CN102247908A - 剪切研磨胶体磨 - Google Patents

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张永良
丁明杰
杨威
于智远
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Abstract

本发明剪切研磨胶体磨包括有机壳(1)、机盖(2)、定子(3)、转子(4)、机体(5)、主轴(6)，间隙调节装置(8)，其特征在于，定子(3)和转子(4)是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿段，两齿段间形成泄流槽构成,定子(3)和转子(4)结构形状简单，制造方便，生产成本大大降低，而且安装方便，定子(3)与转子(4)上的梯形齿和齿槽相互插入配合，不仅研磨配合面增大很多，而且定子(3)与转子(4)的齿侧端运动配合形成强劲的剪切作用，形成对介质高效研磨，搅拌，均匀细化作用，大大提高生产效率。

Description

剪切研磨胶体磨
技术领域
本发明涉及的是胶体磨，如用于石油、化工、食品等行业对物料进行研磨、搅拌的胶体磨。
背景技术
胶体磨包括有机壳、机盖、定子、转子、机体、主轴，定子固定安装在机盖内，转子安装在机壳内腔中的主轴上与定子配合，主轴通过轴承装置安装在机体上，在机体上设置有与主轴配合带动主轴轴向移动的使转子与定子间隙调节的装置。主轴带动转子转动与定子配合对进入转子与定子间的介质进行研磨、搅拌，然后在离心力作用下由机壳上的出口排出。
    转子与定子之间的间隙大小是决定对介质研磨精细、搅拌均匀的重要因素。现有胶体磨的转子和定子是分别由底盘和固定安装在其上的磨盘组成，转子和定子上的磨盘由多块不同齿形的环盘组成，且相互对应配合，以提高研磨、搅拌效果。现有技术的转子磨盘齿顶和定子磨盘齿顶是平面间隙配合，对介质没有剪切作用，研磨搅拌效率较低，要提高研磨精细度只能是通过调小转子与定子的配合间隙来实现，这样就会增大功率损耗和降低工作效率，转子与定子的间隙过小时也容易发生直接接触摩擦，导致磨盘损坏。另外现有技术为提高研磨效率，转子和定子的齿形结构复杂，多块组合，生产难度大，成本高。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种结构简单，生产简便，研磨效率高的胶体磨剪切式研磨转子和定子，及使用该转子和定子的剪切式研磨胶体磨。
    本发明胶体磨定子3和转子4是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿段31、41，两齿段间形成泄流槽33、43构成；或者说是胶体磨定子3和转子4是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿31’、41’，在定子3和转子4盘体的表面圆周分布开设有径向泄流槽33’、43’构成。
本发明胶体磨包括有机壳1、机盖2、定子3、转子4、机体5、主轴6，定子3固定安装在机盖2内，转子4安装在机壳1内腔中的主轴6上并与定子3配合，主轴5通过轴承装置安装在机体5上，在主轴5与机壳1间设有轴密封装置7，在机体5上设置有与主轴6配合带动主轴6作轴向移动的使转子4与定子3配合间隙调节的蜗轮蜗杆间隙调节装置8，其特征在于，定子3和转子4是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿段31、41，两齿段间形成泄流槽33、43构成；或者说是胶体磨定子3和转子4是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿31’、41’，在定子3和转子4盘体的表面圆周分布开设有径向泄流槽33’、43’构成。
 
      本发明定子3、转子4结构形状简单，制造方便，生产成本大大降低，而且安装方便，定子3与转子4上的梯形齿31、41和齿槽32、42相互插入配合，不仅研磨配合面增大很多，而且定子3与转子4的齿侧端运动配合形成强劲的剪切作用，形成对介质高效研磨，搅拌，均匀细化作用，大大提高生产效率。
附图说明
图1是本发明胶体磨实施例结构示意图。
图2、3是本发明胶体磨定子实施例结构示意图，其中图3是图2的A-A剖视图。
图4、5是本发明胶体磨转子实施例结构示意图，其中图5是图4 的B-B剖视图。
图6、7是本发明胶体磨定子另一实施例结构示意图，其中图7是图6的C-C剖视图。
图8、9是本发明胶体磨转子另一实施例结构示意图，其中图9是图8的D-D剖视图。
具体实施方式
参考见附图2、3、4、5所示，本发明胶体磨定子3是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿段31，两齿段31间形成泄流槽33构成；胶体磨转子4是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿段41，两齿段41间形成泄流槽43构成, 相邻两环上的梯形齿段(31、41)是相互交错分布。
参考见附图6、7、7、9所示，本发明胶体磨定子3是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿31’，在定子3盘体的表面圆周分布开设有径向泄流槽33’构成；胶体磨转子4是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿41’，在转子4盘体的表面圆周分布开设有径向泄流槽43’构成，流槽43’底平面与齿槽32、42底面应基本平齐。
本发明胶体磨包括有机壳1、机盖2、定子3、转子4、机体5、主轴6，定子3固定安装在机盖2内，转子4安装在机壳1内腔中的主轴6上并与定子3配合，主轴5通过轴承装置安装在机体5上，在主轴5与机壳1间设有轴密封装置7，在机体5上设置有与主轴6配合带动主轴6作轴向移动的使转子4与定子3配合间隙调节的蜗轮蜗杆间隙调节装置8，其特征在于，定子3是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿段31，两齿段31间形成泄流槽33构成；转子4是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿段41，两齿段41间形成泄流槽43构成；或定子3是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿31’，在定子3盘体的表面圆周分布开设有径向泄流槽33’构成；胶体磨转子4是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿41’，在转子4盘体的表面圆周分布开设有径向泄流槽43’构成，流槽43’底平面与齿槽32、42底面应基本平齐。

Claims (3)

1.胶体磨定子和转子，其特征是定子(3)和转子(4)是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿段(31、41)，两齿段间形成泄流槽(33、43)构成；
或者说是胶体磨定子(3)和转子(4)是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿(31’、41’)，在定子(3)和转子(4)盘体的表面圆周分布开设有径向泄流槽(33’、43’)构成。
2.根据权利要求1所述的胶体磨定子和转子，其特征是相邻两环上的梯形齿段(31、41)是相错分布。
3.胶体磨包括有机壳(1)、机盖(2)、定子(3)、转子(4)、机体(5)、主轴(6)，定子(3)固定安装在机盖(2)内，转子(4)安装在机壳(1)内腔中的主轴(6)上并与定子(3)配合，主轴(5)通过轴承装置安装在机体(5)上，在主轴(5)与机壳(1)间设有轴密封装置(7)，在机体(5)上设置有与主轴(6)配合带动主轴(6)作轴向移动的使转子(4)与定子(3)配合间隙调节的间隙调节装置(8)，其特征在于，定子(3)是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿段(31)，两齿段(31)间形成泄流槽(33)构成；转子(4)是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿段(41)，两齿段(41)间形成泄流槽(43)构成；或定子(3)是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿(31’)，在定子(3)盘体的表面圆周分布开设有径向泄流槽(33’)构成；转子(4)是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿(41’)，在转子(4)盘体的表面圆周分布开设有径向泄流槽(43’)构成。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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