CN102230073A - 采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铁矿综合利用领域，特别公开了一种采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法。该方法将褐铁矿经振动筛筛选，粉矿经高压成球和颗粒矿一同进入烘干料仓均匀进入回转窑进行还原焙烧；焙烧后直接进入水中冷却,这时褐铁无磁性改变成为有磁性的铁，通过分离器脱水后送到料场。本发明设备简单，设计合理，整体密封性好，环保节能，便于连续生产，节约生产成本，适于广泛推广应用。

Description

采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法

（一）        技术领域

    本发明属于铁矿综合利用领域，特别涉及一种采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法。

（二）        背景技术

现有的黑铁矿的选矿方法包括如下步骤：A.将粒度小于10mm、水分小于15％的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0~8％的煤粉进入回转窑；褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8~1.5 转/分；回转窑焙烧区温度为800±150℃，烘干区温度为350±80℃；B.经步骤A处理后的焙矿用水冷却；冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。

这种方法只是说明了选矿过程，没有实际应用，因为生产工艺存在的难度没有解决，所以现在国内很多选矿厂家只能焙烧成块，无法选出精矿。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种密封性好、环保节能的采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法，以褐铁氧化铁、无磁性铁矿为原料，主要包括如下步骤：

（1）将原料经皮带传到振动筛分选，分出的粉状矿由压球机高压成球、烘干后与颗粒矿一起通过皮带送入回转窑，通过窑内喷煤粉或煤气，温度达到850~900℃高温焙烧，还原改性成为磁铁矿料；

褐铁矿在回转窑内高温焙烧，粉状颗粒分布在烧结料层底部，有利用烧结过程的蓄热作用而粘结在窑臂上，时间长了，回转窑不能正常运行，本发明把粉矿高压成球就此解决了粘窑问题。

另外，矿物和燃料不用在地面上掺配煤粉，直接喷煤粉调节温度就行，节约了一道工序。

（2）回转窑的密封处设计一个异形密封罩，窑头落料处设置有连接溜槽的漏斗，溜槽上端设有控蒸汽闸板，矿料经过回转窑底部流走进入位于溜槽下方的水池；

速冷、高温矿料遇到水会产生大量的蒸汽，蒸汽与窑头太近容易进入窑内，在窑头与水池之间设置漏斗和溜槽，并通过溜槽上的控蒸汽闸板使蒸汽释放，有效防止了蒸汽进入窑内。

（3）矿料进入水池后，通过传料器进入料仓进行水料分离，再通过大倾角皮带输送到料场进行常规选矿。

大量的矿料过高的温度入水难以解决，设计入水分离器分离后将矿料送到指定料场，水沉淀后返回水池，连续生产。

选矿时，将矿料通过皮带输送到球磨机、分级机流入水池，再用渣浆水泵上料经过两道弱磁选、一道强磁选，选出符合要求的精矿粉。

所述原料分出的粉状矿经输送皮带送到料仓，由压球机高压成球，变成颗粒状后通过皮带秤均匀进入立体烘干室烘干。

所述立体烘干室的尾气通过风机送到回转窑窑头水池的冷却塔内，湿法除尘。

回转窑尾部和立体烘干室密封处均设置两个排烟道，一个是回转窑的循环风通过高温风机微风运行送到回转窑头部，第二个是立体烘干室的气体排到冷却塔。

本发明设备简单，设计合理，整体密封性好，环保节能，便于连续生产，节约生产成本，降低冶炼电耗，适于广泛推广应用、争夺国标市场。

（四）        附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图为本发明的工艺流程示意图。

（五）        具体实施方式

实施例：

原矿经皮带传到振动筛分选，颗粒矿进入第一个料仓，粉状矿经皮带传送到第二个料仓，由压球机高压成球，变成颗粒状通过皮带称均匀进入立体烘干室，再通过给料机按规定的产量送到回转窑。通过窑内喷煤粉或煤气，温度达到850~900℃高温焙烧。此时已还原改性，成为磁铁，这时从窑内流出，通过水速冷后定型，不再氧化。这时就可以用常规的选矿设备进行选矿了。

通过回转窑高温焙烧的褐铁矿入水难度很大，现有的专利都没有入水具体的生产工艺，所以不能生产。本专利具体步骤：A在回转窑密封处设计一种异形密封罩，在窑头落料处设计漏斗、斜度的溜槽(溜槽上端有两道闸板)，矿料经过底部流走进入水池，水蒸汽从侧边流走不会返回回转窑。B矿料进入水池后，通过里面的传料器、专用设备传到料仓水料分离，再通过大倾斜输送带输送到指定的料场。C通过A、B两步后，再进行常规选矿工艺：原料通过皮带称输送到球磨机、分级机流入水池再用渣浆水泵上料经过两道弱磁选、一道强磁选就可以选出符合要求的精矿粉。通过过滤机滤干后送到料场，尾矿经压滤机滤掉水分后可再次利用作制造水泥的原料，过滤水进入冷却池循环利用。

专业生产褐铁没有烟囱，全部密封。本专利在回转窑尾部和立体烘干室密封处留有两个排烟道，通过高温风机微风运行抽到回转窑头部，做循环和喷煤粉使用。立体烘干室的尾气送到回转窑窑头水池的冷却塔内通过湿法除尘后，外界无烟尘，不影响环保。

料场全部设计水泥地面料渗水区，过滤水流到指定的水池，用水泵送到冷却塔内，可循环使用，大降低了水的损耗。

本专利设备都是常规设备，选择正规的生产厂家，只需要调整一下流水线作业顺序即可。

Claims (5)

1.一种采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法，以褐铁氧化铁、无磁性铁矿为原料，其特征为，主要包括如下步骤：

（1）将原料经皮带传到振动筛分选，分出的粉状矿由压球机高压成球、烘干后与颗粒矿一起通过皮带送入回转窑，通过窑内喷煤粉或煤气，温度达到850~900℃高温焙烧，还原改性成为磁铁矿料；（2）回转窑的密封处设计一个异形密封罩，窑头落料处设置有连接溜槽的漏斗，溜槽上端设有控蒸汽闸板，矿料经过回转窑底部流走进入位于溜槽下方的水池；

（3）矿料进入水池后，通过传料器进入料仓进行水料分离，再通过大倾角皮带输送到料场进行常规选矿。

2.根据权利要求1所述的采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法，其特征在于：选矿时，将矿料通过皮带输送到球磨机、分级机流入水池，再用渣浆水泵上料经过两道弱磁选、一道强磁选，选出符合要求的精矿粉，通过过滤机滤干后送到料场。

3.根据权利要求1或2所述的采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法，其特征在于：所述原料分出的粉状矿经输送皮带送到料仓，由压球机高压成球，变成颗粒状后通过皮带秤均匀进入立体烘干室烘干。

4.根据权利要求3所述的采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法，其特征在于：所述立体烘干室的尾气通入回转窑窑头水池的冷却塔内。

5.根据权利要求3所述的采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法，其特征在于：回转窑尾部和立体烘干室密封处均设置两个排烟道，通过高温风机微风运行连接到回转窑头部，循环后立体烘干室的尾气送冷却塔。

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