CN102233632B - 大型多功能滚塑机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型多功能滚塑机组，主要由动力、传动机构、机架(1)、转梁(5)、加热器(21)和设有仓门(13)的加热仓(15)组成，在转梁(5)上设有两个可自转的模具挂架(11)，模具挂架在随转梁公转的同时并自转，模具可以更加均匀的受热并可同时悬挂多个模具。与现有技术相比，本发明的滚塑机组转动灵活，可以同时在模具挂架上旋挂不同规格的模具，可以一次同时生产出不同规格塑料产品，模具受热均匀，设备结构简单，使用方便，生产效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚塑机，尤其是大型多功能滚塑机组。
背景技术
由于塑料产品具有诸多的优点，正在被越来越多的广泛使用，目前一般采用挤塑和滚塑的方法生产塑料产品，挤塑使用的模具比较复杂，而滚塑使用的模具比较简单，成本低，比较适合生产大型产品，如：大型的塑料罐等产品，目前滚塑的生产方法一般是将中空的模具固定在两个可以互相转动的圆环上，在模具的底部加热，使模具内的塑料融化并贴敷于模具的内表面，然后打开模具，取出塑料产品，此生产设备，由于受到圆环大小的影响，一般只能生产单一规格的塑料产品，而且效率比较低下，不能连续生产，劳动强度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型多功能滚塑机组，不受设备的影响，可以生产大、中、小不同规格的塑料产品，还可以一次同时生产出不同规格塑料产品，大大提高了生产的机动灵活性，并且产品受热均匀，设备结构简单，使用方便。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
主要由动力、传动机构、机架（1）、转梁（5）、加热器（21）和设有仓门（13）的加热仓（15）组成，所述转梁（5）为一中空的柱形筒状轴，转梁（5）悬架在机架（1）上并可在机架（1）上转动，在转梁（5）的中部设有两个可自转的模具挂架（11），模具挂架（11）为一平面盘状，其上可悬挂至少一对滚塑模具（16），该模具挂架（11）设有挂架轴（9）并且挂架轴（9）从转梁（5）梁体中径向穿过，两个模具挂架（11）设置于挂架轴（9）的两端部，转梁（5）中空的柱形筒内设有内轴（7），内轴（7）的一端联通到转梁（5）中段并设有锥形齿轮（10），所述挂架轴（9）上设有与内轴（7）上的锥形齿轮（10）相啮合的锥形齿轮，使得模具挂架（11）在随转梁（5）公转的同时并能够自转。
作为改进的技术方案，本实用新型设有轨道（8），所述的加热仓（15）上设有轨道轮（14），即所述的加热仓（15）设置于轨道（8）上并可在轨道（8）上移动。
上述的轨道轮（14）也可设于机架（1）上，即所述机架（1）设置于轨道（8）上并可在轨道（8）上移动。
上述的加热仓（15）最好为横向的圆柱形筒状，以使热能得到较充分利用。
作为进一步改进，上述的转梁（5）最好设有2～4组，每组转梁（5）上均至少设有模具挂架（11），以构成多个机组，多个机组可共用一个加热仓，在实际使用中多个机组可以交替使用，以提高生产效率。
作为进一步改进，在所述模具挂架（11）上设有安全网（25）和护栏（24），所述转梁的外侧还可设有隔热层。
本发明设置了中空结构的转梁，在转梁内部设置内轴，内轴的一端联通到转梁中段，在端头设有锥形齿轮，在与之啮合的锥形齿轮的中间设有挂架轴，实现了模具挂架在随转梁公转的同时并自转，使模具可以更加均匀的受热，整个机组采用可以移动的密封仓来密封，与现有技术相比，本发明的滚塑机组转动灵活，可以同时在模具挂架上旋挂不同规格的模具，可以一次同时生产出不同规格塑料产品，模具受热均匀，设备结构简单，使用方便，生产效率大大提高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例1俯视的结构示意图。
图2为实施例1侧视的结构示意图。
图3为图1 A—A的剖面的结构示意图。
图4为本发明实施例2的结构示意图。
图5为本发明实施例3的结构示意图。
图6为本发明实施例4的结构示意图。
图7为本发明实施例5俯视的结构示意图。
图8为实施例5侧视的结构示意图。
图9为本发明实施例6的结构示意图。
图中所示：1为机架，2为传动轮，3为减速器，4为电机，5为转梁，6为隔热层，7为内轴，8为轨道，9为挂架轴，10为锥形齿轮，11为模具挂架，12为门轨，13为仓门，14为轨道轮，15为加热仓，16为模具，17为温度计，18为排气道， 19为鼓风机，20为套管，21为加热器，22为地轨，23为行进轮，24为护栏，25为安全网。
具体实施方式
实施例1：
参照图1—2，为本发明实施例1的结构示意图，本实施例中滚塑机组为左右对称的两组，每机组均包含机架1、转梁5，转梁5为圆柱体，转梁5的两端分别固定在机架1上的轴承座上，可以自转，转梁5为中空结构，在转梁5的内部设有内轴7，内轴7的一端联通到转梁5的中部，在端头设有锥形齿轮10，在与该锥形齿轮10啮合的锥形齿轮上设有挂架轴9，挂架轴9从转梁5梁体中径向穿过，在挂架轴9的两端对称设有模具挂架11，模具挂架11为一平面圆盘状，其上至少可悬挂一对滚塑模具16，模具挂架11通过内轴7带动可自身旋转外同时随转梁5公转，在内轴7的另一端设有传动轮2，传动轮2为链轮，在转梁5的端头也设有传动链轮，内轴7和转梁5上的传动轮2分别设有电机4和减速器3作为动力，分别带动转梁5和内轴7转动，在加热仓15下部设有加热器21，加热器21燃煤的炉具，加热器21的底部设有行进轮23和地轨22，使加热器21可以沿地轨22移动，在加热器21的底部还设有套管20，套管20的另一端连接鼓风机19，根据需要套管20可以加长，加热仓15为矩形仓并且底部设有轨道轮14，在轨道轮14的下面设有轨道8，整个加热仓15可以在轨道8上移动，在加热仓15的两端上下分别设有门轨12，门轨12内设有仓门13，在加热仓15的顶部还设有温度计17和排气道18，温度计17用来测量加热仓15内的温度，为了在加热时保护转梁5不致温度过高，在转梁5的外侧还设有隔热层6。
使用时，将各种规格的模具固定在转梁5两侧的模具挂架11上，加好原料，再将模具的封口封好，加热器21移动到加热仓15下部进行加热并关闭仓门13，打开电源，控制好转梁5和模具挂架11的转速即可。此时另一侧机组则进入准备。当生产完成后即可打开加热仓15推向另一侧，实现连续生产。
实施例2：
参照图4，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于，所述加热仓15为横向圆柱形，转梁5为矩形柱体。
实施例3：
参照图5，为本发明实施例3的结构示意图，与实施例1的主要区别在于：在两个机组的下方都设有加热器，生产中不需要移动加热器21。
实施例4：
参照图6，为本发明实施例4的结构示意图，本实施例为简易型，与实施例1的主要区别在于只有一组滚塑机组，比较适合小规模生产。
实施例5：
参照图7～8，为本发明实施例5的结构示意图，与实施例1的主要区别在于：在模具挂架11上设有安全网25，同时在模具挂架11的周围设有护栏24，工人在模具挂架11上拆卸模具时可以起到安全保护作用。
实施例6：
参照图9，为本发明实施例6的结构示意图，与实施例1的主要区别在于：本实施例中滚塑机组为三组，每组机组均包含机架1、转梁5和模具挂架11。
实施例7：
与实施例1的主要区别在于：所述的加热仓15为固定，轨道轮14设于机架1上，即所述机架1设置于轨道8上并可在轨道8上移动，使用时推动机架1即可。
实施例8：
与实施例1的主要区别在于：所述的加热器21为燃油炉。
实施例9：
与实施例1的主要区别在于：所述的加热器21为燃气炉。
实施例10：
与实施例1的主要区别在于：所述的加热器21为电加热器。
Claims (10)
1.一种大型多功能滚塑机组，主要由动力、传动机构、机架（1）、转梁（5）、加热器（21）和设有仓门（13）的加热仓（15）组成，其特征在于：所述转梁（5）为一中空的柱形筒状轴，转梁（5）悬架在机架（1）上并可在机架（1）上转动，在转梁（5）的中部设有两个可自转的模具挂架（11），该模具挂架（11）设有挂架轴（9）并且挂架轴（9）从转梁（5）梁体中径向穿过，两个模具挂架（11）设置于挂架轴（9）的两端部，转梁（5）中空的柱形筒内设有内轴（7），内轴（7）的一端联通到转梁（5）中段并设有锥形齿轮（10），所述挂架轴（9）上设有与内轴（7）上的锥形齿轮（10）相啮合的锥形齿轮。
2.根据权利要求1所述的大型多功能滚塑机组，其特征在于：设有轨道（8），所述的加热仓（15）上设有轨道轮（14），即所述的加热仓（15）设置于轨道（8）上并可在轨道（8）上移动。
3.根据权利要求1所述的大型多功能滚塑机组，其特征在于：设有轨道（8），在机架（1）上设有轨道轮（14），即所述机架（1）设置于轨道（8）上并可在轨道（8）上移动。
4.根据权利要求1、2或3所述的大型多功能滚塑机组，其特征在于：所述的加热仓（15）为横向的圆柱形筒状。
5.根据权利要求1、2或3所述的大型多功能滚塑机组，其特征在于：所述的转梁（5）设有2～4组，每组转梁（5）上均至少设有模具挂架（11），以构成多个机组。
6.根据权利要求4所述的大型多功能滚塑机组，其特征在于：所述的转梁（5）设有2～4组，每组转梁（5）上均至少设有模具挂架（11），以构成多个机组。
7.根据权利要求1、2或3所述的大型多功能滚塑机组，其特征在于：所述模具挂架（11）上设有安全网（25）和护栏（24）。
8.根据权利要求4所述的大型多功能滚塑机组，其特征在于：所述模具挂架（11）上设有安全网和护栏。
9.根据权利要求5所述的大型多功能滚塑机组，其特征在于：所述模具挂架（11）上设有安全网和护栏。
10.根据权利要求6所述的大型多功能滚塑机组，其特征在于：所述模具挂架（11）上设有安全网和护栏。
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