CN101182590A - 铁水加矿石转炉炼钢新工艺 - Google Patents

铁水加矿石转炉炼钢新工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种铁水加矿石转炉炼钢新工艺，本发明的技术特征在于转炉炼钢是用铁水加矿石，是用铁矿石代替全部废钢和铁块，其工艺操作过程首先对矿石烘烤和筛分，保证矿石干燥、粒度均匀，开始吹氧冶炼枪位，吹氧一定时间按比例加入矿石吹炼，吹炼一定时间后枪位提高，同时降低吹氧压力，之后按批量在一定时间内加完矿石，本发明具有冶炼过程中成渣迅速，中后期基本无返干现象，P、S有害元素去除效果好，冶炼周期缩短的优点，同时矿石资源丰富成本低，且氧气消耗大大降低。

Description

铁水加矿石转炉炼钢新工艺
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是一种转炉炼钢工艺。
背景技术
目前，国内炼钢企业各类型的转炉均采用传统的“铁水+废钢”或“铁水+废钢+铁块”炼钢工艺，主要存在以下问题：
一、目前废钢资源紧缺，废钢、铁块价格上涨，大大增加成本。
二、废钢供应不及时，入炉料结构经常出现波动，对稳定转炉操作造成不利影响。
三、冶炼过程成渣慢，化渣难，冶炼周期长。
发明内容
为解决上述炼钢中存在的问题，本发明的目的是提供一种炼钢工艺成本低、化渣容易的铁水加矿石转炉炼钢新工艺。本发明的技术特征在于转炉炼钢是用铁水加矿石，是用铁矿石代替全部废钢和铁块，其工艺操作过程首先对矿石烘烤和筛分，保证矿石干燥、粒度均匀，开始吹氧冶炼枪位，吹氧一定时间按比例加入矿石吹炼，吹炼一定时间后枪位提高，同时降低吹氧压力，之后按批量在一定时间内加完矿石。
本发明具有冶炼过程中成渣迅速，中后期基本无返干现象，P、S有害元素去除效果好，冶炼周期缩短的优点，同时矿石资源丰富成本低，且氧气消耗大大降低。
具体实施方式
本发明的技术特征在于转炉炼钢是用铁水加矿石，其工艺操作过程如下：
a、通过对矿石烘烤和筛分，保证矿石干燥、粒度均匀，矿石的理化指标如下：TFe＞60％，SiO2＜6％，P＜0.02％，S＜0.06％，粒度为10-50mm，水份＜2％；
b、开始吹氧冶炼枪位1150-1200mm，比不加矿石炉次提高50-100mm，吹氧30秒内加入矿石20-30kg/t钢；
c、吹炼2分钟左右枪位提高50-100mm，同时降低吹氧压力至0.65Mpa，；
d、吹炼过程中避免反应剧烈，产生喷溅，吹氧冶炼6分钟以后采用小批量加入剩余矿石，100kg/批左右，同时枪位适当提高50-100mm，剩余矿石加完后回到正常枪位；
e、为降低钢水中氧含量，提高矿石收得率，要求矿石在吹氧冶炼10分钟前加完。
通过取样分析，前期配加矿石使初期FeO渣提高5％左右，碱度提高0.2左右，达到了很好的化渣效果，有利于钢水中P、S有害元素的去除。中后期小批量加入矿石，对抑制返干作用明显，同时能减少萤石的用量。相比传统炼钢工艺，氧气消耗和钢铁料消耗均大大降低，有效的降低了生产成本。
附表：矿石理化指标
项目 TFe，％ SiO2，％ P，％ S，％ 粒度，mm 水份
指标 ＞60 ＜6 ＜0.02 ＜0.06  10-50 ＜2％

Claims (1)

1.一种铁水加矿石转炉炼钢新工艺，其特征在于转炉炼钢是用铁水加矿石，其工艺操作过程如下：
a、通过对矿石烘烤和筛分，保证矿石干燥、粒度均匀，矿石的理化指标如下：TFe＞60％，SiO2＜6％，P＜0.02％，S＜0.06％，粒度为10-50mm，水份＜2％；
b、开始吹氧冶炼枪位1150-1200mm，比不加矿石炉次提高50-100mm，吹氧30秒内加入矿石20-30kg/t钢；
c、吹炼2分钟左右枪位提高50-100mm，同时降低吹氧压力至0.65Mpa，；
d、吹炼过程中避免反应剧烈，产生喷溅，吹氧冶炼6分钟以后采用小批量加入剩余矿石，100kg/批左右，同时枪位适当提高50-100mm，剩余矿石加完后回到正常枪位；
e、为降低钢水中氧含量，提高矿石收得率，要求矿石在吹氧冶炼10分钟前加完。
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