CN102230866A - 局部应压能力测试平台及测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种局部应压能力测试平台。包括测试框架；以及砝码测试杆，用于通过添加砝码对被测试面板进行局部施压，其中所述局部应压能力测试平台还包括可移动的测试孔位台，用于固定所述砝码测试杆；所述可移动的测试孔位台与所述测试框架活动连接。本发明还涉及一种局部应压能力测试装置，本发明的局部应压能力测试平台及测试装置容易确定测试位置，并且针对不同尺寸面板测试时具有很好的适应性。

Description

局部应压能力测试平台及测试装置
【技术领域】
本发明涉及面板测试领域，特别是涉及一种用于面板局部应压能力测试的具有活动测试孔位的测试平台及测试装置。
【背景技术】
随着大屏幕电视的普及，市场上对屏幕面板，特别是大屏幕面板的需求越来越大。为了保证面板的质量，一般面板出厂前都需要对面板进行局部应压能力测试，该测试是通过对面板局部施加一定的压强使面板局部压缩，撤掉压力后点亮面板查看受压部位是否有斑点产生来判断面板受压后的恢复能力。现在局部应压能力测试平台一般为如图1所示的固定测试孔位的平台，使用这种测试平台时，由于测试平台的孔位固定，需要不断挪动测试平台或者被测试的面板，因此使用这种固定测试平台存在测试不方便和移动精度差的缺点。如图2所示，需要测量面板上示出5点时，需要不断挪动测试平台以让中间孔位的中心对准被测试面板的测试点位，所以该测试平台在测试面板时存在较难准确找到测试位置。此外，如图2所示，该被测试的面板的长度为a，宽度为b，至少要使用如图所示长度的固定测试孔位的测试平台才能实现5个测试位置的应压能力测试，相同尺寸不同长宽比的面板对需求的测试平台的长度也不一，并且在测试不同尺寸面板时适应性差，因此需要制作多种测试平台以针对不同尺寸的面板，如采用同一尺寸的测试平台，则在测试较小的面板时测试平台存在移动不便、占用空间大的缺点。
故，有必要提供一种局部应压能力测试平台及测试装置，以解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
本发明针对现有技术的局部应压能力测试平台及测试装置在测试面板时较难准确找到测试位置以及在测试不同尺寸面板时适应性差的缺陷，提供一种容易确定测试位置，并且针对不同尺寸面板测试时具有很好的适应性的局部应压能力测试平台及测试装置。
本发明的主要目的在于提供一种局部应压能力测试平台，所述局部应压能力测试平台包括：
测试框架，用于固定所述局部应压能力测试平台；以及
砝码测试杆，用于通过添加砝码对被测试面板进行局部施压，
其中所述局部应压能力测试平台还包括：
可移动的测试孔位台，用于固定所述砝码测试杆；
所述可移动的测试孔位台与所述测试框架活动连接。
在本发明的一实施例中，所述局部应压能力测试平台还包括设置在所述测试框架上的滑动导轨；所述可移动的测试孔位台包括用于与所述滑动导轨滑动连接的卡槽。
在本发明的一实施例中，所述可移动的测试孔位台还包括用于将所述可移动的测试孔位台固定在所述滑动导轨上的固定件。
在本发明的一实施例中，所述固定件包括设置在所述可移动的测试孔位台上的固定孔以及通过所述固定孔将所述可移动的测试孔位台固定在所述滑动导轨上的固定螺母。
在本发明的一实施例中，所述可移动的测试孔位台上还设置有用于减少所述可移动的测试孔位台与所述滑动导轨之间摩擦力的滑轮。
在本发明的一实施例中，所述测试框架的至少一侧导轨上设置有用于计算被测试面板上应压测试位置的刻度尺。
在本发明的一实施例中，所述刻度尺上设置有标示所述砝码测试杆在被测试面板上的测试位置的标示块。
本发明的主要目的还在于提供一种局部应压能力测试装置，所述局部应压能力测试装置采用上述的局部应压能力测试平台进行面板的局部应压能力测试。
相较于现有的局部应压能力测试平台及测试装置具有在测试面板时较难准确找到测试位置以及在测试不同尺寸面板时适应性差的问题，本发明的局部应压能力测试平台及测试装置具有活动测试孔位，因此容易确定测试位置，并且针对不同尺寸面板测试时具有很好的适应性。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
【附图说明】
图1为现有技术的局部应压能力测试平台的结构示意图；
图2为现有技术的局部应压能力测试平台的使用示意图；
图3为本发明的局部应压能力测试平台的优选实施例的结构示意图；
图4为本发明的局部应压能力测试平台的第一优选实施例的截面图；
图5为本发明的局部应压能力测试平台的第二优选实施例的截面图；
图6为本发明的局部应压能力测试平台的第三优选实施例的截面图；
图7为本发明的局部应压能力测试平台的优选实施例的使用示意图。
【具体实施方式】
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
在图3和图4所示的本发明的局部应压能力测试平台的优选实施例的结构示意图中，所述局部应压能力测试平台包括测试框架300、以及设置在测试框架300上的砝码测试杆301和可移动的测试孔位台302，测试框架300用于固定所述局部应压能力测试平台，砝码测试杆301用于通过添加砝码对被测试面板进行局部施压，可移动的测试孔位台302用于固定所述砝码测试杆301，可移动的测试孔位台302与测试框架300活动连接。
使用本发明的局部应压能力测试平台通过设置活动测试孔位实现了局部应压能力测试平台的可调测试。使用时，先将测试框架300放置在被测试的面板上方，由于可移动的测试孔位台302与测试框架300之间活动连接，因此可以在不移动测试框架300的情况下将可移动的测试孔位台302移动到面板被测试点的上方，这样即实现了对被测试面板测试位置的精确定位，这时通过砝码测试杆301在本测试面板的测试位置上添加砝码等重物实现对被测试面板测试位置的局部应压能力的测试。因此本发明的局部应压能力测试平台由于其可调性，可以容易确定测试位置，并且针对不同尺寸面板测试时具有很好的适应性。
在图3和图4所示的本发明的局部应压能力测试平台的优选实施例的结构示意图中，所述局部应压能力测试平台还包括设置在测试框架300上的滑动导轨303，可移动的测试孔位台302包括卡槽304，卡槽304用于与滑动导轨303滑动连接。
如图3所示，可移动的测试孔位台302通过卡槽304与滑动导轨303滑动连接，这种滑动连接方式使得滑动导轨303可以对可移动的测试孔位台302起到很好的导向作用，只要将滑动导轨303与被测试面板的测试位置的连线平行设置即可实现不移动测试框架300而同时测试位于同一直线上的多个测试位置，使得确定测试位置和精确测量更加方便，更加节省测试时间。滑动导轨303和卡槽304可以根据用户的要求设置在测试框架300的一侧(如图4和图5所示)或同时设置在测试框架300的两侧(如图6所示)。
在图3和图4所示的本发明的局部应压能力测试平台的优选实施例的结构示意图中，所述可移动的测试孔位台302还包括固定件，固定件用于将所述可移动的测试孔位台302固定在所述滑动导轨303上；固定件包括设置在可移动的测试孔位台302上的固定孔和固定螺母305，固定螺母305用于通过固定孔将可移动的测试孔位台302固定在所述滑动导轨303上。
通过固定件的设置，使得本发明的局部应压能力测试平台在具有良好的适应性和易操作性的同时，增加了测试的稳定性和测试结果的重复性。在测试时，可移动的测试孔位台302移动至被测试面板的测试位置的上方，通过固定件将可移动测试孔位台固定在滑动导轨303上，在本实施例中是通过固定孔和固定螺母305的配合实现的，这时再将相应砝码加至砝码测试杆301上对被测试面板的测试位置进行局部应压能力测试，从而保证了可移动的测试孔位台302不会在测试时移动，提高了测试的稳定性。
在图3和图4所示的本发明的局部应压能力测试平台的优选实施例的结构示意图中，可移动的测试孔位台302上还设置有滑轮306，所述滑轮306用于减少可移动的测试孔位台302与滑动导轨303之间摩擦力。
滑轮306可用于可移动的测试孔位台302与滑动导轨303的连接或可移动的测试孔位台302与测试框架300的连接，可以将滑轮306设置在测试框架300上的没有设置滑动导轨303的一侧(如图4所示)，或同时设置在测试框架300的两侧上(如图5和图6所示)，滑轮306的设置更有利于测试位置的精确定位，在测试框架300的每一侧上都可以设置多个滑轮306，滑轮306使用的数量可以综合考虑用户的要求和产品的成本进行选择。
在图3和图4所示的本发明的局部应压能力测试平台的优选实施例的结构示意图中，所述测试框架300的至少一侧导轨上设置有用于计算被测试面板上应压测试位置的刻度尺307。所述刻度尺307上设置有标示所述砝码测试杆301在被测试面板上的测试位置的标示块。
由于使用本发明的局部应压能力测试平台时，测试框架300的一次定位可能会进行多个测试位置的应压能力测试，因此在测试框架300上设置刻度尺307可以对多个测试位置进行更好的定位，如在测试框架300两侧同时设置刻度尺307，测试框架300两侧的刻度尺307最好相对设置(即从测试框架300的一边到另一边，一侧的刻度尺307逐渐增大，另一侧的刻度尺307逐渐减小)，这样无论本发明的局部应压能力测试平台使用什么方向进行定位测试时都可以进行很好的定位。
由于砝码测试杆301设置在可移动的测试孔位台302上，同时可移动的测试孔位台302遮住了测试位置造成操作者不可见，使得被测试面板上的测试位置的定位变得不方便，在刻度尺307上设置砝码测试杆301在被测试面板上的测试位置的标示块很好的解决了这个问题，只要将可移动的测试孔位台302移动到刻度尺307上的标示块相应的位置，这时砝码测试杆301也就处于操作者想要的被测试面板上的测试位置，实现了精确定位。
本发明还涉及一种局部应压能力测试装置，所述局部应压能力测试装置使用上述的局部应压能力测试平台进行面板的局部应压能力测试，所述局部应压能力测试装置的有益效果和具体实施方式请参见上述局部应压能力测试平台的具体实施例。
下面通过图3和图7所示的本发明的局部应压能力测试平台的优选实施例的结构和使用示意图说明本发明的工作流程。
准备工作：
首先如图7所示，测量位置确定前用酒精仔细擦拭干净面板，并确定面板区域的四角并画对角线，将对角线四等分后可按图示确定1～5点。标记的方式为先将图形与标记描绘于无尘纸上，再将绘好的纸置于面板下方，再用油性笔和圆规在面板上圈出直径约5mm的圆圈，标记时要注意位置点在圆圈的正中央。
测试时：
将待测面板放置于水平稳固不易变形的桌面上。
将局部应压能力测试平台的测试框架300放置于面板上方，砝码测试杆301通过可移动的测试孔位台302沿滑动导轨303移动到待测点位(可通过刻度尺307上的标示块实现定位)，旋转固定螺母305使可移动的测试孔位台302固定。
取需要重量的砝码置于砝码测试杆301上，使其通过可移动的测试孔位台302的孔位对面板测试点位进行施压。施压持续一分钟，提出砝码，等待5分钟后，将面板点亮进行局部应压能力判定。
重复以上测试步骤测定不同点位和不同负重的局部应压能力。
测试中的砝码测试杆301的竖直要求很高，要注意砝码测试杆301和砝码在使用过程中尽量避免摩擦，以避免导致压力不均和不准。
使用本发明的局部应压能力测试平台进行面板测试时，测试整个面板5点只需搬运测试平台3次，而固定孔位测试平台需要搬动5次，并且本发明的测试平台只需比面板的短边稍长即可，但固定孔位测试平台则需要占很大空间。在测试大面板时，对于长宽比16∶9的主流面板，量测图2所示点位时，需要测试平台长度L＞面板宽度b，而本发明测试平台只需与其相等，这就说相同长度的测试平台可以测试更大的面板，测试平台对不同尺寸面板的适应性高。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种局部应压能力测试平台，包括：
测试框架，用于固定所述局部应压能力测试平台；以及
砝码测试杆，用于通过添加砝码对被测试面板进行局部施压，
其特征在于，所述局部应压能力测试平台还包括：
可移动的测试孔位台，用于固定所述砝码测试杆；
所述可移动的测试孔位台与所述测试框架活动连接。
2.根据权利要求1所述的局部应压能力测试平台，其特征在于，
所述局部应压能力测试平台还包括设置在所述测试框架上的滑动导轨；
所述可移动的测试孔位台包括用于与所述滑动导轨滑动连接的卡槽。
3.根据权利要求2所述的局部应压能力测试平台，其特征在于，
所述可移动的测试孔位台还包括用于将所述可移动的测试孔位台固定在所述滑动导轨上的固定件。
4.根据权利要求3所述的局部应压能力测试平台，其特征在于，
所述固定件包括设置在所述可移动的测试孔位台上的固定孔以及通过所述固定孔将所述可移动的测试孔位台固定在所述滑动导轨上的固定螺母。
5.根据权利要求2-4中任一所述的局部应压能力测试平台，其特征在于，
所述可移动的测试孔位台上还设置有用于减少所述可移动的测试孔位台与所述滑动导轨之间摩擦力的滑轮。
6.根据权利要求2-4中任一所述的局部应压能力测试平台，其特征在于，
所述测试框架的至少一侧导轨上设置有用于计算被测试面板上应压测试位置的刻度尺。
7.根据权利要求6中所述的局部应压能力测试平台，其特征在于，
所述刻度尺上设置有标示所述砝码测试杆在被测试面板上的测试位置的标示块。
8.根据权利要求5中所述的局部应压能力测试平台，其特征在于，
所述测试框架的至少一侧导轨上设置有用于计算被测试面板上应压测试位置的刻度尺。
9.根据权利要求8中所述的局部应压能力测试平台，其特征在于，
所述刻度尺上设置有标示所述砝码测试杆在被测试面板上的测试位置的标示块。
10.一种采用权利要求1-9中任一所述的局部应压能力测试平台进行面板的局部应压能力测试的局部应压能力测试装置。
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