中，预制底板3由二块预制板14组成，预制板14端部的缺口15与预制侧壁2底部凸块7上的支承凸块18相匹配。

本发明的目的是这样来实现的，制作该钢筋混凝土空心楼板的施工方法，包括如下步骤：

a、支模板11，绑扎肋梁钢筋12，放置带搁置件9的预制侧壁2；

b、将预制底板3放置在预制侧壁2的搁置件9上，浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除模板11，再拆除搁置件9；

c、将预制底板3放置在支承凸块18上，预制底板3端部的缺口15与支承凸块18咬合；

d、预制侧壁2、预制底板3、现浇顶板4和现浇密肋1形成空腔5，在预制底板3下粉刷砂浆17，形成整体空心楼板。

Claims (4)

1.一种钢筋混凝土空心楼板，包括现浇密肋(1)、预制侧壁(2)、预制底板(3)、现浇顶板(4)，预制侧壁(2)上有顶部凸块(6)或者底部凸块(7)或者同时有顶部凸块(6)和底部凸块(7)，其特征在于：所述的预制底板(3)端部有二条或二条以上的缺口(15)，预制侧壁(2)底部或预制侧壁(2)的底部凸块(7)上有与缺口(15)相匹配的支承凸块(18)。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于：所述的预制底板(3)上有孔洞(16)，孔洞(16)中安置螺栓(13)。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于：所述的预制侧壁(2)顶部有连接钢筋(8)。

4.一种制作权利要求1所述钢筋混凝土空心楼板的施工方法，包括如下步骤：a、支模板(11)，绑扎肋梁钢筋(12)，放置带搁置件(9)的预制侧壁(2)；

b、将预制底板(3)放置在搁置件(9)上，浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除模板(11)，再拆除搁置件(9)；

c、将预制底板(3)放置在支承凸块(18)上，预制底板(3)端部的缺口(15)与支承凸块(18)咬合；

d、预制侧壁(2)、预制底板(3)、现浇顶板(4)和现浇密肋(1)形成空腔(5)，在预制底板(3)下粉刷砂浆(17)，形成整体空心楼板。

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