CN102235033A - 一种薄钢板剪力墙的水平构件与基础连接节点 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑结构工程领域中的一种薄钢板剪力墙的水平构件与基础连接节点，包括薄钢板剪力墙的底层水平构件(1)和基础，其特征在于：沿所述底层水平构件(1)的下侧长度中心线焊接均匀间隔布置的锚固件(2)，垂直埋入所述基础内，在所述锚固件(2)与所述水平构件(1)平行的前后两侧表面上各焊有抗剪键(3)，所述抗剪键(3)均匀间隔布置。本发明解决的技术问题是提供了一种新的连接节点，该节点大大提高了锚固件的锚固能力，即抗拔能力，从而有效平衡底层薄钢板剪力墙产生的拉力场。
Description
技术领域
本发明属于建筑结构工程领域，具体涉及一种薄钢板剪力墙中的一种基础连接节点。
背景技术
钢板剪力墙结构是20世纪70年代发展起来的一种新型抗侧力构件结构体系。随着钢板剪力墙的研究，目前使用的钢板剪力墙分为厚钢板剪力墙和薄钢板剪力墙。根据目前的研究，厚和薄钢板剪力墙受力机理主要是根据是否利用钢板屈曲后强度来区分的。厚钢板依靠钢板的抗剪刚度来抵抗水平力，钢板始终保持弹性，这种设计使得钢板的实际强度得不到充分的发挥，而薄钢板则利用了钢板屈曲后强度并形成拉力场抵抗水平力，依靠拉力场作用更有效的抵抗水平力作用，充分发挥钢板的实际强度。
目前，薄钢板剪力墙中底层水平构件直接固定在基础上，一般是在底层水平构件下预埋螺栓，利用预埋螺栓的抗拔能力来平衡底层薄钢板剪力墙所形成的拉力场。现有的锚固方法通常是在实验室里做缩尺试验或在较小尺寸的薄钢板剪力墙工程中运用。但对于实际工程中，大尺寸的薄钢板剪力墙，上述方法是不能有效平衡底层薄钢板剪力墙产生的拉力场。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供了一种新的连接节点，该节点大大提高了锚固件的锚固能力，即抗拔能力，从而有效平衡底层薄钢板剪力墙产生的拉力场。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种薄钢板剪力墙的水平构件与基础连接节点，包括薄钢板剪力墙的底层水平构件和基础，其特征在于：沿所述底层水平构件的下侧长度中心线焊接均匀间隔布置的锚固件，垂直埋入所述基础内，在所述锚固件与所述水平构件平行的前后两侧表面上各焊有抗剪键，所述抗剪键均匀间隔布置。
上述方案中，锚固件为工字钢或钢板或槽钢；所述抗剪键为栓钉或截短的钢筋头。
本发明中采用的锚固件为普通的钢材，比现有技术中采用的螺栓经济，而且截面大，周长长，抗拔性能好。同时，在锚固件上焊有抗剪键，大大提高了锚固件在混凝土中的握固能力。在实际施工中，基础的底板钢筋能顺利穿过各锚固件之间的缝隙，贯穿布置，保证设计要求的实现。
附图说明
图1本发明的构造剖面图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施例进行详细介绍。
如图1所示：薄钢板剪力墙的底层水平构件1的下侧焊接垂直均匀间隔布置的锚固件2，锚固件2沿水平构件的长度中心线布置，埋入基础混凝土内，在锚固件2与所述水平构件平行的前后两侧表面上各焊有抗剪键3，抗剪键均匀间隔布置。图中所示的锚固件为工字钢，也可以采用钢板、槽钢等任意界面的型钢布置，锚固长度根据计算确定，锚固件的间距可根据实际基础钢筋的排列确定，以使基础钢筋能穿过各锚固件的间隙，使基础钢筋贯通布置。抗剪键3可采用栓钉或截短的钢筋头，提高了锚固件在混凝土中的握固能力。抗剪键的数量、间隔距离可根据计算确定。
以上对本发明实施例所提供的方案详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种薄钢板剪力墙的水平构件与基础连接节点，包括薄钢板剪力墙的底层水平构件(1)和基础，其特征在于：沿所述底层水平构件(1)的下侧长度中心线焊接均匀间隔布置的锚固件(2)，垂直埋入所述基础内，在所述锚固件(2)与所述水平构件(1)平行的前后两侧表面上各焊有抗剪键(3)，所述抗剪键(3)均匀间隔布置。
2.根据权利要求1所述的一种薄钢板剪力墙的水平构件与基础连接节点，其特征在于：所述锚固件(2)为工字钢或钢板或槽钢。
3.根据权利要求1或2所述的一种薄钢板剪力墙的水平构件与基础连接节点，其特征在于：所述抗剪键(3)为栓钉或截短的钢筋头。
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