CN102226225B - 一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧枪位控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧及枪位控制的方法，属于转炉炼钢领域，主要涉及转炉吹炼吹炼过程中的供氧与枪位控制、底吹控制。吹炼初期采用1.6米枪位，供氧强度3.5M3/min.t；脱硅期结束采用枪位1.5米，供氧强度3.0M3/min.t；吹炼过程5-9min氧枪高度为1.6米，供气强度在3.0M3/min.t-3.3M3/min.t之间；吹炼9min后，采用低枪位控制模式，枪位降低到1.3米，供氧强度3.8M3/min.t；吹炼全过程底吹供气强度在0.01M3/min.t-0.03M3/min.t之间。采用此吹炼方法，可以有效降低转炉白灰消耗、终渣全铁含量、碳含量、氧含量及钢水磷含量。

Description

一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧枪位控制方法
技术领域
本发明涉及一种转炉炼钢的供氧枪位控制方法，特别适用生产低碳、低磷钢的转炉供氧枪位控制方法。
背景技术
中国钢铁行业产能增加幅度连续多年超过5000万吨，在市场供求规律作用下，产能过快增长必然导致钢铁产业供求关系失衡，加大了市场竞争风险。我国钢铁行业重复建设多且投产时间较为集中如果产能在短时间内突然释放，必将导致供需矛盾转化，使钢铁行业的利润被进一步压缩。国内几大钢厂，如宝钢、鞍钢、唐钢、武钢等不约而同的将提高企业核心竞争力、加大成本控制力度作为企业发展战略的一部分，提高转炉脱磷效率，降低白灰与钢铁料消耗是转炉炼钢企业节约成本消耗的重要手段。
对于低碳钢的冶炼如：管线钢、低温容器、水电站用钢等的冶炼，对转炉冶炼终点要求严格，钢水碳、磷含量要求低，白灰消耗量巨大，同时转炉吹炼末期终渣氧化性强，钢水氧活度高，合金消耗量大；同时大渣量、高氧化性造成钢铁料消耗巨大。为了节约合金及钢铁料、白灰消耗，必须采用有更高效率的吹炼模式，提高转炉脱磷效率、降低冶炼终点钢水氧化性及终渣全铁含量。
通常状态下，转炉吹炼模式采用前期低枪位化渣，然后提高枪位造泡沫渣，待到泡沫渣形成后，为了防止转炉溢渣降低枪位，这个过程顶吹流量保持不变。返干期结束后往往造成炉渣返干，然后提高枪位造高氧化铁含量的顶渣，最终造成终渣氧化铁含量偏高，另外由于末期枪位控制偏高导致终点钢水氧含量偏高。吹炼前期有降枪操作，导致脱磷率降低，为了提高脱磷效果增加了白灰加入量，最终导致白灰与钢铁料消耗偏高。
发明内容
本发明的目的就是通过控制转炉吹炼过程中供氧的枪位、提高转炉脱磷效率，进而降低白灰消耗、降低钢铁料消耗。
实现本发明目的的技术方案是：
一种低碳、低磷钢的转炉供氧枪位控制方法，其特征在于：
（1）脱硅期：
供氧量从0%开始到供氧量17%时，枪位采用1.6米，供氧强度3.5M3/min.t，底吹供气强度0.03 M3/min.t；
（2）脱磷期：
供气量从17%开始到供氧量42%时，枪位采用1.5米，顶吹供气强度3.0 M3/min.t，底吹供气强度0.02 M3/min.t；
供气量从42%开始到供氧量56%时，枪位采用1.6米，顶吹供气强度3.1 M3/min.t，底吹供气强度0.02 M3/min.t。
（3）返干期：
供气量从56%开始到供氧量62%时，枪位采用1.5米，顶吹供气强度3.2 M3/min.t，底吹供气强度0.01 M3/min.t；
供气量从62%开始到供氧量88%时，枪位采用1.4米，顶吹供气强度3.3 M3/min.t，底吹供气强度0.01 M3/min.t；
（4）冶炼末期：
供气量从88%开始到供氧量92%时，枪位采用1.3米，顶吹供气强度3.5 M3/min.t，底吹供气强度0.03 M3/min.t；
供气量从92%开始到供氧量100%时，枪位采用1.2米，顶吹供气强度3.7 M3/min.t，底吹供气强度0.03M3/min.t。
（5）炉料装入：采用废钢比8%-15%，铁水温度1200℃-1380℃，白灰加入量40-90kg/t钢，轻烧白云石10kg/t-30kg/t钢，矿石加入量10kg/t-30kg/t钢。
该发明的技术效果：
采用该方法后，转炉白灰消耗吨钢降低15kg，吹炼周期降低1.5分钟，终渣TFe含量降低2%（质量百分比）以上，吨钢钢铁料消耗降低3kg左右。通过采用该工艺，转炉白灰消耗量与终渣TFe含量均有大幅度降低，实施例如下所示：
实施例一：
表1铁水装入情况
Figure 872448DEST_PATH_IMAGE001
表2渣料加入、供气（kg/t）
Figure 541327DEST_PATH_IMAGE002
表3终点成分（质量百分比%）
炉号 C Mn P S
1 0.035 0.05 0.011 0.045
2 0.028 0.03 0.009 0.048
3 0.044 0.06 0.015 0.025
4 0.064 0.05 0.008 0.028
表4炉渣成分
炉号 TFe% CaO% FeO% SiO 2 % MgO% Al 2O3 % P 2O5 % R
1 19.2 46.1 17.6 12.5 11.4 1.01 1.27 3.7
2 19.7 38.8 18.6 11.6 18.7 1.61 1.35 3.3
3 18.0 45.4 16.0 14.6 11.5 1.55 1.42 3.1
4 17.5 42.0 15.5 15.6 14.1 1.65 1.47 2.7
实施例二：
表5试验装入条件
炉次 C% Si% Mn% P% S% 铁水温度℃ 铁水量t 废钢量t
1 4.65 0.38 0.16 0.08 0.053 1290 100.7 8
2 4.56 0.28 0.15 0.088 0.078 1287 99.9 8
3 4.62 0.47 0.18 0.087 0.066 1301 99.7 9
4 4.31 0.39 0.16 0.082 0.05 1320 99.7 7
5 4.41 0.23 0.15 0.074 0.087 1275 100.9 8
表6副原料加入（kg/t）
炉次 白灰 轻烧 矿石 石灰石 萤石
1 60.1 14.9 22.2 0 0
2 50.1 17.8 18.0 1.26 0.36
3 58.4 11.3 19.3 64.6 0.29
4 58.2 15.5 25.2 0.27 0
5 54.1 15.8 24.6 3.61 0
表7转炉终点（质量百分比%）
炉次 C P S 出钢温度℃
1 0.041 0.01 0.047 1677
2 0.048 0.006 0.045 1670
3 0.061 0.006 0.043 1660
4 0.058 0.006 0.037 1672
5 0.034 0.008 0.038 1681
表8终渣成分（质量百分比%）
炉次 CaO% FeO% MgO% P2O5% SiO2% TFe% R
1 41.5 21.86 9.97 1.57 7.98 23.99 5.20
2 37.25 22.5 13.16 1.44 7.83 24.71 4.76
3 42.69 19.07 7.77 1.24 10.24 21.44 4.17
4 44.77 20.76 9.28 1.41 10.98 22.71 4.08
5 42.10 22.79 7.51 1.37 9.19 24.61 4.58

Claims (1)

1.一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧枪位控制方法，其特征在于：
（1）脱硅期：
供氧量从0%开始到供氧量17%时，枪位采用1.6米，供氧强度3.5M3/（min·t），底吹供气强度0.03 M3/（min·t）；
（2）脱磷期：
供氧量从17%开始到供氧量42%时，枪位采用1.5米，顶吹供气强度3.0M3/（min·t），底吹供气强度0.02 M3/（min·t）；
供氧量从42%开始到供氧量56%时，枪位采用1.6米，顶吹供气强度3.1M3/（min·t），底吹供气强度0.02 M3/（min·t）；
（3）返干期：
供氧量从56%开始到供氧量62%时，枪位采用1.5米，顶吹供气强度3.2M3/（min·t），底吹供气强度0.01 M3/（min·t）；
供氧量从62%开始到供氧量88%时，枪位采用1.4米，顶吹供气强度3.3M3/（min·t），底吹供气强度0.01 M3/（min·t）；
（4）冶炼末期：
供氧量从88%开始到供氧量92%时，枪位采用1.3米，顶吹供气强度3.5M3/（min·t），底吹供气强度0.03 M3/（min·t）；
供氧量从92%开始到供氧量100%时，枪位采用1.2米，顶吹供气强度3.7 M3/（min·t），底吹供气强度0.03M3/（min·t）；
（5）炉料装入：采用废钢比8%-15%，铁水温度1200℃-1380℃，白灰加入量40-90kg/t钢，轻烧白云石10kg/t钢-30kg/t钢，矿石加入量10kg/t钢-30kg/t钢。
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