CN102251105A - 低品位锰矿的选矿方法 - Google Patents

低品位锰矿的选矿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102251105A
CN102251105A CN2010101767192A CN201010176719A CN102251105A CN 102251105 A CN102251105 A CN 102251105A CN 2010101767192 A CN2010101767192 A CN 2010101767192A CN 201010176719 A CN201010176719 A CN 201010176719A CN 102251105 A CN102251105 A CN 102251105A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
low
grade
granularity
grade manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010101767192A
Other languages
English (en)
Inventor
赵树昌
凌维克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUNNAN LINGTA MINING CO Ltd
Original Assignee
YUNNAN LINGTA MINING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUNNAN LINGTA MINING CO Ltd filed Critical YUNNAN LINGTA MINING CO Ltd
Priority to CN2010101767192A priority Critical patent/CN102251105A/zh
Publication of CN102251105A publication Critical patent/CN102251105A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种选矿方法，特别涉及所有低度锰矿提高锰矿品位的选矿方法。低品位锰矿选矿方法，包括磨矿，药物浸矿、物理选矿，其特征在于：将原矿通过磨矿工序使矿料粒度≤3mm；将粒度≤3mm的矿料入浸矿池分次先后加入HCl和NaOH进行充分浸泡作用后，将经过药液浸过的矿料通过磁选，分离出锰精矿。优点在于：使低品位锰矿选矿的回收率提高58％-82％，同时使锰矿品位提高8-25个品位，经济效益显著。

Description

低品位锰矿的选矿方法
背景技术
本发明涉及一种选矿方法，特别涉及所有低度锰矿提高锰矿品位的选矿方法。
技术领域
锰矿是铁合金厂及钢厂的主要原料之一，目前，工业用锰矿品位在30-35度左右，面我国尤其西南部地区的锰矿资源大都品位低且有害杂质元素含量高，无法直接使用。如何使低品位锰矿的有害元素尤其是二氧化硅去掉，使低品位锰矿品位提高，符合工业生产使用，缓解国内工业用锰矿资源紧缺压力，是我国目前面临的较大资源难题，本选矿方法的应用可有效缓解此问题。
低品位锰矿的物选过程主要是锰矿与二氧化硅等杂质矿物的分离过程。目前，低品位锰矿在全国乃至全球在适用于工业生产上提锰脱二氧化硅工艺上还是空白，这就造成了资源的巨大浪费和环保的巨大压力，我国低品位的锰矿只能用于配用于高价进口的国外精矿使用，价值体现不大，而国内目前在提高低品位锰矿工艺上只是在选矿过程中再进行磁选，只能将品位提高五个百分点左右，效果不明显。为解决上述问题，我公司科研人员经过两年的科研探索，针对低品位锰矿含二氧化硅高、杂质多、易破碎等特点，经过几十次反复试验，研究出一种适用于工业化生产的使低品位锰矿脱二氧化硅去杂质，使低品位锰矿达到杂质少，纯度高，优于一般天然富矿元素指标的人造富矿新工艺技术流程。将原矿磨细至粒度≤3mm，经过药剂浸洗，再经过磁力精选，从而将10度左右的低品位锰矿提选为30度左右的精矿，使矿品达到工业使用指标，本技术的应用将大大缓解了国内市场上的锰矿需求压力。
发明内容
本发明的目的是为了使低品位锰矿得到综合回收利用，缓解国内有限资源紧缺的压力，使其变废为宝，创造出一条值得探索的新思路。
本发明的方法是通过以下技术方案实现的。
低品位锰矿选矿方法，包括磨矿，药物浸矿、物理选矿，其特征在于：A、将原矿通过磨矿工序使矿料粒度≤3mm；B、将粒度≤3mm的矿料入浸矿池首先加入重量百分比为矿料重量的、浓度为30％的HCl 1％-5％，浸矿时间为5-24小时，并放出浸矿水至酸性蓄水池；C、在B步骤后再加入工业用NaOH，加入的重量百分比为矿料重量的0.1％-0.3％，浸矿时间不小于30分钟，并放出浸矿水至碱性蓄水池。D、将经过药液浸过的矿料通过磁选，分离出锰精矿。
所述的HCl的最佳用量1.5-3％。
所述的NaOH的最佳用量0.15-0.25％
所述的收集通过浸矿后的药液，调整其药液浓度进行重复使用。
所述的HCl或NaOH是通过加入到浸矿水加入到浸矿池中。
所述的≤3mm粒度矿粒进入浸池，而＞3mm粒度的矿料返回球磨重新进行磨料。
本发明的原理：本技术提高锰矿品位降低杂质含量的其原理是利用HCL的对矿料中的非金属杂质有软化和部分去除作用，通过实验取得经验数据为每吨加入10kg～50kg(浓度30％)提高锰矿和其它杂质的分离度，通过磁选将低品位的锰矿品位提升至理想的工业品位锰精矿。
在工艺流程中加入NaOH，可有效的提高锰精矿的产品质量，和消除危害环境的隐患。
本发明的优点在于：使低品位锰矿选矿的回收率提高58％-82％，同时使锰矿品位提高8-25个品位，经济效益显著。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
本图是本发明工艺流程示意图，其简单说明如下：将料场中心的原矿经破碎机破碎后进入球磨机进行球磨，将球磨后的矿料进行粒度分级将≤3mm粒度的矿料投进浸矿池分次进行药剂浸泡。将＞3mm粒度的矿料重新返回球磨机磨至≤3mm粒度而进入下一个工序。
在浸矿过程中，浸矿药剂池中的药剂可通过循环管路进入药剂循环调整池中进行调正重新利用。
浸泡10～30小时后(时间视自然温度，物料量因素而定)的矿料进行磁选。
最后得到我们所需的锰精矿，以及尾矿可以进入其它利用渠道加以利用。
具体实施方式
下面结合实施例对本技术的方法作进一步说明。
实例1
流程为，将原矿磨为粒度≤3mm的矿料，慢加入占物粒重量百分比3％的HCL，HCL的浓度30％。
我们在本次实验中心处理原矿20吨，HCL总加入量按2％加600kg，进入浸包池浸泡12小时后，加入NaoH按2‰加4kg处理8小时后，冲洗进入磁选，通过第一道8000高斯，第二道10000高斯，第三道13000高斯磁选后得到的锰精矿化验结果。
(实验矿样取自广西某矿点)实验结果如下：
  原素名称   原矿化验数据   原素名称   提精矿化验数据
  Mn   19.6   Mn   33.10
  Fe   7.0   Fe   7.5
  SiO2   40.00   SiO2   23.30
  P   0.036   P   0.033
  CaO   3.8   CaO   3.76
  MgO   1.10   MgO   1.16
  化验日期   2010.03.06   化验日期   2010.03.09
实例2
流程为，将原矿磨为粒度≤3mm的矿料，慢加入占物粒重量百分比2％的HCL，HCL的浓度30％。
我们在本次实验中心处理原矿50kg，HCL总加入量按2％加1.5kg，进入浸包池浸泡12小时后，加入NaoH按2‰加0.5kg处理8小时后，冲洗进入磁选，通过第一道8000高斯，第二道13000高斯磁选后得到的锰精矿化验结果。
(实验矿样取自广西某矿点)实验结果如下：
  原素名称   原矿化验数据   原素名称   提精矿化验数据
  Mn   21.10   Mn   30.30
  Fe   5.10   Fe   4.8
  SiO2   36.50   SiO2   26.60
  P   0.029   P   0.030
  CaO   4.11   CaO   4.00
  MgO   1.00   MgO   0.86
  化验日期   2010.03.20   化验日期   2010.03.25
实例3
流程为，将原矿磨为粒度≤3mm的矿料，慢加入占物粒重量百分比2％的HCL，HCL的浓度30％。
我们在本次实验中心处理原矿100kg，HCL总加入量按4％加4kg，进入浸包池浸泡12小时后，加入NaoH按4‰加0.4kg处理8小时后，冲洗进入磁选，通过第一道8000高斯，第二道10000高斯，第三道13000高斯磁选后得到的锰精矿化验结果。
(实验矿样取自广西某矿点)实验结果如下：
  原素名称   原矿化验数据   原素名称   提精矿化验数据
  Mn   22.10   Mn   32.20
  Fe   3.10   Fe   3.50
  SiO2   36.70   SiO2   28.40
  P   0.028   P   0.031
  CaO   3.48   CaO   3.36
  MgO   0.97   MgO   1.01
  化验日期   2010.04.02   化验日期   2010.04.06
实例4
流程为，将原矿磨为粒度≤3mm的矿料，慢加入占物粒重量百分比2％的HCL，HCL的浓度30％。
我们在本次实验中心处理原矿200kg，HCL总加入量按2％加4kg，进入浸包池浸泡12小时后，加入NaoH按2‰加0.4kg处理8小时后，冲洗进入磁选，通过第一道8000高斯，第二道10000高斯，第三道13000高斯磁选后得到的锰精矿化验结果。
(实验矿样取自广西某矿点)实验结果如下：
  原素名称   原矿化验数据   原素名称   提精矿化验数据
  Mn   12.30   Mn   26.60
  Fe   7.60   Fe   7.10
  SiO2   37.10   SiO2   25.40
  P   0.041   P   0.040
  CaO   4.65   CaO   4.22
  MgO   1.16   MgO   1.03
  化验日期   2010.04.20   化验日期   2010.04.26
实例5
流程为，将原矿磨为粒度≤3mm的矿料，慢加入占物粒重量百分比3％的HCL，HCL的浓度30％。
我们在本次实验中心处理原矿200kg，HCL总加入量按2％加4kg，进入浸包池浸泡12小时后，加入NaoH按2‰加0.4kg处理8小时后，冲洗进入磁选，通过第一道8000高斯，第二道10000高斯，第三道13000高斯磁选后得到的锰精矿化验结果。
(实验矿样取自广西某矿点)实验结果如下：
  原素名称   原矿化验数据   原素名称   提精矿化验数据
  Mn   10.46   Mn   29.10
  Fe   8.00   Fe   8.00
  SiO2   39.20   SiO2   28.20
  P   0.031   P   0.031
  CaO   4.50   CaO   4.50
  MgO   1.00   MgO   1.00
  化验日期   2010.05.01   化验日期   2010.05.04
探索性实验实例：
流程为，将原矿磨为粒度≤3mm的矿料，慢加入占物粒重量百分比3％的HCL，HCL的浓度30％。
进入浸包池浸泡12小时后，冲洗进入磁选，通过第一道10000高斯，第二道12000高斯，第三道13000高斯磁选后得到的锰精矿化验结果如下表：
  重量(kg)   产率％   Mn品位％   Mn回收率％
  原矿   11.1   100.00   10.64   100.00
  精矿-1   1.95   17.57   29.44   48.63
  精矿-2   1.16   10.45   21.21   28.8
  尾矿重选   7.99   71.98   4.45   30.53

Claims (6)

1.低品位锰矿选矿方法，包括磨矿，药物浸矿、物理选矿，其特征在于：
A、将原矿通过磨矿工序使矿料粒度≤3mm；
B、将粒度≤3mm的矿料入浸矿池首先加入重量百分比为矿料重量的、浓度为30％的HCl 1％-5％浸矿时间为5-24小时，并放出浸矿水至酸性蓄水池；
C、在B步骤后再加入工业用NaOH，加入的重量百分比为矿料重量的0.1％-0.3％，浸矿时间不小于30分钟，并放出浸矿水至碱性蓄水池。
D、将经过药液浸过的矿料通过磁选，分离出锰精矿。
2.根据权利要求1所述的低品位锰矿的选矿方法，其特征在于：所述的HCl的最佳用量1.5-3％。
3.根据权利要求1所述的低品位锰矿的选矿方法，其特征在于：所述的NaOH的最佳用量0.15-0.25％
4.根据权利要求1所述的低品位锰矿的选矿方法，其特征在于：所述的收集通过浸矿后的药液，调整其药液浓度进行重复使用。
5.根据权利要求1所述的低品位锰矿的选矿方法，其特征在于：所述的HCl或NaOH是通过加入到浸矿水加入到浸矿池中。
6.根据权利要求1所述的低品位锰矿的选矿方法，其特在于：所述的≤3mm粒度矿粒进入浸池，而＞3mm粒度的矿料返回球磨重新进行磨料。
CN2010101767192A 2010-05-19 2010-05-19 低品位锰矿的选矿方法 Pending CN102251105A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101767192A CN102251105A (zh) 2010-05-19 2010-05-19 低品位锰矿的选矿方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101767192A CN102251105A (zh) 2010-05-19 2010-05-19 低品位锰矿的选矿方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102251105A true CN102251105A (zh) 2011-11-23

Family

ID=44978670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101767192A Pending CN102251105A (zh) 2010-05-19 2010-05-19 低品位锰矿的选矿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102251105A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103787607A (zh) * 2014-01-21 2014-05-14 洛阳理工学院 一种硅砖用新型环保矿化剂的制备方法和使用方法
CN104959215A (zh) * 2015-06-12 2015-10-07 鞍钢集团矿业公司 利用氧化碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5011672A (en) * 1986-05-16 1991-04-30 Industrial Quimica Del Nalon, S.A. Process for producing potassium manganate
CN101613795A (zh) * 2009-02-02 2009-12-30 张祥麟 低品位锰矿石干法直接选矿生产富锰矿工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5011672A (en) * 1986-05-16 1991-04-30 Industrial Quimica Del Nalon, S.A. Process for producing potassium manganate
CN101613795A (zh) * 2009-02-02 2009-12-30 张祥麟 低品位锰矿石干法直接选矿生产富锰矿工艺

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余新文等: "某地低品位难选锰矿石选矿试验研究", 《有色金属(选矿部分)》, no. 03, 30 May 2007 (2007-05-30) *
崔恩静等: "高磷低锰难选矿石除磷提高锰矿品位试验研究", 《有色金属（选矿部分）》, no. 3, 15 May 2004 (2004-05-15) *
李军旗: "湿法处理高硅氧化锌矿的工艺研究", 《湿法冶金》, no. 4, 31 December 1996 (1996-12-31) *
杨书怀等: "综合利用低品位锰矿及工业废盐酸的试验研究", 《中国锰业》, vol. 25, no. 3, 28 August 2007 (2007-08-28) *
陈永海等: "高硅氧化锌矿酸浸脱硅过程研究进展", 《湖南有色金属》, vol. 21, no. 1, 28 February 2005 (2005-02-28) *
黎贵亮: "大新锰矿低品位氧化锰粉矿选矿试验研究", 《中国锰业》, vol. 26, no. 1, 28 February 2008 (2008-02-28) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103787607A (zh) * 2014-01-21 2014-05-14 洛阳理工学院 一种硅砖用新型环保矿化剂的制备方法和使用方法
CN103787607B (zh) * 2014-01-21 2015-12-02 洛阳理工学院 一种硅砖用新型环保矿化剂的制备方法和使用方法
CN104959215A (zh) * 2015-06-12 2015-10-07 鞍钢集团矿业公司 利用氧化碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102921551B (zh) 一种萤石矿的浮选方法
CN102205273B (zh) 一种低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺
CN101862703B (zh) 一种鲕状贫赤铁矿生产铁精矿的选冶联合方法
CN102218376B (zh) 一种高碳钼镍矿高效浮选分离回收钼镍的方法
CN101444761B (zh) 一种高含独居石的氟碳铈矿混合稀土矿的浮选分离方法
CN105107616A (zh) 一种低品位钒钛磁铁矿的低成本高回收环保型选矿方法
CN104399578B (zh) 一种低品位含赤铁矿废石的预选方法
CN107398344B (zh) 一种高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺
CN107282288A (zh) 一种综合回收弱磁性铁、稀土和萤石的选矿方法
CN102814230A (zh) 对含钛铁精矿钛铁分离并进行综合回收的选矿方法
CN106944248B (zh) 一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法
CN103290205A (zh) 通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺
CN101824502B (zh) 低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺
CN104384020B (zh) 一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺
CN101565768A (zh) 用转底炉快速还原钛砂矿球团生产铁粉及联产钛渣的方法
CN102586585A (zh) 一种从含铁尾矿回收铁的方法
CN104815736B (zh) 一种含磁铁矿围岩的预选工艺
CN102631992B (zh) 一种在酸性条件下浮选氧化锌矿物的方法
CN101229526A (zh) 一种用高炉渣铁制取高纯金属铁物料的方法
CN105597907A (zh) 适用于粘土钒矿的加药擦洗-磁选选矿富集方法
CN104722396A (zh) 一种含磁铁矿围岩综合利用的方法
CN109759222A (zh) 一种高梯度超导磁选提高白云鄂博矿萤石精矿及稀土精矿品位的方法
CN104195328A (zh) 一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法
CN104399592A (zh) 一种萤石浮选工艺
CN102886305A (zh) 一种白云鄂博尾矿选钪方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111123