CN102248402B - 箱加工成型机 - Google Patents
箱加工成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102248402B CN102248402B CN 201110199492 CN201110199492A CN102248402B CN 102248402 B CN102248402 B CN 102248402B CN 201110199492 CN201110199492 CN 201110199492 CN 201110199492 A CN201110199492 A CN 201110199492A CN 102248402 B CN102248402 B CN 102248402B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine
- groove
- forming machine
- processing platform
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种箱加工成型机,包括传送装置、夹具及安装有刀具的加工装置,其特征在于:还包括一圆形的旋转加工台,旋转加工台设有上料口和下料口,所述旋转加工台沿台面圆周等距设有若干安装加工胚料的槽,其中两个相邻的槽分别对应上料口和下料口,对应所述槽中的一个或多个槽的位置,旋转加工台上设有对应的加工装置;所述箱加工成型机还包括:排箱机,所述排箱机通过传送带与旋转加工台上料口连接;下滑槽,所述下滑槽设在旋转加工台下料口一侧。本发明将箱成型的工序组合设计在一台机子上完成,克服了现有技术将各项工序分别进行费时费力的缺点,减少了人力物力的消耗,提高了产量及生产效率,同时有效地减少了产品的不良率。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜配件加工领域,具体涉及一种用于箱型配件生产的箱加工成型机。
背景技术
在眼镜镜架的箱型配件生产过程中,主要有攻牙、钻孔、开口端铣高度、铣光滑、去毛刺等工序,通常这些加工工序步骤都是在单独的设备上进行,每个工序都需要至少一个工人进行管理操作,费时费力,并且生产效率不高,操作繁琐。
发明内容
为了克服现有技术中的弊端,本发明提供了一种一体式的箱加工成型机,包括传送装置、夹具及安装有刀具的加工装置,其特征在于:
还包括一圆形的旋转加工台,所述旋转加工台设有上料口和下料口,所述旋转加工台沿台面圆周等距设有若干安装加工胚料的槽,其中两个相邻的槽分别对应上料口和下料口,对应所述槽中的一个或多个槽的位置,旋转加工台上设有对应的加工装置;
所述箱加工成型机还包括:
排箱机,所述排箱机通过传送带与旋转加工台上料口连接;
下滑槽,所述下滑槽设在旋转加工台下料口一侧。
进一步的技术方案还包括:
所述安装有刀具的加工装置包括:攻牙机、钻小孔机、钻大孔机、铣高度机、铣光滑机、去毛刺机等。所述加工装置可根据加工工艺的设计来选择。
所述下滑槽上方设有推箱下滑的气枪。
所述下滑槽的上端位置设有一油管,其管口设在下滑槽上方。
下滑槽的下方设有一过滤网槽及油液收集循环装置,所述油液收集循环装置与所述油管相连。
待加工的箱型配件原材料装进排箱机中,进行自动排箱,然后通过传送带运送到旋转加工台的上料口,通过夹具将箱型配件夹到旋转加工台上转到上料口一侧的槽中,然后该槽转到下一个加工位置,依次完成攻牙、钻孔、铣高度、铣光滑、去毛刺等工序,最后该槽转到下料口的位置,通过夹具将完成加工的箱型配件夹起。在下滑槽上方设置气枪,由气枪将配件推向下滑槽,由循环流动的油液带动箱到过滤网槽中,油液通过过滤网槽流入下方的收集循环装置中,循环利用。
本发明的有益效果:
本发明结构简单,易于操作,将多步生产工序集中在一体机上完成,减少了操作人员的管理,省时省力,大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了阐明本发明的技术方案及技术目的,下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。
如图所示,一种箱加工成型机,包括传送装置、夹具、安装有刀具的加工装置以及一圆形的旋转加工台3,所述旋转加工台3设有上料口和下料口,所述旋转加工台3沿台面圆周等距设有若干安装加工胚料的槽4,其中两个相邻的槽分别对应上料口和下料口,对应所述槽4中的一个或多个槽的位置,旋转加工台3上设有对应的加工装置;
所述箱加工成型机还包括:
排箱机1,所述排箱机通过传送带2与旋转加工台3上料口连接;
下滑槽5,所述下滑槽5设在旋转加工台3下料口一侧。
对应所述槽4中的一个槽或多个槽的位置分别设有不同的加工装置,用于加工与其对应槽中的工件胚料,所述加工装置包括攻牙机、钻小孔机、钻大孔机、铣高度机、铣光滑度机、铣去毛刺机、等等。加工装置的选择可根据具体工件的加工成型工艺来设置。
本发明的箱加工成型机还设有:排箱机1,所述排箱机通过传送带2与旋转加工台3上料口连接;下滑槽5,所述下滑槽5设在旋转加工台3下料口一侧,所述下滑槽5上方设有推箱下滑的气枪。
具体实施方案:
所述旋转加工台3上沿圆周等距设有八个槽4,对应其中六个槽的位置分别设有攻牙机、钻小孔机、钻大孔机、铣高度机(6mm铣刀)、铣光滑度机(6mm铣刀)、铣毛刺机(2mm铣刀),对应上述加工装置的电机设置在旋转加工台3的上方。机器开始工作后,待加工的箱型配件胚料从排箱机1传送到旋转加工台3的上料口处,通过夹具将箱型配件夹到旋转加工台3上对应上料口位置的槽上,然后该槽转到下一个加工工序——攻牙机的位置,完成攻牙加工后,然后再依次转到其它加工装置对应的位置,依次完成攻牙、钻小孔、钻大孔、铣箱的高度、箱的开口铣光滑、去毛刺等加工工序,最后转到下料口的位置,八个槽不间断的转动,依次完成上述加工工序。
加工好的箱型配件通过夹具夹出,通过气枪将配件推至下滑槽5。下滑槽5的上端位置设有一油管,其管口6设在下滑槽5上方。下滑槽5的下方设有一过滤网槽及油液收集循环装置,油液收集循环装置与上述油管相连。设备启动后,被推至下滑槽5的配件被油液带动落入过滤网槽中收集集中起来,油液通过循环装置循环流动。
在实际生产过程中,一个工人至少可监控管理三台箱加工成型机。在监控过程中,首先打开设备电源、电泵、压缩空气装置等,将待加工的箱型原材料放入排箱机中排列整齐,然后手动各部位确认动作正常后,检查钻头、铣刀等工具是否有磨损断裂的情况,补充机器的加工切削油等,再将机器切换至自动运行,进行流水作业即可。
本装置生产的产品的标准参数是:
合金箱: 高2.95-3.05mm;
型号m1.2 :钻头大孔 1.35mm; 小孔 0.9mm;
型号m1.0 :钻头大孔 1.2mm; 小孔 0.8mm。
钛箱: 高3.0-3.1mm;
钛1.2 :钻头大孔 1.95mm;小孔 1.3mm;
钛1.0 :钻头大孔 1.8mm;小孔 1.3mm。
以上已以较佳实施例公开了本发明,然其并非用以限制本发明,凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种箱加工成型机,包括传送装置、夹具及安装有刀具的加工装置,其特征在于:
还包括一圆形的旋转加工台(3),所述旋转加工台(3)设有上料口和下料口,所述旋转加工台(3)沿台面圆周等距设有若干安装加工胚料的槽(4),其中有两个相邻的槽分别对应上料口和下料口,对应所述槽(4)中的一个或多个槽的位置,旋转加工台(3)上设有相应的所述安装有刀具的加工装置;
所述箱加工成型机还包括:
排箱机(1),所述排箱机通过传送带(2)与旋转加工台(3)上料口连接;
下滑槽(5),所述下滑槽(5)设在旋转加工台(3)下料口一侧。
2.根据权利要求 1所述的一种箱加工成型机,其特征在于:
所述安装有刀具的加工装置包括:攻牙机、钻小孔机、钻大孔机、铣高度机、铣光滑机、去毛刺机。
3.根据权利要求1所述的一种箱加工成型机,其特征在于:所述下滑槽(5)上方设有推箱下滑的气枪。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种箱加工成型机,其特征在于:所述下滑槽(5)的上端位置设有一油管,其管口(6)设在下滑槽(5)上方。
5.根据权利要求4所述的一种箱加工成型机,其特征在于:下滑槽(5)的下方设有一过滤网槽及油液收集循环装置,所述油液收集循环装置与所述油管相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110199492 CN102248402B (zh) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | 箱加工成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110199492 CN102248402B (zh) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | 箱加工成型机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102248402A CN102248402A (zh) | 2011-11-23 |
CN102248402B true CN102248402B (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=44976160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110199492 Expired - Fee Related CN102248402B (zh) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | 箱加工成型机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102248402B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102602697A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-07-25 | 苏州工业园区高登威科技有限公司 | 带有产品传送机构的加工台 |
CN104551670B (zh) * | 2014-11-25 | 2017-04-26 | 浙江龙纪汽车零部件有限公司 | 车用铰链的固定叶板全自动加工设备 |
CN110026743A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-19 | 江苏富浩电子科技有限公司 | 一种铝管铣削工艺 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07239456A (ja) * | 1994-02-26 | 1995-09-12 | Teruyasu Yamamoto | メガネフレームの鼻当てパット支持構造 |
CN101214538A (zh) * | 2007-01-05 | 2008-07-09 | 厦门市宏天祥科技发展有限公司 | 压铸镁合金眼镜框的生产方法 |
CN202200030U (zh) * | 2011-07-18 | 2012-04-25 | 苏州三丽眼镜有限公司 | 箱加工成型机 |
-
2011
- 2011-07-18 CN CN 201110199492 patent/CN102248402B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102248402A (zh) | 2011-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100534702C (zh) | 密集孔系多工序零件加工工艺及其专用设备 | |
CN102248402B (zh) | 箱加工成型机 | |
CN104841993A (zh) | 全自动阀杆铣方机 | |
CN103128550A (zh) | 一种电梯导轨自动加工生产线及其生产工艺 | |
CN108381274A (zh) | 多轨道分道供料的自动化加工机床 | |
CN102950467A (zh) | 一种线轨数控机床 | |
CN202200030U (zh) | 箱加工成型机 | |
CN202336708U (zh) | 一种线轨数控机床 | |
CN214769078U (zh) | 一种全自动自旋转多轴钻孔机 | |
CN203304883U (zh) | 回转多工位组合机床 | |
CN202097417U (zh) | 车床用方便刀架 | |
CN210255342U (zh) | 一种立式铣端面打孔自动送料装置 | |
CN106271672B (zh) | 变速箱前壳体和后壳体混流生产线及生产方法 | |
CN205362805U (zh) | 一种用于钳子刃口的加工机构及加工装置 | |
CN104723109A (zh) | 一种全自动数控镗铣床加工单元 | |
CN104259505A (zh) | 一种全自动卧式数控钻床 | |
CN209349569U (zh) | 一种成型铣刀 | |
CN101254576B (zh) | 一种眼镜弹性铰链外壳的制造方法 | |
CN209970108U (zh) | 一种分体式铣刀刀架 | |
CN207840678U (zh) | 一种铣磨加工中心 | |
CN206622681U (zh) | 一种自动双铣边机 | |
CN214393163U (zh) | 一种管道打孔、倒角机 | |
CN219837522U (zh) | 一种数控机床用蓄屑箱 | |
CN205551479U (zh) | 伺服电机主轴成型机 | |
CN202622277U (zh) | 双轴单元数控机床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121212 Termination date: 20140718 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |