CN102241518A - 碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂及其制备方法 - Google Patents

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刘君
刘家明
王钜宝
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Abstract

本发明公开了一种碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂，其组成和质量份数为：1~2份聚乙烯醇、6~15份软化水和4~8份石墨粉。碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂的制备方法，其特征在于，按比例将聚乙烯醇徐徐加入软化水中，充分搅拌，转速控制80~130转/分，静置5~10分钟后加热直到聚乙烯醇完全溶解，然后按比例加入石墨粉同时搅拌，转速控制在60~150转/分。本发明的有益效果是：本发明涉及的碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂原料成本低，制备方法简单，同时易于涂抹和去除、脱模可靠，可提高碳化硼陶瓷产品的表面质量。

Description

碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷烧结用的辅助材料，具体是一种碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂及其制备方法。
背景技术
目前碳化硼陶瓷在热压烧结过程中，多采用昂贵的石墨碳纸将碳化硼冷压毛坯件与石墨模具隔离，防止在高温热压烧结过程中发生产品与模具粘连。这种方法存在操作复杂，成本高，产品表面的石墨碳纸不易去除，而且对于复杂形状的碳化硼陶瓷产品无法操作，只能采取不加石墨碳纸的办法，使在热压烧结过程中石墨模具与产品完全粘连，造成石墨模具只能使用一次就作废，即增加了模具消耗又增加了人工清除模具的费用。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提过了一种碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂，该脱模剂成本低廉的而且通过简单的工序制备得到。
本发明的技术方案是这样实现的：一种碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂，其组成和质量份数为：1~2份聚乙烯醇、6~15份软化水和4~8份石墨粉。
所述石墨粉的纯度是≥99.8%。
碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂的制备方法，其特征在于，按比例将聚乙烯醇徐徐加入软化水中，充分搅拌，转速控制80~130转/分，静置5~10分钟后加热直到聚乙烯醇完全溶解，然后按比例加入石墨粉同时搅拌，转速控制在60~150转/分。
加热溶解聚乙烯醇的温度控制在50~80℃。.
所述石墨粉分4次缓慢加入。
本发明的有益效果是：本发明涉及的碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂原料成本低，制备方法简单，同时易于涂抹和去除、脱模可靠，可提高碳化硼陶瓷产品的表面质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。
实施例1。
1、按重量配比，将1份聚乙烯醇徐徐加入9份软化水中，并充分搅拌，转速控制在110转/分。
2、静置10分钟后，开始加热，搅拌并逐渐升温至60℃，加热直到聚乙烯醇完全溶解。 
3、将6份浓度≥99.8%的石墨粉分4次缓慢的加入到上述溶液当中，同时搅拌，转速控制在120转/分。
实施例2。
1、按重量配比，将2份聚乙烯醇徐徐加入15份软化水中，并充分搅拌，转速控制在100转/分。
2、静置10分钟后，开始加热，搅拌并逐渐升温至50℃，加热直到聚乙烯醇完全溶解。 
3、将8份浓度≥99.8%的石墨粉分4次缓慢的加入到上述溶液当中，同时搅拌，转速控制在150转/分。
实施例3。
1、按重量配比，将1份聚乙烯醇徐徐加入6份软化水中，并充分搅拌，转速控制在80转/分。
2、静置10分钟后，开始加热，搅拌并逐渐升温至80℃，加热直到聚乙烯醇完全溶解。 
3、将4份浓度≥99.8%的石墨粉分4次缓慢的加入到上述溶液当中，同时搅拌，转速控制在60转/分。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂，其特征在于，其组成和质量份数为：1~2份聚乙烯醇、6~15份软化水和4~8份石墨粉。
2.根据权利要求1所述的碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂，其特征在于，所述石墨粉的纯度是≥99.8%。
3. 如权利要求1或2所述的碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂的制备方法，其特征在于，按比例将聚乙烯醇徐徐加入软化水中，充分搅拌，转速控制80~130转/分，静置5~10分钟后加热直到聚乙烯醇完全溶解，然后按比例加入石墨粉同时搅拌，转速控制在60~150转/分。
4. 根据权利要求3所述的碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂的制备方法，其特征在于，加热溶解聚乙烯醇的温度控制在50~80℃。
5. 根据权利要求4所述的碳化硼陶瓷热压烧结使用的脱模剂的制备方法，其特征在于，所述石墨粉分4次缓慢加入。
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