CN102242383B - 一种太阳能焊带电镀的后处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种太阳能焊带电镀的后处理方法，采用传送轮传输焊带电镀后，在室温下，用浓度为80～120ml/L的有机酸清洗干净，并形成一层有机膜，在高温烘烤下不发生变色。与现有技术相比，本发明具有制造工艺简单、制造成本低，产品质量优越，能够将焊带表面覆盖均匀的锡层、所得焊带高温下不易变色等优点。

Description

一种太阳能焊带电镀的后处理方法
技术领域
本发明属于太阳能发电领域，涉及太阳能焊带无铅电镀制造过程的前处理方法，尤其是涉及一种太阳能焊带电镀的后处理方法。
背景技术
在太阳能电池组件生产过程中，需要一种被称为光伏焊带的互连条或汇流条，该焊带是在铜质线材芯表面涂覆一层锡层构成。锡层表面厚度的均匀性是影响产品质量的重要指标，目前，太阳能焊带主要采用沾锡，其制造的锡层不平整、有锡瘤，在高温下易发生变色。与焊带沾锡相比，焊带电镀表面平整、高温下不发生变色，电导率高等特点，是当前世界各国致力于推广及使用的绿色环保太阳能焊带电镀体系。但是，当前的电镀体系电镀后在高温下易变色。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺简单、成本低的太阳能焊带电镀的后处理方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种太阳能焊带电镀的后处理方法，其特征在于，采用传送轮传输焊带电镀后，在室温下，用浓度为80～120ml/L的有机酸清洗干净，并形成一层有机膜，在高温烘烤下不发生变色。
所述的有机酸包括酒石酸、草酸、苹果酸、枸椽酸、苯甲酸、水杨酸或咖啡酸。
所述的有机酸的浓度为100～110ml/L。
所述的传送轮传输焊带的速度为6～18m/min。
所述的电镀的电流密度为10～30A/dm2，电镀时间为30～90秒，电镀温度为5～40℃，电镀液中含有甲基磺酸100～300ml/L、甲基磺酸锡30～80g/L、HSB走位剂25～35ml/L和HSB光亮剂3～11ml/L。电镀的阳极尺寸为：长：500毫米、宽：30毫米、高：100毫米。
与现有技术相比，本发明运用太阳能焊带电镀，解决焊带锡层厚度不均、镀层易变色等问题，提供了一种工艺简单、成本低、产品质量由于的太阳能焊带电镀前处理工艺，能够将焊带表面覆盖均匀的锡层。具有以下优点：
1.工艺简单，反应快速，生产效率高。
2.镀层在高温下不发生变色。
3.产品具有良好的导电率。
具体实施方式
本发明通过以下实施例进一步说明，其中用到德国Fischer公司生产的X-Ray测量仪器，型号：XULM-XYM，标准样片型号：603-001。
实施例
取100米未电镀的焊带，采用传送轮传输，电镀，然后在室温下，进行后处理：即采用有机酸清洗干净，并形成一层有机膜，在高温烘烤下不发生变色。电镀和后处理工序的工艺参数如下：
焊带速度：6m/min
Figure BDA0000072957800000021
经过上面工艺流程电镀出的产品镀层均匀性良好，产品进行厚度测量数据如下：(取中间10米产品测厚度，共30个点)，并将其中的1米在高温260度烘烤10分钟，锡层不发生变色。
Figure BDA0000072957800000022
Figure BDA0000072957800000031
实施例2
取100米未电镀的焊带，采用传送轮传输，电镀，然后在室温下，进行后处理：即采用有机酸清洗干净，并形成一层有机膜，在高温烘烤下不发生变色。电镀和后处理工序的工艺参数如下：
焊带速度：12m/min
Figure BDA0000072957800000041
经过上面工艺流程电镀出的产品镀层均匀性良好，产品进行厚度测量数据如下：(取中间10米产品测厚度，共30个点)，并将其中的1米在高温260度烘烤10分钟，锡层不发生变色。
Figure BDA0000072957800000042
实施例3
取100米未电镀的焊带，采用传送轮传输，电镀，然后在室温下，进行后处理：即采用有机酸清洗干净，并形成一层有机膜，在高温烘烤下不发生变色。电镀和后处理工序的工艺参数如下：
焊带速度：18m/min
Figure BDA0000072957800000051
经过上面工艺流程电镀出的产品镀层均匀性良好，产品进行厚度测量数据如下：(取中间10米产品测厚度，共30个点)，并将其中的1米在高温260度烘烤10分钟，锡层不发生变色。
Figure BDA0000072957800000052
Figure BDA0000072957800000061
实施例4
一种太阳能焊带电镀及其后处理方法，包括以下工艺流程：
(1)光亮纯锡电镀：
光亮纯锡电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程，其反应如下：
阳极Sn-2e→Sn2+氧化反应
阴极Sn2++2e→Sn  还原反应
电镀过程中使用了二种添加剂：
添加剂HSB走位剂的作用：防止低电流密度区覆盖能力降低；
添加剂HSB光亮剂的作用：使镀层光亮，结晶细致。
具体过程如下：
采用传送轮传输焊带，传送轮传输焊带的速度为12m/min；将焊带在电解液中进行电镀，电镀的电流密度为15A/dm2，电镀时间为55秒，电镀温度为25℃，电镀液中含有甲基磺酸150ml/L、甲基磺酸锡70g/L、HSB走位剂30ml/L和HSB光亮剂8ml/L；
(2)水洗：将电镀后的焊带用去离子水清；
(3)中和：在室温下，采用浓度为100～110ml/L的酒石酸干净，并形成一层有机膜，在高温烘烤下不发生变色。
(4)热水洗：用温度为60～80℃的去离子水清洗步骤(3)所得焊带；
(5)烘干：然后在120～150℃烘干；
(6)下料。
实施例5
一种太阳能焊带电镀的后处理方法，采用传送轮传输焊带，传送轮传输焊带的速度为12m/min，将需要电镀的焊带进行电镀，电镀的电流密度为25A/dm2，电镀时间为45秒，电镀温度为30℃，电镀液中含有甲基磺酸200ml/L、甲基磺酸锡60g/L、HSB走位剂28ml/L和HSB光亮剂10ml/L。
然后，在室温下，用浓度为90ml/L的水杨酸清洗干净，并形成一层有机膜，在高温烘烤下不发生变色。

Claims (4)

1.一种太阳能焊带电镀的后处理方法，其特征在于，采用传送轮传输焊带电镀后，在室温下，用浓度为80～120ml/L的有机酸清洗干净，并形成一层有机膜，在高温260度烘烤10分钟不发生变色；
所述的有机酸包括酒石酸、草酸、苹果酸、枸椽酸、苯甲酸、水杨酸或咖啡酸。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能焊带电镀的后处理方法，其特征在于，所述的有机酸的浓度为100～110ml/L。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能焊带电镀的后处理方法，其特征在于，所述的传送轮传输焊带的速度为6～18m/min。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能焊带电镀的后处理方法，其特征在于，所述的电镀的电流密度为10～30A/dm2，电镀时间为30～90秒，电镀温度为5～40℃，电镀液中含有甲基磺酸100～300ml/L、甲基磺酸锡30～80g/L、HSB走位剂25～35ml/L和HSB光亮剂3～11ml/L。
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