CN102244147B - 安装接触导线的方法及设备、光伏电池及光伏模块 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例提供一种安装接触导线的方法及设备、光伏电池及光伏模块。在各种实施例中，提供一种用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法。该方法可包括：将所述接触导线供给到接触导线定位及放置装置，其中所述接触导线定位及放置装置包含多个喷嘴或眼孔，其中，至少一条接触导线在每一种情形中均穿过相应的喷嘴或眼孔，以将所述至少一条接触导线定位及放置到所述光伏电池的所述表面上；利用所述接触导线定位及放置装置，将所述接触导线定位及放置到所述光伏电池的所述表面上；以及将所述接触导线附着到所述光伏电池的所述表面上。

Description

安装接触导线的方法及设备、光伏电池及光伏模块
技术领域
本发明的各种实施例涉及一种用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法、一种光伏电池、一种光伏模块、以及一种用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的设备。
背景技术
光伏电池(例如太阳能电池)通常是由具有正面(也被称为发射面(emitter face))及背面的基板形成，其中(导电性)接触结构(例如呈所谓的接触指(contact finger)的形式)被安装到所述两个表面中的至少一者上。接触结构通常具有至少100μm的宽度，而其厚度仅为约10μm至15μm。较大的接触结构宽度会由于因此产生的遮蔽量增大而导致效率降低，而宽度减小则会导致使接触结构的线路电阻增大这一缺点。此外，通过各接触结构的电流是在所谓的总线(busbar)中进行合并，进而导致进一步遮蔽正面表面。
一般而言，多个光伏电池(例如太阳能电池)是利用被焊接(solder)到光伏电池(例如太阳能电池)的总线上的接触带(contact ribbons)而进行连接。在此种情形中，所有电流均穿过接触带。为保持电阻损耗尽可能低，这些接触带须具有一定的总横截面积。这会由于正面上的遮蔽而造成损耗。另一缺点是，总线会在焊接期间对膏剂-晶片(paste-wafer)界面施加应力，且因此可导致光伏电池断裂。
为形成改进的光伏模块，因此应对光伏电池(例如太阳能电池)的接触结构与接触带(在下文中也被称为接触导线)的数量及尺寸进行优化及组合。
在此种情形中，已发现，大量平行延伸的细的接触导线会产生良好的优化结果。还可预期，由于将导线以点的形式固定到光伏电池(例如太阳能电池)上，因而能减小由导线与光伏电池(例如太阳能电池)的热膨胀系数不同而造成的机械应力。
此种情形中的一个问题是细的接触导线在光伏电池(例如太阳能电池)上的处理及定位。
德国专利说明书DE 102 39 845 C1描述了一种借助于光学透明的黏着剂将接触导线固定到光学透明膜上并随后固定到太阳能电池的金属化层上的方法。在此种情形中，膜及黏着剂保持在太阳能电池模块中；这意味着对黏着剂及膜在长期稳定性方面存在相对严格的要求，且因此导致相对高的成本。
发明内容
在各种实施例中，提供一种用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法。该方法可包括：将接触导线供给到接触导线定位及放置装置，其中该接触导线定位及放置装置包含多个喷嘴或眼孔，其中，至少一条接触导线在每一种情形中均被穿过相应的喷嘴或眼孔，以将所述至少一条接触导线定位及放置到光伏电池的表面上；利用接触导线定位及放置装置，将接触导线定位及放置到光伏电池的表面上；以及将接触导线附着到光伏电池的表面上。
附图说明
在各附图中，相同的参考符号一般表示相同的部件。这些附图未必是按比例绘制，相反，一般是着重于绘示本发明的原理。在以下说明中，将参照以下附图对本发明的各种实施例进行说明，在附图中：
图1显示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法的一个实施例的流程图；
图2显示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的设备的一个实施例；
图3显示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的设备的一个实施例的侧视图；
图4显示接触导线定位及放置装置的一个实施例，其例示接触导线如何通过例如涂覆以焊料、焊剂或膏剂而获得功能性；
图5显示具有接触导线阵列的光伏电池的一个实施例，该光伏电池已与该接触导线阵列接触；
图6显示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的设备的另一实施例；
图7显示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法的流程图的另一实施例，其中举例而言，在根据该方法安装接触导线之后，对接触导线结构进行预烧(burn in)(在此种情形中，接触导线结构的预烧过程为已知的标准光伏电池工艺的一部分，其中接触导线结构的成型可与后续的接触形成过程相匹配)；
图8显示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法的流程图的又一实施例；
图9显示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法的流程图的又一实施例；
图10显示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法的流程图的又一实施例；
图11显示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法的流程图的又一实施例；以及
图12显示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法的流程图的再一实施例。
具体实施方式
在下文中，将参照附图进行详细说明，这些附图以图解说明的方式显示可用以实践本发明的具体细节及实施例。
词语“实例性的”在本文中是用于表示“用作实例、例子或例证”。本文中被描述为“实例性的”任何实施例或设计未必被解释为相比其他实施例或设计为较佳的或有利的。
在以下综合说明中，将参照附图，这些附图形成以下综合说明的一部分且例示可用以实行本发明的具体实施例。在该上下文中，例如“顶部”、“底部”、“前面”、“背面”、“向前”、“向后”等方向术语是参照所述附图中的方向来使用。由于实施例的各组件可定位于许多不同的方向上，因而方向术语仅用于例示目的，而非限制性的。不言而喻，可使用其他实施例，且在不背离本发明的保护范围的条件下，可作出结构或逻辑上的改变。不言而喻，除非明确地作出相反陈述，本文所述各种实施例的特征可相互组合。因此，以下综合说明不应被视为限制性的，并且本发明的保护范围是由随附权利要求书限定。
为了说明的目的，使用术语“接合的(joined)”、“连接的(connected)”以及“耦合的(coupled)”来说明直接的及间接的接合、直接的或间接的连接以及直接的或间接的耦合。为方便起见，在各附图中，相同或类似的元件具有相同的参考符号。
各种实施例涉及一种用于在光伏模块(例如太阳能模块)中连接光伏电池(例如太阳能电池)的装置或设备、一种具有用于固定接触导线的对应金属化层(metallization)的光伏电池(例如太阳能电池)、以及一种由所述太阳能电池形成的光伏模块(例如太阳能模块)，其中所述太阳能电池是通过各种实施例中所述的技术进行连接。
可在制造光伏电池(例如太阳能电池)的金属化层(例如接触结构)之前、之后或期间执行连接步骤。以下，将在各实施例中对各种变型进行说明。
图1显示流程图100，其绘示用于将接触导线安装到光伏电池202的表面(例如发射面204或背面(图未示出))的方法的一个实施例(例如参见图2)。
提供光伏电池202。光伏电池202可具有基板(例如光伏薄膜模块的玻璃基板)。此外，基板可具有至少一个光伏层(也被称为发射层)206。或者，至少一个光伏层206可布置于基板上或上方。光伏层206可具有半导体材料(例如硅)、化合物半导体材料(例如III-V族化合物半导体材料(例如GaAs)、II-VI族化合物半导体材料(例如CdTe)、I-III-V族化合物半导体材料(例如二硫化铜铟(copper-indium disulfide)))。作为另外一种选择，光伏层206可具有有机材料。在各种实施例中，硅可具有下列材料或可由下列材料组成：单晶硅、多晶硅、非晶硅、及/或微晶硅。光伏层206可具有半导体结(junction)，例如pn结结构、pin结结构、肖特基(Schottky)结结构等等。
此外，在各种实施例中，光伏层206可具有半导体薄膜或由半导体薄膜组成。在此种情形中，半导体薄膜可布置于基板上或上方，该基板可包括例如玻璃基板或由例如玻璃基板组成。
此外，在各种实施例中，光学透明导电层可视需要布置于所述至少一个光伏层206上或上方。光学透明导电层可例如包括含氧化铟锡或氧化锡的薄膜(其可通过例如溅射而形成)。
此外，在各种实施例中，可在光伏层206或可选的光学透明导电层上设置减反射层(antireflective layer)，该减反射层例如由氮化硅或任意其他适宜材料构成。
此外，可将例如呈导电性接触结构208的形式(例如呈接触指208的形式)的一或多个接触结构安装到光伏电池202上，其中所述一或多个接触结构可由导电性膏剂形成，如在下文中所更详细地解释，在各种实施例中，可在安装接触导线之前、期间或之后将导电性膏剂预烧到减反射层中，进而使得通过导电性接触结构208而在接触导线与光伏层206或可选的光学透明导电层之间形成电性连接。此外，导电性接触结构208也可设置在光伏电池202的背面上。
所述一或多个接触结构208可以线、线段(线)或点的形式进行安装。在各种实施例中，所述一或多个接触结构208(例如各接触指)可分别具有至少10μm的宽度，例如具有至少50μm的宽度。接触结构208的厚度可在大约1μm至大约50μm的范围内，例如在大约5μm至大约15μm的范围内。
所述一或多个接触结构可通过接触结构安装装置(图未示出)进行安装，在此种情形中，该接触结构安装装置可被设计用于通过丝网印刷工艺(screenprinting process)或通过挤压印刷工艺(extrusion printing process)来安装接触结构。根据各种改进形式的接触结构安装装置可明显地具有丝网印刷装置或挤压印刷装置(例如具有多个挤压印刷头)。
较大的接触结构宽度会由于因此产生的更大遮蔽量而导致效率降低，而宽度减小则会导致使接触结构的线路电阻增大的缺点。
在各种实施例中，在光伏电池202的表面204上(例如当接触导线随后与膏剂一起进行预烧时，在减反射层的裸露表面上)提供且定位及放置多条接触导线210。在各种实施例中，提供10条以上的接触导线210，例如15条以上的接触导线210、例如25条以上的接触导线210、例如40条以上的接触导线210。在各种实施例中，提供细的接触导线210，其中接触导线210具有例如小于例如400μm的直径、例如小于例如350μm的直径、例如小于例如300μm的直径、例如小于例如250μm的直径。
接触导线210可实质上平行于彼此而延伸、或相对于彼此以某一角度延伸。在各种实施例中，可将其中接触导线被连接成金属丝网状的某一形式的细网连接至光伏电池(当对涂覆有膏剂的接触导线进行预烧时，这可例如具有优点)。接触导线210可被设计用于收集及传送由光伏电池202(例如所述至少一个光伏层206)产生的电力(例如电流)。
接触导线210可包含导电性材料(例如金属导电性材料)或由导电性材料(例如金属导电性材料)组成，导电性材料可包括以下金属中的一种或多种或由以下金属中的一种或多种组成：Cu、Al、Au、Pt、Ag、Pb、Sn、Fe、Ni、Co、Zn、Ti、Mo、W、及/或Bi。接触导线210可包含选自由下列组成的群组的金属或由选自由下列组成的群组的金属组成：Cu、Au、Ag、Pb、及Sn。此外，接触导线210可被涂覆以金属，例如银、镍及/或锡。接触导线210可呈铜线的形式，这些铜线例如设置有扩散阻挡层(例如由Ni、Co构成)及/或焊料层(例如Sn、Pb、Ag、Sn-Pb-Ag)。
接触导线210一般可具有任意所需横截面，例如圆形横截面、椭圆形横截面、三角形横截面、矩形横截面(例如正方形横截面)或任意其他所需多边形形状的横截面。此外，接触导线210可具有结构化表面，例如以使其反射较大比例的光，使得所反射的光在玻璃上发生内部全反射且被反射回发射面的表面。
根据该方法，在步骤102中，将接触导线210供给(例如通过接触导线供给装置212)到接触导线定位及放置装置214，且在步骤104中，利用接触导线定位及放置装置214将接触导线210定位及放置到光伏电池202的表面上。在步骤106中，可将接触导线210附着到光伏电池202的表面204上。
图2显示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的设备200的一个实施例。
设备200可包括接触导线供给装置212，接触导线供给装置212本身可具有多个接触导线辊216。一或多条接触导线210可在每一接触导线辊216上卷起，且可主动地从每一接触导线辊216展开。
此外，设备200可包括接触导线定位及放置装置214，接触导线210是从接触导线供给装置212而供给到接触导线定位及放置装置214。接触导线定位及放置装置214被设计用于将接触导线210定位及放置在光伏电池202的表面204(例如减反射层的表面204)上。在各种实施例中，接触导线定位及放置装置214可具有多个或大量喷嘴218或眼孔218，在此种情形中，至少一条接触导线210在每一种情形中均被供给穿过相应的喷嘴218或眼孔218，以将所述至少一条接触导线210定位及放置到光伏电池202的表面204上。可提供与相应喷嘴218或眼孔218相关联的相应保持区域220，相应的保持区域220被设计用于保持所供给的相应接触导线210。在各种实施例中，保持区域220可呈漏斗的形式，其中较大的开口用以保持所供给的相应接触导线210且较小的开口用以将相应的接触导线210供给到相关联的喷嘴218或眼孔218。被供给穿过相应喷嘴218或眼孔218的接触导线210随后根据相应喷嘴218或眼孔218在光伏电池202上方的位置而被放置到光伏电池202的表面204(例如减反射层的表面204)上。所述大量喷嘴218或眼孔218可相互并排地布置，并且可(例如通过相关联的控制系统(图未示出))“在输出侧上”对齐，以使接触导线210实质上相互平行地放置到光伏电池202的表面204(例如一或多个接触结构的表面，且在此种情形中，还有例如减反射层的表面204)上。
在各种实施例中，接触导线定位及放置装置214还可被设计成向穿过接触导线定位及放置装置214的接触导线210提供功能性，例如以将焊剂施用到接触导线210上。根据各种实施例，提供功能性的过程可为或可包括对接触导线210进行焊接、焊剂涂覆、涂覆及/或预热。
设备200还可包括附着装置222，以用于将接触导线210附着到光伏电池202的表面204(例如减反射层的表面204)上。
接触导线定位及放置装置214可被设计成使接触导线210被直接放置到所述一或多个接触结构208上；并且附着装置222可被设计成使接触导线210与所述一或多个接触结构208附着在一起。
在各种实施例中，附着装置222包括一或多个焊接设备224以及视需要包括一或多个按压构件(hold-down means)226，所述一或多个按压构件226用于在经焊接过程加热的结构冷却的同时，对经焊接过程加热的结构进行按压或使其保持在一起。
作为另外一种选择，附着装置222具有黏着设备224以及视需要具有按压构件226，按压构件226在该导电性黏着剂固化的同时将结构与导电性黏着剂(通过黏着设备224所施加)保持在一起。在该上下文中，应注意，为进行黏着，应将黏着剂施用到所述一或多条接触导线上，或应在将接触导线放置到光伏电池上之前将黏着剂施用到光伏电池上。就此而言，在该实施例中须对图2进行适当修改。
此外，作为另外一种选择，附着装置222可具有结合设备224，在此种情形中，无需按压构件。
在各种实施例中，将所述一或多个接触结构208预烧到光伏电池202的表面204上；在此种情形中，接触导线210随后与所述一或多个接触结构208附着在一起。这可例如通过为实现该目的而提供的加热(heating)来完成，加热会将所述一或多个接触结构208预烧到光伏电池202的表面204上。举例而言，可将加热整合到焊接设备224中。
在又一改进形式中，接触导线定位及放置装置214可被设计成使所述一或多个接触结构208被安装到光伏电池202的表面204上，且在接合工艺步骤中使接触导线210被定位及放置到光伏电池202的表面204上；在此种情形中，在各种实施例中，附着装置222被设计成使涂覆有膏剂的接触导线(可为涂覆有镍扩散阻挡层的铜线)被放置到光伏电池上并在后续过程中与接触导线一起被预烧。
根据各种实施例，细的接触导线210因此明显地从用于布线的设备214拉出或供给，该设备214是由例如实质上平行的喷嘴、眼孔或导向辊排列组成。接触导线210是从定位及放置设备214被供给，且可被固定到光伏电池202(例如太阳能电池202)上。
图3显示用于将接触导线210安装到光伏电池202的表面204上的设备200的一个实施例的侧视图，其绘示多个光伏电池202(在该实例中，为简明起见，仅显示两个光伏电池202)的布线。箭头302指示接触导线定位及放置装置214以及附着设备222(例如具有焊接设备224及按压构件226)相对于光伏电池202的移动方向(在图3中为从左向右)。
如图2及图3所示，在各种实施例中，利用接触导线定位及放置装置214将接触导线210定位及放置到光伏电池202的表面204上，接着，利用焊接设备224加热预焊接的接触导线210且将焊料融化。在固化期间，通过按压构件226将接触导线210按压到接触结构208上，进而在接触导线210与接触结构208之间形成焊接点。可将多个光伏电池202连接(例如串联连接)，使被安装并固定到光伏电池202的发射面(或换句话说，正面)的接触导线210接着被安装并固定到下一光伏电池202的背面(例如其背面金属化层)上。然后，在各种实施例中，可由已被电性耦合到彼此上的光伏电池202形成光伏模块。
一般而言，前述电池工艺在其他方面对应于传统电池工艺，但具有经过修改的栅格设计(根据接触导线定位及放置装置214的设置)(在此种情形中，根据各种实施例，不提供总线)。
如上所述，相应的接触导线210穿过接触导线定位及放置装置214。通过例如焊接、涂覆以焊剂及/或预热，相应的接触导线210可在接触导线定位及放置装置214中获得功能性。
在各种实施例中，焊接设备224将相应的接触导线210焊接到经印刷(例如经丝网印刷或挤压印刷)的接触结构208上，并且下一按压设备226(在工艺流程中)按压接触导线210直到焊接点固化为止。在该上下文中，应注意，接触导线210可相对于光伏电池202或接触结构208以任意所需角度进行定位及放置。
在各种实施例中，甚至在将光伏电池202供给到接触导线定位及放置装置214之前对接触结构208进行预烧，并且将接触导线210放置并焊接(或以黏着方式结合等)到接触结构208上。
图4显示接触导线定位及放置装置400的一个实施例的细节。
在各种实施例中，将接触结构208的施加(例如印刷，例如丝网印刷或挤压印刷)过程与光伏电池202的相互连接过程相组合。换句话说，在另一实施例中，在对接触结构进行印刷之后(例如在丝网印刷或挤压印刷期间)，使接触导线210相对于接触结构的尚未变干的(例如丝网印刷膏剂)的线以任意所需角度进行放置。
为防止电池由于铜扩散而污染，例如，在各种实施例中，使相应的接触导线210具有扩散阻挡层，该扩散阻挡层例如具有镍及/或银。
举例来说，这因此允许用于形成接触结构208的膏剂被施用到光伏电池202上，且相应的接触导线210随后可被放置到仍为湿润且液态的膏剂中。可在将接触导线210放置到仍为湿润且液态的膏剂中之后，执行其中的预烧工艺。
在施用膏剂(例如丝网印刷膏剂)之后，在其变干之前将接触导线210放置到膏剂(例如丝网印刷膏剂)中。具有高的黏性的膏剂将导线固定到光伏电池202上。在后续所谓的烧结步骤中，利用例如丝网印刷膏剂而与光伏电池202的发射层206进行电性接触。
此外，在各种实施例中，还将接触导线定位及放置装置214设计成使接触导线210被至少局部地涂覆以所述一或多个接触结构208的材料(例如膏剂)；并且使已被涂覆以所述一或多个接触结构208的材料的接触导线210利用接触导线定位及放置装置214而被定位及放置到光伏电池202的表面204上。举例来说，填充有膏剂404(例如丝网印刷膏剂404)的贮存器402可因此容置于接触导线定位及放置装置214中，已被涂覆以例如镍的相应接触导线210被供给穿过该贮存器402。相应的接触导线210因此被涂覆以膏剂404(参见图3)，并且经涂覆的接触导线406接着被放置到光伏电池202的表面204上。在此种情形中，对接触导线210的表面进行结构化可改善膏剂的黏着和散布。在相应的接触导线210被放置到光伏电池202上之后，膏剂404再次将相应的接触导线210固定到光伏电池202的表面204上。在后续的烧结步骤中，膏剂404(例如丝网印刷膏剂404)会在光伏电池202上的减反射层中形成开口，并电性接触光伏电池202的发射层206。
举例来说，接触导线定位及放置装置214可因此具有至少一个容器，一或多条接触导线210可穿过所述至少一个容器，且所述至少一个容器包含接触结构208的材料404，使得接触导线210的表面中的至少一部分被涂覆以接触结构208的材料404。在此种情形中，接触导线定位及放置装置214可被设计成，使已被涂覆以接触结构208的材料404的接触导线210利用接触导线定位及放置装置214而被定位及放置到光伏电池202的表面204上。
图5显示光伏电池500的一个实施例。
在该实施例中，将接触导线210涂覆以扩散阻挡层(例如由Ni、Co构成)。最后，可以化学方式或电化学方式将接触导线210涂覆以银(例如在Ni层上)。作为另外一种选择，整个接触导线可例如由银或镍构成。举例来说，可随后使用喷墨式打印机(图未示出)(作为接触结构安装装置的一个实施方式)来对光伏电池半成品(具有发射层(一般为光伏层)以及视需要具有减反射层(例如Si3N4)的光伏电池晶片)施用适宜的膏剂，以使氮化物形成为线的形式或者为线段或点的形式的开口。该膏剂可具有与普通正面膏剂类似的组成，但不具有任何金属成分。在各种实施例中，可在安装之前将镀银的相应接触导线210涂覆以此种膏剂。此外，在各种实施例中，将半成品的整个表面涂覆以无银的膏剂。在这些情形中，无需喷墨步骤。举例来说，将相应的接触导线210以90°的角度(或任意其他所需角度)放置到所印刷的膏剂线502上方(一般放置到所印刷的膏剂线段502上方)，并利用激光器或在炉中的整个区域上在例如各个点处进行预烧。在此种情形中，各个点接触之间通过膏剂线间距而隔开。这些点接触使得复合损耗(recombination loss)额外降低，因此提高效率。最后，可移除过多的膏剂。同样，在各种实施例中，将导线直接放置到光伏电池202上，利用喷墨式打印机在各个点处进行印刷，并立即利用激光器进行固定(例如预烧)。在各种实施例中，通过结合含有或涂覆有银的导线来执行上述方法，而无需膏剂。
在各种实施例中，该膏剂可包括蚀刻膏剂(其可不同于如上所述的金属化膏剂)。蚀刻膏剂可包含金属氧化物，以使减反射层(例如氮化硅)形成开口。
图6显示用于将接触导线210安装到光伏电池202的表面204上的设备600的另一实施例。
在各种实施例中，接触导线210可被放置到已设置有减反射层但尚未被金属化的光伏电池表面204上(即，确切地说，被放置到安装接触结构208之前的光伏电池表面204上)，并且可利用两个按压构件226进行固定。然后，膏剂印刷机602在与接触导线210的方向横交的方向上施用膏剂，膏剂印刷机602的各种实施例另外地设置于设备600中且膏剂印刷机602例如呈喷墨式打印机602的形式。因此，接触导线210利用(仍具有黏性的)膏剂(例如丝网印刷膏剂)而以机械方式固定到光伏电池202(例如太阳能电池202)上。然后，可通过高温步骤而与被预烧的膏剂进行电性接触。
在各种实施例中，该设备可包括如下的装置，该装置是用于将由可移除减反射层材料的材料构成的膏剂施用到减反射层的一部分上，进而移除减反射层的该部分。接触导线定位及放置装置214可被设计成使接触导线210被放置到膏剂上。
在各种实施例中，接着将上面已利用膏剂208固定有接触导线210的光伏电池202移动穿过金属化炉，在该金属化炉中膏剂被预烧，并且形成与发射层206的电性接触。
在各种实施例中，接触导线定位及放置装置可被设计成使接触导线210被至少局部地涂覆以膏剂，该膏剂是由可移除减反射层材料的材料构成；并且使经涂覆的接触导线210被放置到光伏电池202的表面204上。附着装置222可被设计成使接触导线210与膏剂被加热，因此膏剂被烧制到光伏电池202的表面204中。
根据又一改进形式，接触导线定位及放置装置可被设计成使接触导线210被放置到光伏电池202的表面204上；并且使接触导线210被至少局部地涂覆以膏剂，该膏剂是由可移除减反射层材料的材料构成。
接着将上面已利用膏剂208固定有接触导线210的光伏电池202穿过金属化炉，在该金属化炉中膏剂被预烧，并且形成与发射层206的电性接触。
膏剂可不含银。
此外，该设备可包括用于在膏剂被预烧之后移除膏剂的至少一部分的装置，所述至少一部分在接触导线210与光伏电池202之间不形成接触。
在各种实施例中，提供接触导线定位及放置装置，例如具有多个(例如与所要定位及放置的接触导线的数量对应的数量)接触导线供给端(例如呈喷嘴或眼孔的形式)的接触导线定位及放置装置，所述多个接触导线供给端相互并排(例如相互平行)地布置。
在各种实施例中，光伏模块(例如太阳能模块)是由多个以上述方式制造的导电性连接的光伏电池制成。举例来说，可通过如下方式形成光伏模块：将多个光伏电池以串联方式相互电性连接以形成光伏电池串，这些光伏电池串又以串联方式相互电性连接以形成所谓的光伏电池矩阵。然后，通常将光伏电池矩阵嵌入聚合物中并封装在例如两个玻璃板之间或例如发射面玻璃板与背面聚合物膜之间。通常可在另一工艺步骤中，为此种组件提供连接插座及框架。
在各种实施例中，可利用被涂覆以镍-银的接触铜线来实现正面金属化(也被称为发射面金属化)及光伏电池在光伏模块中的连接，这些接触铜线是利用喷墨膏剂通过印刷而被附着到光伏电池(例如太阳能电池)上。
图7显示流程图700，其例示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法的另一实例性实施例。
根据各种实施例，在步骤702中，通过例如施用具有适当组成的膏剂(其中该膏剂为例如具有银(Ag)、含铅玻璃或铋玻璃、以及有机溶剂的膏剂)而将一或多个接触结构(例如具有多个接触指)施加到光伏电池的表面(例如减反射层的表面)上。所述一或多个接触结构可通过例如印刷工艺(例如通过丝网印刷或挤压印刷)进行施加。
根据各种实施例，接着在步骤704中，通过例如高温步骤在例如大约400℃至大约900℃范围内的温度下预烧接触结构达例如大约1分钟至大约5分钟的时间。
根据各种实施例，接着在步骤706中，例如沿接触指而定位接触导线(例如已被涂覆以软焊料(例如锡(Sn))的接触铜线)。
举例来说，另一装置可在接触指与接触导线之间具有任意所需角度。接触导线是利用接触导线定位及放置装置(例如如上所述的接触导线定位及放置装置)而被放置及定位到光伏电池的表面(例如可存在的减反射层的表面)上。焊料可在定位之前或期间利用例如图4所述的装置而被施用到接触导线上。
根据各种实施例，接着在步骤708中，根据需要将已被涂覆以焊料的接触导线涂覆以焊剂，以进行下一焊接过程，且将这些接触导线例如通过焊接到光伏电池上而附着到光伏电池上。
图8显示流程图800，其例示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法的另一实施例。
根据各种实施例，在步骤802中，通过例如施用具有适当组成的膏剂(其中该膏剂为例如具有银(Ag)、含铅玻璃或铋玻璃、以及有机溶剂的膏剂)而将一或多个接触结构(例如具有多个接触指)施加到光伏电池的表面(例如减反射层的表面)上。所述一或多个接触结构可通过例如印刷工艺(例如通过丝网印刷或挤压印刷)进行施加。
根据各种实施例，接着在步骤804中，利用接触导线定位及放置装置(例如如上所述的接触导线定位及放置装置)，相对于未被预烧且未变干的接触指而沿或以任意所需角度定位接触导线，并将这些接触导线放置到光伏电池的表面(例如可存在的减反射层的表面)上。举例来说，接触导线可为接触银线、或可被涂覆以金属层(例如确切地说，扩散阻挡层(例如镍或钴))的接触铜线、抑或可被涂覆以金属层(例如银层)的接触铜线。根据各种实施例，可设置于接触导线上的涂层(例如镍、钴或银)可在定位之前以电化学方式施加。
根据各种实施例，接着在步骤806中，通过例如高温步骤在例如大约400℃至大约900℃范围内的温度下预烧接触结构达例如大约1分钟至大约5分钟的时间，且在同一工艺步骤中固定接触导线。
在各种实施例中，可在接触指与接触导线之间，将各个点接触(pointcontact)固定到彼此上。在各种实施例中，这可利用激光束来完成。
图9显示流程图900，其例示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法的又一实施例。
根据各种实施例，在步骤902中，将已被涂覆以例如扩散阻挡层(例如镍或钴)的接触导线涂覆以膏剂(一般为形成接触结构的材料)。根据各种实施例，可存在于接触导线上的涂层(例如镍或钴)可在接触导线被定位之前以电化学方式施加。举例来说，膏剂可为具有银(Ag)、含铅玻璃或铋玻璃、以及有机溶剂的膏剂。根据各种实施例，膏剂可在定位之前或期间被施用到接触导线上。
根据各种实施例，在步骤904中，利用接触导线定位及放置装置(例如如上所述的接触导线定位及放置装置)将接触导线定位及放置到光伏电池的表面(例如可存在的减反射层的表面)上。
根据各种实施例，接着在步骤906中，通过例如高温步骤在例如大约400℃至大约900℃范围内的温度下预烧接触结构达例如大约1分钟至大约5分钟的时间，且在同一工艺步骤中固定接触导线。
图10显示流程图1000，其例示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法的又一实施例。
根据各种实施例，在步骤1002中，例如通过印刷蚀刻膏剂(例如通过丝网印刷或挤压印刷)而将蚀刻膏剂施用到光伏电池上的减反射层(例如氮化硅)的表面上。举例来说，蚀刻膏剂可为具有银(Ag)、含铅玻璃或铋玻璃、以及有机溶剂的膏剂。蚀刻膏剂可以线、线段或点的形式进行施加。
根据各种实施例，接着在步骤1004中，在例如大约400℃至大约900℃范围内的温度下加热所施加的蚀刻膏剂达例如大约1分钟至大约5分钟的时间，并因此固化该蚀刻膏剂。根据各种实施例，蚀刻膏剂移除例如减反射层(例如氮化硅)的接触蚀刻膏剂的区域。
然后，通过例如剥离或蚀刻而移除固化的蚀刻膏剂，因此蚀刻膏剂下面的减反射层(例如氮化硅)的相应区域被移除，进而在减反射层中形成开口。
举例来说，发射层的所期望区域是通过移除减反射层(例如氮化硅)的所期望区域而被暴露。
根据各种实施例，接着在步骤1006中，利用接触导线定位及放置装置(例如如上所述的接触导线定位及放置装置)，相对于步骤1004中所形成的开口而沿或以任意所需角度定位接触导线(例如接触银线、或例如已被涂覆以例如银(Ag)或镍-银(Ag-Ni)等金属的接触铜线)，并将这些接触导线放置到光伏电池的表面(例如可存在的减反射层的表面)上。金属(例如银)可例如预先以电化学方式被施用到接触导线上，或例如镀镍的铜线被涂覆以银膏剂。
根据各种实施例，接着在步骤1008中，例如通过将接触导线上的银涂层烧制到光伏电池中而将接触导线附着到光伏电池上。
图11显示流程图1100，其例示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法的又一实施例。
在各种实施例中，在步骤1102中，在减反射层(例如氮化硅)中形成开口，以暴露出光伏电池(例如太阳能电池)的光伏层的区域。可按图10所述的方法或例如通过所谓的液体化学处理而在减反射层(例如氮化硅)的所期望区域中形成开口，在液体化学处理中，将激光束射入液体射流(其包含用于蚀刻减反射层(例如氮化硅)的蚀刻溶液)中，以加热所轰击区域(bombarded area)。蚀刻溶液可包含掺杂剂(例如磷)，因此发射层的暴露区域同时受到更重的掺杂。
根据各种实施例，接着在步骤1104中，利用接触导线定位及放置装置(例如如上所述的接触导线定位及放置装置)，相对于步骤1102中所形成的开口而沿或以任意所需角度定位(如果例如含银的膏剂已被施用到接触导线上)接触导线(例如接触银线、或例如已被涂覆以例如银(Ag)等金属或含银的膏剂的接触铜线)，并将这些接触导线放置到光伏电池的表面(例如可存在的减反射层的表面)上。金属(例如银)可预先例如以电化学方式被施用到接触导线上。
根据各种实施例，接着在步骤1106中，例如通过将接触导线的银烧制到光伏电池中而将接触导线附着到光伏电池上。
图12显示流程图1200，其例示用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法的又一实施例。
在各种实施例中，在步骤1202中，利用接触导线定位及放置装置(例如如上所述的接触导线定位及放置装置)将接触导线放置到光伏电池的表面(例如可存在的减反射层的表面)上。举例来说，接触导线可为接触银线、或可被涂覆以金属层(例如确切地说，扩散阻挡层(例如具有镍或钴))的接触铜线、抑或可被涂覆以金属层(例如银层或Ni-Ag)的接触铜线。根据各种实施例，可设置于接触导线上的涂层(例如镍、钴或银)可在定位之前以电化学方式施加。
根据各种实施例，接着在步骤1204中，例如通过印刷工艺(例如丝网印刷工艺或挤压印刷工艺)将接触结构(例如接触指)以任意所需角度(不仅平行于接触指)施加到已被放置于适当位置的接触导线上方。
根据各种实施例，接着在步骤1206中，通过例如高温步骤在例如大约400℃至大约900℃范围内的温度下预烧接触结构达例如大约1分钟至大约5分钟的时间，且在同一工艺步骤中固定接触导线。
在各种实施例中，该设备可包括多个涂覆装置，以用于涂覆接触导线210，其中一条接触导线在每一种情形中均与一个涂覆装置相关联。举例来说，每一涂覆装置均可如图4所示及所述进行设计。此外，所述多个涂覆装置可被设计用于在接触导线210被定位及放置到光伏电池202的表面204上之前将接触导线210涂覆以焊料、焊剂或接触材料。
在各种实施例中，提供一种用于将接触导线安装到光伏电池(例如太阳能电池)的表面(例如一或多个接触结构的表面)上的方法。该方法可包括：将接触导线供给到接触导线定位及放置装置；利用接触导线定位及放置装置将接触导线定位及放置到光伏电池的表面(例如接触结构的表面)上；以及将接触导线附着到光伏电池的表面(例如一或多个接触结构的表面)上。
通过使用接触导线定位及放置装置，可按简单的方式将接触导线(甚至是大量的接触导线)非常准确地定位及放置到光伏电池的表面上。在各种实施例中，接触导线可被穿过接触导线定位及放置装置，并且可通过适当(例如自动)控制接触导线定位及放置装置而以快速且以有成本效益的方式定位及放置大量接触导线。在各种实施例中，接触导线并非首先被放置到中间安装座(mount)(例如膜)上，而是被直接定位及放置到光伏电池的表面上，进而大大简化与光伏电池形成接触的过程。
在该方法的一种改进形式中，将接触导线供给到接触导线定位及放置装置可包括从接触导线供给装置供给接触导线。
此外，将接触导线供给到接触导线定位及放置装置可包括从多个主动移动的接触导线辊供给接触导线。
根据又一发展形式，接触导线定位及放置装置可具有多个喷嘴或眼孔，其中至少一条接触导线在每一种情形中均穿过相应的喷嘴或眼孔，以将所述至少一条接触导线定位及放置到光伏电池的表面上。
此外，该方法可包括将接触结构安装到光伏电池的表面上。在一种发展形式中，接触结构可通过例如丝网印刷工艺或挤压印刷工艺进行安装。
接触结构可具有多个接触指。
接触结构可以线的形式、线段的形式或点的形式而被安装到光伏电池的表面上。
在该方法的又一改进形式中，可将接触导线以任意所需角度(例如直接地)放置到接触结构上；并且将接触导线附着到光伏电池的表面上可包括将接触导线与所述一或多个接触结构附着在一起。在各种实施例中，将接触导线沿接触结构(即，确切地说，大致平行于接触结构)或相对于接触结构以某一角度尤其是以90°的角度(即，确切地说，相对于接触结构大致以直角)进行放置。
在该方法的又一改进形式中，可将所述一或多个接触结构预烧到光伏电池的表面上；并且在此之后，可通过例如焊接点、结合点或导电性黏着结合点将接触导线与所述一或多个接触结构附着在一起。
在各种实施例中，接触导线可在被放置到所述一或多个接触结构上之前被至少局部地涂覆以焊料或导电性黏着材料。接触导线可在定位及放置设备中进行涂覆。
在该方法的又一改进形式中，可使接触导线接触所述一或多个接触结构；并且在此之后，将所述一或多个接触结构预烧到光伏电池的表面上。
根据该方法的另一发展形式，可将所述一或多个接触结构安装到光伏电池的表面上，且可在接合工艺步骤中将接触导线定位及放置到光伏电池的表面上，其中可随后将所述一或多个接触结构预烧到光伏电池的表面上。
举例来说，可在定位及放置设备中将接触导线至少局部地涂覆以所述一或多个接触结构的材料；并且可利用接触导线定位及放置装置将已被涂覆以所述一或多个接触结构的材料的接触导线定位及放置到光伏电池的表面上。
根据该方法的另一发展形式，可直接将接触导线定位到光伏电池的减反射层上。然后，可通过例如丝网印刷或挤压印刷工艺以任意所需角度安装接触结构，并且随后可将接触结构预烧到光伏电池的减反射层上。在各种实施例中，在该发展形式的改进形式中，接触导线是相对于接触结构以大约90°的角度(即，确切地说，相对于接触结构大约以直角)进行放置。
根据该方法的又一发展形式，可将减反射层(例如氮化硅)施加到光伏电池的发射面上。在此种情形中，可将接触导线施加到减反射层的(暴露)表面上。
根据该方法的又一发展形式，可将由可移除减反射层材料的材料构成的膏剂(例如蚀刻掺杂膏剂)施用到减反射层的一部分上，使得减反射层的该部分被移除。然后，预烧该膏剂，且在预烧步骤之后，接着将另一膏剂(例如含银的膏剂)印刷到经掺杂的区域上，以提供接触结构。可将接触导线放置到该膏剂上，且可加热这些接触导线及该膏剂，以将膏剂烧制到光伏电池的表面中。
也可将接触导线至少局部地涂覆以由可移除减反射层材料的材料构成的膏剂；将经涂覆的接触导线放置到光伏电池的表面上；并且加热这些接触导线及该膏剂，以将膏剂烧制到光伏电池的表面中。
根据另一改进形式，可将接触导线放置到光伏电池的表面上；将接触导线至少局部地涂覆以由可移除减反射层材料的材料构成的膏剂；并且加热这些接触导线及该膏剂，以将膏剂烧制到光伏电池的表面中。
膏剂可不含银。
在预烧膏剂之后，也可移除膏剂的至少一部分，所述至少一部分在接触导线与光伏电池之间不提供接触。
接触导线可利用激光束而被附着(例如预烧工艺)到光伏电池的表面上。
接触导线可包含金属，例如镍、铜及/或银、或某一其他适宜金属。此外，接触导线可已被涂覆或可被涂覆以金属，例如银及/或镍。
将接触导线附着到光伏电池的表面上可包括将接触导线焊接、结合或以黏着方式结合到光伏电池的表面上。
各种实施例提供一种已利用上述方法中的一种或上文更详细所述的方法中的一种而被连接或制造的光伏电池。
在各种实施例中，光伏电池可具有立方体形状。然而，在各种实施例中，光伏电池也可具有非立方体形状。在这些情形中，光伏电池可例如通过如下方法形成：切割开(例如劈开)并因此细分立方体光伏电池(其形状也被视为标准光伏电池)，以形成多个例如非立方体光伏电池。
在各种实施例中，提供一种光伏模块，该光伏模块具有多个光伏电池，所述多个光伏电池相互电性耦合，其中使用一或多个光伏电池、或相互电性耦合的多个光伏电池，这些光伏电池是利用上述方法中的一种或将在下文进行更详细说明的方法中的一种而进行连接或制造。
在各种实施例中，提供一种用于将接触导线安装到光伏电池的表面(例如一或多个接触结构的表面)上的设备。该设备可具有：接触导线供给装置，用以将接触导线供给到接触导线定位及放置装置；接触导线定位及放置装置，用以利用接触导线定位及放置装置将接触导线定位及放置到光伏电池的表面(例如一或多个接触结构的表面)上；以及附着装置，用以将接触导线附着到光伏电池的表面(例如一或多个接触结构的表面)上。
接触导线供给装置可具有多个接触导线辊。一或多条接触导线可在每一接触导线辊上卷起，且可主动地从每一接触导线辊展开。
根据该设备的一种改进形式，接触导线定位及放置装置可具有多个喷嘴或眼孔，其中至少一条接触导线在每一种情形中均被穿过相应的喷嘴或眼孔，以将所述至少一条接触导线定位及放置到光伏电池的表面上。
根据该设备的另一改进形式，该设备还可具有接触结构安装装置，以用于将接触结构(例如呈导电性接触结构的形式，例如呈所谓的接触指的形式)安装到光伏电池的表面上。
根据该设备的又一改进形式，接触结构安装装置可被设计用于通过丝网印刷工艺或通过挤压印刷工艺安装接触结构。根据各种改进形式，接触结构安装装置可明显地具有丝网印刷装置或挤压印刷装置(例如具有多个挤压印刷头)。
此外，接触结构安装装置可被设计用于由接触结构形成接触指。
接触导线定位及放置装置可被设计成使接触导线被直接放置到接触结构上；并且附着装置可被设计成使接触导线与所述一或多个接触结构附着在一起。
在又一改进形式中，附着装置可被设计成使接触结构被预烧到光伏电池的表面上；并且使接触导线随后与所述一或多个接触结构附着在一起。
在又一改进形式中，该设备还可具有按压构件，该按压构件被设计用于使接触导线与所述一或多个接触结构之间进行接触。附着装置可被设计成使所述一或多个接触结构随后被预烧到光伏电池的表面上。
在又一改进形式中，接触导线定位及放置装置可被设计成使接触结构被安装到光伏电池的表面上，且在接合工艺步骤中，使接触导线被定位及放置到光伏电池的表面上，其中附着装置被设计成使所述一或多个接触结构随后被预烧到光伏电池的表面上。
定位及放置设备还可被设计成使接触导线被至少局部地涂覆以所述一或多个接触结构的材料；并且使已被涂覆以所述一或多个接触结构的材料的接触导线利用接触导线定位及放置装置而被定位及放置到光伏电池的表面上。
例如，接触导线定位及放置装置可具有至少一个容器，接触导线可穿过所述至少一个容器且所述一或多个接触结构的材料包含在所述至少一个容器中，使得接触导线的表面的至少一部分被涂覆以所述一或多个接触结构的材料。在此种情形中，接触导线定位及放置装置可被设计成使已被涂覆以所述一或多个接触结构的材料的接触导线利用接触导线定位及放置装置而被定位及放置到光伏电池的表面上。
根据另一改进形式，该设备可具有如下的装置，该装置是用于将由可移除减反射层材料的材料构成的膏剂施用到减反射层的一部分上，使得减反射层的该部分被移除。接触导线定位及放置装置可被设计成使接触导线被放置到膏剂上；并且附着装置可被设计成使接触导线及膏剂被加热，以使膏剂被烧制到光伏电池的表面中。
根据又一改进形式，接触导线定位及放置装置可被设计成使接触导线被至少局部地涂覆以由可移除减反射层材料的材料构成的膏剂；并且使经涂覆的接触导线被放置到光伏电池的表面上。附着装置可被设计成使接触导线及膏剂被加热，以使膏剂被烧制到光伏电池的表面中。
根据又一改进形式，接触导线定位及放置装置可被设计成使接触导线被放置到光伏电池的表面上；并且使接触导线被至少局部地涂覆以由可移除减反射层材料的材料构成的膏剂。附着装置可被设计成使接触导线及膏剂被加热，以使膏剂被烧制到光伏电池的表面中。
膏剂可不含银。
此外，该设备可包括用于在膏剂被预烧之后移除膏剂的至少一部分的装置，所述至少一部分在接触导线与光伏电池之间不提供接触。
接触导线可包含金属，例如镍、铜、银或任意其他适宜金属。此外，接触导线可被涂覆或可已被涂覆以金属，例如银及/或镍。
根据另一发展形式，附着装置被设计用于通过将接触导线焊接、结合或以黏着方式结合到光伏电池的表面上而将接触导线附着到光伏电池的表面上。
尽管已参照特定实施例具体显示和说明了本发明，然而所属领域的技术人员应理解，在不背离由随附权利要求书所界定的本发明的精神及范围的条件下，可对本发明作出各种形式及细节上的改变。因此，本发明的范围是由随附权利要求书加以表示，且因此旨在涵盖处于权利要求书的等效内容的含义及范围内的所有改变。
本申请主张于2010年4月16日提出申请的德国专利申请第10 2010 016476.3号的优先权，该德国专利申请以引用的方式全文并入本文中。

Claims (21)

1.一种用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法，所述方法包括：
将所述接触导线供给到接触导线定位及放置装置，其中所述接触导线定位及放置装置包含多个喷嘴或眼孔，其中，至少一条接触导线在每一种情形中均被穿过相应的喷嘴或眼孔，以将所述至少一条接触导线定位及放置到所述光伏电池的所述表面上；
利用所述接触导线定位及放置装置，将所述接触导线定位及放置到所述光伏电池的所述表面上；以及
将所述接触导线附着到所述光伏电池的所述表面上。
2.如权利要求1所述的方法，还包括：
将接触结构安装到所述光伏电池的所述表面上。
3.如权利要求2所述的方法，其中，
将所述接触结构以线的形式、线段的形式或点的形式安装到所述光伏电池的所述表面上。
4.如权利要求2所述的方法，其中，
所述接触结构是通过丝网印刷工艺或通过挤压印刷工艺进行安装。
5.如权利要求2所述的方法，其中，
将所述接触导线附着到所述光伏电池的所述表面上包括将所述接触导线与所述接触结构附着在一起。
6.如权利要求5所述的方法，其中，
将所述接触结构预烧到所述光伏电池的所述表面上；以及
然后将所述接触导线与所述接触结构附着在一起。
7.如权利要求2所述的方法，其中，
所述接触导线在被放置于所述接触结构上之前，被至少局部地涂覆以焊料或导电性黏着材料。
8.如权利要求7所述的方法，其中，
所述接触导线是在所述定位及放置设备中进行涂覆。
9.如权利要求5所述的方法，其中，
使所述接触导线接触所述接触结构；以及
然后将所述接触结构与所述接触导线一起预烧到所述光伏电池的所述表面上。
10.如权利要求2所述的方法，其中，
将所述接触结构安装到所述光伏电池的所述表面上，以及
在接合工艺步骤中，将所述接触导线定位及放置到所述光伏电池的所述表面上；以及
然后将所述接触结构与所述接触导线一起预烧到所述光伏电池的所述表面上。
11.如权利要求10所述的方法，其中，
在所述定位及放置设备中，将所述接触导线至少局部地涂覆以所述接触结构的材料；以及
利用所述接触导线定位及放置装置，将已被涂覆以所述接触结构的材料的所述接触导线定位及放置到所述光伏电池的所述表面上。
12.如权利要求2所述的方法，其中，
将所述接触导线直接定位于所述光伏电池上的减反射层上；
然后，通过丝网印刷或挤压印刷工艺，将所述接触结构以任意所需角度进行安装；以及
然后将所述接触结构预烧到所述光伏电池的所述减反射层上。
13.如权利要求1所述的方法，其中，
通过激光束将所述接触导线附着到所述光伏电池的所述表面上。
14.一种光伏电池，所述光伏电池利用一种用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法进行连接，所述方法包括：
将所述接触导线供给到接触导线定位及放置装置，其中所述接触导线定位及放置装置包含多个喷嘴或眼孔，其中，至少一条接触导线在每一种情形中均穿过相应的喷嘴或眼孔，以将所述至少一条接触导线定位及放置到所述光伏电池的所述表面上；
利用所述接触导线定位及放置装置，将所述接触导线定位及放置到所述光伏电池的所述表面上；以及
将所述接触导线附着到所述光伏电池的所述表面上。
15.如权利要求14所述的光伏电池，其中，
所述光伏电池具有非立方体形状。
16.一种具有多个光伏电池的光伏模块，所述多个光伏电池是利用一种用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的方法而相互电性耦合，所述方法包括：
将所述接触导线供给到接触导线定位及放置装置，其中所述接触导线定位及放置装置包含多个喷嘴或眼孔，其中，至少一条接触导线在每一种情形中均被穿过相应的喷嘴或眼孔，以将所述至少一条接触导线定位及放置到所述光伏电池的所述表面上；
利用所述接触导线定位及放置装置，将所述接触导线定位及放置到所述光伏电池的所述表面上；以及
将所述接触导线附着到所述光伏电池的所述表面上。
17.一种用于将接触导线安装到光伏电池的表面上的设备，所述设备包括：
接触导线供给装置，设置成用以将接触导线供给至接触导线定位及放置装置；
接触导线定位及放置装置，设置成用以将所述接触导线定位及放置到所述光伏电池的所述表面上，其中所述接触导线定位及放置装置包括多个喷嘴及眼孔，其中，至少一条接触导线在每一种情形中均穿过相应的喷嘴或眼孔，以将所述至少一条接触导线定位及放置到所述光伏电池的所述表面上；以及
附着装置，设置成用以将所述接触导线附着到所述光伏电池的所述表面上。
18.如权利要求17所述的设备，还包括：
按压装置，被设计用于使所述接触导线与所述光伏电池的所述表面上的接触结构之间接触；以及
其中所述附着装置被设计成使所述接触结构随后被预烧到所述光伏电池的所述表面上。
19.如权利要求17所述的设备，还包括：
按压装置，被设计用于使所述接触导线与所述光伏电池的所述表面上的接触结构之间接触；以及
其中所述附着装置被设计成使所述接触导线随后被焊接、没有膏剂的结合或以黏着方式结合到所述接触结构上。
20.如权利要求17所述的设备，还包括：
多个涂覆装置，用于涂覆所述接触导线；
其中，一个涂覆装置在每一种情形中均与一条接触导线相关联。
21.如权利要求20所述的设备，其中，
所述多个涂覆装置被设计用于在将所述接触导线定位及放置到所述光伏电池的所述表面上之前，将所述接触导线涂覆以焊料、焊剂或导电性黏着材料。
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