CN102241179A - 层压机及提高层压机上盖硅胶板寿命的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开层压机及提高层压机上盖硅胶板寿命的方法，层压机包括上盖和下加热板，上盖包括上盖本体、固定钢板和硅胶板，硅胶板位于上盖本体与固定钢板之间，固定钢板位于硅胶板与下加热板之间，临近控制面板一侧的硅胶板与固定钢板二者的接触面之间设置有第一高温布层。提高层压机上盖硅胶板寿命的方法，包括如下步骤：(a)将高温布裁剪成宽度大于等于固定钢板的宽度的长条；(b)将已经预热完毕的硅胶板平铺在下加热板与上盖本体之间；(c)把裁剪好的高温布设置在临近控制面板一侧的硅胶板与固定钢板二者的接触面之间以形成第一高温布层。本发明的层压机及提高层压机上盖硅胶板寿命的方法能够提高层压机上盖硅胶板寿命。

Description

层压机及提高层压机上盖硅胶板寿命的方法

技术领域

本发明涉及太阳能光伏行业层压机，特别涉及一种能够延长层压机上盖硅胶板寿命的层压机和一种提高层压机上盖硅胶板寿命的方法。

背景技术

在现有技术的太阳能光伏行业层压机中，热熔胶EVA在融化过程中会释放出一种气体，该气体对硅胶板有腐蚀作用，在层压过程中，层压机一直处于抽真空的状态，气体主要是从设备的控制面板一侧排出。通过观察更换下来的硅胶板可以发现：硅胶板的老化或破裂，在临近控制面板一侧比其它侧相对要严重一些。

层压机上盖硅胶板，现在安装的时候直接把硅胶板放在层压机之间平铺后，启动层压机加热装置，通过给层压机加热，使硅胶板预热，让硅胶板通过受热达到一定的膨胀，从而保证在正常生产中安全使用。

预热后的硅胶板平铺在层压机下加热板和上盖本体之间，用层压机自带固定钢板与硅胶板直接接触，通过设备自带的固定夹子，把硅胶板的中心位置固定在层压机上。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够提高层压机上盖硅胶板寿命的层压机和一种提高层压机上盖硅胶板寿命的方法。

本发明的技术方案是这样实现的：层压机，包括上盖和下加热板，所述上盖包括上盖本体、固定钢板和硅胶板，所述硅胶板位于所述上盖本体与所述固定钢板之间，所述固定钢板位于所述硅胶板与所述下加热板之间，其特征在于，临近控制面板一侧的所述硅胶板与所述固定钢板二者的接触面之间设置有第一高温布层。

上述层压机，所述第一高温布层沿所述固定钢板的长度方向设置，并且所述第一高温布层的宽度大于等于所述固定钢板的宽度。

上述层压机，所述固定钢板的宽度与所述第一高温布层的宽度之比为8∶11～8∶9。

上述层压机，所述固定钢板的宽度为80毫米，所述第一高温布层的宽度为90～110毫米。

上述层压机，所述下加热板上设置有第二高温布层。

上述层压机，所述固定钢板的下方设置有用于将所述固定钢板和所述硅胶板包覆起来的第三高温布层。

提高层压机上盖硅胶板寿命的方法，包括如下步骤：

(a)根据用于将硅胶板与上盖本体固定在一起的固定钢板的宽度，将高温布裁剪成宽度大于等于所述固定钢板的宽度的长条；

(b)将已经预热完毕的所述硅胶板平铺在下加热板与所述上盖本体之间；

(c)在安装所述固定钢板时，把裁剪好的高温布设置在临近控制面板一侧的所述硅胶板与所述固定钢板二者的接触面之间，以在所述硅胶板与所述固定钢板之间形成第一高温布层。

上述方法，在步骤(c)中，把裁剪好的高温布沿所述固定钢板的长度设置，所述固定钢板的宽度与所述第一高温布层的宽度之比为8∶11～8∶9。

上述方法，在所述下加热板上设置有第二高温布层，所述第二高温布层位于待压组件的下方。

上述方法，在所述固定钢板的下方设置有用于将所述固定钢板和所述硅胶板包覆起来的第三高温布层；并且在待压组件与所述第三高温布层之间还设置有第四高温布层。

本发明的有益效果是：采用本发明的层压机和提高层压机上盖硅胶板寿命的方法可以减少EVA释放的气体与硅胶板接触，从而增加硅胶板的使用寿命，使得硅胶板的使用寿命可提高500～1000次左右。

附图说明

图1为本发明层压机的结构示意图；

图2利用本发明的提高层压机上盖硅胶板寿命的方法的层压机在工作时的结构示意图。

图中：1-上盖本体，2-固钢板，3-硅胶板，4-下加热板，5-第一高温布层，6-第二高温布层，7-第三高温布层，8-第四高温布层。

具体实施方式

结合附图对本发明做进一步的说明：

实施例1

如图1所示，本实施例的层压机包括上盖和下加热板4，所述上盖包括上盖本体1、固定钢板2和硅胶板3，所述硅胶板3位于所述上盖本体1与所述固定钢板2之间，所述固定钢板2位于所述硅胶板3与所述下加热板4之间，临近控制面板一侧的所述硅胶板3与所述固定钢板2二者的接触面之间设置有第一高温布层5。所述第一高温布层5沿所述固定钢板2的长度方向设置，所述固定钢板2的宽度为80毫米，所述第一高温布层5的宽度为90～110毫米。所述下加热板4上设置有第二高温布层6。所述固定钢板2的下方设置有用于将所述固定钢板2和所述硅胶板3包覆起来的第三高温布层7。

按照目前的生产技术，硅胶板的额定最高使用寿命是1500次。采用本实施例的层压机，第一高温布层5、第二高温布层6和第三高温布层7可以阻止一部分EVA释放的气体与硅胶板长时间接触，从而增加硅胶板的使用寿命，大约可提高500～1000次左右。

实施例2

本实施例提高层压机上盖硅胶板寿命的方法，包括如下步骤：

(a)根据用于将硅胶板3与上盖本体1固定在一起的固定钢板2的宽度，将高温布裁剪成宽度大于等于所述固定钢板2的宽度的长条；

(b)将已经预热完毕的所述硅胶板3平铺在下加热板4与所述上盖本体1之间；

(c)在安装所述固定钢板2时，把裁剪好的高温布设置在临近控制面板一侧的所述硅胶板3与所述固定钢板2二者的接触面之间，以在所述硅胶板3与所述固定钢板2之间形成第一高温布层5。

在步骤(c)中，把裁剪好的高温布沿所述固定钢板2的长度设置，所述固定钢板2的宽度为80毫米，所述第一高温布层5的宽度为90～110毫米。

此外，本实施例中，在所述下加热板4上设置有第二高温布层6，所述第二高温布层6位于待压组件9的下方。在所述固定钢板2的下方设置有用于将所述固定钢板2和所述硅胶板3包覆起来的第三高温布层7；并且在待压组件9与所述第三高温布层7之间还设置有第四高温布层8。利用本发明的提高层压机上盖硅胶板寿命的方法的层压机在工作时的结构如图2所示。

现有技术中硅胶板的额定最高使用寿命是1500次。采用本实施例的方法可以有效地提高所述硅胶板3的寿命，第一高温布层5、第二高温布层6、第三高温布层7和第四高温布层8可以阻止一部分EVA释放的气体与硅胶板长时间接触，从而增加硅胶板的使用寿命，大约可提高500～1000次左右。

Claims (10)

1.层压机，包括上盖和下加热板(4)，所述上盖包括上盖本体(1)、固定钢板(2)和硅胶板(3)，所述硅胶板(3)位于所述上盖本体(1)与所述固定钢板(2)之间，所述固定钢板(2)位于所述硅胶板(3)与所述下加热板(4)之间，其特征在于，临近控制面板一侧的所述硅胶板(3)与所述固定钢板(2)二者的接触面之间设置有第一高温布层(5)。

2.根据权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述第一高温布层(5)沿所述固定钢板(2)的长度方向设置，并且所述第一高温布层(5)的宽度大于等于所述固定钢板(2)的宽度。

3.根据权利要求2所述的层压机，其特征在于，所述固定钢板(2)的宽度与所述第一高温布层(5)的宽度之比为8∶11～8∶9。

4.根据权利要求3所述的层压机，其特征在于，所述固定钢板(2)的宽度为80毫米，所述第一高温布层(5)的宽度为90～110毫米。

5.根据权利要求1-4任一所述的层压机，其特征在于，所述下加热板(4)上设置有第二高温布层(6)。

6.根据权利要求5所述的层压机，其特征在于，所述固定钢板(2)的下方设置有用于将所述固定钢板(2)和所述硅胶板(3)包覆起来的第三高温布层(7)。

7.提高层压机上盖硅胶板寿命的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)根据用于将硅胶板(3)与上盖本体(1)固定在一起的固定钢板(2)的宽度，将高温布裁剪成宽度大于等于所述固定钢板(2)的宽度的长条；

(b)将已经预热完毕的所述硅胶板(3)平铺在下加热板(4)与所述上盖本体(1)之间；

(c)在安装所述固定钢板(2)时，把裁剪好的高温布设置在临近控制面板一侧的所述硅胶板(3)与所述固定钢板(2)二者的接触面之间，以在所述硅胶板(3)与所述固定钢板(2)之间形成第一高温布层(5)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(c)中，把裁剪好的高温布沿所述固定钢板(2)的长度设置，所述固定钢板(2)的宽度与所述第一高温布层(5)的宽度之比为8∶11～8∶9。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在所述下加热板(4)上设置有第二高温布层(6)，所述第二高温布层(6)位于待压组件(9)的下方。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述固定钢板(2)的下方设置有用于将所述固定钢板(2)和所述硅胶板(3)包覆起来的第三高温布层(7)；并且在待压组件(9)与所述第三高温布层(7)之间还设置有第四高温布层(8)。

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