CN102230996A - 镜头模组 - Google Patents

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李家玮
林后尧
余盛荣
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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    • H04N23/50—Constructional details
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    • G—PHYSICS
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    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
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Abstract

一种镜头模组包括镜筒及与所述镜筒相配合的镜座。所述镜筒具有两端开口并贯通的轴状部；所述镜座开设有收容所述镜筒的通孔；所述镜筒的外圆周面进一步设有多个相互独立的凹槽，每一所述凹槽从所述镜筒的一端的端面开始向所述镜筒的另一端斜向延伸，所述镜座的内圆周面进一步设有与所述凹槽的数量相同的多个凸起部，所述凹槽与所述凸起部相配合以使所述镜筒与所述镜座相连接。

Description

镜头模组
技术领域
本发明涉及光学系统，尤其涉及一种镜头模组。
背景技术
随着摄像技术的发展，镜头模组在各种用途的摄像装置中得到广泛的应用，其中定焦镜头模组更是摄像专业人士的挚爱。传统定焦镜头模组一般包括镜筒、镜座及收容于镜筒中的透镜组、间隔环和滤光片等元件。
传统的定焦镜头模组中，需要通过调整调焦环来调节镜头模组中的透镜组与影像传感器之间的距离，以使镜头模组获得较好的成像效果。但是，传统镜头模组中存在如下问题：镜座与镜筒之间一般为螺纹配合，不同螺牙之间的扭力/扭矩存在一定的差异，造成螺牙扭力/扭矩难于较精确地控制，从而易影响镜头模组的调焦。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种容易实现，能有效改善传统镜头模组存在的问题的镜头模组。
一种镜头模组包括镜筒及与所述镜筒相配合的镜座。所述镜筒具有两端开口并贯通的轴状部；所述镜座开设有收容所述镜筒的通孔；所述镜筒的外圆周面进一步设有多个相互独立的凹槽，每一所述凹槽从所述镜筒的一端的端面开始向所述镜筒的另一端斜向延伸，所述镜座的内圆周面进一步设有与所述凹槽的数量相同的多个凸起部，所述凹槽与所述凸起部相配合以使所述镜筒与所述镜座相连接。
一种镜头模组包括镜筒及与所述镜筒相配合的镜座。所述镜筒具有两端开口并贯通的轴状部；所述镜座开设有收容所述镜筒的通孔；所述镜座的内圆周面进一步设有多个相互独立的凹槽，所述多个凹槽从所述镜座的一端的端面开始向所述镜座的另一端斜向延伸，所述镜筒的外圆周面进一步设有与所述凹槽的数量相同的多个凸起部，所述凹槽与所述凸起部相配合以使所述镜筒与所述镜座相连接。
相较于现有技术，本发明的镜头模组中的镜筒与镜座通过镜筒的轴状部与镜座的通孔及设在镜筒的外圆周面与镜座的内圆周面的凹槽与凸起部实现配合，而非传统镜头模组通过设在镜头与镜座上的螺纹来实现配合连接。由此，本发明的镜头模组具有如下优点：其一，镜筒与镜座不是螺纹配合，镜筒与镜座之间的扭力/扭矩分布较均等，调焦时扭力/扭矩易控制，从而可避免螺纹配合因螺牙扭力/扭矩难于较精确地控制而影响镜头模组调焦的现象。其二，镜筒与镜座的配合结构较简单，便于镜筒与镜座快速组装成镜头模组，且镜筒与镜座组装配合时可避免螺纹配合因摩擦而产生碎屑。
附图说明
图1是本发明的一实施例镜头模组的立体示意图。
图2是图1所示的镜头模组的分解示意图。
图3是图1所示的镜头模组沿III-III方向的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，本发明的一实施例中提供一种镜头模组20，其包括一个镜筒201及一个与所述镜筒201配合的镜座202。
请一并参阅图2与图3，镜筒201具有两端开口并相贯通的轴状部2010，本实施例中，镜筒201呈阶梯轴结构。当然，镜筒201也可以为圆柱状轴。所述镜筒201的轴状部2010的外圆周面2012设有多个凹槽2014，所述多个凹槽2014相互独立，每一个所述凹槽2014从所述镜筒201的一端的端面2013开始，沿所述镜筒201的外圆周面2012朝所述镜筒201的另一端斜向延伸。本实施例中，所述凹槽2014设有三个，每一个所述凹槽2014都从所述镜筒201靠近像侧的一端的端面开始朝所述镜筒201靠近物侧的一端延伸。
优选地，相互独立的所述三个凹槽2014均等地分布于所述镜筒201的外圆周面2012。在任意垂直于所述镜筒201的轴线的截面上，相邻的所述凹槽2014之间的距离相等。所述凹槽2014在垂直于所述镜筒201的轴线的平面上的投影所对应的角度小于180度，由此，可显著地区别于螺纹配合。将所述镜筒201组装入所述镜座202时，镜筒201与镜座202之间的轴向阻力较小，便于快速组装镜头模组20。
优选地，所述凹槽2014与所述镜筒201的外圆周面2012的母线的夹角大于0度且小于90度。
镜座202开设有收容所述镜筒201的通孔2020。所述通孔2020收容所述镜筒201时，所述镜筒201的轴状部2010与所述通孔2020形成轴孔配合，即所述镜筒201与所述镜座202为轴孔配合。
优选地，所述镜筒201与所述镜座202的轴孔配合为过渡配合或间隙配合，由此，所述镜筒201与所述镜座202之间可较自由地相互转动，且镜筒201与镜座202相互之间的作用力比较均匀地沿镜筒201的外圆周面2012及镜座202的内圆周面2022分布。
优选地，所述镜筒201与所述镜座202配合后，所述镜筒201的外圆周面2012与所述镜座202的内圆周面2022相互贴合，由此，可减小镜筒201相对于镜座202倾斜的可能，保证镜头模组20的光轴的位置不倾斜。
所述镜座202的通孔2020的内圆周面2022设有相互独立的肋2024。所述肋2024与所述镜筒201的外圆周面2012上设的所述凹槽2014相对应地配合。本实施例中，所述肋2024设有的三个，且皆对应于所述镜筒201上设有的凹槽2014均等地设置于所述镜座202的内圆周面2022上。所述凹槽2014与所述肋2024相对应地配合，形成镜筒201与镜座202之间的凹凸配合，所述凹凸配合可实现镜筒201与镜座202之间的锁附。
从物侧或像侧沿轴向看，所述凹槽2014与所述肋2024沿顺时针方向或逆时针方向分别绕所述镜筒201的外圆周面2012与所述镜座202的内圆周面2022延伸。
本实施例中，所述凹槽2014与所述肋2024各设有3个，且分别均等地分布于镜筒201及镜座202，由此，当镜筒201与镜座202配合时，凹槽2014与肋2024的相互作用力可对称地且较均等地分布于镜筒201的圆周与镜座202的圆周，从而可避免镜筒因受力不对称或不均等而使光轴发生倾斜。当然，所述凹槽2014与所述肋2024也可以均等地设为两个、四个或五个，或对称地设为两个、四个或五个，只要保证凹槽2014与肋2024的相互作用力可对称地且较均等地分布于镜筒201的圆周与镜座202的圆周即可。
可以理解的是，所述凹槽2014的轴向长度可等于或小于所述镜筒201的轴向长度，只要凹槽2014从所述镜筒201的一端的端面2013开始延伸，组装镜头模组时能保证肋2024从凹槽2014在端面2013的开口进入凹槽2014即可。
可以理解的是，将所述镜筒201沿外圆周面2012展开时，所述凹槽2014沿延伸方向的形状可以为直线或曲线，如抛物线、双曲线、阿基米德曲线或样条曲线。所述凹槽2014的截面形状可以为梯形、矩形、U形或V形。相应地，所述肋2024沿延伸方向的形状及截面形状分别与所述凹槽2014沿延伸方向的形状及截面形状相同或相似，当然，肋2024的截面形状也可与凹槽2014的截面形状不相同，只要肋2024能实现与凹槽2014配合即可。
本实施例中，凹槽2014没有贯穿镜筒201的壁面，即凹槽2014具有槽底，当然，凹槽2014也可以贯穿镜筒201的壁面，即凹槽2014没有槽底。
组装所述镜头模组20时，将先组装入所述镜座202的所述镜筒201的一端对准所述镜座202的通孔2020，并将所述镜筒201上的凹槽2014与所述镜座202上相应的肋2024对齐，其后按压所述镜筒201并稍微适当地相对旋转，即可将所述镜筒201组装入所述镜座202，形成所述镜头模组20。
本实施例中，在镜座202上设置肋2024与镜筒201上设的凹槽2014配合，当然，也可以设置在镜座202上凸台或凸块与凹槽2014配合。
本实施例中，在镜筒201的外圆周面2012上设凹槽2014，相应地，在镜座202的内圆周面2022上设与凹槽2014相配合的肋2024。可以理解的是，也可以在镜筒201的外圆周面2012上设肋，相应地，在镜座202的内圆周面2022上设与肋相配合的凹槽。
相较于现有技术，本发明的镜头模组中的镜筒与镜座通过镜筒的轴状部与镜座的通孔及设在镜筒的外圆周面与镜座的内圆周面的凹槽与凸起部实现配合，而非传统镜头模组通过设在镜头与镜座上的螺纹来实现配合连接。由此，本发明的镜头模组具有如下优点：其一，镜筒与镜座不是螺纹配合，镜筒与镜座之间的扭力/扭矩分布较均等，调焦时扭力/扭矩易控制，从而可避免螺纹配合因螺牙扭力/扭矩难于较精确地控制而影响镜头模组调焦的现象。其二，镜筒与镜座的配合结构较简单，便于镜筒与镜座快速组装成镜头模组，且镜筒与镜座组装配合时可避免螺纹配合因摩擦而产生碎屑。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种镜头模组，其包括：
镜筒，其具有两端开口并贯通的轴状部；及
与所述镜筒相配合的镜座，所述镜座开设有收容所述镜筒的通孔，
其特征在于：
所述镜筒的外圆周面进一步设有多个相互独立的凹槽，每一所述凹槽从所述镜筒的一端的端面开始向所述镜筒的另一端斜向延伸，所述镜座的内圆周面进一步设有与所述凹槽的数量相同的多个凸起部，所述凹槽与所述凸起部相配合以使所述镜筒与所述镜座相连接。
2.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，每一所述凹槽与所述镜筒的外圆周面的母线的夹角大于0度且小于90度。
3.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒的轴状部与所述镜座的通孔形成轴孔配合。
4.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述多个凹槽均等地分布于所述镜筒的外圆周面。
5.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，在任意垂直于所述镜筒的轴线的截面上，相邻的所述凹槽之间的距离相等，且所述凹槽在垂直于所述镜筒的轴线的平面上的投影所对应的角度小于180度。
6.一种镜头模组，其包括：
镜筒，其具有两端开口并贯通的轴状部；及
与所述镜筒相配合的镜座，所述镜座开设有收容所述镜筒的通孔，
其特征在于：所述镜座的内圆周面进一步设有多个相互独立的凹槽，所述多个凹槽从所述镜座的一端的端面开始向所述镜座的另一端斜向延伸，所述镜筒的外圆周面进一步设有与所述凹槽的数量相同的多个凸起部，所述凹槽与所述凸起部相配合以使所述镜筒与所述镜座相连接。
7.如权利要求6所述的镜头模组，其特征在于，每一所述凹槽与所述镜座的内圆周面的母线的夹角大于0度且小于90度。
8.如权利要求6所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒的轴状部与所述镜座的通孔形成轴孔配合。
9.如权利要求6所述的镜头模组，其特征在于，所述多个凹槽均等地分布于所述镜座的内圆周面。
10.如权利要求6所述的镜头模组，其特征在于，在任意垂直于所述镜座的轴线的截面上，相邻的所述凹槽之间的距离相等，所述凹槽在垂直于所述镜座的轴线的平面上的投影所对应的角度小于180度。
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