CN102250530A - 电除尘器阳极板导电防腐涂料及其涂装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电除尘器阳极板导电防腐涂料，该涂料由以下组分制备而成：有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨按2：1：1的质量比例混合，利用二甲苯稀释剂将有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨混合均匀，然后再添加偶联剂，将所有混合物一起搅拌均匀后即得，本发明对除尘器除尘效率影响的试验表明：对低比电阻粉尘，提高阳极板收尘效率，降低二次扬尘；对高比电阻粉尘，阳极板清灰容易，降低反电晕发生，提高除尘效率，减少能量消耗。电除尘器阳极板涂刷最佳涂层厚度为80-120微米。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于电除尘器阳极板上的涂料，尤其涉及一种电除尘器阳极板导电防腐涂料及其涂装方法。
背景技术
静电除尘器（ESP）已经在火电厂烟气除尘方面得到了广泛的应用。近年来，由于火电厂煤种变化较大，高比电阻粉尘（ρ> 1011Ω·cm）成为ESP主要的应用对象，造成电除尘器阳极板生锈腐蚀，振打清灰困难，使阳极板上的粉尘层容易发生火花击穿，形成反电晕现象。反电晕故障已经成为ESP的主要运行故障之一。反电晕故障对ESP的影响最终表现为粉尘迁移率下降，降低了除尘效率,严重时导致ESP无法工作。同时，反电晕使得ESP耗能十分严重，无法达到节能的要求。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种电除尘器阳极板导电防腐涂料及其涂装方法，其目的是解决由于电除尘器阳极容易生锈和振打清灰困难使阳极板上的粉尘层容易发生火花击穿，形成反电晕现象的问题。
技术方案：本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种电除尘器阳极板导电防腐涂料，其特征在于：该涂料由以下组分制备而成：有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨按2：0.5-1：0.5-1.2的质量比例混合，利用二甲苯稀释剂将有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨混合均匀，二甲苯稀释剂的质量为有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨总质量的一半，然后再添加偶联剂，将所有混合物一起搅拌均匀后即得，偶联剂的质量为机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂、导电石墨和二甲苯稀释剂总质量的1%。
如上所述的电除尘器阳极板导电防腐涂料的涂装方法，其特征在于：将被涂阳极板进行除锈清理，然后在电除尘器阳极板导电防腐涂料中添加涂料质量5%的低温固化剂与涂料充分混合后直接涂刷于涂阳极板上，在阳极板上形成涂层。
涂层的厚度为40—200微米。
涂层的厚度为80—120微米。
涂层的厚度为80微米。
优点及效果：本发明提供一种电除尘器阳极板导电防腐涂料，其特征在于：该涂料由以下组分制备而成：有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨按2：0.5-1：0.5-1.2的比例混合，利用二甲苯稀释剂将有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨混合均匀，再添加机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂、导电石墨和二甲苯稀释剂总质量1%的偶联剂，一起搅拌均匀后即得。
本发明涂刷在极板上的涂层，不仅解决极板腐蚀，同时具有很好的疏水性，抗污染性，收集在极板上的粉尘极易被振打脱落，能有效的根治ESP反电晕故障。
附图说明：
图1为本发明涂层厚度与涂层比电阻关系图。
具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的描述：
如图1所示，本发明提供一种电除尘器阳极板导电防腐涂料，该涂料由以下组分制备而成：有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨按2：0.5-1：0.5-1.2的质量比例混合，利用二甲苯稀释剂将有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨混合均匀，二甲苯稀释剂的质量为有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨总质量的一半，然后再添加偶联剂，将所有混合物一起搅拌均匀后即得，偶联剂的质量为机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂、导电石墨和二甲苯稀释剂总质量的1%。
涂刷时，将被涂阳极板进行除锈清理，然后在电除尘器阳极板导电防腐涂料中添加涂料质量5%的低温固化剂与涂料充分混合后直接涂刷于涂阳极板上，在阳极板上形成涂层。
涂层的厚度可以为40—200微米。例如：可以是40、80、120、150、200微米。
涂层的厚度为80微米时效果最佳。
下面结合具体实施例和所制备的涂层的具体数据来说明以下本发明的效果
实施例1：
取有机硅环氧树脂A型100克，普通环氧树脂50克和导电石墨50克。配比比例为2：1：1的比例，添加二甲苯稀释剂100克混合均匀，再添加上述所有混合物总质量1%左右的偶联剂，搅拌均匀，制成导电防腐涂料。涂料涂刷前，应充分搅拌均匀，不能有沉淀物。
实施例2：
取有机硅环氧树脂A型400克，普通环氧树脂10克和导电石墨10克。配比比例为2：0.5：0.5的比例，添加二甲苯稀释剂210克混合均匀，再添加上述所有混合物总质量1%左右的偶联剂，搅拌均匀，制成导电防腐涂料。涂料涂刷前，应充分搅拌均匀，不能有沉淀物。
实施例3：
取有机硅环氧树脂A型100克，普通环氧树脂50克和导电石墨60克。配比比例为2：1：1.2的比例，添加二甲苯稀释剂105克混合均匀，再添加上述所有混合物总质量1%左右的偶联剂，搅拌均匀，制成导电防腐涂料。涂料涂刷前，应充分搅拌均匀，不能有沉淀物。
实施例4：
取有机硅环氧树脂A型50克，普通环氧树脂20克和导电石墨30克。配比比例为2：0.8：1.2的比例，添加二甲苯稀释剂50克混合均匀，再添加上述所有混合物总质量1%左右的偶联剂，搅拌均匀，制成导电防腐涂料。涂料涂刷前，应充分搅拌均匀，不能有沉淀物。
制作100×100厚度为2毫米的冷轧钢板，钢板除锈后清理干净，作为制作涂料涂层的样板。在上述实施例所得的涂料中添加涂料质量5%的低温固化剂与涂料充分混合后，直接涂刷样板或喷涂样板。将上述每个实施例所得的涂料均分别制作成涂层厚度有40、80、120、150、200微米的多块样板，作为不同的检测组，24小时后涂层完全固化。
样板涂层的性能检测，检测内容包括：涂层的导电性；涂料涂层的斥水性；涂料涂层的防腐性；涂料涂层的耐磨性；涂料涂层的柔韧性；涂料涂层的清灰容易性。具体测试结论如下：
涂层的导电性：导电防腐涂料所做的涂层导电性如图1所示：涂层越厚，涂层的比电阻越大，比电阻在2-35×103Ωcm。当涂层厚度为60-80μm时，涂层的比电阻只为4-6×103Ωcm。
涂料涂层的斥水性：通过涂料涂层的表面的斥水特性的实验测试，水滴的接触角小于30o，滑动痕迹小于3cm，这说明涂层具有较强的斥水抗污性。
涂料涂层的防腐性：通过涂料涂层的防腐特性的实验测试，涂层具有较强的防腐性能，在5%的稀硫酸热腐蚀实验24小时，涂层表面未发生腐蚀现象。
涂料涂层的耐磨性：涂料涂层通过耐磨实验发现，每1000转，涂层磨损量为50微克，说明涂层具有一定耐磨性。
涂料涂层的柔韧性：涂料涂层通过实验品的机械折弯加工，涂层在折弯处并未发生损坏，说明涂层具有一定的柔韧性。
涂料涂层的清灰容易性：涂料涂层具有一定的润滑性，通过粉煤灰在具有涂层的钢板和没有涂层的钢板的滑落实验，粉煤灰的滑落角由44 o降低到32 o，这有说明涂层具有良好的清灰性能。
电除尘器阳极板涂层对除尘效率的影响：在电除尘器中，粉尘粒子在静电力作用下沉降于收尘极板上之后，粉尘层与极板间由电荷作用而形成的镜象力使粉尘层附着极板上。在收尘过程中，随着粉尘层厚度的增加，电荷通过粉尘层对地极释放较慢，在粉尘层内表面积累电荷。粉尘层的电荷积累与泄漏的规律通过研究，可按下式描述：
式中：
-粉尘比电阻
-粉尘相对介电常数
当极板涂有导电防腐涂层后，粉尘层表面电荷的积累与泄漏规律为：
式（2）中，放电时间常数为
比较式（1）、（2），可知放电时间常数增加了
；
由（2）知，粉尘层的放电特性与粉尘层和涂层的比电阻有关，涂层的厚度一般为几十个微米，而粉尘层的厚度一般为20~30毫米，二者相差数百倍。当粉尘层比电阻较低时，
，此时的放电时间常数主要依赖于涂层的比电阻
；当粉尘的比电阻与涂层比电阻相当或大于涂层比电阻时，放电时间常数主要依赖于粉尘层。可以认为，对普通或高比电阻粉尘，涂层的存在对电除尘器的放电特性几乎没有影响。
我们得出结论，对粉尘比电阻为
的电除尘器适用范围内，涂层对电除尘器的收尘性能的影响可以忽略不计，而对粉尘比电阻小于
时，涂层的存在可以减少“二次扬尘”，显著提高电除尘器的收尘效率。
同时导电防腐涂层具有斥水、斥油等防污性能，对收集大于
比电阻粉尘，有利于电除尘器阳极板清灰，减少反电晕的发生，提高电除尘器的除尘效率。
对除尘器除尘效率影响的试验：在实验室模拟电厂烟气工况，对涂刷这种涂料的阳极板收尘效率进行考核试验。使用的粉尘有，325水泥，滑石粉，粉煤灰和石墨粉等作为不同比电阻粉尘效率试验。最后得到的电除尘器最佳除尘效率的最佳涂层厚度。最佳涂层厚度在80-120微米,其中80微米为最佳.
本发明很好的解决了ESP的反电晕现象,效果理想, 对低比电阻粉尘，提高阳极板收尘效率，降低二次扬尘；对高比电阻粉尘，阳极板清灰容易，降低反电晕发生，提高除尘效率，减少能量消耗,利于推广应用。
Claims (5)
1.一种电除尘器阳极板导电防腐涂料，其特征在于：该涂料由以下组分制备而成：有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨按2：0.5-1：0.5-1.2的质量比例混合，利用二甲苯稀释剂将有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨混合均匀，二甲苯稀释剂的质量为有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨总质量的一半，然后再添加偶联剂，将所有混合物一起搅拌均匀后即得，偶联剂的质量为机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂、导电石墨和二甲苯稀释剂总质量的1%。
2.如权利要求1所述的电除尘器阳极板导电防腐涂料的涂装方法，其特征在于：将被涂阳极板进行除锈清理，然后在电除尘器阳极板导电防腐涂料中添加涂料质量5%的低温固化剂与涂料充分混合后直接涂刷于涂阳极板上，在阳极板上形成涂层。
3.根据权利要求2所述的电除尘器阳极板导电防腐涂料的涂装方法，其特征在于：涂层的厚度为40—200微米。
4.根据权利要求3所述的电除尘器阳极板导电防腐涂料的涂装方法，其特征在于：涂层的厚度为80—120微米。
5.根据权利要求4所述的电除尘器阳极板导电防腐涂料的涂装方法，其特征在于：涂层的厚度为80微米。
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