CN102228750A - 一种高效斜板浓密机 - Google Patents
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Abstract
一种高效斜板浓密机，其特征是在斜板浓密机机壳内的中心安装搅拌装置，进入机壳的轻细物料流过斜板组合装置排到下部的锥斗区，在锥斗区外壁上设置有振动器；絮凝后的轻细物料作为给料进入机壳内，并由机壳迅速进入斜板组合装置内，在斜板的增效作用下，絮团快速沉淀到斜板上并下滑至机壳的锥斗区形成浓相层，该浓相层受到机壳内搅拌装置和在机壳外壁安设的振动器里应外合的切割和振实作用，使该浓相层均匀体系受到破坏，在其内部产生大量水的通道，使浓相层中的水快速排出，同时浓相固体在振动作用下更加密实，该密实的浓相体，即高浓度底流从机壳的底口排出时，同时振动作用可防堵。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工领域，尤其涉及一种可用作浓密、澄清等作业的高效斜板浓密设备。
背景技术
选矿、化工等工艺中，常有密度轻、粒度细的物料矿浆需要浓密和澄清，这类物料的自然沉降速度极慢，要获得清澈的溢流需要很大沉降面积，而压缩层的浓度是很难提高的。这种情况如果采用斜板增加沉降面积，也只能提高澄清效率，对于压缩层浓度的提高也收效甚微。
通常这类物料的浓密和澄清需添加有效的絮凝剂，将细粒絮凝成较大的絮团以增大沉降速度，有效地提高澄清效率，减小浓密设备的澄清面积。但研究表明，沉淀后的絮团形成的浓相层是一个均匀体系，仅靠自身重力将水从浓相层挤压出来是一个及为困难而漫长的过程。因此，添加絮凝剂尽管能大幅提高澄清效率，但受压缩过程的制约，浓密设备的效率也很难提高，其中的矛盾在于，要么牺牲浓密机底流浓度来提高设备处理量，要么牺牲设备处理量来获得较高的底流浓度。
仅采用斜板浓密机处理这类物料时，其澄清增效倍数更大，受压缩过程制约的矛盾更为突出。
发明内容
基于背景技术所述，本发明旨在提出一种高效斜板浓密机，当它处理背景技术中提及的轻细物料絮凝产品时，能同时大幅提高澄清和压缩的效率，成为具有高处理量、高底流浓度的高效斜板浓密机。本发明通过如下的技术方案实现：一种用于经絮凝处理后轻细物料的高效斜板浓密机，主要由电机、减速机、斜板组合装置、搅拌装置和振动器构成，各构件通过机壳连接后支撑在支腿上，其特征是在斜板浓密机机壳内的中心安装搅拌装置，进入机壳的轻细物料流过斜板组合装置排到下部的锥斗区，在锥斗区外壁上设置有振动器。
所述的外置振动器通常采用仓壁振动器，也可以采用其他具有相似功能的振动装置；锥斗区外壁安装1-2台外置振动器。
所述的搅拌装置安装在下部的锥斗区内，并通过中心传动轴与上部的减速机和电机相连。
本发明的上述技术方案达到的效果和优点：
依据上述技术方案，采用直径0.1米，高度2米的沉降筒作为试验设备，内设搅拌器，转速为10转/分，外壁固定小型振动器，振幅2mm，频率50Hz。试验物料为红铁矿尾矿，其矿石密度为2.8，细度为-200目含量80％，其中-19μm粒级占38％，属于选矿厂常见的轻细物料。将试料在沉降筒中配置成30％的浓度，然后进行了三项试验：第一项为自然沉降试验；第二项为在试料矿浆中添加常规阴离子型高分子絮凝剂60g/t产生絮团沉降，同时开启搅拌器破坏浓相层的平衡；第三项试验除了采用第二项提及的絮凝和搅拌外，还同时开启了振动器进行不间断振动。这三项对比试验的结果如下表所示：
第三项试验采用了本专利申请的技术方案，上表的试验结果显示，该方案具有显著的优势，加快了絮团浓相层的压缩过程，使斜板浓密机的澄清和压缩效率同时提高，使浓相层的压缩速度大大加快，成为名符其实的高效斜板浓密机，目前还未见报道。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的外观侧面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
图中，1为电机，2为减速机，3为中心传动轴、4为斜板组合装置，5为机壳，6为支腿，7为搅拌装置，8为振动器。
本发明的工作原理描述如下：絮凝后的轻细物料作为给料进入机壳5内，并由机壳5迅速进入斜板组合装置4内，在斜板的增效作用下，絮团快速沉淀到斜板上并下滑至机壳5的锥斗区形成浓相层，该浓相层受到机壳内搅拌装置7和在机壳外壁安设的振动器8里应外合的切割和振实作用，使该浓相层均匀体系受到破坏，在其内部产生大量水的通道，使浓相层中的水快速排出，同时浓相固体在振动作用下更加密实，该密实的浓相体，即高浓度底流从机壳5的底口排出时，同时振动作用可防堵。由于上述压缩速度的极大提高，使斜板浓密机的澄清和压缩效率同步大幅提高，真正成为高处理量、高底流浓度的高效斜板浓密机。
上述的振动器8通常是采用仓壁振动器，其振幅≤2mm，振动频率50Hz，功率视钢板厚度定，钢板越厚功率越大。仓壁振动器是用于矿仓、粮仓等的外壁，通过高频振动和冲击力有效消除物料在料仓内的起拱和堵塞现象，使物料顺利排出。本发明将仓壁振动器应用于斜板锥斗外壁也起相近作用，同时，将底流阀关闭或调小还能将物料振实，从而提高底流浓度。对于较小的锥斗，可以仅在锥斗的一面安装仓壁振动器，对于较大的锥斗，可在锥斗的两对面不同高度安装仓壁振动器以加强效果。
本发明的应用实例
实施例1：云南宝山某铜铁矿，处理量为1000吨/天，其选厂的最终尾矿浆浓度为18％，需浓缩至60％以上的浓度进行干排。该尾矿的细度为-200目含量85％，其中-19μm粒级占35％，矿石密度为2.75。如果采用普通的自然沉降浓密，则需4000平米的沉降面积，且底流浓度不超过45％；如采用普通絮凝沉降，其沉降面积可缩减至360平米，但其底流浓度小于55％，无法达到尾矿干排的需要。
该厂采用了一台本发明的高效斜板浓密机，沉降面积和普通絮凝沉降一样为360平米，生产使用中，其底流浓度稳定地达到63％以上，实现了尾矿干排的需要。
实施例2：湖北某铁矿需尾砂充填，其最终尾矿按19μm脱泥后，粗粒进行尾砂充填，脱除的泥浆则需浓缩后过滤，过滤机要求的浓缩底流浓度需达到40％以上。该脱泥产品浓度为5％，-19μm粒级含量占90％以上，其自然沉降的最终底流浓度仅为14％左右。该厂采用了一台本发明的高效斜板浓密机处理该泥浆，给料添加阴离子型高分子絮凝剂90g/t，其稳定的底流浓度最大可达47％。当关闭本发明的搅拌装置和仓壁振动器时，相当于普通的絮凝浓密，其稳定的底流浓度最大可达35％。
Claims (3)
1.一种用于经絮凝处理后轻细物料的高效斜板浓密机，主要由电机（1）、减速机（2）、斜板组合装置（4）、搅拌装置（7）为和振动器（8）构成，各构件通过机壳（5）连接后支撑在支腿（6）上，其特征是在斜板浓密机机壳（5）内的中心安装搅拌装置（7），进入机壳（5）的轻细物料流过斜板组合装置（4）排到下部的锥斗区，在锥斗区外壁上设置有振动器（8）。
2.根据权利要求1所述的高效斜板浓密机，其特征是外置振动器（8）采用仓壁振动器，锥斗区外壁安装1-2台外置振动器。
3.根据权利要求1所述的高效斜板浓密机，其特征是搅拌装置（7）安装在下部的锥斗区内，并通过中心传动轴与上部的减速机（2）和电机（1）相连。
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