CN102249647A - 彩釉瓷砖生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩釉瓷砖生产工艺,包括步骤:a、将生产原料破粹成颗粒料,再将颗粒料磨成粉料;b、将粉料转运到储浆池,加水将粉料混合成浆料;c、将浆料转运至喷雾干燥塔制作坯料;d、将坯料转运至压砖机,压制成坯砖;e、将坯砖转运至干燥窑干燥;f、将坯砖转运至施釉线上釉;g、将坯砖转运至釉烧窑烧制成成品;h、对成品冷却;i、将成品包装入库。本发明彩釉瓷砖生产工艺,采用一次烧制制得成品的方式,烧制工序少,能耗低;本工艺采用的直喷式加热方式,其热能利用率更高,热量散失少;本工艺中对吸收了成品热量的冷却风进行了重复利用,将其用于干燥浆料和坯砖,进一步提高了燃料的热利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷砖生产工艺,特别涉及一种彩釉瓷砖生产工艺。
背景技术
传统彩釉瓷砖生产工艺采用素烧、釉烧二次烧成工艺。砖坯成型后进行预热素烧、冷却后施釉,再进行第二次加温预热釉烧,该工艺多次重复加热烧成,造成能耗偏高,能源浪费严重。
传统工艺中中的炉窑为隔焰式辊道窑炉,其炉窑保温材料为低质保温材料,窑炉燃烧效率低,散热损失大。
传统工艺中采用雷磨机进行原料粉碎,能耗高、粉粹效果不佳,造成烧成温度高,浪费了大量能源。
因此需要对现有技术中的彩釉瓷砖生产工艺进行改进,以降低生产消耗的能源,提高经济效益。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种彩釉瓷砖生产工艺,其很大的提高燃料的热利用率,降低能源消耗,提高经济效益。
本发明彩釉瓷砖生产工艺,包括以下生产步骤:
a、将生产原料破粹成颗粒料,再将颗粒料磨成粉料;
b、将粉料转运到储浆池,加水将粉料混合成浆料;
c、将浆料转运至喷雾干燥塔,去除浆料中部分水分形成制作砖坯的坯料;
d、将坯料转运至压砖机,压制成坯砖;
e、将坯砖转运至干燥窑干燥;
f、将干燥后的坯砖转运至施釉线,对坯砖上釉;
g、将上釉后的坯砖转运至釉烧窑,在温度为1120℃~1200℃条件下一次烧制成成品;
h、对成品进行冷却;
i、将冷却后的成品包装入库。
进一步,所述步骤h中,通过向釉烧窑通入冷却风对成品进行冷却,吸热后的冷却风一部分被风机送入喷雾干燥塔对浆料进行干燥,另一部分被风机送入干燥窑对坯砖进行干燥;
进一步,所述步骤g中,通过向釉烧窑内直接喷射燃气火焰,形成对流空气热流对坯砖进行烧制;
进一步,所述步骤a中,通过湿式球磨机将颗粒料磨制成粉料;
进一步,所述在步骤a和步骤b之间还设置有筛分工序,对磨制所得粉料进行筛分,筛分后的合格粉料被转运至浆料池;
进一步,在步骤c中所述的喷雾干燥塔和步骤d中所述的压砖机之间设置有坯料中转仓,从喷雾干燥塔中转运出的坯料先被转运至坯料中转仓储存,再从坯料中转仓中将坯料转运至压砖机。
本发明的有益效果:本发明彩釉瓷砖生产工艺,采用一次烧制制得成品的方式,本工艺相对于传统的素烧、釉烧二次烧制制得成品的工艺,其烧制工序少,能耗低;本工艺采用的直喷式加热方式,换热效率更高,热量散失少,可降低能耗;本工艺中对吸收了成品热量的冷却风进行了重复利用,将其用于干燥浆料和坯砖,进一步提高了燃料的热利用率,降低了能源消耗;本工艺采用湿式球磨机制得的粉料,颗粒细小,在烧制时的可降低能源消耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明彩釉瓷砖生产工艺流程图。
具体实施方式
图1为本发明彩釉瓷砖生产工艺流程图。
如图所示,本实施例彩釉瓷砖生产工艺,包括以下生产步骤:
a、将生产原料破粹成颗粒料,再将颗粒料通过湿式球磨机磨制成粉料,采用湿式球磨机可获得较细小粉料,在烧制过程中细小粉末料的能耗比大颗粒的能耗低,有利于节约能源,当然在具体实施中还可以采用其他粉粹机将原料磨制成粉料;
b、将粉料转运到储浆池,加水将粉料混合成浆料;
c、将浆料转运至喷雾干燥塔,去除浆料中部分水分形成制作砖坯的坯料,去除坯料中的部分水分,可提高其可塑性,有利于砖坯定型;
d、将坯料转运至压砖机,压制成坯砖;
e、将坯砖转运至干燥窑干燥;
f、将干燥后的坯砖转运至施釉线,对坯砖上釉;
g、将上釉后的坯砖转运至釉烧窑,在温度为1120℃~1200℃条件下一次烧制成成品,一次烧制即可制得成品,烧制工序少,能耗低;
h、对成品进行冷却;
i、将冷却后的成品包装入库。
作为对本实施方案的改进,所述步骤h中,通过向釉烧窑通入冷却风对成品进行冷却,吸热后的冷却风一部分被风机送入喷雾干燥塔对浆料进行干燥,另一部分被风机送入干燥窑对坯砖进行干燥;冷却风吸收了成品热量后,其温度可高达800℃,在利用冷却风去干燥浆料和坯砖,可大大提高燃料热利用率,降低能源消耗。
作为对本实施方案的改进,所述步骤g中,通过向釉烧窑内直接喷射燃气火焰,形成对流空气热流对坯砖进行烧制,瓷砖直接同高热气流接触,换热效率高,可降低能源消耗。
作为对本实施方案的改进,所述在步骤a和步骤b之间还设置有筛分工序,对磨制所得粉料进行筛分,筛分后的合格粉料被转运至浆料池,通过筛分装置对粉料进行分选,可进一步提高粉料质量,既能保证瓷砖质量,还能在后续烧制过程中降低燃料消耗。
作为对本实施方案的改进,在步骤c中所述的喷雾干燥塔和步骤d中所述的压砖机之间设置有坯料中转仓,从喷雾干燥塔中转运出的坯料先被转运至坯料中转仓储存,再从坯料中转仓中将坯料转运至压砖机;设置坯料中转仓可保证送料量与压砖机的生产效率相匹配,保证生产的连续性。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种彩釉瓷砖生产工艺,其特征在于:包括以下生产步骤:
a、将生产原料破粹成颗粒料,再将颗粒料磨成粉料;
b、将粉料转运到储浆池,加水将粉料混合成浆料;
c、将浆料转运至喷雾干燥塔,去除浆料中部分水分形成制作砖坯的坯料;
d、将坯料转运至压砖机,压制成坯砖;
e、将坯砖转运至干燥窑干燥;
f、将干燥后的坯砖转运至施釉线,对坯砖上釉;
g、将上釉后的坯砖转运至釉烧窑,在温度为1120℃~1200℃条件下一次烧制成成品;
h、对成品进行冷却;
i、将冷却后的成品包装入库。
2.根据权利要求1所述的彩釉瓷砖生产工艺,其特征在于:所述步骤h中,通过向釉烧窑通入冷却风对成品进行冷却,吸热后的冷却风一部分被风机送入喷雾干燥塔对浆料进行干燥,另一部分被风机送入干燥窑对坯砖进行干燥。
3.根据权利要求1所述的彩釉瓷砖生产工艺,其特征在于:所述步骤g中,通过向釉烧窑内直接喷射燃气火焰,形成对流空气热流对坯砖进行烧制。
4.根据权利要求1所述的彩釉瓷砖生产工艺,其特征在于:所述步骤a中,通过湿式球磨机将颗粒料磨制成粉料。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的彩釉瓷砖生产工艺,其特征在于:所述在步骤a和步骤b之间还设置有筛分工序,对磨制所得粉料进行筛分,筛分后的合格粉料被转运至浆料池。
6.根据权利要求5中所述的彩釉瓷砖生产工艺,其特征在于:在步骤c中所述的喷雾干燥塔和步骤d中所述的压砖机之间设置有坯料中转仓,从喷雾干燥塔中转运出的坯料先被转运至坯料中转仓储存,再从坯料中转仓中将坯料转运至压砖机。
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