CN102238843B - 散热模组 - Google Patents

Abstract

一种散热模组，包含一散热器、一散热风扇、一控制组件、一温度检测元件及一导热胶体。该散热器具有一座体；该散热风扇结合该散热器；该控制组件用以控制该散热风扇的运作；该温度检测元件电连接该控制组件，且该温度检测元件具有一检测面；该导热胶体设置于该散热器的座体及该温度检测元件之间，该导热胶体具有相对的一第一贴接面及一第二贴接面，该第一贴接面贴接该温度检测元件的检测面，该第二贴接面贴接该散热器的座体。借此，确保该温度检测元件具有较佳的温度检测功能，并兼可提升该散热模组的组装便利性。

Description

散热模组

技术领域

本发明关于一种散热模组，尤其是一种可依据温度检测元件的检测结果，用以控制散热风扇的运转模式的散热模组。

背景技术

请参照图1所示，揭示一种现有散热模组9，该散热模组9包含一散热器91、一散热风扇92、一电路板93及一温度检测元件94。该散热器91设有数个鳍片911；该散热风扇92具有一基座921，该基座921结合该散热器91；该电路板93设置于该基座921的表面；该温度检测元件94设有一检测面941及数个接脚942，各该接脚942电连接该电路板93。

又，该散热风扇92的基座921另设有一缺口922，当该电路板93结合于该基座921时，该检测元件94可利用该接脚942穿伸于该缺口922，令该检测面941接触该散热器91的表面；借此，现有散热模组9应用于各式电子产品进行散热的过程中，该温度检测元件94可用以检测该散热器91的温度，并配合控制该散热风扇92的运转模式，例如：当该温度检测元件94检测该散热器91的温度过高时，即可控制该散热风扇92的运转速度加快，以产生更多的风量；或者，当先前所检测的该散热器91的温度较低时，则可控制该散热风扇92的运转速度减缓，以达到省电的效果。

现有散热模组9于实际使用时，该温度检测元件94的检测面941较佳确实贴接于该散热器91的表面，如此方可更为精确地检测该散热器91的温度；然而，如图1及2所示，倘若该散热风扇92的基座921安装于该散热器91时，该基座921未能确实锁固于该散热器91，或是该基座921与该散热器91相互结合的公差尺寸产生误差时，皆可能产生如图2所示的该温度检测元件94的检测面941无法确实贴接于该散热器91的表面的结果，导致该检测面941与散热器91的表面产生间隙，而无法确实检测该散热器91的温度高低。或者，倘若该基座921与该散热器91之间的结合过于紧密时，也可能造成该温度检测元件94受到该散热器91的过度压迫而损坏。

整体而言，现有散热模组9未具有可确保该温度检测元件94的检测面941能够确实贴接于该散热器91的表面的结构设计，因此，现有散热模组9的温度检测元件94容易产生感应效果不佳的缺点；再者，现有散热模组9于组装过程中，也必须考虑该温度检测元件94的检测面941是否能够接触于该散热器91，故另具有组装不便的缺点，而有加以改善的必要。

发明内容

本发明目的是改良上述现有散热模组的缺点，提供一种确保温度检测元件能够精确地检测散热器的温度的散热模组。

本发明另一目的是提供一种组装更为方便的散热模组。

为达到上述目的，本发明的散热模组，包含一散热器、一散热风扇、一控制组件、一温度检测元件及一导热胶体。该散热风扇用以辅助该散热器进行散热；该控制组件设有用以控制该散热风扇运转的一电路板；该温度检测元件，电连接该控制组件的电路板，且该温度检测元件设有一检测面；该导热胶体设置于该散热器及该温度检测元件之间，该导热胶体具有一第一贴接面及一第二贴接面，该第一贴接面贴接该温度检测元件的检测面。

本发明的有益效果在于：借助本发明散热模组的导热胶体的结构设计，可确保该温度检测元件具有较佳的温度检测功能；再者，更有利于该温度检测元件、导热胶体及座体彼此之间呈现密合贴接状态，以达到提升组装便利性的功效。

附图说明

图1：现有散热模组的组合剖视图。

图2：现有散热模组的局部放大图。

图3：本发明散热模组的立体分解图。

图4：本发明散热模组的组合剖视图。

图5：本发明散热模组于组装前的局部放大图。

图6：本发明散热模组于组装后的局部放大图。

图7：本发明散热模组另一实施方式的组合剖视图（一）。

图8：本发明散热模组另一实施方式的组合剖视图（二）。

主要元件符号说明：

1   散热器        11  座体        111 第一表面  112 第二表面

12  外环部        121 凸出面      13  鳍片      14  结合孔

15  容置空间      2   散热风扇    21  基座      211 支撑肋

212 穿孔          213 缺口        22  轴接部    23  线圈组

24  扇轮          25  固定元件    3   控制组件  31  电路板

311 电子元件      312 第一电连接埠              4   温度检测元件

41  第二电连接埠  42  检测面      5   导热胶体

51  第一贴接面    52  第二贴接面  9   散热模组  91  散热器

911 鳍片          92  散热风扇    921 基座      922 缺口

94  温度检测元件  93  电路板      941 检测面    942 接脚

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图3及4所示，本发明较佳实施例的散热模组至少包含一散热器1、一散热风扇2、一控制组件3、一温度检测元件4及一导热胶体5。该散热器1可结合于各式电子产品，以提供散热功能；该散热风扇2结合该散热器1，借此以辅助该散热器1进行散热；该控制组件3用以驱动该散热风扇2的运作；该温度检测元件4电连接该控制组件3；该导热胶体5结合于该散热器1及该温度检测元件4之间，使该温度检测元件4可更为精确地感应该散热器1的温度。

该散热器1具有一座体11，该座体11具有相对的一第一表面111及一第二表面112；又，该座体11的外周缘较佳形成一外环部12，该外环部12具有一凸出面121，该凸出面121与该第一表面111具有一高度差，且该凸出面121设有数个鳍片13及数个结合孔14；其中各该鳍片13可为环状排列设置，以便于各该鳍片13之间形成一容置空间15，而各该鳍片13彼此之间具有间距，各该结合孔14分别位于其中任二相邻鳍片13之间。

该散热风扇2具有一基座21，该基座21设有一轴接部22及一线圈组23，该轴接部22可供一扇轮24结合，该线圈组23用以驱动该扇轮24旋转工作；又，该基座21的外周缘较佳延伸出数个支撑肋211，各该支撑肋211分别设有穿孔212；借此，当该散热风扇2安装于该散热器1的容置空间15时，该基座21的各支撑肋211可结合该散热器1的凸出面121，且各该穿孔212分别对位该散热器1的各结合孔14，以便利用数个固定元件25（如螺丝、螺栓或铆钉等）穿伸各该穿孔212并固定于各该结合孔14，令该散热风扇2与该散热器1可相互结合固定。

该控制组件3具有一电路板31，该电路板31设有一电子元件311及一第一电连接埠312；其中该电子元件311可由至少一种有源或无源电子元件所构成，且该电子元件311电连接该散热风扇2的线圈组23，用以控制该线圈组23驱动该扇轮24旋转工作。

该温度检测元件4设有一第二电连接埠41及一检测面42，该第二电连接埠41与该第一电连接埠312电连接，该检测面42朝向该座体11的第一表面111。

该导热胶体5设置于该散热器1的座体11及该温度检测元件4之间；该导热胶体5为热传导效率佳及具有弹性缓冲功能的一片体，该片体更佳可兼具有绝缘功能，以避免产生如漏电等问题。又，该导热胶体5具有相对的一第一贴接面51及一第二贴接面52，该第一贴接面51贴接该温度检测元件4的检测面42，该第二贴接面52贴接该散热器1的第一表面111。

本发明散热模组于实际使用时，该散热器1的第二表面112可结合于各式电子产品在运作时容易产生高热的部位，以便利用该散热器提供各式电子产品较佳的散热效果；另外，该温度检测元件4可用以检测该散热器1的温度，再配合控制该散热风扇2的运转模式，例如：当该温度检测元件4检测该散热器1的温度过高时，即可控制该散热风扇2的运转速度加快，以产生更多的风量；或者，当先前所检测的该散热器1的温度较低时，则可控制该散热风扇2的运转速度减缓，以达到省电的效果；借此，达到使该散热风扇2不至于过度损耗及兼可提升散热效果的功效。

借助前揭的结构特征，本发明散热模组的主要特点在于：

请参照图4、5及6所示，当该散热风扇2的基座21安装于该散热器1时，由于该导热胶体5位于该散热器1的座体11及该温度检测元件4之间，因此，该导热胶体5可用以填补该温度检测元件4的检测面42与该座体11的第一表面111之间所可能产生的间隙，再配合该导热胶体5的弹性缓冲功能，确保该温度检测元件4、导热胶体5及座体11彼此之间可毫无间隙地呈现密合贴接状态（如图6所示），令该温度检测元件4可通过该导热胶体5更为精确地感应该散热器1的温度高低；再者，于安装过程中，该导热胶体5兼可有效保护该温度检测元件4不至于受到该散热器1的过度压迫而损坏。

借助上述本发明散热模组的结构设计概念，本发明散热模组也可进一步包含如下所述的至少一附属结构特征或其组合，使本发明散热模组的功能更趋近于完善，其中：

请参照图3及4所示，本发明散热模组的控制组件3的电路板31可直接结合于该散热风扇2的基座21，以提升该控制组件3的结合稳固性；当该电路板31与该基座21相互结合时，该第一电连接埠312较佳朝向该座体11的第一表面111，以方便该温度检测元件4的第二电连接埠41电连接该第一电连接埠312。

请参照图7所示，本发明散热模组的控制组件3的电路板31与该散热风扇2的基座21可为一体成型结合；简言之，即基座21可视为电路板31，或电路板31可视为基座21，借此，以简化该散热模组的结构复杂度及提升组装便利性。

请再参照图3及4所示，当本发明散热模组的电路板31直接结合该基座21时，该基座21较佳设有一缺口213（或可以透孔取代），该电路板31的第一电连接埠312及电连接该第一电连接埠312的温度检测元件4对位该缺口213，以便该导热胶体5可通过该缺口213顺利贴接于该散热器1的座体11；另外，如图5所示，该缺口213更兼具可用以对位该温度检测元件4及该导热胶体5的功能，以提升该散热模组的组装便利性。或者，如图8所示，当本发明散热模组的电路板31直接结合该基座21时，该基座21的最大外径D1较佳小于该电路板31的最大外径D2，而该温度检测元件4及该导热胶体5相对位于该电路板31的外周边，借此，可在未设置上述缺口213的前提条件下，使该导热胶体5仍可顺利贴接于该散热器1的座体11。

请再参照图3及4所示，当本发明散热模组的散热器1的凸出面121与第一表面111具有高度差设计，且该基座21的各支撑肋211结合该散热器1的凸出面121时，该基座21与该座体11之间可形成一间隙，该间隙可供容置该导热胶体5，以作为该导热胶体5弹性变形的空间。

由上得知，借助本发明散热模组的导热胶体5的结构设计，可确保该温度检测元件4具有较佳的温度检测功能；再者，更有利于该温度检测元件4、导热胶体5及座体11彼此之间呈现密合贴接状态，以达到提升组装便利性的功效。

Claims (12)

1.一种散热模组，其特征在于包含：

一个散热器；

一个辅助该散热器进行散热的散热风扇；

一个控制组件，设有一个控制该散热风扇运转的电路板；

一个温度检测元件，电连接该控制组件的电路板，该温度检测元件设有一个检测面；及

一个导热胶体，设置于该散热器及该温度检测元件之间，该导热胶体具有相对的一个第一贴接面及一个第二贴接面，该第一贴接面贴接该温度检测元件的检测面；

其中该散热器具有一个座体，该座体设有相对的一个第一表面及一个第二表面，该散热风扇具有一个基座，该基座结合该散热器的座体，该温度检测元件的检测面朝向该散热器的座体的第一表面并贴接该导热胶体的第一贴接面，该导热胶体的第二贴接面是通过贴接该座体的第一表面而贴接于该散热器的表面。

2.依权利要求1所述的散热模组，其特征在于，该控制组件的电路板设有一个第一电连接埠，该温度检测元件设有一个第二电连接埠，该第二电连接埠电连接该电路板的第一电连接埠。

3.依权利要求2所述的散热模组，其特征在于，该控制组件的电路板结合于该散热风扇的基座，该第一电连接埠朝向该座体的第一表面并电连接该温度检测元件的第二电连接埠。

4.依权利要求3所述的散热模组，其特征在于，该基座设有一个缺口或一个透孔，该第一电连接埠及该温度检测元件对位该缺口或透孔。

5.依权利要求3所述的散热模组，其特征在于，该基座的最大外径小于该电路板的最大外径，该温度检测元件及该导热胶体位于该电路板的外周缘的周边。

6.依权利要求2所述的散热模组，其特征在于，该控制组件的电路板与该散热风扇的基座为一体成型结合。

7.依权利要求1、2、3、4、5或6所述的散热模组，其特征在于，该导热胶体为具有弹性缓冲功能的片体。

8.依权利要求1、2、3、4、5或6所述的散热模组，其特征在于，该导热胶体为具有绝缘功能的片体。

9.依权利要求7所述的散热模组，其特征在于，该导热胶体为具有绝缘功能的片体。

10.依权利要求1、2、3、4、5或6所述的散热模组，其特征在于，该座体的外周缘形成一外环部，该外环部具有一个凸出面，该凸出面与该第一表面具有高度差，该基座的外周缘延伸出数个支撑肋，各该支撑肋结合于该散热器的凸出面。

11.依权利要求10所述的散热模组，其特征在于，该基座与该座体之间形成一个间隙，该导热胶体容置于该间隙。

12.依权利要求10所述的散热模组，该凸出面设有数个鳍片，各该鳍片之间形成一个容置空间，该散热风扇设置于该容置空间。

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