CN102226078A - 改善防砂效果的油井防砂预处理剂及其应用 - Google Patents
改善防砂效果的油井防砂预处理剂及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102226078A CN102226078A CN2011100979263A CN201110097926A CN102226078A CN 102226078 A CN102226078 A CN 102226078A CN 2011100979263 A CN2011100979263 A CN 2011100979263A CN 201110097926 A CN201110097926 A CN 201110097926A CN 102226078 A CN102226078 A CN 102226078A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- sand control
- sand
- pretreating
- pretreating agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 186
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 161
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 title abstract description 12
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- RILZRCJGXSFXNE-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(trifluoromethoxy)phenyl]ethanol Chemical compound OCCC1=CC=C(OC(F)(F)F)C=C1 RILZRCJGXSFXNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 21
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical group [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 10
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 6
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 241001131796 Botaurus stellaris Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- -1 glycol ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000246 remedial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
本发明提供了一种油井防砂预处理剂及其制备方法与应用，所述预处理剂为酸性物质与表面活性剂的混合物或该混合物经水稀释后的水溶液；所述酸性物质选自盐酸、磷酸、硫酸、氟硼酸、柠檬酸、草酸等中的一种或多种的混合物；所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。本发明还提供了一种油井防砂处理方法，其中包括向地层注入防砂剂前用本发明所述的油井防砂预处理剂处理地层的过程。本发明的油井防砂预处理剂应用于油井防砂预处理，能够改变砂粒表面性质，明显改善防砂效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种油井防砂预处理剂及其应用，应用于油井防砂处理，在向地层注入防砂剂前，用所述预处理剂处理地层，改变砂粒表面性质，改善防砂效果。
背景技术
油井出砂是油田开采过程中经常遇到的问题，它直接影响油井的正常生产。因此，必须采取各种有效的工艺技术措施来防止油井出砂。现有防砂技术主要包括机械防砂和化学防砂。机械防砂无法应用于套变防砂、对细粉砂防治能力也较弱。化学防砂是将一定量的化学胶结物及填充材料作为防砂剂注入地层，再注入固化剂，待其凝固后，可提高地层强度或形成具有一定强度的挡砂屏障，达到防砂的目的。化学防砂施工简便，只需泵入化学剂即可，井下不留任何装置，如果防砂失败，容易进行补救措施，具有其他防砂措施不可替代的优越性。
目前，国内外普遍使用的化学防砂剂主要包括酚醛树脂、改性呋喃树脂、尿醛树脂等防砂剂，在油田生产中发挥了积极作用，缓解了出砂给生产带来的压力。但由于油藏松散砂粒所处环境的特殊性，砂粒被原油和地层水饱和，阻碍防砂剂在砂粒表面上的吸附，导致防砂效果降低。
改善防砂剂在砂粒表面上的吸附性能是提高防砂效果的关键技术之一。在注入防砂剂之前用预处理剂处理地层，改变砂粒表面的性质，促使防砂剂吸附在砂粒表面，提高防砂效果。国内外主要使用的预处理剂主要有有机溶剂、表面活性剂水溶液等。例如：美国专利US 4018285介绍用甲醇、乙醇、异丙醇、酮、乙二醇醚等易与水互溶的有机溶剂(及其混合溶剂)作为预处理液(预处理剂)，处理近井地带，以驱替存在于地层中的原有液体，为随后注入的酚醛树脂溶液在地层岩石砂粒表面形成树脂薄膜创造有利条件，用有机溶剂处理地层，虽然获得一定的效果，但有机溶剂成本较高，导致防砂费用大幅度增加；US 7,114,570介绍用表面活性剂(非离子、阳离子等)水(盐水、卤水)溶液作为预处理液(预处理剂)，清理近井地带砂粒表面吸附的原油，以帮助随后注入的酚醛树脂溶液在地层岩石砂粒表面形成树脂薄膜，但没有获得预期的效果。
发明内容
本发明的一个目的在于针对上述现有油井防砂处理技术中预处理剂的不足，提供一种新的油井防砂处理预处理剂，以促使防砂剂更牢固地吸附于砂粒表面，提高固结强度进而提高防砂效果。
本发明的另一目的在于提供所述预处理剂的制备方法。
本发明的另一目的在于提供所述预处理剂的应用，具体是其用于油井防砂预处理过程。
本发明的另一目的还在于提供应用本发明的预处理剂的油井防砂处理方法。
一方面，本发明提供了一种改善油井防砂效果的预处理剂，该预处理剂是酸性物质与表面活性剂的混合物。该预处理剂应用于油田防砂处理技术，在向地层注入防砂剂前，用该预处理剂处理地层，能够改变砂粒表面性质，提高防砂效果。
根据本发明的具体实施方案，本发明的预处理剂中，所述酸性物质选自盐酸、磷酸、硫酸、氟硼酸、柠檬酸、草酸等中的一种或多种的混合物。
根据本发明的具体实施方案，本发明的预处理剂中，所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。优选的，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠(ABS)，所述非离子表面活性剂选自OP-7、OP-10、OP-15中的一种或多种。
本发明的油井防砂预处理剂，是将表面活性剂和酸性物质的效力充分融合，其中，起关键作用的是酸性物质，表面活性剂起辅助作用。本发明中酸性物质的主要作用是：酸性物质可作为防砂剂的固化剂，能够改变砂粒表面的性质，将砂粒表面变成酸性，酸是缩合反应的催化剂，使砂粒表面上的羟基与防砂剂分子中的羟甲基发生缩合反应形成强度较大的化学键，因此，可以促使防砂剂牢固吸附在砂粒表面，显著提高防砂效果；酸还可以清除砂粒表面上的无机垢等杂质(无机垢阻碍防砂剂吸附于砂粒表面)；通常酸性越强处理效果越好。表面活性剂的主要作用是清洗砂粒表面上的原油(油阻碍防砂剂吸附于砂粒表面)。从而，本发明的油井防砂预处理剂，能够清除砂粒表面上的原油、垢等物质并改变砂粒表面的性能，促使防砂剂牢固地吸附于砂粒表面，提高固结强度，可有效避免用有机溶剂处理地层对环境及施工人员的危害。
根据本发明的具体实施方案，本发明中，可根据酸性物质的酸性强弱、表面活性剂去油能力的大小以及价格，在所述范围内适当控制酸和表面活性剂用量，在保证效果的前提下，尽量降低预处理剂的成本，寻找效果与成本的平衡。例如，工业盐酸的酸性比工业氟硼酸较弱，在酸用量相同的条件下，处理效果也比氟硼酸较差，但考虑到氟硼酸比盐酸价格高，可以适当少用一些氟硼酸。如所用表面活性剂价格较高，也可适当减少用量。
本发明中，所述各酸性物质及表面活性剂均可采用工业产品。
本发明的油井防砂预处理剂，也可以是所述酸性物质与表面活性剂的混合物的水溶液。所述水溶液中的水可以是来自工业产品的酸性物质，例如，工业盐酸一般为浓度36％的溶液，工业氟硼酸一般为浓度40％的溶液，等等。事实上，在实际应用时，也是需要将该预处理剂配置成一定浓度的水溶液对地层进行防砂预处理。
根据本发明的一具体实施方案，本发明的预处理剂为酸性物质与表面活性剂的水溶液，其中，所述酸性物质含量为15wt％～32wt％，优选为20wt％～28wt％(所述酸性物质的有效含量，扣除工业产品中的水)；所述表面活性剂的含量为0.8wt％～5wt％，优选为1wt％～4wt％。该预处理剂在防砂施工时，还需要再加4～19倍重量的水(可以是油田污水)稀释后注入地层中进行防砂预处理。
除特别注明外，本发明中所述含量与比例均为重量含量与比例。
根据本发明的另一具体实施方案，本发明的预处理剂为酸性物质与表面活性剂的水溶液，其中，所述酸性物质含量为1wt％～5.6wt％(所述酸性物质的有效含量，扣除工业产品中的水)，所述表面活性剂的含量为0.05wt％～0.8wt％。该预处理剂无需再进行稀释，可直接注入地层中进行防砂预处理。
本发明的预处理剂在进行防砂预处理时，酸性物质和表面活性剂的浓度不宜过低，否则会降低处理效果。本发明中，配制所述预处理剂水溶液时所需的水可以是油田污水，采用油田污水配制预处理剂水溶液并不会降低本发明预处理剂的改善防砂效果的处理效果。
另一方面，本发明还提供了所述油井防砂预处理剂的制备方法，其中是将所述表面活性剂或其水溶液与所述酸性物质或其水溶液混合均匀，得到所述油井防砂预处理剂。
另一方面，本发明还提供了所述的油井防砂预处理剂在油井防砂预处理中的应用。具体是在油井防砂处理过程中，在向地层注入防砂剂前，先利用本发明的油井防砂预处理剂对地层进行防砂预处理，然后再注入防砂剂进行防砂处理。
另一方面，本发明还提供了一种油井防砂处理方法，该方法包括在向地层注入防砂剂前用本发明所述的油井防砂预处理剂处理地层的过程。
根据本发明的具体实施方案，本发明的油井防砂处理方法步骤：
将含有本发明所述的油井防砂预处理剂的水溶液注入地层；
再注入隔离水；
然后注入防砂剂、固化剂，关井固化。
根据本发明的优选具体实施方案，本发明的油井防砂处理方法中，所注入的含有所述油井防砂预处理剂的水溶液中，酸性物质含量为1wt％～5.6％(所述酸性物质的有效含量，扣除工业产品中的水)，表面活性剂的浓度为0.05％～0.8％。根据本发明的具体实施方案，该含有预处理剂的水溶液的注入量为防砂剂注入量的30％～70％；所述防砂剂的用量确定为所属领域的现有技术，本发明不做特别要求，例如可根据防砂作业油井的设计处理半径、油层厚度及孔隙度，计算防砂剂的用量。
根据本发明的具体实施方案，在注入预处理剂后、注入防砂剂之前，需注入隔离水，由于本发明的预处理剂中含有酸性物质，该酸性物质通常可使防砂剂固化，本发明中注入隔离水主要是用以隔离预处理剂与随后注入的防砂剂，避免施工过程中因防砂剂固化导致井筒固结堵塞的风险。所述隔离水可以是油田污水。本发明中，所述隔离水的注入量具体可控制为2～5m3。
根据本发明的具体实施方案，随后注入防砂剂及固化剂的后续操作可以按照所属领域的现有技术进行。例如，注入防砂剂后，再注入适量水(以隔离防砂剂与固化剂，避免施工过程中因防砂剂固化导致井筒固结堵塞的风险)，最后注入固化剂，并用污水将固化剂全部顶入地层，关井固化一定时间，即可油井投产生产。
本发明的油田防砂预处理剂，室内研究数据表明，油井(含油)砂经本发明预处理剂处理后，用防砂剂固结制备岩心的抗压强度大幅度增加(可增加4倍左右或更高)。
根据本发明的预处理剂的现场防砂试验，在用酚醛树脂有机防砂剂对油井进行防砂作业(即在向地层注入防砂剂)前，用本发明的预处理剂处理地层，取得了良好的防砂效果。对油井防砂作业时，使用本发明预处理剂既采用“首先注入10％本发明预处理剂，再注入酚醛树脂防砂剂，最后注入固化剂”施工工艺，与不使用预处理剂既采用“注入酚醛树脂防砂剂，再注入固化剂”施工工艺相比，酚醛树脂防砂剂的防砂有效期增加，防砂效果得到明显改善，说明预处理剂对提高防砂效果发挥了关键作用。
综上所述，本发明提供了一种油田防砂预处理剂，该预处理剂是将表面活性剂和酸性物质(特别是酸性物质本身就是固化剂)的效力充分融合，能够使砂粒表面变成酸性，并清除砂粒表面上的原油、垢，促使防砂剂牢固地吸附于砂粒表面，提高防砂效果，也避免了用有机溶剂处理地层对环境及施工人员的危害。本发明技术的实施，对提高防砂剂的防砂效果、拓宽防砂剂的应用范围具有深远的意义，应用前景广阔。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的技术及特点，但这些实施例并非用以限定本发明的保护范围。
实施例1
在安装搅拌器的搪瓷反应釜中，加入270公斤水和30公斤OP-10，搅拌30分钟，然后加入700公斤工业盐酸(36％)，继续搅拌30分钟，将上述化合物混合均匀，即得到本发明预处理剂。
实施例2
在安装搅拌器的搪瓷反应釜中，加入300公斤水和40公斤十二烷基苯磺酸钠(ABS，30％)，搅拌30分钟，然后加入660公斤工业盐酸(36％)，继续搅拌30分钟，将上述化合物混合均匀，即得到本发明预处理剂。
实施例3
在安装搅拌器的搪瓷反应釜中，加入370公斤水和30公斤OP-10，搅拌30分钟，然后加入600公斤工业氟硼酸(40％)，继续搅拌30分钟，将上述化合物混合均匀，即得到本发明预处理剂。
实施例4本发明预处理剂的室内研究试验
用本发明实施例1制备的预处理剂(分别再加油田污水稀释成5％水溶液(加19倍重量的污水稀释)、10％水溶液(加9倍重量的污水稀释)、20％水溶液(加4倍重量的污水稀释))处理地层砂：辽河锦州采油厂油井(含油)砂用不同处理剂，在45℃浸泡处理1小时，减压抽滤，至无液体流出，备用。
岩心制备：在上述处理后的油井砂中，加入12％(占砂子质量)酚醛树脂防砂剂、10％固化剂盐酸(占防砂剂重量10％)，搅拌均匀，将其装入玻璃管(下端铺有铜丝网)中，压实，放入密闭容器内(装有适量的水)，然后将密闭容器放入恒温烘箱中，在45℃条件下，恒温48小时，取出冷却至室温，打开密闭容器，将玻璃管敲碎，制作长度为25±0.1mm岩心，测试强度。
抗压强度按中国石油天然气行业标准“化学防砂人工岩心抗折强度、抗压强度及气体渗透率的测定”SY/T5276-2000中的第三章执行。实验数据列入表1。
表1不同处理剂对抗压强度强度的影响
表1数据表明，油井砂用5％ABS表面活性剂水溶液预处理液处理后，抗压强度略有增加；用本发明预处理液处理后，抗压强度大幅度增加。
实施例5本发明预处理剂的现场防砂试验
根据防砂作业油井的设计处理半径、油层厚度及孔隙度，计算防砂剂的用量Q，首先注入0.5Q的预处理剂(实施例1的预处理剂用油田污水稀释成5％～20％水溶液)，再注入约3m3污水(由于酸性预处理剂是固化剂，以隔离预处理剂与防砂剂，避免施工过程中因防砂剂固化避免导致井筒固结堵塞的风险)，随后注入防砂剂，再注入约3m3污水(以隔离防砂剂与固化剂，避免施工过程中因防砂剂固化导致井筒固结堵塞的风险)，最后注入固化剂，并用污水将固化剂全部顶入地层，关井固化48小时，油井投产生产。按照该方法，对不同油井进行处理，在使用本发明的预处理剂后，防砂剂的防砂有效期增加40～60天左右(防砂有效期按200天算，增加20％～30％)。
实施例6
某油井出砂严重，因出砂引起的检泵周期仅为25天。该井有效油层厚度49.5m，有效孔隙度33.2％。在注入防砂剂前，首先注入约30方浓度10％的本发明实施例2的预处理剂稀释后的水溶液(3吨实施例2的预处理剂加9倍重量的油田污水稀释为10％浓度的预处理剂溶液，该稀释后的预处理剂溶液的总用量30吨)，再注入3m3污水(隔离液)，随后注入约60m3质量浓度10％的防砂剂溶液，再注入3m3污水(隔离液)，最后注入固化剂，并用污水将固化剂全部顶入地层，关井固化48小时，油井投产生产。防砂作业后，因出砂引起的检泵周期为275天。
实施例7
某油井出砂严重，因出砂引起的检泵周期仅为51天。该井有效油层厚度18.8m，有效孔隙度32.2％。在注入防砂剂前，首先注入约15方浓度10％的本发明实施例3的预处理剂(1.5吨实施例3的预处理剂加9倍重量的油田污水稀释为10％浓度的溶液，该稀释后的预处理剂溶液总用量15吨)，再注入3m3污水(隔离液)，随后注入约30方质量浓度10％的防砂剂溶液，再注入3m3污水(隔离液)，最后注入固化剂，并用污水将固化剂全部顶入地层，关井固化48小时，油井投产生产。防砂作业后，因出砂引起的检泵周期为305天。
Claims (10)
1.一种油井防砂预处理剂，该预处理剂为酸性物质与表面活性剂的混合物或该混合物的水溶液。
2.根据权利要求1所述的油井防砂预处理剂，其中，所述酸性物质选自盐酸、磷酸、硫酸、氟硼酸、柠檬酸、草酸等中的一种或多种的混合物；所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的油井防砂预处理剂，其中，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述非离子表面活性剂选自OP-7、OP-10、OP-15中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的油井防砂预处理剂，该预处理剂为酸性物质与表面活性剂的水溶液，其中，所述酸性物质含量为15wt％～32wt％，优选为20wt％～28wt％；所述表面活性剂的含量为0.8wt％～5wt％，优选为1wt％～4wt％。
5.根据权利要求1所述的油井防砂预处理剂，该预处理剂为酸性物质与表面活性剂的水溶液，其中，所述酸性物质含量为1％～5.6％，所述表面活性剂的含量为0.05～0.8％。
6.一种制备权利要求1～5任一项所述的油井防砂预处理剂的方法，该方法包括：
将所述表面活性剂或其水溶液与所述酸性物质或其水溶液混合均匀，得到所述油井防砂预处理剂。
7.权利要求1～5任一项所述的油井防砂预处理剂在油井防砂预处理中的应用。
8.一种油井防砂处理方法，该方法包括在向地层注入防砂剂前用权利要求1～5任一项所述的油井防砂预处理剂处理地层的过程。
9.根据权利要求8所述的方法，该方法包括步骤：
将含有权利要求1～5任一项所述的油井防砂预处理剂的水溶液注入地层；
再注入隔离水；
然后注入防砂剂、固化剂，关井固化。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所注入的含有所述油井防砂预处理剂的水溶液中，酸性物质含量为1％～5.6％，表面活性剂的含量为0.05％～0.8％；该水溶液的注入量为防砂剂注入量的30％～70％；所述隔离水的注入量为2m3～5m3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110097926 CN102226078B (zh) | 2011-04-19 | 2011-04-19 | 改善防砂效果的油井防砂预处理剂及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110097926 CN102226078B (zh) | 2011-04-19 | 2011-04-19 | 改善防砂效果的油井防砂预处理剂及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102226078A true CN102226078A (zh) | 2011-10-26 |
| CN102226078B CN102226078B (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=44807077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110097926 Active CN102226078B (zh) | 2011-04-19 | 2011-04-19 | 改善防砂效果的油井防砂预处理剂及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102226078B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103135127A (zh) * | 2011-12-05 | 2013-06-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种致密砂岩物理模型及其制作方法 |
| CN108222896A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-29 | 中国五冶集团有限公司 | 用于含多层流沙层盐田地质的采卤井结构 |
| CN108949132A (zh) * | 2017-05-27 | 2018-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液、防砂处理液体系和用其防砂的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1403532A (zh) * | 2002-10-01 | 2003-03-19 | 胜利油田方圆科工贸有限责任公司化工分公司 | 油水井复合防砂材料及其制备方法 |
| CN1414209A (zh) * | 2002-10-01 | 2003-04-30 | 胜利油田方圆科工贸有限责任公司化工分公司 | 一种油水井复合防砂方法 |
| CN101565609A (zh) * | 2009-06-08 | 2009-10-28 | 辽河石油勘探局 | 一种超细粉体高温固砂剂 |
-
2011
- 2011-04-19 CN CN 201110097926 patent/CN102226078B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1403532A (zh) * | 2002-10-01 | 2003-03-19 | 胜利油田方圆科工贸有限责任公司化工分公司 | 油水井复合防砂材料及其制备方法 |
| CN1414209A (zh) * | 2002-10-01 | 2003-04-30 | 胜利油田方圆科工贸有限责任公司化工分公司 | 一种油水井复合防砂方法 |
| CN101565609A (zh) * | 2009-06-08 | 2009-10-28 | 辽河石油勘探局 | 一种超细粉体高温固砂剂 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《特种油气藏》 20070831 于萍 "青龙台油田化学防砂室内评价研究" 增刊 第128-129页 1-10 第14卷, * |
| 于萍: ""青龙台油田化学防砂室内评价研究"", 《特种油气藏》, vol. 14, 31 August 2007 (2007-08-31), pages 128 - 129 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103135127A (zh) * | 2011-12-05 | 2013-06-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种致密砂岩物理模型及其制作方法 |
| CN108949132A (zh) * | 2017-05-27 | 2018-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液、防砂处理液体系和用其防砂的方法 |
| CN108949132B (zh) * | 2017-05-27 | 2021-03-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液、防砂处理液体系和用其防砂的方法 |
| CN108222896A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-29 | 中国五冶集团有限公司 | 用于含多层流沙层盐田地质的采卤井结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102226078B (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103013485B (zh) | 一种改性树脂固砂剂及其制备方法与应用 | |
| CN102134986B (zh) | 堵水压裂增产方法 | |
| CN102587858B (zh) | 对缝洞型油藏进行堵水的方法 | |
| CN103436247B (zh) | 一种缓速酸酸化液 | |
| CN105086989A (zh) | 一种页岩气藏压裂前复合酸液、其制备方法和应用 | |
| CN203558931U (zh) | 一种废弃油基钻井液回收利用装置 | |
| CN101525986B (zh) | 油田注入水脱硫酸根防垢方法 | |
| CN103321606A (zh) | 一种低渗裂缝性油藏油井堵水屏蔽方法 | |
| CN102226078B (zh) | 改善防砂效果的油井防砂预处理剂及其应用 | |
| CN105255467A (zh) | 一种用于致密砂岩油藏的复合解堵剂 | |
| CN104650844A (zh) | 在岩芯表面具有较高接触角的助排剂及其制备方法 | |
| CN104762072A (zh) | 渗透选择性堵剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN113684012B (zh) | 酸化解堵剂及其制备方法 | |
| CN103642478A (zh) | 一种用于解除聚合物污染物的解堵剂 | |
| RU2583104C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны пласта | |
| CN107163926A (zh) | 一种人工井壁的防砂方法及其防砂用料 | |
| CN106479477A (zh) | 一种胶囊化固体酸及其制备和应用 | |
| CN105368439A (zh) | 一种不动管柱连续注入酸化酸液体系及其制备方法 | |
| CN108192623A (zh) | 拜耳法赤泥路基微生物固化方法及应用方法 | |
| CN112708406B (zh) | 生物化学复合解堵剂及其制备方法和应用 | |
| CN102865061B (zh) | 支撑剂的蜂窝式铺置方法及应用 | |
| CN107558955A (zh) | 一种油井微生物复合解堵的方法 | |
| CN108949132B (zh) | 一种用于细粉砂油藏油井防砂的固砂解堵处理液、防砂处理液体系和用其防砂的方法 | |
| CN105176511A (zh) | 一种性能优良的酸化压裂液助排剂及其制备方法 | |
| CN102618232B (zh) | 用于缝洞型油藏的堵剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |