CN102237747B - 平衡块 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，由多个圆弧形的平衡片叠加而成，其特征在于，所述平衡片具有三角形的开口部，该开口部形成在平衡片的中间或临近中间的部位向内侧开口，所述开口部左侧的左半部和右侧的右半部通过开口部外侧的过渡部连接，使用时，在所述过渡部将所述左半部与右半部向内弯折。

Description

平衡块

技术领域

本发明涉及一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块。

背景技术

为使压缩机或电动机转动平稳，在压缩机转子或电动机转子上安装有平衡块。现有技术中平衡块主要有两种，一种平衡块是采用平衡片单片孤立叠加而成，图1为现有技术1平衡片的结构示意图，图2为现有技术2平衡片的结构示意图。从图1和图2中可以看出，现有技术中平衡块中的平衡片1为圆弧形铁片，在平衡片的两端处设有用于安装的通孔4，通过通孔4可将平衡片1铆接在压缩机转子或电动机转子上，平衡块的重量可通过平衡片1的数量来调节。另一种平衡块是由铝直接压铸而成，如图3和图4所示，这种平衡块是根据不同型号的压缩机转子或电动机转子对应压铸而成的，可以直接通过通孔4安装于压缩机转子或电动机转子上使用。

采用如上所述的平衡片单片孤立叠加而成的平衡块存在以下问题：

1.由于平衡片1为圆弧形铁片，在冲压成型时，需要的材料较大，材料的利用率较低，成本高。

2.由于不同型号的压缩机或电动机需要不同的平衡片，造成平衡片的种类繁杂，给物料管理造成负担，不利于管理。

3.由于平衡片的接触面光滑平整，没有重合部，无法紧密结合在一起，极易产生间隙过大或倾斜错位的现象，影响压缩机转子或电动机转子的动平衡性能。

4.在生产转子时需先放一定数量的平衡片在铝柱上，再转到下一个压实固定工序，工序繁琐，装配效率低。

采用直接压铸而成的平衡块成本太高，且用途单一，影响压缩机或电动机在市场中的竞争力。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，以实现改善平衡片的结构，提高转子的平衡度，并且简化加工工艺，达到节约成本，提高装配效率的目的。

技术方案1：一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，由多个圆弧形的平衡片叠加而成，所述平衡片具有三角形的开口部，该开口部形成在平衡片的中间或临近中间的部位向内侧开口，所述开口部左侧的左半部和右侧的右半部通过开口部外侧的过渡部连接，使用时，在所述过渡部将所述左半部与右半部向内弯折。

由技术方案1可知，所述平衡片中间或临近中间的部位形成有三角形的开口部，使用时，在所述过渡部将所述左半部与右半部向内弯折，因此可提高材料的利用率，特别是可套用边角料降低了物料的成本。可以根据压缩机转子或电动机转子的实际情况灵活改变三角形开口部的角度的大小以适应不同的型号的压缩机转子或电动机转子，减少了平衡片的种类，降低了管理成本。

技术方案2：根据技术方案1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，所述过渡部还包括过渡圆弧，位于所述左半部和所述右半部连接处内侧。

由技术方案2可知，由于过渡圆弧位于所述左半部和所述右半部连接处的内侧，因此，在过渡部将所述左半部与右半部向内弯折时，可避免应力集中，特别是弯折角度较大时，可避免断裂，扩大了平衡片的适用范围。

技术方案3：根据技术方案1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，所述左半部与所述右半部具有相同的弧形，所述开口部的开口角度与，所述左半部外侧圆弧的切线与所述右半部外侧圆弧的切线之间的夹角α相同或大于夹角α。

由技术方案3可知，由于开口部的开口角度大小设置为左半部外侧圆弧的切线与右半部外侧圆弧的切线之间的夹角α相同或大于夹角α，可以使得所述左半部与右半部在过渡部向内弯折到开口部完全闭合时，能够形成完整的圆弧形。

技术方案4：根据技术方案1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，所述左半部与右半部的末端为圆弧形或直线形。

技术方案5：根据技术方案1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，在所述平衡片的左半部与右半部的上面和下面的对应位置上分别形成有扣眼和扣点。

由技术方案5可知，本发明提供的电动机转子用平衡片上左半部与右半部的上面和下面的对应位置上分别形成有扣眼和扣点，平衡片重叠在一起时互相之间可紧密地扣合在一起，避免出现现有技术中平衡片间间隙过大或倾斜错位的问题，提高转子的平衡度。另外，平衡片可通过扣点形成一个整体的平衡块，简化平衡块的安装工序，降低了生产线上的人工成本。

技术方案6：根据技术方案1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，所述扣眼和扣点形成在所述平衡片安装到压缩机转子或电动机转子的端面上时的内凹位置。

由技术方案6可知，所述扣眼和扣点形成在所述平衡片安装到转子的端面上时的内凹位置，即使扣点位于端面的一面，也不会妨碍平衡片与安装面之间的紧密接触，不用识别扣点所在的面即可安装。

技术方案7：根据技术方案5所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，所述扣眼和扣点为圆形，所述扣眼和扣点的数量为两个以上。

由技术方案7可知，扣眼和扣点为圆形，所述扣眼和扣点的数量为两个以上，这样可通过扣眼和扣点将平衡片紧密组合在一起。

技术方案8：根据技术方案1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，在所述平衡片的左半部与右半部上分别形成有安装用通孔。

由技术方案8可知，由于平衡片的左半部与右半部上分别形成有安装用通孔，可使得平衡片通过通孔用铆接或螺栓安装于转子上，使得左半部与右半部都能得到固定，使得平衡片的稳定性更好。

技术方案9：根据技术方案1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，所述平衡片与定子铁芯一起冲压形成。

由技术方案9可知，所述平衡片与定子铁芯一起冲压形成，不仅利用了冲制定子铁芯时的边角料，还减少了加工成本。

附图说明

图1为现有技术1平衡片的结构示意图；

图2为现有技术2平衡片的结构示意图；

图3为现有技术3平衡块的结构示意图；

图4为现有技术4平衡块的结构示意图；

图5为本发明中压缩机转子用平衡片一种实施例的结构示意图；

图6为本发明中压缩机转子用平衡片另一种实施例的结构示意图；

图7为本发明中压缩机转子用平衡片套用串激定子铁芯废料冲压示意图。

附图符号说明

1-平衡片；2-过渡部；3-扣眼和扣点；4-通孔；5-开口部；6-过渡圆弧。

具体实施方式

下面根据图来具体论述本发明实施例提供的一种压缩机转子用平衡块的结构。

图5为本发明中压缩机转子用平衡片一种实施例的结构示意图，如图5所示，平衡片1在其中间部位形成有三角形的开口部5，该开口部5两侧的左半部和右半部具有相同的形状分别呈弧形。开口部5向内侧开口，所述开口部5左侧的左半部和右侧的右半部通过开口部5外侧的过渡部2连接，在过渡部2可将左半部和右半部向内弯折。

所述开口部5的开口角度与所述左半部外侧圆弧的切线与所述右半部外侧圆弧的切线之间的夹角α相同或略大于夹角α，因此左半部和右半部向内弯折夹角α后，形成完整的圆弧形。本发明对所述开口部5的角度大小不作特别限制，但优选能满足使所述左半部与右半部在过渡部向内弯折到开口部5完全闭合时能够形成完整的圆弧形的角度。所述平衡片1中间部位三角形开口部5的设置可根据电动机转子的实际情况灵活改变电动机转子用平衡片1的三角形开口部5角度的大小，从而增加了平衡片1的适用性，并且节省了制作材料，降低了生产成本。

本发明对平衡片1的左半部和右半部的形状没有特别限定，只要为规则形状不影响平衡片1安装后整个转子的平衡度即可。图5中所示为本发明的一种实施例，在左半部和右半部的末端设置为直线形。图6为本发明压缩机转子用平衡片另一种实施例的结构示意图，如图6中所示，所述左半部和所述右半部的末端设置为圆弧形。本发明为了使生产工艺简单，优选如图5和图6中所示的两种实施方式。

所述过渡部2还包括过渡圆弧6，位于所述左半部和所述右半部连接处。过渡圆弧6位于所述左半部和所述右半部连接处内侧，因此，在过渡部2将所述左半部与右半部向内弯折时，可避免应力集中，特别是弯折角度较大时，可避免断裂，扩大了平衡片1的适用范围。本发明对过渡圆弧6的内径大小没有特别限定，根据平衡片1的大小适当变化所述过渡圆弧6的内径大小均可。

在所述平衡片1的左半部与右半部的上面和下面的对应位置上分别形成有扣眼和扣点3，因此多枚平衡片1重叠在一起时，扣点3进入扣眼，互相之间紧密的扣合在一起，避免出现平衡片1间间隙过大或倾斜错位的问题，提高转子的平衡度。本发明对扣眼和扣点3的形状和数量均没有特别限制，扣眼和扣点3可为圆形、方形、三角形、正多边形，只要用于安装在转子上的多个平衡片中的扣眼和扣点3的形状一致，即可实现平衡片1之间可紧密的扣合在一起，本实施例中为了便于生产，优选扣眼和扣点3为圆形。扣眼和扣点3的数量至少为2个，这样可通过扣眼和扣点3将平衡片1紧密组合在一起。扣眼和扣点3的数量可为多个，从而可使得平衡片1之间的结合效果更好，增强转子的平衡度，但是不宜过多，扣眼和扣点3过多，会使得平衡片1在安装的时候过于麻烦，反而降低了电动机转子的生产效率。

所述扣眼和扣点3形成在所述平衡片1安装到压缩机转子或电动机转子的安装面上时，位于安装面上的内凹位置，即使扣点3位于安装面的一面，也不会妨碍平衡片1与安装面之间的紧密接触，不用识别扣点3所在的面即可安装。

在所述平衡片1的左半部与右半部上分别形成有安装用通孔4。可使得平衡片通过通孔4用铆接或螺栓安装于转子上，使得左半部与右半部都能得到固定，使得平衡片1的稳定性更好。

图7为本发明中压缩机转子用平衡片1套用串激定子铁芯废料冲压示意图。所述平衡片1与定子铁芯一起冲压形成，冲压时，所述平衡片自铆成所使用的规格，不仅利用了冲制定子铁芯时的边角料，还减少了加工成本。

如上所述平衡片1重复叠加后形成平衡块，根据电动机转子的实际需要，通过调节平衡片1的数量来调节转子的平衡度。通过改善平衡片1的结构，从而达到了提高转子的平衡度，并且简化加工工艺，节约成本，提高装配效率的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，如本实施方式中以压缩机转子为例进行说明，当然也可应用于电动机转子。

Claims (8)

1.一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，由多个圆弧形的平衡片叠加而成，其特征在于，所述平衡片具有三角形的开口部，该开口部形成在平衡片的中间或临近中间的部位向内侧开口，所述开口部左侧的左半部和右侧的右半部通过开口部外侧的过渡部连接，使用时，在所述过渡部将所述左半部与右半部向内弯折，

所述过渡部还包括过渡圆弧，其位于所述左半部和所述右半部连接处内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，其特征在于，所述左半部与所述右半部具有相同的弧形，所述开口部的开口角度与，所述左半部外侧圆弧与所述右半部外侧圆弧的在二者交界处的切线之间的夹角α相同或大于夹角α。

3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，其特征在于，所述左半部与右半部的末端为圆弧形或直线形。

4.根据权利要求1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，其特征在于，在所述平衡片的左半部与右半部的上面和下面的对应位置上分别形成有扣眼和扣点。

5.根据权利要求4所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，其特征在于，所述扣眼和扣点形成在所述平衡片安装到电动机转子的端面上时的内凹位置。

6.根据权利要求4所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，其特征在于，所述扣眼和扣点为圆形，所述扣眼和扣点的数量为两个以上。

7.根据权利要求1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，其特征在于，在所述平衡片的左半部与右半部上分别形成有安装用通孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于压缩机转子或电动机转子的平衡块，其特征在于，所述平衡片与定子铁芯一起冲压形成。