CN102227950A

CN102227950A - 局部发热体

Info

Publication number: CN102227950A
Application number: CN2009801475861A
Authority: CN
Inventors: 崔贤; 李东郁; 全相起; 金起焕; 洪瑛晙; 黃仁晳; 林振炯; 金秀珍
Original assignee: LG Chemical Co Ltd
Current assignee: LG Corp
Priority date: 2008-11-27
Filing date: 2009-11-27
Publication date: 2011-10-26
Also published as: KR20100061400A; US20110233194A1; WO2010062132A3; KR101083883B1; WO2010062132A2

Abstract

本发明提供一种局部发热体，所述局部发热体包括：透明衬底；以及导电性发热体，所述导电性发热体设置在距离所述透明衬底的至少一个表面的至少一个边缘部分不大于20cm的范围内。

Description

局部发热体

技术领域

本发明涉及一种局部发热体及其制造方法。更具体地，本发明涉及一种局部发热体及其制造方法，所述局部发热体能够容易地应用于诸如建筑用玻璃等大的区域并且利用低能量提供优异的绝热特性。本申请要求2008年11月27日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2008-0119124的优先权，其全部内容通过引合并于此。

背景技术

近年来，由于能源危机，对提高建筑物的绝热特性的要求比以前更强烈。更具体地，随着建筑技术的发展，玻璃倾向于占据建筑物的外观的更多份额。为此，能够提高玻璃的绝热特性的产品在全世界已经显著地增加。例如，已经越来越多地使用了这样的产品，该产品中玻璃由双层或三层玻璃以及利用红外反射而具有优异绝热性能的低辐射玻璃构成。

热量通过辐射、对流和传导而转移。就是说，双层玻璃通过最小化玻璃与玻璃之间的空气或所填充的气体的传导，可以提高绝热性能，低辐射玻璃通过利用辐射途径可以使室内到外部的热量损失最小化。

由于室内气流的对流，地面的空气温度低于天花板的空气温度。更具体地，在限定了室内区域与室外区域的边界的玻璃中，在与地面接触的部分处存在低温区。就是说，所述低温区是由于被称为冷气流(cold draft)的现象而形成，并且玻璃的温度从其靠近地面的部分向其邻近天花板的部分逐渐增高。此外，由于在制造窗户的过程中气密性不佳，玻璃的边缘部分的温度比玻璃的中央部分低。

发明内容

技术问题

本发明的提出旨在提供一种能够容易地应用于诸如建筑用玻璃等大的区域的局部发热体及其制造方法。

技术方案

本发明提供一种局部发热体，所述局部发热体包括：透明衬底；以及导电性发热体，所述导电性发热体设置在距离所述透明衬底的至少一个表面的边缘部分中的至少一个边缘部分20cm或更近的范围内。所述局部发热体可以进一步包括位于所述导电性发热体两端的汇流条(bus bar)和与该汇流条相连接的电源。此外，所述局部发热体可以包括额外的透明衬底，所述额外的透明衬底位于所述局部发热体的上面设置有所述导电性发热体的表面上。

根据本发明的示例性实施例，所述导电性发热体可以由形成在所述透明衬底的所述边缘部分的导电性发热图案或透明导电层来形成。根据本发明的另一个示例性实施例，所述导电性发热体可以包括透明薄膜和设置在所述透明薄膜上的导电性发热图案或透明导电层。换句话说，所述导电性发热体可以形成在诸如玻璃或塑料薄膜之类的透明衬底上而无需额外的衬底，并且所述导电性发热体可以包括形成在贴附到所述透明衬底的额外的透明薄膜上的导电性发热图案或透明导电层。

包含在所述导电性发热体中的导电性发热图案可以具有规则图案，也可以具有不规则图案。构成所述导电性发热图案的线可以是直线，也可以是诸如曲线、波浪线和之字形线之类的各种变型。可以通过印刷、光刻过程、拍照过程、掩模过程等等形成所述导电性发热图案。

有益效果

根据本发明的示例性实施例，可以容易地将局部发热体应用于诸如建筑用玻璃等大的区域并且利用低的能量来提供优异的绝热特性。

附图说明

图1是示出平版印刷过程的典型示意图；

图2到图5示出根据本发明一个示例性实施例的局部发热体的导电性发热体的位置；

图6到图9示出根据本发明另一个示例性实施例的局部发热体的导电性发热体和汇流条的位置。

具体实施方式

在下文中，将详细描述本发明。

根据本发明的一个示例性实施例的局部发热体包括导电性发热体，该导电性发热体设置在距离透明衬底的至少一个表面的边缘部分中的至少一个边缘部分20cm的范围内。根据本发明所述示例性实施例的局部发热体可以包括如图2所示的仅仅位于下边缘部分的导电性发热体，可以包括如图3所示的仅仅位于上边缘部分和下边缘部分的导电性发热体。此外，所述局部发热体可以包括如图4所示的位于四个边缘部分的导电性发热体或如图5所示的三个边缘部分的导电性发热体。此外，在根据本发明的所述示例性实施例的局部发热体包括汇流条的情况下，所述局部发热体可以具有如图6至图9所示的结构。然而，本发明的范围不仅仅限于附图中所示的结构。

在玻璃与进行空气对流的室内区域接触时，地面部分或者玻璃的边缘部分的温度低于玻璃的中央部分的温度。当利用局部发热体使这个部分的温度升高时，可以使玻璃的温度均匀性增加，由此最小化冷气流现象。因此，即使在玻璃附近也可以给人们提供舒适的环境。

由于诸如地面部分或边缘部分等温度不均匀的区域通常在距离边缘部分20cm的范围内，因此优选的是将导电性发热体设置在距离边缘部分20cm的范围内。同时，在导电性发热体仅仅在距离边缘部分小于1cm的区域中形成时，形成区域小，因而会不容易形成发热图案。因此，优选地，根据本发明的所述示例性实施例的局部发热体包括设置在距离边缘部分1到20cm的位置。在本发明的所述示例性实施例中，没有具体限定透明衬底，但是优选的是使用透光率为50％或更高的透明衬底，更优选的是使用透光率为75％或更高的透明衬底。具体地，玻璃、塑料衬底或塑料薄膜可以用作透明衬底。

在使用塑料薄膜作为透明衬底的情况下，即使塑料薄膜的面积大，也可以通过卷绕等方法容易地将塑料薄膜存放或运输。可以直接使用塑料薄膜，也可以将塑料薄膜贴附到建筑物所使用的大面积玻璃上等等。

在使用玻璃作为透明衬底的情况下，导电性发热图案或透明导电层可以形成在玻璃的边缘部分而无需额外的衬底，导电性发热图案或透明导电层还可以形成在诸如塑料薄膜之类的额外的透明衬底上，从而额外地制造所述导电性发热体，之后将所述导电性发热体贴附到玻璃的边缘部分，以优选地制造根据本发明的所述示例性实施例的局部发热体。在所述导电性发热体中，导电性发热图案或透明导电层可以形成在额外的透明薄膜的整个表面上，并且导电性发热图案或透明导电层也可以根据用途而形成在透明薄膜的至少一个部分上。

本领域公知的材料可以用作塑料薄膜，例如，可见光线透过率为80％或更大的薄膜，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)，聚乙烯醇缩丁醛(polyvinylbutyral，PVB)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylenenaphthalate，PEN)、聚醚砜(polyethersulfon，PES)和聚碳酸酯(polycarbonate，PC)，并且优选的是，所述薄膜的厚度为10到450微米。

如上所述，导电性发热体可以由形成在透明衬底上的导电性发热图案或透明导电层形成，并且可以包括除了所述透明衬底之外的额外的透明薄膜以及设置在所述透明薄膜上的导电性发热图案或透明导电层。这里，可以使用上述塑料薄膜作为透明薄膜。

在根据本发明的一个示例性实施例的局部发热体中，所述透明衬底可以是所述玻璃或塑料衬底，并且所述导电性发热体可以是形成在所述透明衬底的边缘部分上的导电性发热图案或透明导电层。

在根据本发明的另一个示例性实施例的局部发热体中，所述透明衬底可以是所述塑料薄膜，并且所述导电性发热体可以是形成在所述透明衬底的边缘部分上的导电性发热图案或透明导电层。

在根据本发明的又一个示例性实施例的局部发热体中，所述透明衬底可以是所述玻璃、塑料衬底或者塑料薄膜，并且所述导电性发热体可以包括设置在所述透明薄膜上的导电性发热图案或透明导电层，并且所述导电性发热体可以贴附到距离所述透明衬底的至少一个表面的边缘中的至少一个边缘部分20cm的范围内。当所述导电性发热体粘附到所述透明衬底的时候，可以使用下面要描述的粘性膜(tacky film)或粘附膜。

优选地，使用透明导电材料来制造导电性发热体的导电性发热图案或透明导电层。透明导电材料的例子可以包括基于ITO(氧化铟锡)和ZnO的透明导电氧化物。此外，可以涂覆不透明导电材料，并且所使用的厚度为1到100nm。可以使用Ag、Au、Cu、Al和碳纳米管作为不透明导电材料。

不透明并且不具有通过图案化不透明发热体而产生的图案的部分形成为50％或更高并且优选为75％或更高或者涂覆薄膜以提高透过性。优选的是，导电性发热体的导电性发热图案的线宽为100微米或更小，优选为30微米或更小，更优选为25微米或更小且5微米或更大。导电性发热图案的线之间的间隔优选为50微米到30毫米，更优选为200微米到1毫米。所述线的高度优选为1到100微米，更优选为3微米。

导电性发热图案可以是规则形状或不规则形状。例如，所述形状可以是条形、菱形、四边形网格、圆形、波浪图案、网格、二维网格等形状，但是不限于预定的形状。此外，如果导电性发热图案被设计为使得从预定光源射出的光不会由于折射和干扰而影响光学特性，则可以使用其中的图案规则性最小的图案，为此，可以使用波浪图案、正弦波和其中的网格结构的间隔和线的厚度不规则地构造的图案。为了进一步提高光学特性，除了所述图案之外还可以增加其它图案。此外，额外的点图案(dot pattern)可以不规则地形成，同时不与上述图案相连接。在这种情况下，所述图案和所述点图案的尺寸优选为30微米或更小。如果需要，所述发热图案可以是两种或更多种图案的结合。导电性发热图案可以包括Voronoi(泰森多边形)图案或者Theloni图案。构造所述导电性发热图案的线可以是直线，也可以是诸如曲线、波浪线和之字形线之类的其它变型。

根据本发明所述示例性实施例的局部发热体可以与电源相连接用以发热，并且在这种情况下，发热量为50到1000W/m²，并且优选为200到700W/m²。通常，在自然对流的情况下(常规地，室内环境)，在50W/m²时，温度可以增加大约2到3℃。因此，如果根据本发明所述示例性实施例的局部发热体的温度升高效果低于所述自然对流的情况，则减小了技术意义。此外，在发热量超过1000W时，温度可以增加到大约50℃，因此，考虑到功率损耗，有效值不高。所以，经济的意义低。根据本发明所述示例性实施例的局部发热体的工作可以不考虑电压如何，但是优选地，在例如30V或更低的低电压下使用，或者更优选地，在20V或更低的电压下使用。所述发热体中的方块电阻(sheet resistance)为1000欧姆/方块或更小，优选为10欧姆/方块或更小，更优选为1欧姆/方块或更小。

根据本发明所述示例性实施例的局部发热体可以应用于诸如车辆、船舶、铁路、高速铁路和飞机之类的各种运输工具，房屋或其它建筑物所使用的玻璃，特别是可以容易地应用于大面积玻璃。

可以在根据本发明所述示例性实施例的局部发热体的至少一个表面上设置粘性膜或粘附膜，以便应用于建筑用玻璃等大面积的玻璃。粘性膜或粘附膜可以由丙烯酸酯类和硅类材料制成，并且其厚度优选为1到300微米。可以通过层压法将具有粘性膜或粘附膜的所述发热体贴附到玻璃上。在这种情况下，可以在将粘性膜或粘附膜贴附到玻璃上之前，在粘性膜或粘附膜的一个表面上设置离型膜。

通过使用粘附膜将具有导电性发热体的透明衬底贴附到额外的透明衬底上，可以将根据本发明所述示例性实施例的局部发热体制造为结合的。例如，所述粘附膜可以包括PVB薄膜、EVA薄膜、PU(Polyurethane，聚氨酯)薄膜等等，但是所述粘附膜不限于此。所述粘附膜没有具体的限制，但是其厚度优选为200到800微米。在透明衬底为玻璃的情况下，通过使用粘附膜制造结合的局部发热体可以实现安全玻璃。

根据本发明所述示例性实施例的局部发热体的形成方式有多种。就是说，透明导电氧化物和金属材料通过溅射方法可以形成为导电性发热体。在金属层形成为包含在导电性发热体中的发热图案的情形中，发热图案可以是包含所述金属层的多层结构以便控制透过性，并且可以形成钝化层，以在多层结构中的涂层。此外，诸如碳纳米管的所述材料可以在制备涂覆溶液之后通过浸润过程来形成发热图案。

根据本发明所述示例性实施例的局部发热体的导电性发热体可以通过印刷法、光刻法、拍照法、掩模法等方法形成。

通过利用将包含导电性发热材料的糊状物以所需的图案形状转印到透明衬底上并烧结的方法，可以进行所述印刷法。转印方法没有具体的限制，但是可以在诸如基底板或网板之类的图案转印介质上形成上述图案形状，并由此将所需的图案转印在透明衬底上。可以通过利用本领域公知的方法来进行在图案转印介质上形成图案形状的方法。

印刷法没有具体的限制，并且可以使用诸如平版印刷、丝网印刷、凹版印刷等印刷方法。通过利用下述方法可以进行平版印刷法，在所述方法中，在将糊状物填充在形成有所述图案的基底板上之后，通过利用被称作橡胶滚筒的硅橡胶来进行初步转印，然后通过将橡胶滚筒与透明衬底紧密地接触来进行二次转印。通过利用下述方法可以进行丝网印刷法，在所述方法中，在将糊状物布置在形成有所述图案的网板上之后，在进行压印时利用有间隔的网板直接将糊状物布置在所述衬底上。通过利用下述方法可以进行凹版印刷法，在所述方法中，在转动橡胶滚筒(其辊上形成有图案)时，将糊状物填充在所述图案中，之后，将糊状物转印到透明衬底上。在本发明的所述示例性实施例中，可以使用上述方法，并且可以组合使用上述方法。另外，可以使用本领域技术人员公知的其它印刷方法。

在平版印刷法的情形中，由于橡胶滚筒的脱模特性，糊状物大多被转印到诸如玻璃的透明衬底上，从而不需要额外的橡胶滚筒清洗过程。通过在其上形成有所需的导电性发热图案的玻璃上精确地进行刻蚀可以制造所述基底板，可以在玻璃的表面上进行金属或类金刚石碳(DLC)涂覆以便耐用。可以通过对金属板进行刻蚀来制造所述基底板。

在本发明的所述示例性实施例中，为了实现更精准的导电性发热图案，优选地，使用平版印刷法。图1示出了平版印刷法。根据图1，作为第一步骤，在通过使用刮刀将糊状物填充在基底板的所述图案中之后，通过转动橡胶滚筒来进行初步转印，然后作为第二步骤，通过转动橡胶滚筒而在玻璃表面上进行二次转印。

在本发明的所述示例性实施例中，导电性发热图案的形成方法不限于上述的印刷方法，并且可以使用光刻过程。例如，通过利用下述方法可以进行光刻过程，在所述方法中，在透明衬底的整个表面上形成导电性发热图案材料层，在导电性发热图案材料层上形成光刻胶层，通过选择性的曝光和显影过程对光刻胶层进行图案化，通过使用经图案化后的光刻胶层作为掩模对导电性发热图案材料层进行图案化，以及去除光刻胶层。

本发明还可以使用拍照法。例如，在将含有卤化银的图像感光材料涂在透明衬底上之后，通过选择性地对感光材料进行曝光和显影可以形成所述图案。下面将描述更详细的例子。首先，将用于底片的感光材料涂覆在其上将要形成所述图案的衬底上。在这种情况下，作为衬底，可以使用诸如PET、乙酰基赛璐珞(acetyl celluloid)等聚合物薄膜。其上涂有感光材料的聚合物薄膜材料将被称为所述薄膜。用于底片的感光材料通常由卤化银构成，卤化银中，对光非常敏感并且通常与光进行反应的溴化银与少量碘化银彼此混合。在光与影的方面，由于通过对用于底片的一般感光材料进行拍照而显影的图像是与物体相反的底片图像，因此可以通过使用掩模来进行拍照，所述掩模具有将要形成的图案形状并且该图案形状优选为不规则图案形状。

为了增大通过利用光刻和拍照过程形成的发热图案的传导性，可以进一步进行镀层处理。可以使用化学镀法，铜或镍可以用作镀层材料，并且在进行镀铜之后，可以在其上进行镀镍，但是本发明的范围不仅仅限于此。

本发明可以使用利用掩模的方法。例如，在将具有发热图案的掩模始终布置在衬底附近之后，通过使用沉积发热图案材料的方法可以对掩模进行图案化。在这种情况下，沉积方法可以使用利用热量或电子束的物理气相沉积(PVD)方法或利用有机金属材料的化学气相沉积(CVD)方法。

在本发明的所述示例性实施例中，优选地使用导热性优异的金属作为导电性发热材料。另外，优选地，导电性发热材料的电阻率值在0.1微欧·厘米到20毫欧·厘米的范围内。作为导电性发热材料的具体例子，可以使用铜、银等材料，并且银为最优选的材料。可以以颗粒的形式使用导电性发热材料。在本发明的示例性实施例中，也可以使用涂覆有银的铜颗粒作为导电性发热材料。

在本发明的示例性实施例中，在使用含有导电性发热材料的糊状物的情形中，该糊状物可以进一步包括除上述导电性发热材料之外的有机粘结剂，以便容易地进行印刷过程。优选地，有机粘结剂具有在烧结过程中易挥发的特性。使用聚丙烯酰基(polyacryl)类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚碳酸酯类树脂、纤维素树脂、聚酰亚胺类树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯类树脂、变性环氧树脂等等作为有机粘结剂，但是不限于此。

为了提高糊状物与透明衬底之间的粘附能力，该糊状物可以进一步包括玻璃粉。玻璃粉可以选自商用产品，但是优选的是使用不含铅成分的环保的玻璃粉。在这种情况下，优选的是所使用的玻璃粉的平均直径为2微米或更小，并且其最大直径为50微米或更小。

如果需要，可以进一步将溶剂添加到所述糊状物。作为溶剂，有二甘醇一丁醚乙酸酯(butyl carbitol acetate)、二甘醇一乙醚乙酸酯(carbitol acetate)，环己酮(cyclohexanon)、乙酸溶纤剂(cellosolve acetate)、松油醇等，但是本发明的范围不限于此。

在本发明的示例性实施例中，在使用含有导电性发热材料、有机粘结剂、玻璃粉和溶剂的所述糊状物的情形中，优选的是，所述导电性发热材料的重量比为50％到90％，所述有机粘结剂的重量比为1％到20％，所述玻璃粉的重量比为0.1％到10％，所述溶剂的重量比为1％到20％。

通过利用上述材料可以形成为使得形成所述导电性发热体图案的线的线宽为100微米或更小，优选为30微米或更小，更优选为25微米或更小。

在本发明的示例性实施例中，在使用上述糊状物的情形中，当印刷和烧结所述糊状物时，形成具有导电性的发热图案。在这种情况下，烧结温度没有具体的限制，可以是500℃到800℃，优选的是600℃到700℃。在形成所述发热图案的衬底是玻璃的情形中，如果需要，在上述烧结步骤中，可以使玻璃成型以用于建筑或车辆。例如，在将用于车辆的玻璃以曲线的形式成型的步骤中，可以对糊状物进行烧结。另外，在使用塑料薄膜作为形成所述导电性发热图案的衬底的情形中，优选的是在相对低的温度下进行所述烧结。例如，可以在50℃到350℃下进行所述烧结。

在根据本发明的所述示例性实施例的局部发热体的制造方法中，可以进一步进行在所述导电性发热体的两端形成汇流条的步骤和制备与所述汇流条相连的电源的步骤。可以使用本领域公知的方法来进行这些步骤。例如，汇流条可以与导电性发热体一起同时形成，也可以在形成导电性发热体之后利用另外的印刷方法形成。例如，在通过利用平版印刷法形成导电性发热体之后，可以利用丝网印刷法形成汇流条。在这种情况下，汇流条的厚度大约为1到100微米，并且优选为10到50微米。如果汇流条的厚度小于1微米，则导电性发热体与汇流条之间的接触电阻增大，使得热量会从接触部分局部地发散出，而如果汇流条的厚度大于100微米，则使电极材料的成本增大。可以通过焊接和与具有良好导电发热性的结构物理接触来形成汇流条与电源之间的连接。如上所述，在本发明的示例性实施例中，所述制造方法不限于印刷法，可以使用利用光刻法、拍照法和掩模的过程。

发热体和汇流电极(bus electrode)可以形成在图2到图5所示的位置处。此外，如图4和图5所示，优选的是将导电性发热体位于拐角处的区域变圆或者对导电性发热体与拐角部分之间的电阻值进行控制，以防止从拐角部分的局部发热。圆化处理和电阻值控制是为了防止局部发热过多，并且本领域技术人员可以根据局部发热程度来确定所述处理和控制的程度。

[本发明的实施方式]

[例1]

将用于底片的感光材料涂在将要形成图案的PET上。用于底片的感光材料通常由卤化银构成，卤化银中，对光非常敏感并且通常与光进行反应的溴化银与少量碘化银彼此混合。可以使用间距为300微米的网格图案来作为形成在PET上的图案。通过使用负像掩模(negative mask)，按照设定的曝光时间和光线强度将光照射到具有用于底片的感光图案的PET薄膜上，在所述负像掩模中，光透过指定的图案区域并且光不透过该图案之外的其它区域。通过这个过程，使感光乳胶层上的感光性的银具有感光性，以形成潜影。通过利用显影过程将感光性的银转换为变黑的银，使所形成的潜影形成为与掩模相反的可见图像。利用拍照过程形成在PET薄膜上的由变黑的银制成的网格图案的线宽和线高分别为20微米和6.5微米，并且其透光率为76％。所述薄膜被切成500mm×60mm，然后通过使用粘性膜或粘附膜以图2所示的形式被层压到800mm×500mm的玻璃上。所述薄膜的方块电阻为0.2欧姆/方块，并且汇流电极的两个末端之间的电阻为1.7欧姆。在这种情况下，当施加5V的电压时，发热量为14.7W(490W/m²)。因此，利用红外视觉相机(IR visioncamera)进行的热现象的测量结果是温度在20分钟内升高到50℃。

[例2]

利用贴附有粘附膜的PET薄膜通过溅射在没有粘附膜的表面上形成方块电阻为100欧姆/方块的ITO薄膜。ITO薄膜被切成60mm的宽度，然后以图5所示的形式被层压到800mm×500mm的玻璃上。在这种情况下，汇流电极的两个末端之间的电阻为160欧姆。在这种情况下，当施加50V的电压时，发热量为15.7W(520W/m²)。因此，利用红外视觉相机进行的热现象的测量结果是温度在20分钟内升高到55℃。

[例3]

例1中所形成的所述薄膜被切成60mm的宽度，然后以图5所示的形式被层压到800mm×500mm的玻璃上。汇流电极的两个末端之间的电阻为9欧姆。在这种情况下，当施加22V的电压时，发热量为54W(450W/m²)。因此，利用红外视觉相机进行的热现象的测量结果是温度在20分钟内升高到50℃。

Claims

1.一种局部发热体，包括：

透明衬底；以及

导电性发热体，所述导电性发热体设置在所述透明衬底的至少一个表面上且距离所述透明衬底的至少一个边缘部分20cm或更近。

2.根据权利要求1所述的局部发热体，其中，所述透明衬底是玻璃、塑料衬底或塑料薄膜，并且所述导电性发热体是形成在所述透明衬底的所述边缘部分的导电性发热图案或透明导电层。

3.根据权利要求1所述的局部发热体，其中，所述透明衬底是玻璃、塑料衬底或塑料薄膜，所述导电性发热体包括透明薄膜以及设置在所述透明薄膜上的导电性发热图案或透明导电层，并且所述导电性发热体贴附在距离所述透明衬底的至少一个表面的边缘中的至少一个边缘部分20cm或更近的范围内。

4.根据权利要求1所述的局部发热体，其中，所述导电性发热体包括规则形状或不规则形状的导电性发热图案。

5.根据权利要求1所述的局部发热体，其中，所述导电性发热体进一步包括位于所述导电性发热体两端的汇流条和包含与所述汇流条相连接的电源的电极。

6.根据权利要求1所述的局部发热体，其中，所述导电性发热体包括导电性发热图案，所述导电性发热图案包含电阻率值为0.1微欧·厘米到20毫欧·厘米的透明或不透明导电材料。

7.根据权利要求1所述的局部发热体，其中，所述导电性发热体包括导电性发热图案，所述导电性发热图案包含透明导电材料、Ag、Au、Cu、Al和碳纳米管中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的局部发热体，其中，所述导电性发热体包括导电性发热图案，在所述导电性发热图案中，线的宽度为100微米或更小，线间距在50微米到30毫米的范围内，并且线的高度在1到100微米的范围内。

9.根据权利要求1所述的局部发热体，其中，所述导电性发热体包括导电性发热图案，在通过包含导电性发热材料、有机粘结剂、玻璃粉和溶剂的糊状物形成图案之后，利用烧结形成所述导电性发热图案。

10.根据权利要求1所述的局部发热体，其中，所述导电性发热体的发热量在50到1000W/m²的范围内，电阻值为1000欧姆/方块或更小。

11.根据权利要求1所述的局部发热体，其中，粘性膜或粘附膜额外地设置在所述透明衬底的上面设置有所述导电性发热体的表面上。

12.根据权利要求11所述的局部发热体，其中，离型膜额外地设置在所述粘性膜或所述粘附膜上。

13.根据权利要求1所述的局部发热体，进一步包括设置在所述局部发热体的具有所述导电性发热体的表面上的透明衬底。

14.根据权利要求13所述的局部发热体，其中，所述粘性膜或所述粘附膜设置在具有额外的透明衬底的表面与所述具有导电性发热体的表面之间。