CN102225374A - 从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法 - Google Patents
从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102225374A CN102225374A CN2011101290084A CN201110129008A CN102225374A CN 102225374 A CN102225374 A CN 102225374A CN 2011101290084 A CN2011101290084 A CN 2011101290084A CN 201110129008 A CN201110129008 A CN 201110129008A CN 102225374 A CN102225374 A CN 102225374A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrate
- ore
- concentration
- iron
- fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法，该方法包括a、先将硫酸烧渣高频细筛分级，粗颗粒返回溢流型球磨机再磨，与细筛组成闭路磨矿作业；磨矿重量百分浓度控制在55～65%，筛下矿浆控制-0.074mm占92%；b、筛下矿浆进入药剂搅拌槽，加药、调浆3～5min后进入粗选作业；c、粗选后的中矿进入扫选作业；d、粗选精矿进入精选作业，精选精矿即为硫精矿；e、扫选尾矿和精选尾矿进入浓缩型磁选机粗选；f、磁选粗选精矿先进入退磁机退磁后再精选，即获得最终铁精矿产品；本发明回收铁精矿的精矿品位较高，含硫量较低，工艺简单。
Description
技术领域：本发明涉及一种固体化工废弃物循环再利用工艺，具体是从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法。
㈡背景技术：硫酸渣又称黄铁矿烘渣或烧渣，是属于化工废渣的一种，是用黄铁矿制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣，其主要成分为铁的氧化物、三氧化二铝、二氧化硅，另外还含有氧化钙、氧化镁、铅、锌、硒、砷、磷等。据有关统计，每生产1t硫酸约排出0.8-1.5t硫铁矿烧渣，全国每年排出超过1600万t的硫铁矿烧渣。目前烧渣的处理一般采用堆填处置，不仅占用土地，对堆存地周围的土壤、水体和大气均产生严重污染。烧渣中含有铁30-50%，少量铜、锌和微量金银等有价值元素，可作为一种二次资源。因此，综合利用硫铁矿烧渣可减少环境污染，节约土地，提高矿产资源利用率。而选矿法是目前处理硫酸渣应用最多和研究最广的方法，绝大部分硫酸渣经选矿工艺处理，铁精矿品位均能得到一定程度的富集，但由于硫酸渣的特殊性质决定了大多数铁精矿品位偏低，杂质含量偏高，造成销路困难，效益低。因此研究开发新的高效选别工艺，尽可能的提高铁精矿品位，降低杂质含量是重中之重。
㈢发明内容：本发明的目的主要是针对目前选矿法工艺中所存在的铁精矿品位偏低，杂质含量偏高的现状，提供一种能提高回收铁精矿的精矿品位，降低含硫量，工艺简单的从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法。
本发明工艺步骤如下：
1、先将硫酸烧渣高频细筛分级，粗颗粒返回溢流型球磨机再磨，与细筛组成闭路磨矿作业；磨矿重量百分浓度控制在55～65%，筛下矿浆控制-0.074mm占92%；
2、筛下矿浆进入药剂搅拌槽，以石灰水或碳酸钠溶液调整 pH=7～8，每吨矿浆中分别加入混合捕收剂:异戊基黄药45g和磺酸钠10g，起泡剂：松醇油60 g, 加药、调浆3～5min后进入粗选作业；
3、粗选后的中矿进入扫选作业，每吨中矿加入捕收剂异戊基黄药15g，起泡剂松醇油5 g；
4、粗选精矿进入精选作业，精选精矿即为硫精矿；
5、扫选尾矿和精选尾矿进入浓缩型磁选机粗选，磁场强度：1400～1800 Oe；
6、磁选粗选精矿先进入退磁机退磁后再精选，磁场强度：600～800 Oe，即获得最终铁精矿产品。
本发明具有如下特点：
1、 选择了一种适合硫酸烧渣提铁降硫的浮选+磁选联合工艺流程；
2、 铁精矿精选前先进行一定的退磁、分散预处理，有利于提高铁精矿品位；
3、 通过多种药剂优化组合，采用混合捕收剂异戊基黄药和磺酸钠反浮选提铁降硫，其捕收性能和选择性能均比传统丁黄药强；同单一丁黄药相比，降硫效果（即选硫回收率）可提高18%左右；同时，硫精矿中含铁品位也较低。
（四）附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
（五）具体实施方式：
实施例1 （实验室试验）
1、先将铁品位51.20%（含硫品位1.89%）的硫酸烧渣高频细筛分级，粗颗粒返回溢流型球磨机再磨，与细筛组成闭路磨矿作业；磨矿重量百分浓度控制在55%，筛下矿浆控制-0.074mm占92%；
2、合格筛下矿浆进入药剂搅拌槽，以碳酸钠溶液调整 pH=7，每吨矿浆中分别加入混合捕收剂:异戊基黄药45g和磺酸钠10g，起泡剂：松醇油60 g, 加药、调浆3～5min后进入粗选作业；
3、粗选后的中矿进入扫选作业，每吨中矿加入捕收剂异戊基黄药15g，起泡剂松醇油5 g；
4、粗选精矿进入精选作业，精选精矿即为硫精矿；
5、扫选尾矿和精选尾矿进入浓缩型磁选机粗选，磁场强度：1400Oe；
6、磁选粗选精矿先进入退磁机退磁后再精选，磁场强度：600Oe，即获得最终铁精矿产品。
本实施例所得到的铁精矿品位59.6%，回收率75%，铁精矿含硫小于0.4%。
实施例2 （半工业试验）
1、先将铁品位50.35%（含硫品位1.58%）的硫酸烧渣高频细筛分级，粗颗粒返回溢流型球磨机再磨，与细筛组成闭路磨矿作业；磨矿重量百分浓度控制在65%，筛下矿浆控制-0.074mm占92%；
2、合格筛下矿浆进入药剂搅拌槽，以石灰水调整 pH=8，每吨矿浆中分别加入混合捕收剂:异戊基黄药45g和磺酸钠10g，起泡剂：松醇油60 g, 加药、调浆3～5min后进入粗选作业；
3、粗选后的中矿进入扫选作业，每吨中矿加入捕收剂异戊基黄药15g，起泡剂松醇油5 g；
4、粗选精矿进入精选作业，精选精矿即为硫精矿；
5、扫选尾矿和精选尾矿进入浓缩型磁选机粗选，磁场强度：1800 Oe；
6、磁选粗选精矿先进入退磁机退磁后再精选，磁场强度：800 Oe，即获得最终铁精矿产品。
本实施例所得到的铁精矿品位56.73%，回收率71.24%，铁精矿含硫小于0.35%。
Claims (1)
1.从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法，其特征在于包括下述步骤：
a、先将硫酸烧渣高频细筛分级，粗颗粒返回溢流型球磨机再磨，与细筛组成闭路磨矿作业；磨矿重量百分浓度控制在55～65%，筛下矿浆控制-0.074mm占92%；
b、筛下矿浆进入药剂搅拌槽，以石灰水或碳酸钠溶液调整 pH=7～8，每吨矿浆中分别加入混合捕收剂:异戊基黄药45g和磺酸钠10g，起泡剂：松醇油60 g, 加药、调浆3～5min后进入粗选作业；
c、粗选后的中矿进入扫选作业，每吨中矿加入捕收剂异戊基黄药15g，起泡剂松醇油5 g；
d、粗选精矿进入精选作业，精选精矿即为硫精矿；
e、扫选尾矿和精选尾矿进入浓缩型磁选机粗选，磁场强度：1400～1800 Oe；
f、磁选粗选精矿先进入退磁机退磁后再精选，磁场强度：600～800 Oe，即获得最终铁精矿产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101290084A CN102225374A (zh) | 2011-05-18 | 2011-05-18 | 从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101290084A CN102225374A (zh) | 2011-05-18 | 2011-05-18 | 从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102225374A true CN102225374A (zh) | 2011-10-26 |
Family
ID=44806392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101290084A Pending CN102225374A (zh) | 2011-05-18 | 2011-05-18 | 从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102225374A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028367A (zh) * | 2013-03-05 | 2014-09-10 | 中国科学院广州地球化学研究所 | 一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺 |
| CN104148190A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-19 | 武汉中地西能科技有限公司 | 一种由高硫低品位硫酸渣制取高品位铁精粉的方法 |
| WO2014183808A1 (de) | 2013-05-17 | 2014-11-20 | BLüCHER GMBH | Verfahren und anlage zur eisengewinnung aus kiesabbrand |
| WO2014183807A1 (de) | 2013-05-17 | 2014-11-20 | BLüCHER GMBH | Verfahren und anlage zur aufarbeitung von kiesabbrand |
| CN105597941A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-05-25 | 山东理工大学 | 一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的工艺方法 |
| CN106076647A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 武汉理工大学 | 利用组合药剂活化和浮选铁精矿中磁黄铁矿的方法 |
| CN106734047A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 湖南恒光化工有限公司 | 一种硫酸铁矿烧渣综合利用方法 |
| CN106733140A (zh) * | 2015-11-23 | 2017-05-31 | 湖南衡阳新澧化工有限公司 | 一种利用废渣生产铁氧化物的方法 |
| CN107233998A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-10 | 徐忠 | 一种从尾砂中提取铁精粉、磁铁矿的方法 |
| CN107433226A (zh) * | 2016-05-27 | 2017-12-05 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种酸渣回收利用的方法 |
| CN109746118A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-14 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种高硫酸盐铁矿石的分选方法 |
| CN111495588A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 汉源县伟业环保科技有限公司 | 一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法 |
| CN114713360A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-08 | 成都德菲环境工程有限公司 | 一种硫铁矿烧渣中的可用物质提取工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3545958A (en) * | 1967-09-30 | 1970-12-08 | Auxiliar Ind Sa Empresa | Process of recovering iron ore from iron pyrites with acid leachant |
| CN1057213A (zh) * | 1990-06-09 | 1991-12-25 | 冶金部马鞍山钢铁设计研究院 | 低品位硫铁矿烧渣选铁工艺方法 |
| CN1586729A (zh) * | 2004-09-23 | 2005-03-02 | 杨慧芬 | 硫酸渣浮选提取铁精矿工艺方法 |
-
2011
- 2011-05-18 CN CN2011101290084A patent/CN102225374A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3545958A (en) * | 1967-09-30 | 1970-12-08 | Auxiliar Ind Sa Empresa | Process of recovering iron ore from iron pyrites with acid leachant |
| CN1057213A (zh) * | 1990-06-09 | 1991-12-25 | 冶金部马鞍山钢铁设计研究院 | 低品位硫铁矿烧渣选铁工艺方法 |
| CN1586729A (zh) * | 2004-09-23 | 2005-03-02 | 杨慧芬 | 硫酸渣浮选提取铁精矿工艺方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 曾志飞等: "从硫铁矿烧渣中回收铁的试验研究", 《矿冶工程》 * |
| 胡永平等: "从黄铁矿烧渣中回收铁的新工艺", 《化工矿物与加工》 * |
| 黄瑞强等: "鑫诚化工硫酸渣选铁降硫试验研究", 《现代矿业》 * |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028367A (zh) * | 2013-03-05 | 2014-09-10 | 中国科学院广州地球化学研究所 | 一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺 |
| WO2014183808A1 (de) | 2013-05-17 | 2014-11-20 | BLüCHER GMBH | Verfahren und anlage zur eisengewinnung aus kiesabbrand |
| WO2014183807A1 (de) | 2013-05-17 | 2014-11-20 | BLüCHER GMBH | Verfahren und anlage zur aufarbeitung von kiesabbrand |
| CN104148190A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-19 | 武汉中地西能科技有限公司 | 一种由高硫低品位硫酸渣制取高品位铁精粉的方法 |
| CN104148190B (zh) * | 2014-08-21 | 2017-01-11 | 武汉中地西能科技有限公司 | 一种由高硫低品位硫酸渣制取高品位铁精粉的方法 |
| CN106733140A (zh) * | 2015-11-23 | 2017-05-31 | 湖南衡阳新澧化工有限公司 | 一种利用废渣生产铁氧化物的方法 |
| CN106734047A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 湖南恒光化工有限公司 | 一种硫酸铁矿烧渣综合利用方法 |
| CN105597941A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-05-25 | 山东理工大学 | 一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的工艺方法 |
| CN105597941B (zh) * | 2016-03-08 | 2017-11-03 | 山东理工大学 | 一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的工艺方法 |
| CN107433226A (zh) * | 2016-05-27 | 2017-12-05 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种酸渣回收利用的方法 |
| CN106076647A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 武汉理工大学 | 利用组合药剂活化和浮选铁精矿中磁黄铁矿的方法 |
| CN106076647B (zh) * | 2016-06-20 | 2019-11-26 | 武汉理工大学 | 利用组合药剂活化和浮选铁精矿中磁黄铁矿的方法 |
| CN107233998A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-10 | 徐忠 | 一种从尾砂中提取铁精粉、磁铁矿的方法 |
| CN109746118A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-14 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种高硫酸盐铁矿石的分选方法 |
| CN109746118B (zh) * | 2019-03-20 | 2020-05-19 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种高硫酸盐铁矿石的分选方法 |
| CN111495588A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 汉源县伟业环保科技有限公司 | 一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法 |
| CN114713360A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-08 | 成都德菲环境工程有限公司 | 一种硫铁矿烧渣中的可用物质提取工艺 |
| CN114713360B (zh) * | 2022-04-14 | 2023-10-10 | 成都德菲环境工程有限公司 | 一种硫铁矿烧渣中的可用物质提取工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102225374A (zh) | 从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法 | |
| CN101549322B (zh) | 用含硫铅锌尾矿制备硫铁精矿的方法 | |
| CN109453891B (zh) | 一种高倍半胶磷矿螺旋溜槽重浮联合工艺 | |
| CN102357406B (zh) | 泥质氧化铅锌矿的选矿方法 | |
| CN104689913A (zh) | 一种多晶系硫铁矿混合回收的方法 | |
| CN104148163B (zh) | 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 | |
| CN101985111A (zh) | 一种铜硫矿的分离方法 | |
| CN102029220A (zh) | 低品位复杂铅锑锌分离浮选的方法 | |
| CN101579653A (zh) | 一种白钨加温精选尾矿中细粒级钨矿的选矿方法 | |
| CN102284372B (zh) | 一种碳酸盐矿物的浮选方法 | |
| CN101844105A (zh) | 从含钨尾矿中回收黑钨和白钨的工艺 | |
| CN111330743A (zh) | 锂辉石矿浮选捕收剂及其制备方法、粘土矿物化的锂辉石矿的选别工艺 | |
| CN105289834A (zh) | 富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法 | |
| CN104475267A (zh) | 一种方铅矿捕收剂及其制备方法 | |
| CN105457742A (zh) | 高砷含铜难处理金矿选冶方法 | |
| CN111530622A (zh) | 一种从高品位硫精矿去除杂质的方法 | |
| CN105750089A (zh) | 一种镁质胶磷矿分选方法 | |
| CN117718138B (zh) | 一种复杂锡铅锌多金属矿分离回收方法及其应用 | |
| CN113751203B (zh) | 一种高寒地区铜钼矿的选矿方法 | |
| CN104624379A (zh) | 一种低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法 | |
| CN102500464A (zh) | 一种碱性岩型稀土矿物的选矿方法 | |
| CN106391297A (zh) | 一种铜锡硫化矿的选矿方法 | |
| CN105413880A (zh) | 一种利用超声波生产低磷钼精矿的选矿方法 | |
| CN104941788A (zh) | 一种含碳难选铜铅矿石的回收方法 | |
| CN116967003A (zh) | 一种低品位硫化铅锌矿选矿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111026 |