CN102248295A - 激光焊接方法和使用该方法连接的管件连接产品 - Google Patents

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Abstract

根据一种激光焊接方法，执行惰性气体喷射过程和焊接过程。在惰性气体喷射过程中，惰性气体(G1)被喷射到所述第一金属管件(11；32，41)内部；而第一管件内部的空气(G0)被排出到外侧。在焊接过程中，激光(L)从所述第二金属管件的径向外面照射所述第二金属管件(12；34，32)；随着熔深部分(15，16)的熔深深度(Dm)调整金属的熔融使得熔深部分的头端位于所述第一管件的厚度内；并且所述第一和第二管件沿着周向焊接在一起以形成管件连接产品(10)。第一管件的内壁保持其焊接前的金属光泽。喷射器(40)包括喷嘴(41)，燃料通道构件(32，31)，容纳在燃料通道内的阀构件(43)，以及驱动所述阀构件的驱动单元(35，44，45)。所述燃料通道构件作为第一管件利用激光焊接方法进行焊接以保持所述燃料通道构件的内壁的焊接前的金属光泽。

Description

激光焊接方法和使用该方法连接的管件连接产品
技术领域
本发明涉及一种用于薄壁金属管件搭接焊接的激光焊接方法和使用该方法连接的管件连接产品。
背景技术
通常，具有高能量和方向性好的激光例如用于金属构件的准确焊接。例如在JP-A-H08-132262，JP-A-H09-295011，和JP-A-2001-205464中公开了一种适用于不锈钢管件或钢板端面的焊接的激光焊接方法，以及一种用于限制在激光焊接中产生诸如气泡缺陷的方法。
例如在用于车辆内燃机中的燃料喷射系统的喷射器中，由于燃料通道构件通常形成为薄壁管形状，例如，使用激光焊接精确地连接燃料通道构件和喷嘴的装配部分是有效的。例如，在JP-A-H11-270439和JP-A-2002-317728中公开了一种例如在喷射器的激光焊接中用来防止焊接变形的方法。
通常，在激光焊接中，“照射侧构件”与“熔融侧构件”搭接，并且照射侧构件受到激光照射。相应地，金属从照射侧构件熔化进入熔融侧构件。通过控制照射到构件的激光的能量值和照射时间，控制从照射侧构件进入熔融侧构件的焊接熔深的深度和宽度。当管件装配在一起并且它们的搭接部分是焊接的时，内部管件对应“熔融侧构件”，而外部管件对应“照射侧构件”。金属被熔化，横跨在外部管件的内壁和内部管件的外壁之间。例如，在需要例如高质量的内部管件(例如喷射器)内壁表面粗糙度的产品中，希望调整焊接熔深的深度使得能够避免焊接熔深部分到达内部管件的内壁并且焊接熔深部分的前端位于内部管件的厚度内。
然而，薄壁管构件能够接收的热容量小，并且在焊接时构件温度很容易受到环境温度的影响。因此，焊接熔深部分的温度不稳定，并且只通过控制照射到构件上的激光的能量值和照射时间很难精确地控制焊接熔深深度。如果焊接熔深深度大，可能引起焊接熔深部分的头端穿透内部管件内壁的“熔透”缺陷。而且，由于“熔透”而可能在内部管件的内壁产生喷溅。如上所述，存在焊接质量变差的问题。
发明内容
本发明克服至少一个上述缺点。因此，本发明的目的在于提供一种激光焊接方法，由此在薄壁金属管件的搭接焊接中，稳定焊接熔深深度并且改善焊接质量。
为了实现本发明的目的，在此提供一种用于形成管件连接产品的激光焊接方法。根据所述激光焊接方法，提供由金属制成的第一管件。第二管件配合在所述第一管件的径向外部部分。所述第二管件是金属制成的。执行惰性气体喷射过程。在执行惰性气体喷射过程时，惰性气体喷射到第一管件的内部；第一管件内部的空气被排出到第一管件的外侧；然后执行焊接过程。在执行焊接过程时，用激光从第二管件的径向外部照射第二管件；金属从第二管件熔化进入第一管件，调整所述第二管件的焊接熔深部分进入所述第一管件的熔深深度使得熔深部分的头端位于所述第一管件的厚度内；并且所述第一管件和第二管件沿着周向焊接在一起以便形成管件连接产品。
而且，为了实现本发明的目的，在此提供一种用于形成管件连接产品的激光焊接方法。根据激光焊接方法，提供由金属制成的第一管件。第二管件装配在所述第一管件的径向外部部分上。所述第二管件是由金属制成的。执行低压焊接方法。在执行所述低压焊接方法时，使所述第一管件内部的压力低于大气压力；所述第二管件用激光从所述第二管件的径向外部进行照射；金属从第二管件熔化进入第一管件，调整从第二管件的焊接熔深部分进入第一管件的熔深深度使得熔深部分的头端位于所述第一管件的厚度内；并且所述第一管件和第二管件沿着其周向焊接在一起以便形成管件连接产品。
为了实现本发明的目的，在此提供一种用激光焊接方法形成的管件连接产品。第一管件的内壁保持其焊接前的金属光泽。
为了实现本发明的目的，在此还提供了一种适用于内燃机的燃料喷射系统的喷射器。喷射器包喷嘴，燃料通道构件，阀构件，和驱动单元。喷嘴构造成喷射燃料。燃料通道构件限定与喷嘴连通的燃料通道，并且作为第一管件用激光焊接方法进行焊接以保持燃料通道构件内壁的焊接前的金属光泽。阀构件容纳在燃料通道构件内以在其内往复运动以便打开或关闭喷嘴。驱动单元构造成驱动阀构件。
附图说明
从下面的描述，所附的权利要求和附图，将会更好地理解本发明，连同附加目的，特征和优点，其中：
图1是例示根据本发明的第一具体实施方式的激光焊接方法的示意图；
图2A是例示图1中主要特征的放大视图；
图2B是根据比较实例例示激光焊接方法的主要特征的放大视图；
图3是例示根据本发明的第二具体实施方式的激光焊接方法的示意图；
图4A是例示根据本发明第三具体实施方式的喷射器的外壳组件的示意图；
图4B是例示图4A中外壳组件的前端部分的放大视图；
图5是例示根据第三具体实施方式的喷射器的主要特征的示意图；
图6是例示根据本发明的第四具体实施方式的喷射器的外壳组件的示意图；以及
图7是例示根据本发明的另一个具体实施方式的激光焊接方法的示意图。
具体实施方式
下面将参考附图描述根据本发明的具体实施方式的激光焊接方法。
(第一具体实施方式)
如图1所示，本发明的第一具体实施方式的激光焊接方法是一种用于通过将第一金属管件11与装配到第一管件11的径向外部的第二金属管件12焊接在一起而形成管件连接产品10的方法。第一管件11对应于“熔融侧构件”，且第二管件12对应于“照射侧构件”。在下面的描述中，按照图1中的上侧称为“上”，图1中的下侧称为“下”的方式进行解释。
第一管件11布置有与用于保留气体的板状夹具23接触的下端表面11b。用于保留气体的夹具23可以对应于“覆盖构件”。第二管件12具有大约与第一段管子11的相同的长度，并且第二管件12的内径略微大于第一管件11的外径。第二金属管件12装配到第一管件11的径向外部。夹具23布置在旋转台29上。旋转台29的旋转轴Z与第一管件11的中心轴重合。气体喷嘴21的头端插入到第一管件11的上开口11a中。
激光焊接方法包括惰性气体喷射过程，焊接过程，和冷却过程。在惰性气体喷射过程中，惰性气体G1通过气体喷嘴21的喷射孔21a喷射到第一管件11的内部。同时，已经存在于第一管件11内的空气G0被从开口11a排出。惰性气体G1是例如氮气，氩气，氦气。
在焊接过程中，旋转台29和夹具23以预先设定的速度绕旋转轴Z旋转，并且第一管件11和第二管件12因此绕它们的中心轴转动。然后，第二管件12的外周表面用从激光照射头51射出的激光L照射，同时第一管件11和第二管件12旋转，金属因此从第二管件12熔化进入第一管件11。同时，调整激光照射的能量值和照射时间使得焊接熔深部分15的头端位于第一管件11的厚度内。在焊接过程中，例如通过在第一和第二管件绕着它们的中心轴旋转时在第一管件和第二管件上实施焊接，甚至沿着第一和第二管件的整个圆周进行焊接成为可能。在冷却过程中，用从惰性气体喷射过程起连续喷射惰性气体G1来冷却焊接过程中的焊接部位。因为惰性气体G1的温度低于大气温度，冷却效果良好，这样可以缩短冷却时间。焊接过程之后，在焊接部位的温度相对较高的一段时期内，第一管件的内壁容易被接触的氧气氧化的状态仍在继续。焊接部位的温度在冷却过程中迅速降低，这样能够更可靠地阻止第一管件的内壁的氧化。通过在焊接过程后持续喷射惰性气体，不需要使用专门用于冷却过程的另一种冷却气体或类似物，并且冷却过程能够有效地进行。
本发明第一具体实施方式的激光焊接方法的效果将参考图2进行描述。作为惰性气体喷射到第一管件11内部的结果，第一管件11的内部的氧化被阻止。因为惰性气体冷却第一管件11的内壁，所以焊接熔深部分15的温度是稳定的。因此，能够精确地控制焊接熔深深度Dm或焊接渗透宽度Wm，使得焊接熔深部分15的头端位于第一管件11的厚度内。因此，防止了熔透缺陷或喷溅的产生，这样能够改善管件连接产品10的焊接质量。
利用第一具体实施方式的激光焊接方法，第一管件11是熔融侧构件，其没有被烧坏或氧化，并且保持了其焊接前的金属光泽。因此，通过观察第一管件11的内壁就可以确定利用本发明的激光焊接方法生产的管件连接产品10。如果第一管件或者第二管件的末端部分在惰性气体喷射侧的相反侧是打开的，没有聚集在第一管件中而流出的惰性气体与全部喷射的惰性气体的比率变大。因此，通过覆盖惰性气体喷射侧的相对侧的末端部分，惰性气体能有效地聚集在第一管件内。“保持了焊接前的金属光泽”意味着不存在“烧坏”或由于氧化而变色。利用本发明的激光焊接方法，焊接熔深部分的温度稳定，并且能够精确地控制焊接熔深深度使得焊接熔深部分的前端位于第一管件的厚度内。因此，第一管件的内壁没有被烧坏或氧化。
接着，将描述根据对比实例的激光焊接方法。如图2B所示，对比实例的管件连接产品60是在大气中进行激光焊接的。第一管件61径向内部存在氧气，并且因激光照射的热量很容易引起第一管件61的内壁被氧化。因为第一管件61的内壁没有被冷却，焊接熔深部分65的温度持续升高。因此，焊接熔深部分65的温度不稳定，并且很难只通过控制照射到第二管件62上的激光的能量值和照射时间来精确地控制焊接熔深深度。如果熔深深度大，引起焊接熔深部分65的前端穿透第一管件61的内壁的“熔透”缺陷，或者由于“熔透”而在第一管件61的内壁产生喷溅66。结果，管件连接产品60的焊接质量变差。
(第二具体实施方式)
本发明的第二具体实施方式将参考图3进行描述。这里将使用相同的数字标识与第一具体实施方式大致相同的部件，并且省略对这些部件的描述。在第二具体实施方式中，具有空气排放口24a的用于保留气体的夹具24用作覆盖构件。因此，作为惰性气体G1从气体喷嘴21喷射的结果，已经存在于第一管件11中的空气G0通过空气排泄口24a已经被排出。这样，空气G0能够在短时间内用惰性气体G1代替。
(第三具体实施方式)
本发明的第三具体实施方式将参考图4A和图4B进行描述，其中本发明的激光焊接方法应用于喷射器。图4A和图4B所示的外壳组件30是喷射器的中间产品。成为成品的喷射器的主体特征，将参考图5进行描述。喷射器40用于例如汽车内燃机的燃料喷射系统。喷射器40的主体包括导向管32，线圈35，喷嘴41，阀构件43，活动芯44，固定芯45，调整管46，弹簧47等。
导向管32包括第一磁性部分32a，非磁性部分32b，和第二磁性部分32c。第一磁性部分32a，非磁性部分32b，和第二磁性部分32c按这个顺序从图5的下侧进行排列。第一磁性部分32a和第二磁性部分32c与活动芯44和固定芯45一起形成磁路。非磁性部分32b防止第一磁性部分32a和第二磁性部分32c之间的磁通量短路。线圈35布置非磁性部分32b和第二磁性部分32c的径向外部，并且在线圈35通电时产生磁场。
喷嘴41设置在导向管32的头端(图5的下侧)。喷嘴41形成为具有底部的圆筒形状，包括位于其前端的喷嘴孔41b。具有杯形形状的喷嘴孔板42通过焊接固定在喷嘴41的外周表面。
阀构件43是中空的，具有底部的圆筒形状。阀构件43的前端表面43a与在喷嘴41底面上形成的阀座41c接合。阀构件43包括贯穿其侧壁的燃料孔43b。已经流入阀构件43的燃料阀构件从阀构件43的内部通过燃料孔43b流到阀构件43的外侧。
活动芯44例如通过焊接在相对于喷嘴41的构件43的相反侧上连接到阀构件43，并且活动芯44能够与阀构件43整体地一起往复运动。固定芯45位于相对于喷射嘴41的活动芯44的相反侧。固定芯45通过焊接或挤压装配到导向管32的非磁性部分32b和第二磁性部分32c的内周侧。
弹簧47的一端与调节管46接触，弹簧47的另一个端与活动芯44接触。弹簧47推动活动芯44和阀构件43沿着阀构件43与阀座41c接合的方向移动(例如，图5中向下的方向)。通过沿轴向方向改变设定位置，调节管46能够调节弹簧47的载荷。
这里将描述喷射器40的操作。在线圈35通电时，活动芯44被吸引到固定芯45上。因此，阀构件43与活动芯44朝着图5中向上的方向整体移动，与阀座41c脱离。图5说明了喷射器40的阀打开状态。已经从图5中喷射器40的上面部分流入燃料通道48的燃料，从阀构件43的内侧流过燃料孔43b，并且经由阀构件43的前端表面43a和阀座41c之间的空间喷射通过喷嘴孔41b。另一方面，当线圈35的通电断开后，阀构件43与阀座41c接合，这样喷射器40就被阀关闭了。因此，燃料喷射被切断。线圈35，活动芯44和固定芯45可以对应于“驱动单元”。
接着，解释将转向参考图4A和图4B以描述本发明的激光焊接方法所适用的外壳组件。外壳组件30包括管组件31，保持件34，线圈35，外壳板36，树脂模制件37，电连接器38等。
管组件31由导向管32和流入管33整体成型而得到。导向管32和流入管33是厚度大约为0.35毫米的不锈钢管。导向管32形成为直管形状，具有大约6毫米的外直径，大约5.3毫米的内直径。流入管33具有向外展开的燃料流入侧的末端部分。导向管32和流入管33形成高压燃料的通道。导向管32，以及包括导向管32的管组件31可以对应于“燃料通道构件”。
保持件34容纳导向管32径向外部的线圈35。保持件34的装配部分34a装配到导向管32的外壁。流过线圈35的电流连接到电连接器38的接线端38a。
管组件31，保持件34，线圈35，外壳板36，以及电连接器38在树脂模制件37喷射形成时插入模具以整体地形成。在插入模制之后的阶段，保持件34和导向管32只是装配在一起，并没有连接。
然后，执行“将保持件34焊接到导向管32上的过程”和“将喷嘴41焊接到导向管32头端的过程”。至于在两个位置处的这两个焊接过程的顺序，任何一个焊接过程都可以先执行。在第三具体实施方式中，例如，将会描述其中“将喷嘴41焊接到导向管32头端的过程”先执行。
如图4A和图4B所示，首先，喷嘴41装配到导向管32中。之后，执行惰性气体喷射过程和焊接过程。喷嘴41的装配部分41a装配到导向管32的前端部分的内壁上。喷嘴41包括位于其前端的喷嘴孔41b。喷嘴41可以对应于“覆盖构件”。
在惰性气体喷射过程中，惰性气体G1从与管组件31的流入管33的开口相接触的气体喷嘴21喷射，而已经位于管组件31内部的空气G0从喷嘴孔41b排出。这样，喷嘴41的喷嘴孔41b起覆盖构件的空气排出口的作用。
在管组件31内的空气被惰性气体G1代替后，导向管32的外周表面是“照射侧构件”，通过激光照射头51用激光L进行照射，同时外壳组件30和喷嘴41绕它们的中心轴旋转；并且金属从导向管32熔化进入喷嘴41的装配部分41a，喷嘴41的装配部分41a是“熔融侧构件”。同时，调整激光照射的能量值和照射时间使得焊接熔深部分16的头端位于装配部件41a的厚度内。
随后，类似地，保持件34的装配部件34a的外周表面是“照射侧构件”，通过激光照射头51用激光L进行照射。金属从装配部件34a熔化进入导向管32，导向管32是“熔融侧构件”。同时，调整激光照射的能量值和照射时间使得焊接熔深部分15的头端位于导向管32的厚度内。惰性气体G1从惰性气体喷射过程起连续喷射，直到焊接过程之后。在焊接过程中焊接的部位是用惰性气体G1冷却的。
在第三具体实施方式中，产生的效果类似于第一和第二具体实施方式。在喷射器40中，高压燃料沿着导向管32和喷射嘴41的内侧流动。为了减少高压燃料的流动阻力，并且防止由高压燃料流从管件32和喷嘴41的内壁剥落的外来物质掺入燃料中，需要与例如内壁的表面粗糙度相关的高等级的质量。因此，如果本发明的激光焊接方法应用到喷射器的外壳组件，会产生特别大的效果。更特别的是，在这种情况下，容纳线圈35的保持件34可以对应于装配和焊接在作为第一管件的燃料通道构件上的第二管件。需要与例如用作第一管件的燃料通道构件32、31的内壁的表面粗糙度相关的高等级的质量，以便减小高压燃料的流动阻力并且防止由高压燃料流从内壁剥落的外来物质掺入燃料中。因此，如果本发明的激光焊接方法应用到喷射器的燃料通道，会产生特别大的效果。
而且，在根据第三具体实施方式的喷射器的外壳组件上，导向管32或喷嘴41的内壁是熔融侧构件，在焊接过程中没有烧坏或氧化；并且内壁保持了焊接前的金属光泽。因此，通过观察导向管32或喷嘴41的内壁，就能够确定所生产的喷射器是应用了本发明的激光焊接方法的结果。更特别的是，在该喷射器40内，燃料通道构件32，31的内壁保持其焊接前的金属光泽。“保持焊接前的金属光泽”意味着没有“烧坏”或者由于氧化而变色。尤其是，喷射器40的燃料通道构件32，31在本发明的激光焊接方法中是作为第一管件进行焊接的。因此，焊接熔深部分的温度是稳定的；并且能够精确地控制焊接熔深深度使得焊接熔深部分的前端位于燃料通道构件32，31的厚度内。这样，燃料通道构件32，31的内壁没有被烧坏或氧化。因此，通过观察燃料通道构件32，31的内壁，就能够确定所生产的喷射器40是应用了本发明的激光焊接方法的结果。本发明的激光焊接方法适用于设置在喷射器40前端的喷嘴41和装配在喷嘴41径向外部的燃料通道构件32，31之间的焊接。在这种情况下，喷嘴41相当于第一管件，而燃料通道构件32，31相当于第二管件。这样，即使在喷嘴41对应于第一管件的情况下，也能产生类似上述的效果。
(第四具体实施方式)
本发明的第四具体实施方式是本发明的激光焊接方法应用到喷射器的另一个具体实施方式。在第四具体实施方式中，如图6所示，具有空气排气口24a的用于保留气体的夹具24与外壳组件30的导向管32的前端接触；以及执行惰性气体喷射过程和“在保持件34和导向管32之间的焊接过程”。
在这种情况下，在惰性气体喷射过程中，惰性气体G1从与管组件31的流入管33的开口相接触的气体喷嘴21喷射，而已经存在于管组件31内的空气G0从空气排放口24a排出。然后，类似于第三个具体实施方式，执行在保持件34和导向管32之间的焊接过程以及冷却过程。当外壳组件30以这种方式完成后，“导向管32和喷嘴41之间的焊接过程”是在一个单独的过程中进行的。在第四具体实施方式中，产生类似于第三具体实施方式的效果。
下面将描述上述具体实施方式的变形。图7所示的激光焊接方法包括低压焊接过程，其取代了上述具体实施方式中的惰性气体喷射过程和焊接过程。在低压焊接过程中，使第一管件11内的压力低于大气压力。在这个具体实施方式中，真空喷嘴22在第一管件上端附接到第一管件11的开口11a。真空喷嘴22连接到真空泵(图中未显示)。为了气密性，真空喷嘴22包括与第一管件的内壁相接触的O形环。第一管件11的开口在其下端由覆盖夹具25覆盖。
真空喷嘴22通过真空泵的操作吸出第一管件11内的空气G0。结果，第一管件11内的压力低于大气压。因此，第一管件11的内部处于“氧稀释状态”，其中氧气浓度低于大气中氧气的浓度，因而能够限制第一管件11的内壁被氧化。因此，焊接熔深深度的调整比喷射惰性气体的方法更简单。在冷却过程中焊接部位的温度迅速降低，这样能够更可靠地防止第一管件内壁的氧化。在这种情况下，不能产生用惰性气体G1的冷却效果。因此，冷却气体或类似物可以单独地使用，或者在自然冷却的情况下，希望保持“氧稀释状态”直到焊接部位充分冷却下来。
在同样包括惰性气体喷射过程的具体实施方式中，惰性气体G1的喷射在焊接过程之后没有持续，而是焊接部位通过自然冷却来冷却下来。在上面的具体实施方式中，惰性气体G1从上部方向喷射到沿竖向方向布置的管件中，并且所述管件用激光L沿水平方向进行照射。然而，惰性气体的喷射方向和激光的照射方向并不限于这个实例。例如，沿水平方向布置的管件可以用激光从垂直于管件轴线的方向进行照射。
在上面的具体实施方式中，惰性气体G1喷射到放置于大气中的管件中。此外，例如，管件通过转移机器人放置到充满惰性气体的空间内，而后执行焊接过程。在这种情况下，“管件放置到充满惰性气体的空间内”本身可以对应于“惰性气体喷射过程”。
在上面的具体实施方式中，在焊接过程中，激光照射头51是固定的，并且第一管件和第二管件绕其中心轴旋转。另外，激光照射头可以绕着第一管件和第二管件旋转，而第一管件和第二管件是固定的，进而可以执行焊接过程。除了在第一管件和第二管件和激光照射头之间的相对转动期间通过连续的激光照射而使得管件的整个圆周均匀焊接的具体实施方式外，通过间歇照射可以执行“点焊”。
本发明无论如何都不限于这些具体实施方式，并且在不脱离本发明的范围的情况下可以以各种各样的方式实施本发明。
附加的优点和修改对本领域的技术人员来说很容易作出。因此，本发明在广义上不限于这里所显示和描述的特定细节，代表性装置，以及示范性实例。

Claims (13)

1.一种用于形成管件连接产品(10)的激光焊接方法，包括：
提供由金属制成的第一管件(11；32，41)；
将第二管件(12；34，32)装配到所述第一管件(11；32，41)的径向外部上，其中，所述第二管件(12；34，32)是由金属制成的；
执行惰性气体喷射过程，其中，所述惰性气体喷射过程的执行包括：
将所述惰性气体(G1)喷射到所述第一管件(11；32，41)的内部；和
将所述第一管件(11；32，41)内部的空气(G0)排出到所述第一管件(11；32，41)的外侧；以及
执行焊接过程，其中，所述焊接过程的执行包括：
用激光(L)从所述第二管件(12；34，32)的径向外部照射所述第二管件(12；34，32)；
将金属从所述第二管件(12；34，32)熔化进入所述第一管件(11；32，41)，调整所述第二管件(12；34，32)的焊接熔深部分(15，16)的进入所述第一管件(11；32，41)的焊接熔深深度(Dm)使得所述熔深部分(15，16)的头端位于所述第一管件(11；32，41)的厚度内；以及
将所述第一管件(11；32，41)和第二管件(12；34，32)沿着其周向焊接在一起以便构成管件连接产品(10)。
2.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于：
所述惰性气体(G1)的喷射包括将惰性气体(G1)从所述第一管件(11；32，41)的一个端部部分喷射到所述第一管件(11；32，41)的内部；
所述惰性气体喷射过程的执行还包括使覆盖构件(23，24，41)与在与所述一个端部部分的相反侧上的所述第一管件(11；32，41)和所述第二管件(12；34，32)中的一个的端部部分相接触；以及
所述覆盖构件(23，24，41)构造成限制所述惰性气体(G1)流出。
3.根据权利要求2所述的激光焊接方法，其特征在于，所述空气(G0)的排出包括根据所述惰性气体(G1)的喷射，将所述空气(G0)通过所述覆盖构件(24，41)的空气排放口(24a，41b)排出。
4.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述激光焊接方法还包括执行冷却过程，其中，所述冷却过程的执行包括冷却在焊接过程中焊接在一起的所述第一管件(11；32，41)和第二管件(12；34，32)的焊接部位。
5.根据权利要求4所述的激光焊接方法，其特征在于，所述焊接过程的执行还包括将所述惰性气体(G1)喷射到所述第一管件(11；32，41)的内部。
6.根据权利要求5所述的激光焊接方法，其特征在于，所述惰性气体喷射过程，焊接过程，以及冷却过程按照这一顺序执行，所述方法还包括将所述惰性气体(G1)从所述惰性气体喷射过程到冷却过程连续地喷射到所述第一管件(11；32，41)内部。
7.根据权利要求6所述的激光焊接方法，其特征在于，所述连续喷射的惰性气体(G1)的温度低于大气温度。
8.一种根据权利要求1所述的激光焊接方法形成的管件连接产品，其中，所述第一管件(11；32，41)的内壁保持其焊接前的金属光泽。
9.一种适用于内燃机的燃料喷射系统的喷射器，所述喷射器(40)包括：
喷嘴(41)，其构造成用于喷射燃料；
燃料通道构件(32，31)，其限定与所述喷嘴(41)相连通的燃料通道(48)，并且所述燃料通道构件(32，31)作为所述第一管件(32)通过根据权利要求1所述的激光焊接方法进行焊接以保持所述燃料通道构件(32，31)的内壁上的焊接前的金属光泽；
阀构件(43)，其容纳在所述燃料通道(32，31)中以在其内往复运动以便打开或关闭所述喷嘴(41)；以及
驱动单元(35，44，45)，其构造成驱动所述阀构件(43)。
10.一种用于形成管件连接产品(10)的激光焊接方法，包括：
提供由金属制成的所述第一管件(11；32，41)；
将第二管件(12；34，32)装配在所述第一管件(11；32，41)的径向外部上，其中所述第二管件(12；34，32)是由金属制成的；
执行低压焊接过程，其中，所述低压焊接过程的执行包括：
使所述第一管件(11；32，41)内部的压力低于大气压力；
利用激光从所述第二管件(12；34，32)的径向外部照射所述第二管件(12；34，32)；
将金属从所述第二管件(12；34，32)熔化进入所述第一管件(11；32，41)，调整所述第二管件(12；34，32)的焊接熔深部分(15)进入所述第一管件(11；32，41)中的焊接熔深深度(Dm)使得所述熔深部分(15)的头端位于所述第一管件(11；32，41)的厚度内；以及
将所述第一管件(11；32，41)和所述第二管件(12，；34，32)沿着其周向焊接在一起以便构成管件连接产品(10)。
11.根据权利要求10所述的激光焊接方法，其特征在于，所述激光焊接方法还包括执行冷却过程，其中，所述冷却过程的执行包括冷却在所述低压焊接过程中焊接在一起的所述第一管件(11；32，41)和所述第二管件(12；34，32)的焊接部位。
12.一种根据权利要求10所述的激光焊接方法形成的管件连接产品，其中，所述第一管件(11；32，41)的内壁保持其焊接前的金属光泽。
13.一种适用于内燃机的燃料喷射系统的喷射器，所述喷射器(40)包括：
喷嘴(41)，其构造成喷射燃料；
燃料通道构件(32.31)，其限定与所述喷嘴(41)相连通的燃料通道(48)，并且所述燃料通道构件(32，31)作为所述第一管件(32)通过根据权利要求10所述的激光焊接方法进行焊接以保持所述燃料通道构件(32，31)内壁上的焊接前的金属光泽；
阀构件(43)，其容纳在所述燃料通道(32，31)内以在其内往复运动以便打开或关闭所述喷嘴(41)；以及
驱动单元(35，44，45)，其构造成驱动所述阀构件(43)。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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