CN102225667B - 卷筒式全息图纹纸制作工艺、转移膜、全息图纹纸及系统 - Google Patents
卷筒式全息图纹纸制作工艺、转移膜、全息图纹纸及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102225667B CN102225667B CN201110093603.7A CN201110093603A CN102225667B CN 102225667 B CN102225667 B CN 102225667B CN 201110093603 A CN201110093603 A CN 201110093603A CN 102225667 B CN102225667 B CN 102225667B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- holographic
- paper
- female
- graph paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 65
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 35
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 33
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 31
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 26
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 26
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 2
- 238000007591 painting process Methods 0.000 abstract description 3
- 210000004379 membrane Anatomy 0.000 description 49
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 2
- 210000002469 basement membrane Anatomy 0.000 description 2
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 2
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 206010021703 Indifference Diseases 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
本发明涉及一种卷筒式全息图纹纸制作工艺、转移膜、全息图纹纸及系统。本发明一种卷筒式全息图纹纸的制作工艺,所述工艺如下:1.1在母膜表面涂覆胶粘层,再将其与纸基进行复合;1.2将母膜剥离,得到全息图纹纸;其特征在于:所述母膜为卷筒式,表面具有全息图纹的沟槽结构,所述沟槽结构被复制至胶粘层。本发明还同时公开了上述制作工艺中的转移膜及制得的全息图纹纸以及制作系统。本发明创造性的利用了母膜表面具有的全息图纹沟槽结构的可被精确复制性,改进为对母膜表面全息图纹沟槽结构的复制,利用涂布工序进行卷筒式全息图纹纸的制作,因而可以大大的降低生产成本,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷筒式全息图纹纸制作工艺、转移膜、全息图纹纸及系统。
背景技术
现有技术中,在制作卷筒式全息图纹纸时,主要采用如下工艺:先制作具有全息图纹的全息膜,该全息膜依次包括如下层结构:基膜层、转移层、信息层、信息保护层,再在复合机中,将该全息膜涂覆胶粘层后与纸基进行复合,再将基膜剥离,将全息膜上的全息图纹印刷至纸基上,该纸基的层结构依次包括:纸基、胶粘层、信息保护层、信息层及转移层。现有技术实现的是:全息图纹的一次性转移,即将信息层表面的全息图纹整个的转移到纸基上,从而使纸基具有全息图纹,而具有全息图纹的效果。剥离后剩余的基膜,完成一卷筒的制作后,进行下一卷筒全息图纹纸的制作时,需要再重复上述工序,即重复涂布、压印、复合等等工序。利用某些树脂的特性,转移层与信息层也可以合一。上述的基膜层也可以替换为金属箔。
但是很显然,上述工序需要的成本是巨大的,而且,每一卷筒的制作均需重复进行上述工序,特别是需要重复进行信息层表面全息图纹的模压工序,生产效率低下,据统计,上按照述工序的制作工艺,以现有的生产能力,一台模压机一天只能生产30000米膜,模压工序的效率只有涂布工序的1/3。
但是实际上,在进行全息图纹纸的制作时,是存在节约成本、提高效率的可能的。理由是:所谓全息图纹,是指采用模压工艺,将全息干涉条纹以浮雕结构的形式压印到基材(塑料薄膜、纸或其他材料)上而获得的全息图。其从宏观视觉上,体现为各种各样的全息图案,但是从微观上,其体现为沟槽,即具有一定深度的干涉条纹沟槽;而上述干涉条纹沟槽,是可以复制的。
申请人对上述的沟槽结构进行研究分析后认为,上述沟槽结构从微观上是完全可以在各层之间被复制的。因此,只要能实现对全息图纹信息沟槽结构的精确复制,即可实现全息图纹的复制,从而大大的降低生产成本,并提高生产效率。
发明内容
本发明的目的如下:
1、提供一种卷筒式全息图纹纸制作工艺,该制作工艺的主要原理是:利用全息图纹微观沟槽结构可复制的特性,实现对母膜表面全息图纹微观沟槽结构的多次复制,而不是母膜全息图纹一次性整体的转移。
2、提供一种转移膜,该转移膜的胶粘层具有复制的母膜表面全息图纹的沟槽结构,从而实现了利用涂布工艺制作全息图纹纸工艺技术。
3、提供一种全息图纹纸,该全息图纹纸即为本工艺制作出的全息图纹纸,其利用涂布工艺制作,胶粘层具有复制的母膜表面全息图纹的沟槽结构,因此实现了对母膜上全息图纹的精确复制,复制精度高,效果好,生产效率高。
4、提供一种全息图纹纸的制作系统,包括母膜、转移膜及全息图纹纸。
本发明的技术方案如下:
1、一种卷筒式全息图纹纸的制作工艺,其特征在于,所述工艺如下:
1.1在母膜表面涂覆胶粘层,再将其与纸基进行复合;
1.2将母膜剥离,得到全息图纹纸;
其特征在于:所述母膜为卷筒式,表面具有全息图纹的沟槽结构,所述沟槽结构被复制至胶粘层。
上述技术方案可以进一步的改进为,所述母膜结构从上往下依次为:箔膜层、信息层,其中信息层表面压印有全息图纹,所述箔膜层可以是PET膜、BOPP膜、PI膜、PC膜或其他多层共挤、改性薄膜或金属箔或上述薄膜与金属箔的复合膜。本发明的母膜优选卷筒式薄膜或金属箔或薄膜与金属箔的复合膜,相对于其他材料的母膜,具有上述箔膜层的母膜表面光栅饱满,沟槽结构稳定,更有利于实现沟槽结构的精确复制。而卷筒式母膜适用于大型模压机、涂布机、复合机的连续性生产应用,能极大的提高作业的效率。
上述技术方案可以进一步的改进为,所述母膜结构从上往下依次为:箔膜层、信息层,其中信息层表面压印有全息图纹,所述箔膜层可以是PET膜、BOPP膜、PI膜、PC膜或其他多层共挤、改性薄膜或金属箔或上述薄膜与金属箔的复合膜。表面涂覆有信息保护层的母膜可以避免在生产过程中,表面沟槽结构可能受到的破坏,而且不会对沟槽结构的复制产生影响。
上述技术方案可以进一步的改进为,所述工艺可以进一步改进如下:在母膜表面先涂覆一转移层,再涂覆胶粘层,所述转移层材料为纤维素树脂或其改性物、丙烯酸树脂或其改性物、聚胺脂树脂或其改性物、环氧树脂或其改性物或前述物质共聚物/混合物或蜡类,采用涂布机涂至湿量1-20克/m2,在80-200℃烘干,干燥时间为10-60秒,作业速度为20-150m/min。增加一转移层可以使得母膜与胶粘层具有更好的分离效果。而上述选择的转移层材料均具有可转移性且都能适用于凹版涂布。上述范围内的工艺参数是转移层层厚及涂覆的优选参数,上述工艺参数制作的转移层既保证了母膜与胶粘层快速、彻底的分离,同时,又能保持母膜上全息图纹沟槽结构在信息保护层与信息转移层之间精确的复制。
上述技术方案可以进一步的改进为,所述胶粘层材料为丙烯酸树脂或其改性物、聚氨酯树脂或其改性物、环氧树脂或其改性物或前述物质共聚物/混合物,复合工艺如下:在复合机中,80-150℃烘干,干燥时间为10-60秒,作业速度为20-150m/min。上述选择的胶粘层材料均具有热固性,使得在复合工艺中,母膜与纸基附着牢固,操作方便,且均为常用工业材料,节省了成本。上述工艺参数的选择达到了如下的技术效果:温度过高、干燥时间过长会破坏胶粘层层间结构,温度过低、干燥时间过短则无法达到附着牢固的效果;作业速度过快会使得胶粘层的涂覆不均、烘干不透,过慢则影响效率;因此80-150℃烘干,干燥时间为10-60秒,作业速度为20-150m/min,相对于一般工艺中的参数范围不仅胶粘层效果更为优越,特别是不会破坏胶粘层复制的微观沟槽结构,保证母膜上全息图纹沟槽结构在母膜与胶粘层之间精确的复制,从而实现对母膜上全息图纹的精确复制。
一种转移膜,所述转移膜包括一母膜,所述母膜表面具有全息图纹的沟槽结构,其特征在于:所述母膜表面涂覆有胶粘层,所述胶粘层具有被复制的母膜表面的沟槽结构。
上述技术方案可以进一步的改进为,所述母膜结构从上往下依次为:箔膜层、信息层,其中信息层表面压印有全息图纹,所述箔膜层可以是PET膜、BOPP膜、PI膜、PC膜或其他多层共挤、改性薄膜或金属箔或上述薄膜与金属箔的复合膜。
上述技术方案可以进一步的改进为,所述母膜结构从上往下依次为:箔膜层、信息层,其中信息层表面压印有全息图纹,所述箔膜层可以是PET膜、BOPP膜、PI膜、PC膜或其他多层共挤、改性薄膜或金属箔或上述薄膜与金属箔的复合膜。
上述技术方案可以进一步的改进为,还包括一转移层,位于母膜与胶粘层之间,所述转移层具有被复制的母膜表面的沟槽结构,所述转移层材料为纤维素树脂或其改性物、丙烯酸树脂或其改性物、聚胺脂树脂或其改性物、环氧树脂或其改性物或前述物质共聚物/混合物或蜡类。
上述技术方案可以进一步的改进为,所述胶粘层材料为丙烯酸树脂或其改性物、聚氨酯树脂或其改性物、环氧树脂或其改性物或前述物质共聚物/混合物。
一种全息图文纸,其特征在于所述结构依次如下:纸基;
胶粘层;
其特征在于:所述胶粘层具有被复制的的母膜表面的沟槽结构。
上述技术方案可以进一步的改进为,还可包括一转移层,位于胶粘层上,所述转移层具有被复制的母膜表面的沟槽结构,所述转移层材料为纤维素树脂或其改性物、丙烯酸树脂或其改性物、聚胺脂树脂或其改性物、环氧树脂或其改性物或前述物质共聚物/混合物或蜡类。
上述技术方案可以进一步的改进为,所述胶粘层材料为丙烯酸树脂或其改性物、聚氨酯树脂或其改性物、环氧树脂或其改性物或上述物质的共聚物/混合物。
一种卷筒式全息图纹纸的制作系统,所述系统包括转移膜、母膜及全息图纹纸。
本发明的有益效果如下:本发明创造性的利用了母膜表面具有的全息图纹沟槽结构的可被精确复制性,将现有技术中制作卷筒式全息图纹纸时,需要重复进行的工序特别是全息图纹压印工序,改进为对母膜表面全息图纹沟槽结构的复制,利用涂布工序进行卷筒式全息图纹纸的制作,因而可以大大的降低生产成本,提高生产效率,特别是省去了重复模压这个最烦琐、最影响生产效率、最增加生产成本的环节。据统计,在实现了将压印改进为涂布的情况下,生产效率将比原来至少提高3倍以上。
附图说明
图1是本发明转移膜微观结构示意图。
图2是本发明转移膜的另一优选实施例的微观结构示意图。
图3是本发明全息图纹纸的微观结构示意图。
图4是本发明全息图纹纸的另一优选实施例的微观结构示意图。
图5是本发明工艺流程示意图。
上述示意图中,1-母膜;2-母膜表面全息图纹的沟槽结构;3-转移层;4-胶粘层;5-纸基。
具体实施方式
本发明一种卷筒式全息图纹纸的制作工艺,其原理是:利用全息图纹微观沟槽结构可被精确复制的特性,利用胶粘层复制母膜表面的全息图纹沟槽结构,形成具有被复制的全息图纹的微观沟槽结构的转移膜,再利用该转移膜制作全息图纹纸。而母膜的全息图纹则被保留在母膜中。从工艺上来说,在制作全息图纹纸时,实现了用涂布工艺替代了现有技术中的压印工艺,大大的提高了生产效率,节省了成本。
为了达到全息图纹沟槽结构的精确复制要求,本申请在制作工艺中,对各层材料的选择及各层材料的工艺参数都进行了优化,既提高了生产效率,更为重要的是在后续的工艺中,保证了全息图纹沟槽结构在各层之间复制的精确性,上述工艺参数下复制的沟槽结构层次分明、结构稳定,复制精度高,从而在视觉上体现为对母膜全息图纹的高精度复制。
具体来说,如图5所示,母膜1的表面具有全息图纹沟槽结构2,在母膜表面涂覆胶粘层4,利用全息图纹微观沟槽结构的在结构层之间的可被精确复制的特性,上述沟槽结构2被精确的复制至胶粘层4。具有该种层结构的产品可以称之为转移膜,是进行本发明后续工艺的基础。
将上述转移膜与纸基进行复合,再将母膜剥离,即可得到全息图纹纸。剥离后,胶粘层4附着在纸基上,由于胶粘层4具有复制的母膜上的全息图纹沟槽结构2,因此,该全息图纹纸也即实现了对母膜上全息图纹的复制。而此时的母膜依然还保留有完整的全息图纹,可以继续使用进行后续的工艺。
作为一种改进,母膜1与胶粘层4之间可以涂覆一转移层3,从而使得母膜表面全息图纹沟槽结构的复制和转移效果更为优越。
本发明中的母膜优选表面具有全息图纹沟槽结构的卷筒式箔薄膜或金属箔或薄膜与金属箔的复合膜,因为其表面光栅饱满,沟槽结构更为稳定,更有利于实现沟槽结构的精确复制。而卷筒式母膜适用于大型模压机、涂布机、复合机的连续性生产应用,能极大的提高作业的效率。其中的薄膜,可以采用PET膜、BOPP膜、PI膜或其他多层共挤、改性薄膜,其中的金属箔,则可以是铝箔、铜箔等等各类常用金属箔,只要信息层附着牢固、适应后续耐温耐拉伸等加工要求均可。
第一组实施例(1-3)
母膜结构:箔膜层、信息层,其中箔膜采用PET膜;胶粘层采用丙烯酸树脂;转移膜结构:母膜、丙烯酸树脂层;全息图纹纸结构:纸基、丙烯酸树脂层。
实施例1
胶粘层复合工艺:80℃烘干,干燥时间为10秒,作业速度为20m/min。
实施例2
胶粘层复合工艺:120℃烘干,干燥时间为30秒,作业速度为100m/min。
实施例3
胶粘层复合工艺:150℃烘干,干燥时间为60秒,作业速度为150m/min。
第二组实施例(4-6)
与第一组实施例不同的是,母膜结构:箔膜层、信息层,其中箔膜层采用BOPP膜;胶粘层采用聚氨酯树脂;转移膜结构:母膜、聚氨酯树脂层;全息图纹纸结构:纸基、聚氨酯树脂层。
第三组实施例(7-9)
与第一组实施例不同的是,母膜结构:箔膜层、信息层,其中箔膜层采用铝箔;胶粘层采用环氧树脂;转移膜结构:母膜、环氧树脂层;全息图纹纸结构:纸基、环氧树脂层。
第四组实施例(10-12)
与第一组实施例不同的是,母膜结构:箔膜层、信息层,其中箔膜层采用PET膜与金属箔的复合膜;胶粘层采用丙烯酸树脂与聚氨酯树脂的共聚物;转移膜结构:母膜、丙烯酸树脂与聚氨酯树脂的共聚物层;全息图纹纸结构:纸基、丙烯酸树脂与聚氨酯树脂共聚物层。
第五组实施例(13-15)
与第一组实施例不同的是,母膜结构:箔膜层、信息层,其中箔膜层采用BOPP膜与金属箔的复合膜;胶粘层采用聚氨酯树脂与环氧树脂共聚物;转移膜结构:母膜、聚氨酯树脂与环氧树脂共聚物层;全息图纹纸结构:纸基、聚氨酯树脂与环氧树脂共聚物层。
第六组实施例(16-18)
与第一组实施例不同的是,母膜结构:箔膜层、信息层,其中箔膜层采用金属铜箔;胶粘层采用丙烯酸树脂与聚氨酯树脂与环氧树脂的共聚物;转移膜结构:母膜、丙烯酸树脂与聚氨酯树脂与环氧树脂的共聚物层;全息图纹纸结构:纸基、丙烯酸树脂与聚氨酯树脂与环氧树脂的共聚物层。
第七组实施例(19-21)
与第一组实施例不同的是,母膜结构:箔膜层、信息层,其中箔膜层采用PI膜;胶粘层采用丙烯酸树脂与聚氨酯树脂与环氧树脂的混合物;转移膜结构:母膜、丙烯酸树脂与聚氨酯树脂与环氧树脂的混合物层;全息图纹纸结构:纸基、丙烯酸树脂与聚氨酯树脂与环氧树脂的混合物层。
第八组实施例(22-24)
与第一组实施例不同的是,母膜结构:箔膜层、信息层,其中箔膜层采用金属箔;胶粘层采用改性丙烯酸树脂与改性聚氨酯树脂与改性环氧树脂的混合物;转移膜结构:母膜、改性丙烯酸树脂与改性聚氨酯树脂与改性环氧树脂的混合物层;全息图纹纸结构:纸基、丙烯酸树脂与聚氨酯树脂与环氧树脂的混合物层。
第九组实施例(25-27)
与第一组实施例不同的是,母膜结构:箔膜层、信息层,其中箔膜层采用BOPP膜与金属箔的复合膜;胶粘层采用改性丙烯酸树脂与改性聚氨酯树脂与改性环氧树脂的聚合物;转移膜结构:母膜、改性丙烯酸树脂与改性聚氨酯树脂与改性环氧树脂的聚合物层;全息图纹纸结构:纸基、丙烯酸树脂与聚氨酯树脂与环氧树脂的聚合物层。
第十组实施例(28-30)
与第一组实施例不同的是,母膜结构:箔膜层、信息层,其中箔膜层金属箔;胶粘层采用改性丙烯酸树脂;转移膜结构:母膜、改性丙烯酸树脂层;全息图纹纸结构:纸基、改性丙烯酸树脂层。
在实施例1-30中,在母膜表面先涂覆一转移层,再蒸镀信息转移层。转移层依次采用纤维素树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、改性丙烯酸树脂与改性环氧树脂的共聚物、改性丙烯酸树脂与改性聚胺脂树共聚物、改性纤维素树脂与改性环氧树脂的混合物、纤维素树脂与丙烯酸树脂与聚氨酯树脂与环氧树脂的共聚物、蜡类,工艺条件如1-30所述,循环使用上述转移层材料得实施例31-60。
上述实施例产品经微观检测,全息图纹纸对母膜全息图纹沟槽结构的复制精确达90%以上的精确度,从视觉上对比,全息图纹纸上的全息图纹与母膜上的全息图纹无差异。
Claims (1)
1.一种卷筒式全息图纹纸的制作工艺,所述工艺如下:
1.1在母膜表面先涂覆一转移层,再涂覆胶粘层,所述转移层材料为纤维素树脂或纤维素树脂改性物或丙烯酸树脂或丙烯酸树脂改性物或聚胺脂树脂或聚胺脂树脂改性物或环氧树脂或环氧树脂改性物,采用涂布机涂至湿量1-20克/m2,在80-200℃烘干,干燥时间为10-60秒,作业速度为20-150m/min;所述胶粘层材料为丙烯酸树脂或丙烯酸树脂改性物或聚氨酯树脂或聚氨酯树脂改性物或环氧树脂或环氧树脂改性物,复合工艺如下:在复合机中,80-150℃烘干,干燥时间为10-60秒,作业速度为20-150m/min;再将其与纸基进行复合;
1.2将母膜剥离,得到全息图纹纸;
其特征在于:所述母膜为卷筒式,表面具有全息图纹的沟槽结构,所述沟槽结构被复制至胶粘层;所述母膜结构从上往下依次为:箔膜层、信息层,其中信息层表面压印有全息图纹,所述箔膜层为PET膜或BOPP膜或PI膜或PC膜或金属箔;或上述PET膜、BOPP膜、PI膜、PC膜其中之一与金属箔的复合膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110093603.7A CN102225667B (zh) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | 卷筒式全息图纹纸制作工艺、转移膜、全息图纹纸及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110093603.7A CN102225667B (zh) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | 卷筒式全息图纹纸制作工艺、转移膜、全息图纹纸及系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102225667A CN102225667A (zh) | 2011-10-26 |
CN102225667B true CN102225667B (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=44806682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110093603.7A Expired - Fee Related CN102225667B (zh) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | 卷筒式全息图纹纸制作工艺、转移膜、全息图纹纸及系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102225667B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1632222A (zh) * | 2004-12-11 | 2005-06-29 | 汕头市龙湖区东南实业有限公司 | 复合转移直镀卡纸的制备方法 |
CN101100144A (zh) * | 2007-07-23 | 2008-01-09 | 深圳劲嘉彩印集团股份有限公司 | 模压全息图文定位转移印刷方法 |
CN101270557A (zh) * | 2008-04-22 | 2008-09-24 | 博源科技材料(烟台)有限公司 | 一种全息直镀内衬纸的制备方法 |
CN101564946A (zh) * | 2009-05-11 | 2009-10-28 | 浙江亚欣纸业有限公司 | 一种镀铝防伪包装纸用的膜的生产工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5672410A (en) * | 1992-05-11 | 1997-09-30 | Avery Dennison Corporation | Embossed metallic leafing pigments |
-
2011
- 2011-04-14 CN CN201110093603.7A patent/CN102225667B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1632222A (zh) * | 2004-12-11 | 2005-06-29 | 汕头市龙湖区东南实业有限公司 | 复合转移直镀卡纸的制备方法 |
CN101100144A (zh) * | 2007-07-23 | 2008-01-09 | 深圳劲嘉彩印集团股份有限公司 | 模压全息图文定位转移印刷方法 |
CN101270557A (zh) * | 2008-04-22 | 2008-09-24 | 博源科技材料(烟台)有限公司 | 一种全息直镀内衬纸的制备方法 |
CN101564946A (zh) * | 2009-05-11 | 2009-10-28 | 浙江亚欣纸业有限公司 | 一种镀铝防伪包装纸用的膜的生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102225667A (zh) | 2011-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111354508B (zh) | 一种柔性电极薄膜及应用 | |
CN102230307B (zh) | 卷筒式全息图纹纸的制作工艺、全息图纹纸及系统 | |
CN102926275B (zh) | 一种连续无缝转移全息纸的生产方法 | |
CN205959680U (zh) | 一种压印模具 | |
CN102350853B (zh) | 全息图纹膜的制作工艺、全息图纹膜及系统 | |
CN201941283U (zh) | 一种转移膜 | |
CN102225667B (zh) | 卷筒式全息图纹纸制作工艺、转移膜、全息图纹纸及系统 | |
CN1632222A (zh) | 复合转移直镀卡纸的制备方法 | |
CN102225668B (zh) | 卷筒式全息图纹纸制作工艺、转移膜、全息图纹纸及系统 | |
CN102225636B (zh) | 一种对全息图纹纸的应用方法及新型全息图纹纸 | |
CN102350890B (zh) | 卷筒式全息图纹膜的制作工艺、全息图纹膜及系统 | |
CN202081346U (zh) | 一种新型全息图纹纸 | |
CN201941284U (zh) | 一种转移膜 | |
CN102285157B (zh) | 卷筒式全息图纹纸的制作工艺、全息图纹纸及系统 | |
CN102390161B (zh) | 全息图纹膜的制作工艺、全息图纹膜及系统 | |
CN202180611U (zh) | 一种全息图纹膜 | |
CN202123720U (zh) | 一种全息图纹膜 | |
CN202055115U (zh) | 一种全息图纹纸 | |
CN102225637B (zh) | 一种对全息图纹纸的应用方法及新型全息图纹纸 | |
CN201933363U (zh) | 一种全息图纹纸 | |
CN102350891B (zh) | 卷筒式全息图纹膜的制作工艺、全息图纹膜及系统 | |
CN202144118U (zh) | 一种全息图纹纸 | |
CN202592977U (zh) | 一种生产效率高的转移膜 | |
CN201933362U (zh) | 一种全息图纹纸 | |
CN210970393U (zh) | 一种具有深纹路结构的烫印膜和烫印结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160309 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |