CN102235201A - 可变阀升程装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可变阀升程装置，其可以包括外挺杆本体，其掣子部分连接孔和外挺杆本体引导孔，可以形成在所述外挺杆本体之内；内挺杆本体，其内挺杆本体引导孔可以形成在所述内挺杆本体之内，并且能够滑动地设置在所述外挺杆本体之内；掣子部分，其可以设置在所述内挺杆本体引导孔之内，并且选择性地接合到所述掣子部分连接孔；掣子部分支撑销，其沿着所述内挺杆本体引导孔的纵向方向引导所述掣子部分，并且可以连接到所述内挺杆本体；液压压力腔室；以及柱塞，其可以滑动地设置在所述外挺杆本体引导孔中，并且根据从所述液压压力腔室供应的液压压力而选择性地使所述掣子部分插入到所述掣子部分连接孔内。

Description

可变阀升程装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2010年5月6日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2010-0042402以及2010年12月7日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2010-0124172和10-2010-0124173的优先权，上述申请的全部内容结合于此用于通过该引用的所有目的。

技术领域

本发明涉及一种可变阀升程装置。更特别而言，本发明涉及可以根据发动机操作条件而改变阀升程的可变阀升程装置。

背景技术

内燃机通过使燃烧腔室中的燃料在抽入腔室内的空气媒介中燃烧而产生动力。进气阀由凸轮轴操作以吸入空气，并且在吸气阀打开时将空气抽入燃烧腔室内。此外，排气阀由凸轮轴操作，并且在排气阀打开时将燃烧气体从燃烧腔室排出。

进气阀和排气阀的最佳操作取决于发动机的转速。也就是说，这些阀的最佳升程或最佳打开/关闭正时取决于发动机的转速。为了实现取决于发动机转速的这种最佳阀操作，已经开展了各种研究。例如，对于能够实现取决于发动机速度的不同升程的可变挺杆已经开展了研究。

因此，需要可变阀升程装置，以便在利用凸轮轴扭矩打开/关闭这些阀的过程中使动力损失最小化。

公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的各个方面致力于提供一种可变阀升程装置，其优点是利用简单配置而根据发动机操作条件控制阀升程。

在本发明的一个方面，所述可变阀升程装置可以包括外挺杆本体，所述外挺杆本体的掣子部分连接孔和外挺杆本体引导孔，可以形成在所述外挺杆本体之内；内挺杆本体，所述内挺杆本体的内挺杆本体引导孔可以形成在所述内挺杆本体之内，并且能够滑动地设置在所述外挺杆本体之内；掣子部分，所述掣子部分可以设置在所述内挺杆本体引导孔之内，并且选择性地接合到所述掣子部分连接孔；掣子部分支撑销，所述掣子部分支撑销沿着所述内挺杆本体引导孔的纵向方向引导所述掣子部分，并且可以连接到所述内挺杆本体；液压压力腔室，所述液压压力腔室可以形成在所述外挺杆本体中，并且选择性地接收液压压力；柱塞，所述柱塞可以能够滑动地设置在所述外挺杆本体引导孔中，并且根据从所述液压压力腔室供应的液压压力而选择性地使所述掣子部分插入到所述掣子部分连接孔内；以及阀，所述阀连接到所述内挺杆本体，其中所述掣子部分可以包括中空掣子销和掣子销弹簧，所述中空掣子销的活动槽孔可以沿着所述中空掣子销的纵向方向形成到所述中空掣子销，用于将所述掣子部分支撑销插入到所述活动槽孔内，所述掣子销弹簧可以设置在所述中空掣子销中，并且与所述掣子部分支撑销联接，以向着所述柱塞弹性地支撑所述中空掣子销。

所述掣子部分进一步可以包括弹簧引导部分，所述弹簧引导部分基本对应于所述中空掣子销的内圆周的形状，从而连接到所述掣子部分支撑销，并且能够滑动地设置在所述中空掣子销之内，其中所述弹簧引导部分可以包括弹簧插入突出部，所述弹簧插入突出部从所述弹簧引导部分的表面突出，用于使所述掣子销弹簧接合到所述弹簧插入突出部。

连接部可以形成到所述掣子销弹簧的端部，并且可以接合到所述掣子部分支撑销，其中接触表面可以形成到所述掣子部分支撑销，并且所述连接部可以接合到所述接触表面，并且其中所述掣子销弹簧的本体可以设置在所述接触表面上。

接触表面可以形成到所述掣子部分支撑销，用于使所述掣子销弹簧紧密地接触到所述接触表面。

连接突出部可以形成到所述接触表面，其中所述掣子销弹簧的端部可以接合到所述连接突出部，并且所述掣子销弹簧的本体可以设置在所述接触表面上。

连接孔可以形成到所述掣子部分支撑销的接触表面，其中所述掣子销弹簧的端部可以插入到所述连接孔内，并且所述掣子销弹簧的本体可以设置在所述接触表面上。

在本发明的另一个方面，所述可变阀升程装置可以包括内摆臂本体，所述内摆臂本体的第一接触部分可以形成到所述内摆臂本体，所述内摆臂本体的引导孔可以形成在所述内摆臂本体内，所述内摆臂本体的阀可以设置到所述内摆臂本体的一个端部，并且所述内摆臂本体的另一端部可以由液压间隙调节器(hydraulic lash adjuster)支撑，其中所述内摆臂选择性地围绕旋转轴枢转；外摆臂本体，所述外摆臂本体的第二接触部分可以形成到所述外摆臂本体，并且相比所述第一接触部分进一步突出，其中升程突出部可以形成到所述外摆臂本体，并且其中所述外摆臂本体选择性地围绕所述旋转轴旋转，所述旋转轴枢转地接合到所述内摆臂本体的所述端部；掣子部分，所述掣子部分可以设置在所述引导孔之内，并且选择性地突出以连接到所述升程突出部；掣子部分支撑销，所述掣子部分支撑销沿着所述引导孔的纵向方向引导所述掣子部分，并且可以连接到所述内摆臂本体；以及空程弹簧，所述空程弹簧弹性地支撑所述外摆臂本体，其中所述掣子部分可以包括中空掣子销和掣子销弹簧，所述中空掣子销的活动槽孔可以沿着所述中空掣子销的纵向方向形成到所述中空掣子销，用于使所述掣子部分支撑销能够滑动地插入到所述活动槽孔内，所述掣子销弹簧可以设置在所述中空掣子销中，并且与所述掣子部分支撑销联接，以弹性地支撑所述中空掣子销。

所述掣子部分进一步可以包括弹簧引导部分，所述弹簧引导部分基本对应于所述中空掣子销的内圆周的形状，从而连接到所述掣子部分支撑销，并且能够滑动地设置在所述中空掣子销之内，其中所述弹簧引导部分可以包括弹簧插入突出部，所述弹簧插入突出部从所述弹簧引导部分的表面突出，用于将所述掣子销弹簧连接到所述弹簧插入突出部。

连接部可以形成到所述掣子销弹簧的端部，并且可以接合到所述掣子部分支撑销，其中接触表面可以形成到所述掣子部分支撑销，并且所述连接部可以接合到所述接触表面，并且其中所述掣子销弹簧的本体可以设置在所述接触表面上。

接触表面可以形成到所述掣子部分支撑销，用于使所述掣子销弹簧紧密地接触到所述接触表面。

连接突出部可以形成到所述接触表面，其中所述掣子销弹簧的端部可以接合到所述连接突出部，并且所述掣子销弹簧的本体可以设置在所述接触表面上。

连接孔可以形成到所述掣子部分支撑销的接触表面，其中所述掣子销弹簧的端部可以插入到所述连接孔内，并且所述掣子销弹簧的本体可以设置在所述接触表面上。

在本发明的又一个方面，所述可变阀升程装置可以包括内摇臂本体，所述内摇臂本体的第一接触部分可以形成到所述内摇臂本体，所述内摇臂本体的引导孔可以形成在所述内摇臂本体内，所述内摇臂本体的阀可以设置到所述内摇臂本体的端部，并且所述内摇臂本体选择性地围绕旋转轴枢转；外摇臂本体，所述外摇臂本体的第二接触部分可以形成到所述外摇臂本体，并且相比所述第一接触部分进一步突出，其中升程突出部可以形成到所述外摇臂本体，并且其中所述外摇臂本体选择性地围绕所述旋转轴旋转，所述旋转轴枢转地接合到所述内摇臂本体的所述端部；掣子部分，所述掣子部分可以设置在所述引导孔之内，并且选择性地突出以连接到所述升程突出部；掣子部分支撑销，所述掣子部分支撑销引导所述掣子部分，并且可以连接到所述内摇臂本体；以及空程弹簧，所述空程弹簧弹性地支撑所述外摇臂本体，其中所述掣子部分可以包括中空掣子销和掣子销弹簧，所述中空掣子销的活动槽孔可以沿着所述中空掣子销的纵向方向形成到所述中空掣子销，用于使所述掣子部分支撑销能够滑动地插入到所述活动槽孔内，所述掣子销弹簧可以设置在所述中空掣子销之内，并且与所述掣子部分支撑销联接，以弹性地支撑所述中空掣子销。

所述掣子部分进一步可以包括弹簧引导部分，所述弹簧引导部分基本对应于所述中空掣子销的内圆周的形状，从而连接到所述掣子部分支撑销，并且能够滑动地设置在所述中空掣子销之内，其中所述弹簧引导部分可以包括弹簧插入突出部，所述弹簧插入突出部从所述弹簧引导部分的表面突出，用于将所述掣子销弹簧连接到所述弹簧插入突出部。

连接部可以形成到所述掣子销弹簧的端部，并且可以接合到所述掣子部分支撑销，其中接触表面可以形成到所述掣子部分支撑销，并且所述连接部可以接合到所述接触表面，并且其中所述掣子销弹簧的本体可以设置在所述接触表面上。

接触表面可以形成到所述掣子部分支撑销，用于使所述掣子销弹簧紧密地接触到所述接触表面。

连接突出部可以形成到所述接触表面，其中所述掣子销弹簧的端部可以接合到所述连接突出部，并且所述掣子销弹簧的本体可以设置在所述接触表面上。

连接孔可以形成到所述掣子部分支撑销的接触表面，其中所述掣子销弹簧的端部可以插入到所述连接孔内，并且所述掣子销弹簧的本体可以设置在所述接触表面上。

根据本发明的示例性实施方案，所述可变阀升程装置可以利用简单配置而根据发动机操作条件控制阀升程。

根据示例性实施方案，可以延迟进气阀关闭时间(LIVC；进气阀延迟关闭)，从而可以减小泵送损失，并且可以增大压缩比，进而可以提升发动机的效率。

掣子销的轴向方向的运动可以受到限制，从而可以防止掣子销损坏。

通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明的某些原理的具体实施方式，本发明的方法和装置所具有的其它特征和优点将更为具体地变得清楚或得以阐明。

附图说明

图1为根据本发明各个示例性实施方案的可变阀升程装置的横截面图。

图2为根据本发明各个示例性实施方案的可变阀升程装置处于高升程模式中的横截面图。

图3为根据本发明各个示例性实施方案的可变阀升程装置处于低升程模式中的横截面图。

图4为根据本发明各个示例性实施方案的可变阀升程装置的掣子部分的立体图。

图5为根据本发明各个示例性实施方案的可变阀升程装置的内挺杆本体的立体图。

图6为根据本发明各个示例性实施方案的可变阀升程装置的内挺杆本体和外挺杆本体的立体图。

图7为根据本发明各个示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置的横截面图。

图8为根据本发明各个示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置的掣子部分的横截面图。

图9为沿着图8中的线A-A所呈现的横截面图。

图10为根据本发明各个示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置的掣子部分的局部立体图。

图11为根据本发明各个示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置的横截面图。

图12为根据本发明各个示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置的掣子部分的横截面图。

图13为沿着图12中的线B-B所呈现的横截面图。

图14为根据本发明各个示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置的中空掣子销的立体图。

图15和图16为根据本发明各个示例性实施方案的其它示例性变型的中空掣子销和掣子销弹簧的立体图。

图17为根据本发明各个示例性实施方案的可变阀升程装置的立体图。

图18为根据本发明各个示例性实施方案的可变阀升程装置的横截面图。

图19为根据本发明各个示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置的横截面图。

图20为根据本发明各个示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置的横截面图。

图21为根据本发明各个示例性实施方案的可变阀升程装置的立体图。

图22为根据本发明各个示例性实施方案的可变阀升程装置的横截面图。

图23为根据本发明各个示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置的横截面图。

图24为根据本发明各个示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置的横截面图。

应当了解，所附附图并非按比例地显示了本发明的基本原理的图示性的各种特征的略微简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在这些图形中，贯穿附图的多幅图形，附图标记引用本发明的同样的或等同的部分。

具体实施方式

下面将对本发明的各个实施方案详细地作出引用，这些实施方案的实例被显示在附图中并描述如下。尽管本发明将与示例性实施方案相结合进行描述，但是应当意识到，本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施方案。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。

下面将参考附图对本发明的示例性实施方案进行详细描述。

图1为根据本发明的第一示例性实施方案的可变阀升程装置的横截面图，图2为根据本发明的第一示例性实施方案的可变阀升程装置处于高升程模式中的横截面图，并且图3为根据本发明的第一示例性实施方案的可变阀升程装置处于低升程模式中的横截面图。

图4为根据本发明的第一示例性实施方案的可变阀升程装置的掣子部分的立体图，图5为根据本发明的第一示例性实施方案的可变阀升程装置的内挺杆本体的立体图，并且图6为根据本发明的第一示例性实施方案的可变阀升程装置的内挺杆本体和外挺杆本体的立体图。

参考图1至图6，根据本发明的第一示例性实施方案的可变阀升程装置包括外挺杆本体200、内挺杆本体100、掣子部分120、掣子部分支撑销124以及柱塞230，外挺杆本体200的掣子部分连接孔210和外挺杆本体引导孔211形成在外挺杆本体200之内，内挺杆本体100的内挺杆本体引导孔110形成在内挺杆本体100之内并且可滑动地设置在外挺杆本体200之内，掣子部分120设置在内挺杆本体引导孔110之内，并且选择性地插入到掣子部分连接孔210内，掣子部分支撑销124引导掣子部分120并且连接到内挺杆本体100，柱塞230设置在外挺杆本体引导孔211之内，并且选择性地使掣子部分120插入到掣子部分连接孔210内。

弹簧板50连接到内挺杆本体100，并且空程弹簧330设置在弹簧板50和外挺杆本体200之间，以弹性地支撑外挺杆本体200。

阀300连接到内挺杆本体100，并且通过内挺杆本体100的往复运动而打开/关闭。

掣子部分120包括中空掣子销122和掣子销弹簧126，中空掣子销122的活动槽孔128沿着中空掣子销122的纵向方向形成到中空掣子销122，用于使掣子部分支撑销124插入到活动槽孔128内，掣子销弹簧126设置在中空掣子销122之内，以弹性地支撑中空掣子销122。

中空掣子销122和柱塞230可以具有相同直径。

液压压力腔室240形成到外挺杆本体200，以将液压压力供应到柱塞230。

内挺杆本体100的上表面102沿着凸轮320的旋转方向在长度上形成。因此，可以延迟进气阀关闭时间(LIVC，进气阀延迟关闭)，从而可以减小泵送损失，并且可以增大压缩比，进而可以提升发动机的效率。

如图6所示，引导部分104沿着内挺杆本体100的上下方向形成到内挺杆本体100，以引导内挺杆本体100。

引导部分104的形状并不受附图限制。相反，可以应用允许内挺杆本体100和外挺杆本体200往复运动的各种修改形式和等同布置。

参考图1至图3，将描述根据本发明的第一示例性实施方案的可变阀升程装置的操作。

如图2所示，在通常模式中，也即在高升程模式中，液压压力供应到在外挺杆本体200之内形成的液压压力腔室240，随后柱塞230推动中空掣子销122。之后中空掣子销122插入到掣子部分连接孔210内，并且内挺杆本体100和外挺杆本体200根据高升程凸轮322的旋转而整体往复运动。

也即，阀300根据高升程凸轮322的旋转而打开。

如图3所示，在发动机负载较低时，操作低升程模式。

在低升程模式中，外挺杆本体200的液压压力腔室240之内的液压压力释放，并且由于在中空掣子销122和掣子部分支撑销124之间施加的掣子销弹簧126的弹性力而使中空掣子销122与掣子部分连接孔210分离。因此，内挺杆本体100和外挺杆本体200独立地操作。

也即，由低升程凸轮324的旋转而使内挺杆本体100往复运动，从而使阀300打开。尽管外挺杆本体200根据高升程凸轮322的旋转而往复运动，但是外挺杆本体200并不对打开阀300起作用。

掣子部分支撑销124支撑掣子销弹簧126，并且还引导并限制中空掣子销122的轴向方向运动。因此，掣子部分支撑销124和掣子销弹簧126可以防止中空掣子销122或挺杆本体100和200由于空程中的振动而损坏。

图7为根据本发明的第一示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置的横截面图，并且图8为根据本发明的第一示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置的掣子部分的横截面图。

图9为沿着图8中的线A-A所呈现的横截面图，并且图10为根据本发明的第一示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置的掣子部分的局部立体图。

除了掣子部分外，根据本发明的第一示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置与根据本发明的第一示例性实施方案的可变阀升程装置相同，并且相同的组成元件将由相同的附图标记表示，且将由与其它附图中相同的附图标记描述。

参考图7至图10，根据本发明的第一示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置包括外挺杆本体200、内挺杆本体100、掣子部分130、掣子部分支撑销134以及柱塞230，外挺杆本体200的掣子部分连接孔210和外挺杆本体引导孔211形成在外挺杆本体200之内，内挺杆本体100的内挺杆本体引导孔110形成在内挺杆本体100之内并且可滑动地设置在外挺杆本体200之内，掣子部分130设置在内挺杆本体引导孔110之内，并且选择性地插入到掣子部分连接孔210内，掣子部分支撑销134引导掣子部分130并且连接到内挺杆本体100，柱塞230设置在外挺杆本体引导孔211之内，并且选择性地使掣子部分130插入到掣子部分连接孔210内。

掣子部分130包括中空掣子销132和掣子销弹簧136，中空掣子销132的活动槽孔138沿着中空掣子销132的纵向方向形成到中空掣子销132，用于使掣子部分支撑销134插入到活动槽孔138内，掣子销弹簧136设置在中空掣子销132之内，以弹性地支撑中空掣子销132。

掣子部分130进一步包括弹簧引导部分135，弹簧引导部分135连接到掣子部分支撑销134并且可滑动地设置在中空掣子销132之内。

弹簧引导部分135包括弹簧插入突出部137，弹簧插入突出部137从弹簧引导部分130突出，用于使掣子销弹簧136连接到弹簧插入突出部137。

图11为根据本发明的第一示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置的横截面图，并且图12为根据本发明的第一示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置的掣子部分的横截面图。

图13为沿着图12中的线B-B所呈现的横截面图，并且图14为根据本发明的第一示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置的中空掣子销的立体图。

除了掣子部分外，根据本发明的第一示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置与根据本发明的第一示例性实施方案的可变阀升程装置相同，并且相同的组成元件将由相同的附图标记表示，且将由与其它附图中相同的附图标记描述。

参考图11至图14，根据本发明的第一示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置包括外挺杆本体200、内挺杆本体100、掣子部分140、掣子部分支撑销144以及柱塞230，外挺杆本体200的掣子部分连接孔210和外挺杆本体引导孔211形成在外挺杆本体200之内，内挺杆本体100的内挺杆本体引导孔110形成在内挺杆本体100之内并且可滑动地设置在外挺杆本体200之内，掣子部分140设置在内挺杆本体引导孔110之内，并且选择性地插入到掣子部分连接孔210内，掣子部分支撑销144引导掣子部分140并且连接到内挺杆本体100，柱塞230设置在外挺杆本体引导孔211之内，并且选择性地使掣子部分140插入到掣子部分连接孔210内。

掣子部分140包括中空掣子销142和掣子销弹簧146，中空掣子销142的活动槽孔148沿着中空掣子销142的纵向方向形成到中空掣子销142，用于使掣子部分支撑销144插入到活动槽孔148内，掣子销弹簧146设置在中空掣子销142之内，以弹性地支撑中空掣子销142。

形状为环形的连接部147形成到掣子销弹簧146的端部，并且牢固地连接到掣子部分支撑销144。

接触表面145形成到掣子部分支撑销144，用于使掣子销弹簧146紧密地接触到接触表面145。

如图13所示，在本发明的示例性实施方案中，接触表面145可以形成到掣子部分支撑销144，并且连接部147可以接合到接触表面145，其中掣子销弹簧146的本体可以设置在接触表面145上。

图15和图16为根据本发明的第一示例性实施方案的其它示例性变型的中空掣子销和掣子销弹簧的立体图。

参考图15，连接孔145a可以形成到掣子部分支撑销144，用于使掣子销弹簧146的端部插入到连接孔145a内。

在本发明的示例性实施方案中，连接孔145a可以形成到掣子部分支撑销144的接触表面145，掣子销弹簧146的端部可以插入到连接孔145a内，并且掣子销弹簧146的本体可以设置在接触表面145上。

参考图16，连接突出部146a可以形成到掣子部分支撑销144，用于使掣子销弹簧146的端部插入到连接突出部146a。

在本发明的示例性实施方案中，连接突出部146a形成到接触表面145，掣子销弹簧145的端部可以接合到连接突出部146a，并且掣子销弹簧146的本体可以设置在接触表面145上。

根据本发明的第一示例性实施方案以及示例性变型，由于掣子部分支撑销124、134和144固定，并且中空掣子销122、132和142分别通过活动孔128、138和148的引导而运动，因此中空掣子销122、132和142的运动是稳定的。

掣子销弹簧136可以插入到弹簧插入突出部137，或者利用连接部147连接掣子部分支撑销144。

并且掣子销弹簧146可以插入到连接孔145a，或者稳定地连接到连接突出部146a。

因此，可以稳定地压缩或延伸掣子销弹簧126、136和146，从而降低了磨损并且提高了耐久性。

当掣子销弹簧136受到冲击而过度压缩时，弹簧引导部分135可以充当止挡件。

由于掣子销弹簧126、136和146的两个端部平行地受到支撑，因此掣子销弹簧126、136和146在结构上是稳定的。

图17为根据本发明的第二示例性实施方案的可变阀升程装置的立体图，并且图18为根据本发明的第二示例性实施方案的可变阀升程装置的横截面图。

参考图17和图18，根据本发明的第二示例性实施方案的可变阀升程装置包括内摆臂本体410、外摆臂本体420、掣子部分460、掣子部分支撑销466以及空程弹簧480，内摆臂本体410的第一接触部分412形成到内摆臂本体410，内摆臂本体410的引导孔414形成在内摆臂本体410内，内摆臂本体410的阀430设置到内摆臂本体410的一个端部，内摆臂本体410的另一端部由液压间隙调节器440支撑，并且内摆臂本体410围绕旋转轴450枢转，外摆臂本体420的第二接触部分422形成到外摆臂本体420，并且相比第一接触部分412进一步突出，外摆臂本体420的升程突出部424形成到外摆臂本体420，并且外摆臂本体420围绕旋转轴450旋转，掣子部分460设置在引导孔414之内，并且选择性地突出以连接到升程突出部424，掣子部分支撑销466引导掣子部分460，并且连接到内摆臂本体410，空程弹簧480弹性地支撑外摆臂本体420。

掣子部分460包括中空掣子销462和掣子销弹簧468，中空掣子销462的活动槽孔464沿着中空掣子销462的纵向方向形成到中空掣子销462，用于使掣子部分支撑销466插入到活动槽孔464内，掣子销弹簧468设置在中空掣子销462之内，以弹性地支撑中空掣子销462。

可变阀升程装置进一步包括液压管线490，液压管线490形成为将液压压力从液压间隙调节器440供应到中空掣子销462。

下面将描述根据本发明的第二示例性实施方案的可变阀升程装置的操作。

凸轮405接触并推动第一接触部分412和第二接触部分422，并且阀430打开。

凸轮405的形状或操作对于本发明相关的领域中的技术人员是显而易见的，因此将略去具体解释。

当液压压力供应到液压管线490时，中空掣子销462突出以连接到升程突出部424。

因此，阀430根据外摆臂本体420的运动而打开。

当液压管线490之内的液压压力释放时，中空掣子销462由于掣子销弹簧468的弹性力而运动到引导孔414的内部，从而升程突出部424和中空掣子销462分离。

外摆臂本体420上下运动而阀不打开(空程)，并且阀430根据内摆臂本体410的运动而打开。

图19为根据本发明的第二示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置的横截面图。

除了掣子部分外，根据本发明的第二示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置与根据本发明的第二示例性实施方案的可变阀升程装置相同，并且相同的组成元件将由相同的附图标记表示，且将由与其它附图中相同的附图标记描述。

参考图17和图19，根据本发明的第二示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置包括内摆臂本体410、外摆臂本体420、掣子部分460a、掣子部分支撑销466a以及空程弹簧480，内摆臂本体410的第一接触部分412形成到内摆臂本体410，内摆臂本体410的引导孔414形成在内摆臂本体410内，内摆臂本体410的阀430设置到内摆臂本体410的一个端部，内摆臂本体410的另一端部由液压间隙调节器440支撑，并且内摆臂本体410围绕旋转轴450枢转，外摆臂本体420的第二接触部分422形成到外摆臂本体420，并且相比第一接触部分412进一步突出，外摆臂本体420的升程突出部424形成到外摆臂本体420，并且外摆臂本体420围绕旋转轴450旋转，掣子部分460a设置在引导孔414之内，并且选择性地突出以连接到升程突出部424，掣子部分支撑销466a引导掣子部分460a，并且连接到内摆臂本体410，空程弹簧480弹性地支撑外摆臂本体420。

掣子部分460a包括中空掣子销462a和掣子销弹簧468a，中空掣子销462a的活动槽孔464a沿着中空掣子销462a的纵向方向形成到中空掣子销462a，用于使掣子部分支撑销466a插入到活动槽孔464a内，掣子销弹簧468a设置在中空掣子销462a之内，以弹性地支撑中空掣子销462a。

掣子部分460a进一步包括弹簧引导部分467，弹簧引导部分467连接到掣子部分支撑销466a并且可滑动地设置在中空掣子销462a之内。

弹簧引导部分467包括弹簧插入突出部467a，弹簧插入突出部467a从弹簧引导部分467突出，用于使掣子销弹簧466a连接到弹簧插入突出部467a。

图20为根据本发明的第二示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置的横截面图。

除了掣子部分外，根据本发明的第二示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置与根据本发明的第二示例性实施方案的可变阀升程装置相同，并且相同的组成元件将由相同的附图标记表示，且将由与其它附图中相同的附图标记描述。

参考图17和图20，根据本发明的第二示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置包括内摆臂本体410、外摆臂本体420、掣子部分460b、掣子部分支撑销466b以及空程弹簧480，内摆臂本体410的第一接触部分412形成到内摆臂本体410，内摆臂本体410的引导孔414形成在内摆臂本体410内，内摆臂本体410的阀430设置到内摆臂本体410的一个端部，内摆臂本体410的另一端部由液压间隙调节器440支撑，并且内摆臂本体410围绕旋转轴450枢转，外摆臂本体420的第二接触部分422形成到外摆臂本体420，并且相比第一接触部分412进一步突出，外摆臂本体420的升程突出部424形成到外摆臂本体420，并且外摆臂本体420围绕旋转轴450旋转，掣子部分460b设置在引导孔414之内，并且选择性地突出以连接到升程突出部424，掣子部分支撑销466b引导掣子部分460b，并且连接到内摆臂本体410，空程弹簧480弹性地支撑外摆臂本体420。

掣子部分460b包括中空掣子销462b和掣子销弹簧468b，中空掣子销462b的活动槽孔464b沿着中空掣子销462b的纵向方向形成到中空掣子销462b，用于使掣子部分支撑销466b插入到活动槽孔464b内，掣子销弹簧468b设置在中空掣子销462b之内，以弹性地支撑中空掣子销462b。

形状为环形的连接部469形成到掣子销弹簧468b的端部，并且牢固地连接到掣子部分支撑销466b。

如图14所示，接触表面可以形成到掣子部分支撑销466b，用于使掣子销弹簧468b紧密地接触到所述接触表面。

另外，连接孔可以形成到掣子部分支撑销466b，用于使掣子销弹簧468b的端部插入到该连接孔内，或者连接突出部可以形成到掣子部分支撑销466b，用于使掣子销弹簧468b的端部连接到该连接突出部，如图15和图16所示。

根据本发明的第二示例性实施方案以及示例性变型，由于掣子部分支撑销466、466a、466b固定，并且中空掣子销462、462a、462b分别通过活动孔464、464a、464b的引导而运动，因此中空掣子销462、462a、462b的运动是稳定的。

因此，可以稳定地压缩或延伸掣子销弹簧468、468a、468b，从而降低了磨损并且提高了耐久性。

当掣子销弹簧468a受到冲击而过度压缩时，弹簧引导部分467可以充当止挡件。

由于掣子销弹簧468、468a、468b的两个端部平行地受到支撑，因此掣子销弹簧468、468a、468b在结构上是稳定的。

图21为根据本发明第三示例性实施方案的可变阀升程装置的立体图，并且图22为根据本发明第三示例性实施方案的可变阀升程装置的横截面图。

参考图21和图22，根据本发明的第三示例性实施方案的可变阀升程装置包括内摇臂本体510、外摇臂本体520、掣子部分560、掣子部分支撑销566以及空程弹簧580，内摇臂本体510的第一接触部分512形成到内摇臂本体510，内摇臂本体510的引导孔514形成在内摇臂本体510内，内摇臂本体510的阀530设置到内摇臂本体510的端部，并且内摇臂本体510围绕旋转轴550枢转，外摇臂本体520的第二接触部分522形成到外摇臂本体520，并且相比第一接触部分512进一步突出，外摇臂本体520的升程突出部524形成到外摇臂本体520，并且外摇臂本体520围绕旋转轴550旋转，掣子部分560设置在引导孔514之内，并且选择性地突出以连接到升程突出部524，掣子部分支撑销566引导掣子部分560，并且连接到内摇臂本体510，空程弹簧580弹性地支撑外摇臂本体520。

掣子部分560包括中空掣子销562和掣子销弹簧568，中空掣子销562的活动槽孔564沿着中空掣子销562的纵向方向形成到中空掣子销562，用于使掣子部分支撑销566插入到活动槽孔564内，掣子销弹簧568设置在中空掣子销562之内，以弹性地支撑中空掣子销562。

可变阀升程装置进一步包括液压管线590，液压管线590形成为将液压压力从摇臂轴550供应到中空掣子销562。

下面将描述根据本发明的第三示例性实施方案的可变阀升程装置的操作。

参考图21和图22，高升程凸轮501和低升程凸轮502分别接触第一接触部分512和第二接触部分522，并且阀530打开。

当液压压力供应到液压管线590时，中空掣子销562突出以连接到升程突出部524。

因此，阀530根据外摇臂本体520的运动而打开。

当液压管线590之内的液压压力释放时，中空掣子销562由于掣子销弹簧568的弹性力而运动到引导孔514的内部，从而升程突出部524和中空掣子销562分离。

外摇臂本体520上下运动而阀不打开(空程)，并且阀530根据内摆臂本体510的运动而打开。

图23为根据本发明的第三示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置的横截面图。

除了掣子部分外，根据本发明的第三示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置与根据本发明的第三示例性实施方案的可变阀升程装置相同，并且相同的组成元件将由相同的附图标记表示，且将由与其它附图中相同的附图标记描述。

参考图21和图23，根据本发明的第三示例性实施方案的第一示例性变型的可变阀升程装置包括内摇臂本体510、外摇臂本体520、掣子部分560a、掣子部分支撑销566a以及空程弹簧580，内摇臂本体510的第一接触部分512形成到内摇臂本体510，内摇臂本体510的引导孔514形成在内摇臂本体510内，内摇臂本体510的阀530设置到内摇臂本体510的端部，并且内摇臂本体510围绕旋转轴550枢转，外摇臂本体520的第二接触部分522形成到外摇臂本体520，并且相比第一接触部分512进一步突出，外摇臂本体520的升程突出部524形成到外摇臂本体520，并且外摇臂本体520围绕旋转轴550旋转，掣子部分560a设置在引导孔514之内，并且选择性地突出以连接到升程突出部524，掣子部分支撑销566a引导掣子部分560a，并且连接到内摇臂本体510，空程弹簧580弹性地支撑外摇臂本体520。

掣子部分560a包括中空掣子销562a和掣子销弹簧568a，中空掣子销562a的活动槽孔564a沿着中空掣子销562a的纵向方向形成到中空掣子销562a，用于使掣子部分支撑销566a插入到活动槽孔564a内，掣子销弹簧568a设置在中空掣子销562a之内，以弹性地支撑中空掣子销562a。

掣子部分560a进一步包括弹簧引导部分567，弹簧引导567连接到掣子部分支撑销566a并且可滑动地设置在中空掣子销562a之内。

弹簧引导部分567包括弹簧插入突出部567a，弹簧插入突出部567a从弹簧引导部分567突出，用于使掣子销弹簧566a连接到弹簧插入突出部567a。

图24为根据本发明的第三示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置的横截面图。

除了掣子部分外，根据本发明的第三示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置与根据本发明的第三示例性实施方案的可变阀升程装置相同，并且相同的组成元件将由相同的附图标记表示，且将由与其它附图中相同的附图标记描述。

参考图21和图24，根据本发明的第三示例性实施方案的第二示例性变型的可变阀升程装置包括内摇臂本体510、外摇臂本体520、掣子部分560b、掣子部分支撑销566b以及空程弹簧580，内摇臂本体510的第一接触部分512形成到内摇臂本体510，内摇臂本体510的引导孔514形成在内摇臂本体510内，内摇臂本体510的阀530设置到内摇臂本体510的端部，并且内摇臂本体510围绕旋转轴550枢转，外摇臂本体520的第二接触部分522形成到外摇臂本体520，并且相比第一接触部分512进一步突出，外摇臂本体520的升程突出部524形成到外摇臂本体520，并且外摇臂本体520围绕旋转轴550旋转，掣子部分560b设置在引导孔514之内，并且选择性地突出以连接到升程突出部524，掣子部分支撑销566b引导掣子部分560b，并且连接到内摇臂本体510，空程弹簧580弹性地支撑外摇臂本体520。

掣子部分560b包括中空掣子销562b和掣子销弹簧568b，中空掣子销562b的活动槽孔564b沿着中空掣子销562b的纵向方向形成到中空掣子销562b，用于使掣子部分支撑销566b插入到活动槽孔564b内，掣子销弹簧568b设置在中空掣子销562b之内，以弹性地支撑中空掣子销562b。

形状为环形的连接部569形成到掣子销弹簧568b的端部，并且牢固地连接到掣子部分支撑销566b。

如图14所示，接触表面可以形成到掣子部分支撑销566b，用于使掣子销弹簧568b紧密地接触到所述接触表面。

另外，连接孔可以形成到掣子部分支撑销566b，用于使掣子销弹簧568b的端部插入到该连接孔内，或者连接突出部可以形成到掣子部分支撑销566b，用于使掣子销弹簧568b的端部连接到该连接突出部，如图15和图16所示。

根据本发明的第二示例性实施方案以及示例性变型，由于掣子部分支撑销566、566a、566b固定，并且中空掣子销562、562a、562b分别通过活动孔564、564a、564b的引导而运动，因此中空掣子销562、562a、562b的运动是稳定的。

因此，可以稳定地压缩或延伸中空掣子销弹簧568、568a、568b，从而降低了磨损并且提高了耐久性。

当掣子销弹簧568a受到冲击而过度压缩时，弹簧引导部分567可以充当止挡件。

由于掣子销弹簧568、568a、568b的两个端部平行地受到支撑，因此掣子销弹簧568、568a、568b在结构上是稳定的。

为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上”、“下”、“内”和“外”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性实施方式的特征。

前面对本发明具体示例性实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的，也不是想要把本发明限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等价形式所限定。

Claims (24)

1.一种可变阀升程装置，包括：

外挺杆本体，所述外挺杆本体的掣子部分连接孔和外挺杆本体引导孔，形成在所述外挺杆本体之内；

内挺杆本体，所述内挺杆本体的内挺杆本体引导孔形成在所述内挺杆本体之内，并且能够滑动地设置在所述外挺杆本体之内；

掣子部分，所述掣子部分设置在所述内挺杆本体引导孔之内，并且选择性地接合到所述掣子部分连接孔；

掣子部分支撑销，所述掣子部分支撑销沿着所述内挺杆本体引导孔的纵向方向引导所述掣子部分，并且连接到所述内挺杆本体；

液压压力腔室，所述液压压力腔室形成在所述外挺杆本体中，并且选择性地接收液压压力；

柱塞，所述柱塞能够滑动地设置在所述外挺杆本体引导孔中，并且根据从所述液压压力腔室供应的液压压力而选择性地使所述掣子部分插入到所述掣子部分连接孔内；以及

阀，所述阀连接到所述内挺杆本体，

其中所述掣子部分包括：

中空掣子销，所述中空掣子销的活动槽孔沿着所述中空掣子销的纵向方向形成到所述中空掣子销，用于将所述掣子部分支撑销插入到所述活动槽孔内；以及

掣子销弹簧，所述掣子销弹簧设置在所述中空掣子销中，并且与所述掣子部分支撑销联接，以向着所述柱塞弹性地支撑所述中空掣子销。

2.根据权利要求1所述的可变阀升程装置，其中所述掣子部分进一步包括弹簧引导部分，所述弹簧引导部分基本对应于所述中空掣子销的内圆周的形状，从而连接到所述掣子部分支撑销，并且能够滑动地设置在所述中空掣子销之内。

3.根据权利要求2所述的可变阀升程装置，其中所述弹簧引导部分包括弹簧插入突出部，所述弹簧插入突出部从所述弹簧引导部分的表面突出，用于使所述掣子销弹簧接合到所述弹簧插入突出部。

4.根据权利要求1所述的可变阀升程装置，其中连接部形成到所述掣子销弹簧的端部，并且接合到所述掣子部分支撑销。

5.根据权利要求4所述的可变阀升程装置，其中接触表面形成到所述掣子部分支撑销，并且所述连接部接合到所述接触表面，并且其中所述掣子销弹簧的本体设置在所述接触表面上。

6.根据权利要求1所述的可变阀升程装置，其中接触表面形成到所述掣子部分支撑销，用于使所述掣子销弹簧紧密地接触到所述接触表面。

7.根据权利要求6所述的可变阀升程装置，

其中连接突出部形成到所述接触表面；并且

其中所述掣子销弹簧的端部接合到所述连接突出部，并且所述掣子销弹簧的本体设置在所述接触表面上。

8.根据权利要求6所述的可变阀升程装置，

其中连接孔形成到所述掣子部分支撑销的接触表面；并且

其中所述掣子销弹簧的端部插入到所述连接孔内，并且所述掣子销弹簧的本体设置在所述接触表面上。

9.一种可变阀升程装置，包括：

内摆臂本体，所述内摆臂本体的第一接触部分形成到所述内摆臂本体，所述内摆臂本体的引导孔形成在所述内摆臂本体内，所述内摆臂本体的阀设置到所述内摆臂本体的一个端部，并且所述内摆臂本体的另一端部由液压间隙调节器支撑，其中所述内摆臂选择性地围绕旋转轴枢转；

外摆臂本体，所述外摆臂本体的第二接触部分形成到所述外摆臂本体，并且相比所述第一接触部分进一步突出，其中升程突出部形成到所述外摆臂本体，并且其中所述外摆臂本体选择性地围绕所述旋转轴旋转，所述旋转轴枢转地接合到所述内摆臂本体的所述端部；

掣子部分，所述掣子部分设置在所述引导孔之内，并且选择性地突出以连接到所述升程突出部；

掣子部分支撑销，所述掣子部分支撑销沿着所述引导孔的纵向方向引导所述掣子部分，并且连接到所述内摆臂本体；以及

空程弹簧，所述空程弹簧弹性地支撑所述外摆臂本体，

其中所述掣子部分包括：

中空掣子销，所述中空掣子销的活动槽孔沿着所述中空掣子销的纵向方向形成到所述中空掣子销，用于使所述掣子部分支撑销能够滑动地插入到所述活动槽孔内；以及

掣子销弹簧，所述掣子销弹簧设置在所述中空掣子销中，并且与所述掣子部分支撑销联接，以弹性地支撑所述中空掣子销。

10.根据权利要求9所述的可变阀升程装置，其中所述掣子部分进一步包括弹簧引导部分，所述弹簧引导部分基本对应于所述中空掣子销的内圆周的形状，从而连接到所述掣子部分支撑销，并且能够滑动地设置在所述中空掣子销之内。

11.根据权利要求10所述的可变阀升程装置，其中所述弹簧引导部分包括弹簧插入突出部，所述弹簧插入突出部从所述弹簧引导部分的表面突出，用于使所述掣子销弹簧连接到所述弹簧插入突出部。

12.根据权利要求9所述的可变阀升程装置，其中连接部形成到所述掣子销弹簧的端部，并且接合到所述掣子部分支撑销。

13.根据权利要求12所述的可变阀升程装置，其中接触表面形成到所述掣子部分支撑销，并且所述连接部接合到所述接触表面，并且其中所述掣子销弹簧的本体设置在所述接触表面上。

14.根据权利要求9所述的可变阀升程装置，其中接触表面形成到所述掣子部分支撑销，用于使所述掣子销弹簧紧密地接触到所述接触表面。

15.根据权利要求14所述的可变阀升程装置，

其中连接突出部形成到所述接触表面；并且

其中所述掣子销弹簧的端部接合到所述连接突出部，并且所述掣子销弹簧的本体设置在所述接触表面上。

16.根据权利要求14所述的可变阀升程装置，

其中连接孔形成到所述掣子部分支撑销的接触表面；并且

其中所述掣子销弹簧的端部插入到所述连接孔内，并且所述掣子销弹簧的本体设置在所述接触表面上。

17.一种可变阀升程装置，包括：

内摇臂本体，所述内摇臂本体的第一接触部分形成到所述内摇臂本体，所述内摇臂本体的引导孔形成在所述内摇臂本体内，所述内摇臂本体的阀设置到所述内摇臂本体的端部，并且所述内摇臂本体选择性地围绕旋转轴枢转；

外摇臂本体，所述外摇臂本体的第二接触部分形成到所述外摇臂本体，并且相比所述第一接触部分进一步突出，其中升程突出部形成到所述外摇臂本体，并且其中所述外摇臂本体选择性地围绕所述旋转轴旋转，所述旋转轴枢转地接合到所述内摇臂本体的所述端部；

掣子部分，所述掣子部分设置在所述引导孔之内，并且选择性地突出以连接到所述升程突出部；

掣子部分支撑销，所述掣子部分支撑销引导所述掣子部分，并且连接到所述内摇臂本体；以及

空程弹簧，所述空程弹簧弹性地支撑所述外摇臂本体，

其中所述掣子部分包括：

中空掣子销，所述中空掣子销的活动槽孔沿着所述中空掣子销的纵向方向形成到所述中空掣子销，用于使所述掣子部分支撑销能够滑动地插入到所述活动槽孔内；以及

掣子销弹簧，所述掣子销弹簧设置在所述中空掣子销之内，并且与所述掣子部分支撑销联接，以弹性地支撑所述中空掣子销。

18.根据权利要求17所述的可变阀升程装置，其中所述掣子部分进一步包括弹簧引导部分，所述弹簧引导部分基本对应于所述中空掣子销的内圆周的形状，从而连接到所述掣子部分支撑销，并且能够滑动地设置在所述中空掣子销之内。

19.根据权利要求18所述的可变阀升程装置，其中所述弹簧引导部分包括弹簧插入突出部，所述弹簧插入突出部从所述弹簧引导部分的表面突出，用于使所述掣子销弹簧连接到所述弹簧插入突出部。

20.根据权利要求17所述的可变阀升程装置，其中连接部形成到所述掣子销弹簧的端部，并且接合到所述掣子部分支撑销。

21.根据权利要求20所述的可变阀升程装置，其中接触表面形成到所述掣子部分支撑销，并且所述连接部接合到所述接触表面，并且其中所述掣子销弹簧的本体设置在所述接触表面上。

22.根据权利要求17所述的可变阀升程装置，其中接触表面形成到所述掣子部分支撑销，用于使所述掣子销弹簧紧密地接触到所述接触表面。

23.根据权利要求22所述的可变阀升程装置，

其中连接突出部形成到所述接触表面；并且

其中所述掣子销弹簧的端部接合到所述连接突出部，并且所述掣子销弹簧的本体设置在所述接触表面上。

24.根据权利要求22所述的可变阀升程装置，

其中连接孔形成到所述掣子部分支撑销的接触表面；并且

其中所述掣子销弹簧的端部插入到所述连接孔内，并且所述掣子销弹簧的本体设置在所述接触表面上。

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