CN102230060A - 一种环形轨道整体淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种环形轨道整体淬火装置,适合于带外圈轨道的环形轨道淬火,能实现整体加热、整体喷液完成淬火过程。采用这种装置,淬火质量稳定,并且没有软带,使轨道的寿命带到了很大提高。其技术方案为:包括喷液器、轨道感应器,喷液器是一个圆环体,圆环体内是中空的腔体,喷液器上连接有进液接头和连接螺杆,轨道感应器安装在喷液器的内圈空腔内,其特征在于:喷液器的内圈在360°圆周上设有喷液孔;轨道感应器由沿圆周上均匀设置的至少5个轨道感应圈组成,至少5个轨道感应圈安装在一个固定块上,固定块通过螺栓固定在喷液器上,轨道感应圈相互连通,一端设有进液口,另一端设有出液口,固定块上安装有公共极板与轨道感应圈连接。

Description

一种环形轨道整体淬火装置
技术领域
本发明涉及一种环形轨道整体淬火装置,适用于带外圈轨道的环形轨道淬火。
背景技术
回转支撑轨道形状是一个薄型圆环,淬火部位是绕圆环一周的半球形或者V型的凹槽。在传统淬火是只安装一个轨道感应圈,进行连续扫描淬火,淬火时间长达几十分钟,淬火时间长,加热变形不一致引起淬火层深和硬度不均匀,并且有软带。
发明内容
为了实现与回转支撑轨道类似的环形轨道淬火后无软带、淬火后层深和硬度均匀,减少淬火时间,本发明提出一种环形轨道整体淬火装置。
为此,本发明的技术方案为:一种环形轨道整体淬火装置,包括喷液器、轨道感应器,喷液器是一个圆环体,圆环体内是中空的腔体,喷液器上连接有进液接头和连接螺杆,轨道感应器安装在喷液器的内圈空腔内,其特征在于:喷液器的内圈在360°圆周上设有喷液孔;轨道感应器由沿圆周上均匀设置的至少5个轨道感应圈组成,至少5个轨道感应圈安装在一个固定块上,固定块通过螺栓固定在喷液器上,轨道感应圈相互连通,一端设有进液口,另一端设有出液口,固定块上安装有公共极板与轨道感应圈连接。
对上述技术方案的进一步限定是:轨道感应圈在60-180°范围内的圆周上均布。
对上述技术方案的进一步限定是:所述轨道感应圈为10-18个。
有益效果:本发明通过喷液器上的连接螺杆与淬火机床连接。加热前,所有的轨道感应器进入外圈轨道(淬火部位),调整好间隙。工件旋转,加热开始,在20-100秒内把整个外圈轨道的凹型槽表面加热到淬火温度(800-900°C),马上喷淬火液完成淬火过程,整个淬火过程在3分钟-5分钟完成,大大缩短加工时间,提高工效3-5倍。由于采取整体加热和喷液,加热均匀,冷却均匀,淬火变形小,金相组织稳定,没有软带,使轨道的寿命带到了很大提高。淬火速度也得到大幅提升,生产效率也提高了。
附图说明图1是本发明的结构示意图。
    图2是本发明的俯视图。
具体实施方式
结合图1、2所示,描述本发明如下:一种环形轨道整体淬火装置,包括喷液器1、轨道感应器,喷液器1是一个圆环体,圆环体内是中空的腔体,喷液器1上连接有进液接头8和连接螺杆9,轨道感应器安装在喷液器的内圈空腔内,喷液器1的内环在360°圆周上设有喷液孔;轨道感应器由沿圆周上均匀设置的至少5个轨道感应圈6组成,至少5个轨道感应圈6安装在一个固定块4上,固定块4通过螺栓2固定在喷液器1上,轨道感应圈6相互连通,一端设有进液口,另一端设有出液口,固定块上安装有公共极板5与轨道感应圈连接。
所述轨道感应圈6在60-180°范围内的圆周上均布。
所述轨道感应圈6的数量最好为10-18个。
上面环形轨道整体淬火装置适用于带外圈轨道的环形轨道淬火。
环形轨道整体淬火时,感应器部分进入指定轨道,工件7开始匀速旋转,感应器通过中(高)频电流。根据电磁感应的原理,轨道淬火表面产生感应电流,也就是涡流,由于涡流巨大,在短时间产生巨大热量使轨道表面迅速升温达900度左右,由于工件7旋转,热量能均匀的到达整个淬火表面。温度达到后,电源停止,淬火液开始喷射,使轨道表面迅速冷却完成淬火过程。通过轨道整体淬火装置完成的产品,淬火质量稳定,速度快,并且没有软带,从而大大提高了产品质量和工作效率。

Claims (3)

1.一种环形轨道整体淬火装置,包括喷液器、轨道感应器,喷液器是一个圆环体,圆环体内是中空的腔体,喷液器上连接有进液接头和连接螺杆,轨道感应器安装在喷液器的内圈空腔内,其特征在于:喷液器的内圈在360°圆周上设有喷液孔;轨道感应器由沿圆周上均匀设置的至少5个轨道感应圈组成,至少5个轨道感应圈安装在一个固定块上,固定块通过螺栓固定在喷液器上,轨道感应圈相互连通,一端设有进液口,另一端设有出液口,固定块上安装有公共极板与轨道感应圈连接。
2.根据权利要求1所述的一种环形轨道整体淬火装置,其特征在于:轨道感应圈在60-180°范围内的圆周上均布。
3.根据权利要求1所述的一种环形轨道整体淬火装置,其特征在于:所述轨道感应圈为10-18个。
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