CN102229195B - 新型高强度免蒸养混凝土及管桩的制备方法 - Google Patents

新型高强度免蒸养混凝土及管桩的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102229195B
CN102229195B CN2011101555136A CN201110155513A CN102229195B CN 102229195 B CN102229195 B CN 102229195B CN 2011101555136 A CN2011101555136 A CN 2011101555136A CN 201110155513 A CN201110155513 A CN 201110155513A CN 102229195 B CN102229195 B CN 102229195B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultra
calcium oxide
strength
novel high
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011101555136A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102229195A (zh
Inventor
王强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN CHENGQIANG LARGE-SCALE CEMENT PRODUCT CO LTD
Original Assignee
TIANJIN CHENGQIANG LARGE-SCALE CEMENT PRODUCT CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN CHENGQIANG LARGE-SCALE CEMENT PRODUCT CO LTD filed Critical TIANJIN CHENGQIANG LARGE-SCALE CEMENT PRODUCT CO LTD
Priority to CN2011101555136A priority Critical patent/CN102229195B/zh
Publication of CN102229195A publication Critical patent/CN102229195A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102229195B publication Critical patent/CN102229195B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种新型高强度免蒸养混凝土，其原料包括水泥、沙子、碎石和外加剂，所述外加剂由减水剂和早强剂构成，其特征在于：还包括超细高炉矿渣和超细氧化钙，超细高炉矿渣和超细氧化钙的总重量与水泥、沙子、碎石和外加剂的总重量比为180∶2813。本发明含有超细高炉矿渣，并使用超细氧化钙代替了常规大小的氧化钙，最终生产的管桩强度大于85Mpa，符合市政管道和建筑支撑的要求，而且在管桩的生产过程中不需要高压蒸养过程，每吨管桩综合节省10元左右的成本，但管桩的强度不变，甚至有所增加，极大的节省了生产厂家的成本。

Description

新型高强度免蒸养混凝土及管桩的制备方法
技术领域
本发明属于混凝土管桩技术领域，尤其是一种新型高强度免蒸养混凝土。 
背景技术
通常讲的混凝土是指由水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。其具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。 
市政排水管和建筑物支撑桩柱均由混凝土制成，其主要原料是：包括水泥、沙子、碎石、氧化钙、减水剂和早强剂，上述各物料与水混合后，经搅拌机搅拌均匀后装入管桩模具离心成型，然后静置，低压蒸养，再脱模，最后经过高压蒸养才能制得成品，制得的成品经试块测试，强度大于等于C80，上述加工过程中，高压蒸养属于高能耗的工艺，每米管桩需要花费6元左右，按普通生产厂家一年生产几十万米管桩计算，共需花费几十万元，可见高压蒸养过程大大的增加了生产厂家的成本，而且操作人员的工作强度也很高。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、经济耐用的新型高强度免蒸养混凝土。 
该新型高强度免蒸养混凝土，其原料包括水泥、沙子、碎石和外加剂，所述外加剂由减水剂和早强剂构成，其特征在于：还包括超细高炉矿渣和超细氧化钙，超细高炉矿渣和超细氧化钙的总重量与水泥、沙子、碎石和外加剂的总重量比为180：2813； 
所述超细高炉矿渣和超细氧化钙的80微米筛的筛余量均为0.3%，二者比表面积均为500，二者的重量比为2:1； 
所述水泥、沙子、碎石和外加剂的重量比为168:395:560:7.2。 
而且，所述减水剂和早强剂之间的重量比为1000:3～50。 
本发明的另一个目的是提供一种由新型高强度免蒸养混凝土制备管桩的方法，其包括以下步骤： 
⑴将水泥、沙子、碎石、外加剂、超细高炉矿渣、超细氧化钙和水放入搅拌机内，搅拌1～3分钟，使各物料均匀； 
⑵将步骤⑴得到的混合物料和钢筋笼装入管桩模具中，离心成型； 
⑶将步骤⑵的管桩模具吊入养护池，在常压、90度的温度条件下进行蒸汽养护； 
⑷将步骤⑶养护好的管桩模具脱模，即得到成品管桩。 
而且，所述步骤⑴中的水与其它物料之间的重量比为675：11972。 
而且，所述步骤⑶中蒸汽养护2小时。 
本发明的优点和积极效果是： 
本发明含有超细高炉矿渣，并使用超细氧化钙代替了常规大小的氧化钙，最终生产的管桩强度大于85Mpa，符合市政管道和建筑支撑的要求，而且在管桩的生产过程中不需要高压蒸养过程，每吨管桩综合节省10元左右的成本，但管桩的强度不变，甚至有所增加，极大的节省了生产厂家的成本。 
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。 
一种新型高强度免蒸养混凝土，其原料包括水泥、沙子、碎石和外加剂，所述外加剂由减水剂和早强剂构成，还包括超细高炉矿渣和超细氧化钙，超细高炉矿渣和超细氧化钙的总重量与水泥、沙子、碎石和外加剂的总重量比为180：2813。 
超细高炉矿渣和超细氧化钙的80微米筛的筛余量均为0.3%，二者比表面积均为500，二者的重量比为2:1。水泥、沙子、碎石和外加剂的重量比为168:395:560:7.2。减水剂和早强剂之间的重量比为1000:3～50。 
一种由新型高强度免蒸养混凝土制备管桩的方法，其包括以下步骤： 
⑴将水泥、沙子、碎石、外加剂、超细高炉矿渣、超细氧化钙和水放入搅拌机内，搅拌1～3分钟，使各物料均匀，水与其它物料之间的重量比为675：11972。 
⑵将步骤⑴得到的混合物料和钢筋笼装入管桩模具中，离心成型； 
⑶将步骤⑵的管桩模具吊入养护池，在常压、90度的温度条件下进行2小时的蒸汽养护； 
⑷将步骤⑶养护好的管桩模具脱模，即得到成品管桩。 
应用实施例 
一.原料 
水泥336公斤、沙子780公斤、碎石1120公斤、超细高炉矿渣96公斤、超细氧化钙48公斤、外加剂14.4公斤、水135公斤。 
超细高炉矿渣购自河北省唐山建龙钢铁有限公司，超细氧化钙分别购自天津市蓟县石灰厂，超细高炉矿渣和超细氧化钙的80微米筛的筛余量均为0.3%，二者比表面积均为500，减水剂与早强剂的重量比为20:1。 
二.制备过程如下： 
⑴将水泥、沙子、碎石、外加剂、超细高炉矿渣、超细氧化钙和水放入搅拌机内，搅拌2分钟，使各物料均匀。 
⑵将步骤⑴得到的混合物料和钢筋笼装入管桩模具中，离心10～12分钟成型； 
⑶将步骤⑵的管桩模具吊入养护池，在常压、90度的温度条件下进行2小时的蒸汽养护； 
⑷将步骤⑶养护好的管桩模具脱模，即得到成品管桩。 
上述制成的支撑桩经压力机测试，强度为86Mpa。 
本发明含有超细高炉矿渣，并使用超细氧化钙代替了常规大小的氧化钙，最终生产的管桩强度大于85Mpa，符合市政管道和建筑支撑的要求，而且在管桩的生产过程中不需要高压蒸养过程，每吨管桩综合节省10元左右的成本，但管桩的强度不变，甚至有所增加，极大的节省了生产厂家的成本。 

Claims (5)

1.一种新型高强度免蒸养混凝土，其原料包括水泥、沙子、碎石和外加剂，所述外加剂由减水剂和早强剂构成，其特征在于：还包括超细高炉矿渣和超细氧化钙，超细高炉矿渣和超细氧化钙的总重量与水泥、沙子、碎石和外加剂的总重量比为180：2813；
所述超细高炉矿渣和超细氧化钙的80微米筛的筛余量均为0.3%，二者比表面积均为500，二者的重量比为2:1；
所述水泥、沙子、碎石和外加剂的重量比为168:395:560:7.2。
2.根据权利要求1所述的新型高强度免蒸养混凝土，其特征在于：所述减水剂和早强剂之间的重量比为1000:3～50。
3.一种根据权利要求1或2所述的新型高强度免蒸养混凝土制备管桩的方法，其特征在于：包括以下步骤：
⑴将水泥、沙子、碎石、外加剂、超细高炉矿渣、超细氧化钙和水放入搅拌机内，搅拌1～3分钟，使各物料均匀；
⑵将步骤⑴得到的混合物料和钢筋笼装入管桩模具中，离心成型；
⑶将步骤⑵的管桩模具吊入养护池，在常压、90度的温度条件下进行蒸汽养护；
⑷将步骤⑶养护好的管桩模具脱模，即得到成品管桩。
4.根据权利要求3所述的新型高强度免蒸养混凝土制备管桩的方法，其特征在于：所述步骤⑴中的水与其它物料之间的重量比为675：11972。
5.根据权利要求3所述的新型高强度免蒸养混凝土制备管桩的方法，其特征在于：所述步骤⑶中蒸汽养护2小时。 
CN2011101555136A 2011-06-10 2011-06-10 新型高强度免蒸养混凝土及管桩的制备方法 Expired - Fee Related CN102229195B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101555136A CN102229195B (zh) 2011-06-10 2011-06-10 新型高强度免蒸养混凝土及管桩的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101555136A CN102229195B (zh) 2011-06-10 2011-06-10 新型高强度免蒸养混凝土及管桩的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102229195A CN102229195A (zh) 2011-11-02
CN102229195B true CN102229195B (zh) 2012-11-28

Family

ID=44841821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101555136A Expired - Fee Related CN102229195B (zh) 2011-06-10 2011-06-10 新型高强度免蒸养混凝土及管桩的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102229195B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104827561B (zh) * 2015-04-30 2017-08-25 华南理工大学 一种无余浆的蒸压phc管桩制备方法
CN105837117B (zh) * 2016-04-01 2017-12-05 中交上海三航科学研究院有限公司 免蒸养phc管桩混凝土
CN106587818A (zh) * 2016-12-06 2017-04-26 中交上海港湾工程设计研究院有限公司 免蒸养工艺大管桩用混凝土

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1454868A (zh) * 2003-05-21 2003-11-12 刘钟林 免烧免蒸建筑用砖
CN101614011A (zh) * 2009-07-16 2009-12-30 广东三和管桩有限公司 一种免蒸压的预应力高强混凝土管桩
CN101781107A (zh) * 2009-12-07 2010-07-21 青岛理工大学 免蒸养活性粉末混凝土

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1454868A (zh) * 2003-05-21 2003-11-12 刘钟林 免烧免蒸建筑用砖
CN101614011A (zh) * 2009-07-16 2009-12-30 广东三和管桩有限公司 一种免蒸压的预应力高强混凝土管桩
CN101781107A (zh) * 2009-12-07 2010-07-21 青岛理工大学 免蒸养活性粉末混凝土

Also Published As

Publication number Publication date
CN102229195A (zh) 2011-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102372470B (zh) 一种高性能砂浆的制备方法
CN102491702A (zh) 一种混凝土桩及其制备方法
CN101182141B (zh) 一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法
CN101948288B (zh) 免压蒸phc管桩用早强型混凝土
CN102951876A (zh) 一种免振捣的自密实混凝土组合物
CN103332892A (zh) 一种工业废渣干混砂浆
CN105819718A (zh) 混凝土高强掺合料、水泥混合物及免蒸压超高强混凝土制品
CN103288414B (zh) 稻壳蒸压混凝土加气轻质砌块及其生产方法
CN104291757A (zh) 一种适用于腐蚀环境下的免蒸压phc管桩
CN102659373A (zh) 一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法
CN101348336B (zh) 复合型预拌砂浆专用水泥
CN104086140B (zh) 一种用于制备电力电杆的混凝土
CN107963823A (zh) 一种免蒸压phc管桩用掺合料及利用其生产phc管桩的方法
CN102229195B (zh) 新型高强度免蒸养混凝土及管桩的制备方法
CN104291758A (zh) 一种结构用轻骨料混凝土制备方法
CN104016640A (zh) 一种免压蒸高性能防腐桩及其制备方法
CN110078449A (zh) 一种利用冲洗碎石和机制砂产生的淤泥制备的免烧砖及其制备方法
CN102172979A (zh) 一种提高水泥制品混凝土强度的方法
CN103121829B (zh) 以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖
CN113636802A (zh) 一种超高性能混凝土及其制备方法
CN104420465A (zh) 一种预应力混凝土桩及其生产方法
CN105218051A (zh) 一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料
CN104446310A (zh) 一种混凝土管桩的混凝土配方及管桩制备方法
CN102093007B (zh) 掺硅砂粉的混凝土轻质砌块墙体材料及其制备方法
CN101746990A (zh) 一种高强无收缩混凝土母料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121128

Termination date: 20190610

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
RR01 Reinstatement of patent right

Former decision: termination of patent right due to unpaid annual fee

Former decision publication date: 20200602

RR01 Reinstatement of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121128

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee