CN102248126B - 消失模自动线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械铸造领域，具体涉及一种消失模自动线。本发明划分为多个用于输送砂箱并实现其相应工艺的工序段，所述各工序段依次衔接且其上设置有驱动砂箱沿其输送方向动作的动力机构，所述工序段包括浇注段以及位于其后的与之衔接设置的保温段，所述浇注段由至少两组浇注线构成，所述浇注段的多组浇注线向后续工序段延伸并最终并拢为一组，所述多组浇注线的并拢处位于保温段内或保温段与浇注段衔接处。本发明结构简单，不但相较老式的多根独立生产线模式而言减少了场地需求，降低其生产运营成本，同时也达到了有效利用已有资源的目的，极大的提高了其生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械铸造领域，具体涉及一种消失模自动线。
背景技术
消失模铸造又称为干砂实型负压铸造，国外称之为EPC，是目前国际上最先进的铸造工艺之一。该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后，置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，振动紧实，抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。随着社会的发展，消失模铸造已经实现机械化生产。现有的消失模铸造自动线都是通过多条单根生产线并列组成，单根生产线独立完成整个生产过程，其具体为将上述工艺拆分为若干步骤，以由相应步骤内的装置来实现其某一环节，通过流水化生产来提高其生产效率。在实际应用中，上述方式仍然存在以下缺陷：一方面，现有的自动线都是采用液压油缸作为整根生产线的动力来源并顶推砂箱使其一个推一个向前移动，不但难以控制其保温时间，同时由于抽真空状态下浇铸金属液往往需要花费大量时间，导致整条生产线停顿等待，空闲砂箱大量拥堵和闲置在生产线上，致使其资源浪费和生产效率的降低；另一方面，由于单根生产线独立负担并完成整个工艺，若想增加产量，只能通过增加生产线条数来解决，而扩充生产线条数又相应的必须增加厂房场地面积，如何在生产运营成本与产量利润间获取最大值，也就成为厂家所迫切希望解决的一个难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单的消失模自动线，其生产效率可得到极大提高。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种消失模自动线，划分为多个用于输送砂箱并实现其相应工艺的工序段，所述各工序段依次衔接且其上设置有驱动砂箱沿其输送方向动作的动力机构，所述工序段包括浇注段以及位于其后的与之衔接设置的保温段，所述浇注段由至少两组浇注线构成，所述浇注段的多组浇注线向后续工序段延伸并最终并拢为一组，所述多组浇注线的并拢处位于保温段内或保温段与浇注段衔接处。
本发明的主要优点在于：当采用上述结构以后，在需要耗时久的浇注段设置多组浇注线并各线分别浇注，利用各浇注线浇注完成并驱动砂箱前行至其尾端的时间差以实现多组浇注线在后续工序线的合并，后续工序段可以不断的从浇注段获得浇注完成的砂箱而不再需要停顿等待，其加工生产得以真正的实现流水化生产，解放了大量空闲砂箱，不但相较老式的多根独立生产线模式而言减少了场地需求，降低其生产运营成本，同时也达到了有效利用已有资源的目的，极大的提高了其生产效率。
附图说明
图1-2是本发明的结构示意图；
图3是摆渡小车的俯视结构示意图。
具体实施方式
一种消失模自动线，划分为多个用于输送砂箱10并实现其相应工艺的工序段，所述各工序段依次衔接且其上设置有驱动砂箱10沿其输送方向动作的动力机构，所述工序段包括浇注段20以及位于其后的与之衔接设置的保温段30，所述浇注段20由至少两组浇注线构成，所述浇注段20的多组浇注线向后续工序段延伸并最终并拢为一组，所述多组浇注线的并拢处位于保温段30内或保温段30与浇注段20衔接处，如图1-2所示。
作为本发明的进一步优选方案：如图1-2所示，所述浇注段20的浇注线同向并列设置，所述多组浇注线的并拢处位于保温段30与浇注段20衔接处，为实现保温段30与浇注段20间的可靠衔接，所述工序段还包括转向过渡带40，所述转向过渡带40衔接于浇注段20的多组浇注线的尾端与保温段30的单组保温线的首端。
进一步的，所述浇注段20与保温段30输送方向同向设置，为具体化转向过渡带40的过渡功能，所述转向过渡带40包括导轨41以及架设于导轨41上的用于在两工序段间衔接输送砂箱10的摆渡小车42，所述摆渡小车42可沿导轨41长度方向作往复直线运动。这样，当浇注段20内的某根浇注线上的砂箱10完成浇注且被动力机构驱动至转向过渡带40的摆渡小车42上时，摆渡小车42带动该砂箱10沿导轨41移动并最终带动砂箱10至保温段30的单组保温线首端，并最终实现砂箱10在上述两个相邻工序段间的可靠准确过渡。
更进一步的，如图1-2所示，所述构成转向过渡带40的导轨41的导向方向垂直浇注段20输送方向设置。换句话说，本发明的摆渡小车42的移动方向与浇注段20乃至保温段30的输送方向是垂直设置的，从而可极大的简化本发明的结构，降低其制作成本。
如图1-2所示，所述动力机构包括用于推动浇注段20上砂箱10动作的液压推进结构50，所述动力机构还包括连接有动力源的可自主转动的辊轮单元60，所述各辊轮单元60定向排列构成驱动轨道并驱动保温段30以及后续工序段上砂箱10动作。也就是说，砂箱10在浇注段时，由于其浇注耗时较长，同时也为确保铁水的快速浇注，其相邻砂箱10间通常都需紧密排列以保证相邻砂箱10的两浇注口间距最短，这样，依靠液压推进机构50即可作为该段工序段的动力来源并顶推砂箱10使其一个推一个向前移动，当砂箱10被推送至转向过渡带40间接至保温段30处或直接推送至保温段30处时，则由保温段30处的辊轮单元60接手并作为其动力机构驱动其前行，由于辊轮单元60是独立驱动，可以有效控制砂箱10在保温段30上的前行时间，不但可确保其保温时间满足所需要求，同时也可根据后续工序段的生产状况作及时调节，以确保保温段30以及后续工序段加工生产的连续性。
更进一步的，如图3所示，为实现摆渡小车42的输送及行走功能，所述摆渡小车42包括用于与导轨41配合的驱动辊421和设置于摆渡小车42上的用于输送砂箱10的输送辊422，所述输送辊422连接有动力源且可与辊轮单元60接驳共同构成驱动轨道，所述输送辊422的输送方向与各工序段输送方向平行或重合设置。这样，驱动辊421负责驱动摆渡小车42沿导轨41作往复直线运动，位于摆渡小车42上的输送辊422则负责与辊轮单元60接驳共同构成驱动轨道以实现砂箱10在该相邻工序段间的输送。
作为本发明的进一步优选方案：为确保辊轮单元60稳定而可靠的输送砂箱10，保证其正常有效工作，所述砂箱10外形呈中空的长方杯体状且其长度方向平行辊轮单元60输送方向设置，所述辊轮单元60由一个以上的辊轮并列构成，所述辊轮单元60的首尾辊轮轴间距小于或等于砂箱10长度尺寸。
进一步的，为实现辊轮单元60的独立动作，所述辊轮单元60包括主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮以及各从动辊轮之间构成链传动结构。
本发明在实际应用中，在上述结构应用的同时，可以如图1-2所示的将各工序段首尾衔接并整体构成循环式结构。这样，砂箱10在从生产线首端加砂至其终端完成铸造后，直接再顺着生产线返回起始加砂位置并继续下道工序，不再需要工作人员再将空砂箱运送到生产线首端，不但进一步的避免了工时浪费，也可生产效率也可得到进一步提高。
图1以及图2均为本发明在实际应用中的两个实施例，图1中为两组的每组单根浇注线最终由转向过渡带40衔接合并为一组的单根保温线，而图2则为三组的每组两根浇注线向保温段30延伸最终由转向过渡带40衔接合并为一组的两根并排保温线，当然，实际应用中不止如此，其实际生产模式可视厂家的实际情况灵活多变，最终以求尽可能的在厂家生产运营成本与产量利润间获取其最优值。本发明有机的结合了液压驱动和辊轮柔性驱动，使各工序段可单独运行并有机衔接，摒除了传统生产线的一处故障全线瘫痪的弊病，同时简化了传统生产线的结构，减少了大量空置砂箱10，降低投资成本，极大的提高了其生产效率。
Claims (2)
1.一种消失模自动线，划分为多个用于输送砂箱（10）并实现其相应工艺的工序段，所述各工序段依次衔接且其上设置有驱动砂箱（10）沿其输送方向动作的动力机构，其特征在于：所述工序段包括浇注段（20）以及位于其后的与之衔接设置的保温段（30），所述浇注段（20）由至少两组浇注线构成，所述浇注段（20）的多组浇注线向后续工序段延伸并最终并拢为一组，所述多组浇注线的并拢处位于保温段（30）内或保温段（30）与浇注段（20）衔接处；
所述浇注段（20）的浇注线同向并列设置，所述工序段还包括转向过渡带（40），所述转向过渡带（40）衔接于浇注段（20）的多组浇注线的尾端与保温段（30）的单组保温线的首端；
所述浇注段（20）与保温段（30）输送方向同向设置，所述转向过渡带（40）包括导轨（41）以及架设于导轨（41）上的用于在两工序段间衔接输送砂箱（10）的摆渡小车（42），所述摆渡小车（42）可沿导轨（41）长度方向作往复直线运动；
所述构成转向过渡带（40）的导轨（41）的导向方向垂直浇注段（20）输送方向设置；
所述动力机构包括用于推动浇注段（20）上砂箱（10）动作的液压推进结构（50），所述动力机构还包括连接有动力源的可自主转动的辊轮单元（60），所述各辊轮单元（60）定向排列构成驱动轨道并驱动保温段（30）以及后续工序段上砂箱（10）动作；
所述摆渡小车（42）包括用于与导轨（41）配合的驱动辊（421）和设置于摆渡小车（42）上的用于输送砂箱（10）的输送辊（422），所述输送辊（422）连接有动力源且可与辊轮单元（60）接驳共同构成驱动轨道，所述输送辊（422）的输送方向与各工序段输送方向平行或重合设置；
所述砂箱（10）外形呈中空的长方杯体状且其长度方向平行辊轮单元（60）输送方向设置，所述辊轮单元（60）由一个以上的辊轮并列构成，所述辊轮单元（60）的首尾辊轮轴间距小于或等于砂箱（10）长度尺寸。
2.根据权利要求1所述的消失模自动线，其特征在于：所述辊轮单元（60）包括主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮以及各从动辊轮之间构成链传动结构。
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