CN102228878A - 全自动高速辊涂主机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动高速辊涂主机,机架内排布有上印版涂布辊、下压涂辊、计量钢压辊、计量胶辊、匀料钢辊、涂布胶辊、计量电机、主电机、调压装置、传动系统。发明在产品成型后的辊涂防护中进行了技术创新,以达到节约了人工,提高了生产自动化程度,避免损坏片材基材,为企业创造了经济价值的目的。
Description
技术领域
发明涉及各种不能弯曲的较厚的片材进行表面处理,辊涂一层防护层,增强片材的表面防潮、耐磨性能,可对片材进行局部和全面辊涂防护层,是皮革、包装行业成型后的表面处理重要工序的生产设备,具体来说是一种全自动高速辊涂主机。
背景技术
现有的辊涂主机对片材表面进行局部辊涂加工过程中,主要采用的流程为:1、片材通过压印辊筒的叼呀,叼住片材顺着辊筒弯曲旋转着与印版辊筒进行辊涂UV防护材料。2、辊涂后的片材用叼呀叼着交接到输送叼呀上进行UV干燥。其存在以下缺点:1、叼呀叼的部位不能进行辊涂防护,材料损耗大。2、对片材进行弯曲辊涂,对较厚的或不能弯曲的片材进行辊涂时,将损坏片材,造成材料报废。
针对较厚不能弯曲的片材目前采用的是丝网进行刷涂,其存在以下缺点:1、对UV涂料的粘度要求较高,成本增大。2、大多数是手工操作,人工耗用过大,从片材运输、刷涂、成品收料一系列的环节,需要耗用大量的人力来完成。3、工作效率低,一小时只时刷涂800个片材。4、生产场地占用大,易造成生产现场混乱,不符合5S管理的要求。
发明内容
为解决存在的问题,特提供一种全自动高速辊涂主机,在片材产品成型后表面处理工序上进行了技术创新,以达到节约了人工,提高了生产自动化程度,为企业创造了经济价值的目的。
发明采用的技术方案如下:
全自动高速辊涂主机,包括机架,所述机架内排布有上印版涂布辊、下压涂辊、计量钢辊、计量胶辊、匀料钢辊、涂布胶辊,计量钢辊和计量胶辊之间装入涂料,计量胶辊与计量电机驱动连接,计量钢辊外设有调压装置,调压装置包括有调节丝杆,调节丝杆一端带有手柄,另一端与计量钢辊的安装架螺旋配合,上印版涂布辊外传动连接有主电机。
所述的上印版涂布辊与下压涂辊的端部分别通过齿轮传动连接。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、与丝网刷涂比,人工的节约,自动化程度大为提高。本发明的全自动高速辊涂主设备,速度达到200米/分,节约了较多人力,流程更为简单,自动化更高,生产成本更低。
2、与丝网刷涂比生产空间的节约。新型全自动高速辊涂主设备辊涂速度快,一台设备效率相当于六台丝网刷涂设备,提高了生产效率,极大地节约了生产场地。
3、与现有的局部辊涂机相比,本发明的高速辊涂主设备采用司服定位套印辊涂,提高了辊涂速度,特别是对较厚不能弯曲的片材,平张进入辊涂主机,不会损坏片材,解决了现在局部辊涂机的难题。
附图说明
图1为发明的主视图。
图2为发明的左视图。
图3为发明的右视图。
图4为发明的仰视图。
图5为发明的俯视图。
图6为发明的后视图。
其中,1机架、2印版涂布辊、3下压涂辊、4计量电机、5齿轮、6调压装置、7主电机、8计量钢辊、9计量胶辊、10匀料钢辊、11涂布胶辊。
具体实施方式
参见附图,全自动高速辊涂主机,包括机架1,机架内排布有上印版涂布辊2、下压涂辊3、计量钢辊8、计量胶辊9、匀料钢辊10、涂布胶辊11,计量钢辊8和计量胶辊9之间装入涂料,计量胶辊与计量电机4驱动连接,计量钢辊外设有调压装置6,调压装置包括有调节丝杆,调节丝杆一端带有手柄,另一端与计量钢辊的安装架螺旋配合,上印版涂布辊外传动连接有主电机7,上印版涂布辊2与下压涂辊3的端部分别通过齿轮5传动连接。
辊涂的涂料,用泵抽进计量钢辊和计量胶辊之间,计量钢辊的初调压力用来控制所涂涂料的厚度,计量胶辊用独立电机传动,用变频器控制此电机的转速来控制传送涂布的量,从而达到控制涂层的厚薄,匀料钢辊是将计量胶辊传送过来的涂料进一步调均匀,再转移到涂布胶辊上,涂布胶辊将涂材再转移到印版涂布辊上,此辊按要求做好了局部区域辊涂或全面辊涂的位置,根据需要辊涂材料的厚度,调整下压涂辊与印版涂布辊的间隙,司服定位送料系统准确的将片材送进印版涂布辊和下压涂辊之间。
Claims (2)
1.全自动高速辊涂主机,包括机架,其特征在于:所述机架内排布有上印版涂布辊、下压涂辊、计量钢辊、计量胶辊、匀料钢辊、涂布胶辊,计量钢辊和计量胶辊之间装入涂料,计量胶辊与计量电机驱动连接,计量钢辊外设有调压装置,调压装置包括有调节丝杆,调节丝杆一端带有手柄,另一端与计量钢辊的安装架螺旋配合,上印版涂布辊外传动连接有主电机。
2.根据权利要求1所述全自动高速辊涂主机,其特征在于:所述的上印版涂布辊与下压涂辊的端部分别通过齿轮传动连接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
- 2011-06-14 CN CN2011101579338A patent/CN102228878A/zh active Pending
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