CN102226283A - 喷枪的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种产品表面的处理工艺，公开了一种喷枪的表面处理方法，方法如下：对铝合金压铸成型并加工，对其表面做抛光清洗，再经过超声波清洗脏物；沉锌再清洗，二次沉锌再清洗后在镀镍槽里进行预镀镍，预镀镍分钟后进行清洗；活化清洗，到镀铜槽里进行镀铜；镀铜后经清洗，活化清洗再到镀镍槽里进行镀亮镍；经过清洗进入烘箱进行烘干后进行拉丝；拉丝完成后进行静电喷漆；静电喷漆后的产品经循环轨道进入恒温的烘室里进行烘干，烘干后的产品再经挑选安装成成品。本发明主要用于汽车，家具，机械产品等表面喷漆的产品，取代了传统的镀铬，镀镍，电咏等的表面处理，抗腐蚀，抗氧化，手感更加好。

Description

喷枪的表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种产品表面的处理工艺，尤其涉及了一种喷枪的表面处理方法。
背景技术
金属工件在加工、运输、存放等过程中，不可避免的会被氧化、腐蚀，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要合深层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。
现有的针对喷枪的表面处理工艺主要是传统的镀铬，镀镍，电咏等，处理后的喷枪表面的硬度及美观度一般，手感也不尽如人意。
发明内容
本发明针对现有技术中经表面处理的喷枪的硬度、美观度及手感较差的缺点，提供了一种工艺流程简单，产品硬度高，表面更加美观，抗腐蚀，抗氧化，手感更加好的喷枪的表面处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
喷枪的表面处理方法，方法如下：
步骤a：对铝合金压铸成型并加工，对其表面做抛光清洗，再经过超声波清洗脏物；
步骤b：沉锌再清洗，二次沉锌再清洗后在镀镍槽里进行预镀镍，预镀镍15-25分钟后进行清洗；
步骤c：活化清洗，到镀铜槽里进行镀铜20-40分钟；活化清洗能有效增加表面的结合力。活化可采用胶体钯活化液，其中亚铜盐0.05-10g/l，二价钯化合物中钯含量0.05-2g/l，锡用量2-70g/l，盐酸100-500ml/l（含量35%左右）30-50°处理1-10分钟。其中一价铜化合物可采用氯化亚铜、溴化亚铜、碘化亚铜中的至少一种。二价钯化合物可采用氯化钯、硫酸钯或醋酸钯中的至少一种钯盐。锡采用氯化亚锡。
步骤d：镀铜后经清洗，活化清洗再到镀镍槽里进行镀亮镍5-15分钟；
步骤e：经过清洗进入烘箱进行烘干后进行拉丝；
步骤f：拉丝完成后进行静电喷漆；
步骤g：静电喷漆后的产品经70m长的循环轨道以5cm/s的速度进入130℃恒温的烘室里进行烘干，烘干后的产品再经挑选安装成成品。
作为优选，所述的步骤a中的铝合金采用国标ADC12铝合金。
作为优选，所述的步骤b中的预镀镍时间为20分钟。
作为优选，所述的步骤c中的镀铜时间为30分钟。
作为优选，所述的步骤d 中的镀亮镍时间为10分钟。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本发明方法主要用于汽车，家具，机械产品等表面喷漆的产品，取代了传统的镀铬，镀镍，电咏等的表面处理，使其的表面更加美观，增加喷枪表面的硬度，从标准的41HRB能提升约为5%硬度值，抗腐蚀，抗氧化，手感更加好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
喷枪的表面处理方法，方法如下：
步骤a：对国标ADC12铝合金压铸成型并加工，对其表面做抛光清洗，再经过超声波清洗脏物；
步骤b：沉锌再清洗，二次沉锌再清洗后在镀镍槽里进行预镀镍，预镀镍20分钟后进行清洗；
步骤c：活化清洗，到镀铜槽里进行镀铜30分钟；活化采用胶体钯活化液，其中亚铜盐2g/l，二价钯化合物中钯含量1.3g/l，锡用量15g/l，盐酸10ml/l（含量35%左右）30°处理5分钟。其中一价铜化合物采用氯化亚铜。二价钯化合物采用氯化钯。锡采用氯化亚锡。
步骤d：镀铜后经清洗，活化清洗再到镀镍槽里进行镀亮镍10分钟；
步骤e：经过清洗进入烘箱进行烘干后进行拉丝；
步骤f：拉丝完成后进行静电喷漆；
步骤g：静电喷漆后的产品经70m长的循环轨道以5cm/s的速度进入130℃恒温的烘室里进行烘干，烘干后的产品再经挑选安装成成品。
镀铜槽内的溶液配方如下：
五水合硫酸铜   3.5g/L ；
次磷酸钠    4g/L。
镀镍槽内的溶液配方如下：
硫酸镍   25 g/L ；
次磷酸钠    20g/L。
实施例2
喷枪的表面处理方法，方法如下：
步骤a：对国标ADC12铝合金压铸成型并加工，对其表面做抛光清洗，再经过超声波清洗脏物；
步骤b：沉锌再清洗，二次沉锌再清洗后在镀镍槽里进行预镀镍，预镀镍15分钟后进行清洗；
步骤c：活化清洗，到镀铜槽里进行镀铜20分钟；活化可采用胶体钯活化液，其中亚铜盐10g/l，二价钯化合物中钯含量2g/l，锡用量50g/l，盐酸240ml/l（含量35%左右）50°处理8分钟。其中一价铜化合物采用溴化亚铜。二价钯化合物采用硫酸钯。锡采用氯化亚锡。
步骤d：镀铜后经清洗，活化清洗再到镀镍槽里进行镀亮镍10分钟；
步骤e：经过清洗进入烘箱进行烘干后进行拉丝；
步骤f：拉丝完成后进行静电喷漆；
步骤g：静电喷漆后的产品经70m长的循环轨道以5cm/s的速度进入130℃恒温的烘室里进行烘干，烘干后的产品再经挑选安装成成品。
镀铜槽内的溶液配方如下：
五水合硫酸铜   4g/L ；
次磷酸钠    7g/L。
镀镍槽内的溶液配方如下：
硫酸镍    30 g/L ；
次磷酸钠    20g/L。
实施例3
喷枪的表面处理方法，方法如下：
步骤a：对国标ADC12铝合金压铸成型并加工，对其表面做抛光清洗，再经过超声波清洗脏物；
步骤b：沉锌再清洗，二次沉锌再清洗后在镀镍槽里进行预镀镍，预镀镍15-25分钟后进行清洗；
步骤c：活化清洗，到镀铜槽里进行镀铜20-40分钟；活化可采用胶体钯活化液，其中亚铜盐4g/l，二价钯化合物中钯含量0.5g/l，锡用量10g/l，盐酸350ml/l（含量35%左右）40°处理4分钟。其中一价铜化合物采用碘化亚铜。二价钯化合物采用醋酸钯。锡采用氯化亚锡。
步骤d：镀铜后经清洗，活化清洗再到镀镍槽里进行镀亮镍5-15分钟；
步骤e：经过清洗进入烘箱进行烘干后进行拉丝；
步骤f：拉丝完成后进行静电喷漆；
步骤g：静电喷漆后的产品经70m长的循环轨道以5cm/s的速度进入130℃恒温的烘室里进行烘干，烘干后的产品再经挑选安装成成品。
镀铜槽内的溶液配方如下：
五水合硫酸铜   4g/L ；
次磷酸钠    7g/L。
镀镍槽内的溶液配方如下：
硫酸镍   30 g/L ；
次磷酸钠    25g/L。
本发明方法主要用于汽车，家具，机械产品等表面喷漆的产品，本人设计的表面处理，取代了传统的镀铬，镀镍，电咏等的表面处理，使其的表面更加美观，增加喷枪表面的硬度。
经检测，硬度值从标准的41HRB能提升约为5%，抗腐蚀及抗氧化性能均得到大幅提高，手感更加好。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.喷枪的表面处理方法，其特征在于，方法如下：
步骤a：对铝合金压铸成型并加工，对其表面做抛光清洗，再经过超声波清洗脏物；
步骤b：沉锌再清洗，二次沉锌再清洗后在镀镍槽里进行预镀镍，预镀镍15-25分钟后进行清洗；
步骤c：活化清洗，到镀铜槽里进行镀铜20-40分钟；
步骤d：镀铜后经清洗，活化清洗再到镀镍槽里进行镀亮镍5-15分钟；
步骤e：经过清洗进入烘箱进行烘干后进行拉丝；
步骤f：拉丝完成后进行静电喷漆；
步骤g：静电喷漆后的产品经70m长的循环轨道以5cm/s的速度进入130℃恒温的烘室里进行烘干，烘干后的产品再经挑选安装成成品。
2.根据权利要求1所述的喷枪的表面处理方法，其特征在于：所述的步骤a中的铝合金采用国标ADC12铝合金。
3.根据权利要求1所述的喷枪的表面处理方法，其特征在于：所述的步骤b中的预镀镍时间为20分钟。
4.根据权利要求1所述的喷枪的表面处理方法，其特征在于：所述的步骤c中的镀铜时间为30分钟。
5.根据权利要求1所述的喷枪的表面处理方法，其特征在于：所述的步骤d 中的镀亮镍时间为10分钟。
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