CN102221059B - 一种湿式制动器摩擦片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种摩擦片，特别涉及一种湿式制动器摩擦片及其制备方法。包括以下配料：棉浆35～38份、碳纤维8～10份、芳纶纤维13～15份、石墨20～25份、海泡石6～8份、摩擦粉6～8份、铁红10～15份、铁黄5～8份、乳胶4～5份、长石8～10份、片碱0.5～1份和硫黄0.06～0.08份。将配料进行：配料→打浆→抄纸→纸片烘干→纸片冲裁→浸胶→纸片再次烘干→纸片固化→芯板处理→贴片→摩擦片固化→摩擦片后续加工→清理包装。一种湿式制动器摩擦片及其制备方法提高摩擦系数，延长使用寿命。

Description

一种湿式制动器摩擦片及其制备方法

技术领域

本发明是一种摩擦片，特别涉及一种湿式制动器摩擦片及其制备方法。

背景技术

在农业机械中，其使用的湿式制动器对摩擦片的性能要求极高，由于农业机械每年的工作时间比较短暂，在有限的时间段中要完成收割的任务，对摩擦片的质量要求极高。传统的摩擦片在使用过程中发现存在如下问题：1、摩擦片的有效摩擦面积偏小；2、摩擦系数小，磨损较大，仅只能完成一个收割期，甚至还不能完成一个收割期。影响了农业如期的收获，同时影响农产品的质量。

发明内容

   本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种提高材料的性能，同时提升产品质量的湿式制动器摩擦片及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种湿式制动器摩擦片，包括以下配料：棉浆 35～38份、碳纤维 8～10份、芳纶纤维 13～15份、石墨 20～25份、海泡石 6～8份、摩擦粉 6～8份、铁红 10～15份、铁黄 5～8份、乳胶4～5份、长石 8～10份、片碱0.5～1份和硫黄 0.06～0.08份。

提高了棉浆的含量，提高了基本纤维量，棉纤维的性能大于木浆，同时增添了碳纤维和芳纶纤维，因摩擦片在工作时会产生较高的热量，而碳纤维能起到吸热的作用，芳纶纤维稳定了摩擦系数，加入了海泡石，主要是出于对摩擦片含胶量的考虑。

一种湿式制动器摩擦片的制备方法，按以下工艺步骤：

(1)、配料：水与配料的比例为200：8；

(2)、打浆：根据步骤(1)的比例，在打浆槽中注入水，开动打浆机，先加入棉浆，打浆机的转速为2000转/分，打浆机中纸刀的进刀速度逐步加大，打浆的时间为20～30分钟，棉浆打散后加入碳纤维和芳纶纤维，将碳纤维和芳纶纤维打细到没有纤维状时依次投入其它石墨、海泡石、摩擦粉、铁红、铁黄和长石进行打细，此时打浆机的转速为2800～3000转/分，打浆机中纸刀的进刀速度逐步加大，直至浆料细化，用手摸没有结块呈水粉状时，加入乳胶和硫黄硫化，打浆机再运转8～10分钟，再加入片碱进行凝固，进行停机出料，打浆过程需要的时间为3～3.5小时；

(3)、抄纸：步骤(2)后，将打细后的配料进入到手工抄纸器，手工抄纸器的直径为400mm，检查抄纸器一切正常后先注入水，水的高度漫过抄纸器筛网的40～60mm，在磅秤上称浆料，先抄一张纸片测试浆料是否满足抄纸片的厚度要求，不符合时加减浆料进行调整，湿抄纸片的厚度是成品纸片的60%，根据产品厚度计算所抄纸片的厚度；

称好后的浆料倒入抄纸器中进行充分搅拌均匀后，打开真空抽水泵，将抄纸器中的水抽干，使纸片成型，然后将纸片取出；

(4)纸片烘干：步骤(3)后，将纸片放入烘干机中，烘干机的温度为100～110度，在烘干的过程中要不断的翻面，烘干后的含水率为30%，烘干的时间为8～10分钟，烘干后的纸片置于阳光下晒至干透或是在烘干设备中烘干；

(5)、纸片冲裁：按摩擦片产品图纸尺寸对纸片进行冲裁内外圆；

(6)、浸胶：将纸片装入筐中，纸片间用铁丝网隔开，将筐沉入到浸胶器，浸胶器加盖紧固，关闭所有管路阀门后打开真空泵抽真空，真空度为0.07～0.08Pa，抽真空的时间为15～20分钟，关真空泵加入胶液，浸胶器中的胶液由30%的腰果油和70%的无水酒精组成，浸胶1.5～2小时，直至浸透，打开盖，将纸片筐置于浸胶器上方，直到纸片筐无胶液滴出为止；

(7)纸片再次烘干：步骤(6)后，待酒精挥发后，挥发时间为12～24小时，再进入烘干机中进行烘干，烘干的温度为170～180度或者直接在阳光下直至晒干；

(8)纸片固化：步骤(7)后，将纸片层叠置入烘箱内，烘箱内的温度升温至120～130度，保温时间为20～25分钟，保温结束后，然后打开烘箱门进行放气一次，再继续将烘箱内的温度升温至135～140度，再保温时间为20～25分钟，再打开烘箱门进行放气一次，然后再将烘箱内的温度升温至160～165度，再保温时间为1～1.5小时，保温结束后，打开烘箱门拿出纸片；

(9)芯板处理：取钢板，先使用冲床冲内外圆，再以内孔定位，在钢板上冲6个均布的直径为30mm的孔，再进行热处理，淬硬HRC为48～53，再磨芯板的两面，再在清洗机上进行清洗，去净表面油污，进行晾干 ，再用丙酮擦洗芯板两面，保持洁净，在涂胶机上对芯板进行涂胶，晾干待用；

(10)贴片：步骤(9)后，在芯板的两面配纸片，放置在硫化机的平板上，在硫化机的平板四角设置与芯板和纸片等厚的限高块，确保平行，硫化机的温度为180～185度，压力为38～40Mpa，保压时间为7～8分钟，形成摩擦片；

(11)、摩擦片固化：步骤(10)后，进入烘箱中，摩擦片用夹具紧固置于烘箱内，烘箱内温度为185～190度，保温时间为2～2.5小时，保温时间结束后，打开烘箱，取出摩擦片；

(12)、摩擦片后续加工：步骤(11)后，对固化后的摩擦片按图纸进行倒角、磨平面和开油槽；

(13)清理包装：清除残留胶迹和浮尘，进行检验和包装。

    因此，本发明提供的一种湿式制动器摩擦片及其制备方法，提高摩擦系数，延长使用寿命。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

  实施例1：一种湿式制动器摩擦片，包括以下配料：棉浆 35份、碳纤维 8份、芳纶纤维 13份、石墨 20份、海泡石 6份、摩擦粉 6份、铁红 10份、铁黄 5份、乳胶4份、长石 8份、片碱0.5份和硫黄 0.06份。

一种湿式制动器摩擦片的制备方法，按以下工艺步骤：

(1)、配料：水与配料的比例为200：8；

(2)、打浆：根据步骤(1)的比例，在打浆槽中注入水，开动打浆机，先加入棉浆，打浆机的转速为2000转/分，打浆机中纸刀的进刀速度逐步加大，打浆的时间为20分钟，棉浆打散后加入碳纤维和芳纶纤维，将碳纤维和芳纶纤维打细到没有纤维状时依次投入其它石墨、海泡石、摩擦粉、铁红、铁黄和长石进行打细，此时打浆机的转速为2800转/分，打浆机中纸刀的进刀速度逐步加大，直至浆料细化，用手摸没有结块呈水粉状时，加入乳胶和硫黄硫化，打浆机再运转8分钟，再加入片碱进行凝固，进行停机出料，打浆过程需要的时间为3小时；

(3)、抄纸：步骤(2)后，将打细后的配料进入到手工抄纸器，手工抄纸器的直径为400mm，检查抄纸器一切正常后先注入水，水的高度漫过抄纸器筛网的40mm，在磅秤上称浆料，先抄一张纸片测试浆料是否满足抄纸片的厚度要求，不符合时加减浆料进行调整，湿抄纸片的厚度是成品纸片的60%，根据产品厚度计算所抄纸片的厚度；

称好后的浆料倒入抄纸器中进行充分搅拌均匀后，打开真空抽水泵，将抄纸器中的水抽干，使纸片成型，然后将纸片取出；

(4)纸片烘干：步骤(3)后，将纸片放入烘干机中，烘干机的温度为100度，在烘干的过程中要不断的翻面，烘干后的含水率为30%，烘干的时间为8分钟，烘干后的纸片置于阳光下晒至干透或是在烘干设备中烘干；

(5)、纸片冲裁：按摩擦片产品图纸尺寸对纸片进行冲裁内外圆；

(6)、浸胶：将纸片装入筐中，纸片间用铁丝网隔开，将筐沉入到浸胶器，浸胶器加盖紧固，关闭所有管路阀门后打开真空泵抽真空，真空度为0.07Pa，抽真空的时间为15分钟，关真空泵加入胶液，浸胶器中的胶液由30%的腰果油和70%的无水酒精组成，浸胶1.5小时，直至浸透，打开盖，将纸片筐置于浸胶器上方，直到纸片筐无胶液滴出为止；

(7)纸片再次烘干：步骤(6)后，待酒精挥发后，挥发时间为12小时，再进入烘干机中进行烘干，烘干的温度为170度或者直接在阳光下直至晒干；

(8)纸片固化：步骤(7)后，将纸片层叠置入烘箱内，烘箱内的温度升温至120度，保温时间为20分钟，保温结束后，然后打开烘箱门进行放气一次，再继续将烘箱内的温度升温至135度，再保温时间为20分钟，再打开烘箱门进行放气一次，然后再将烘箱内的温度升温至160度，再保温时间为1小时，保温结束后，打开烘箱门拿出纸片；

(9)芯板处理：取钢板，先使用冲床冲内外圆，再以内孔定位，在钢板上冲6个均布的直径为30mm的孔，再进行热处理，淬硬HRC为48，再磨芯板的两面，再在清洗机上进行清洗，去净表面油污，进行晾干 ，再用丙酮擦洗芯板两面，保持洁净，在涂胶机上对芯板进行涂胶，晾干待用；

  (10)贴片：步骤(9)后，在芯板的两面配纸片，放置在硫化机的平板上，在硫化机的平板四角设置与芯板和纸片等厚的限高块，确保平行，硫化机的温度为180度，压力为38Mpa，保压时间为7分钟，形成摩擦片；

(11)、摩擦片固化：步骤(10)后，进入烘箱中，摩擦片用夹具紧固置于烘箱内，烘箱内温度为185度，保温时间为2小时，保温时间结束后，打开烘箱，取出摩擦片；

(12)、摩擦片后续加工：步骤(11)后，对固化后的摩擦片按图纸进行倒角、磨平面和开油槽；

(13)清理包装：清除残留胶迹和浮尘，进行检验和包装。

使用效果参数：材料密度为0.9g/cm³  ；气孔率为20%；含胶量为35%；静摩擦系数为0.17；动摩擦系数为0.13；磨损率为1.0＊10^－9 cm²/J 。

  实施例2：一种湿式制动器摩擦片，包括以下配料：棉浆 36份、碳纤维 9份、芳纶纤维 14份、石墨 22份、海泡石 7份、摩擦粉 7份、铁红 13份、铁黄 6份、乳胶4.4份、长石9份、片碱0.7份和硫黄 0.07份。

一种湿制动器摩擦片的制备方法，按以下工艺步骤：

(1)、配料：水与配料的比例为200：8；

(2)、打浆：根据步骤(1)的比例，在打浆槽中注入水，开动打浆机，先加入棉浆，打浆机的转速为2000转/分，打浆机中纸刀的进刀速度逐步加大，打浆的时间为25分钟，棉浆打散后加入碳纤维和芳纶纤维，将碳纤维和芳纶纤维打细到没有纤维状时依次投入其它石墨、海泡石、摩擦粉、铁红、铁黄和长石进行打细，此时打浆机的转速为2900转/分，打浆机中纸刀的进刀速度逐步加大，直至浆料细化，用手摸没有结块呈水粉状时，加入乳胶和硫黄硫化，打浆机再运转9分钟，再加入片碱进行凝固，进行停机出料，打浆过程需要的时间为3.3小时；

(3)、抄纸：步骤(2)后，将打细后的配料进入到手工抄纸器，手工抄纸器的直径为400mm，检查抄纸器一切正常后先注入水，水的高度漫过抄纸器筛网的50mm，在磅秤上称浆料，先抄一张纸片测试浆料是否满足抄纸片的厚度要求，不符合时加减浆料进行调整，湿抄纸片的厚度是成品纸片的60%，根据产品厚度计算所抄纸片的厚度；

称好后的浆料倒入抄纸器中进行充分搅拌均匀后，打开真空抽水泵，将抄纸器中的水抽干，使纸片成型，然后将纸片取出；

(4)纸片烘干：步骤(3)后，将纸片放入烘干机中，烘干机的温度为105度，在烘干的过程中要不断的翻面，烘干后的含水率为30%，烘干的时间为9分钟，烘干后的纸片置于阳光下晒至干透或是在烘干设备中烘干；

(5)、纸片冲裁：按摩擦片产品图纸尺寸对纸片进行冲裁内外圆；

(6)、浸胶：将纸片装入筐中，纸片间用铁丝网隔开，将筐沉入到浸胶器，浸胶器加盖紧固，关闭所有管路阀门后打开真空泵抽真空，真空度为0.075Pa，抽真空的时间为17分钟，关真空泵加入胶液，浸胶器中的胶液由30%的腰果油和70%的无水酒精组成，浸胶1.7小时，直至浸透，打开盖，将纸片筐置于浸胶器上方，直到纸片筐无胶液滴出为止；

(7)纸片再次烘干：步骤(6)后，待酒精挥发后，挥发时间为18小时，再进入烘干机中进行烘干，烘干的温度为175度或者直接在阳光下直至晒干；

(8)纸片固化：步骤(7)后，将纸片层叠置入烘箱内，烘箱内的温度升温至125度，保温时间为22分钟，保温结束后，然后打开烘箱门进行放气一次，再继续将烘箱内的温度升温至137度，再保温时间为23分钟，再打开烘箱门进行放气一次，然后再将烘箱内的温度升温至163度，再保温时间为1.3小时，保温结束后，打开烘箱门拿出纸片；

(9)芯板处理：取钢板，先使用冲床冲内外圆，再以内孔定位，在钢板上冲6个均布的直径为30mm的孔，再进行热处理，淬硬HRC为50，再磨芯板的两面，再在清洗机上进行清洗，去净表面油污，进行晾干，再用丙酮擦洗芯板两面，保持洁净，在涂胶机上对芯板进行涂胶，晾干待用；

  (10)贴片：步骤(9)后，在芯板的两面配纸片，放置在硫化机的平板上，在硫化机的平板四角设置与芯板和纸片等厚的限高块，确保平行，硫化机的温度为183度，压力为39Mpa，保压时间为7.5分钟，形成摩擦片；

(11)、摩擦片固化：步骤(10)后，进入烘箱中，摩擦片用夹具紧固置于烘箱内，烘箱内温度为187度，保温时间为2.3小时，保温时间结束后，打开烘箱，取出摩擦片；

(12)、摩擦片后续加工：步骤(11)后，对固化后的摩擦片按图纸进行倒角、磨平面和开油槽；

(13)清理包装：清除残留胶迹和浮尘，进行检验和包装。

使用效果参数：材料密度为0.95g/cm³  ；气孔率为20%；含胶量为35%；静摩擦系数为0.17；动摩擦系数为0.135；磨损率为1.0＊10^－9 cm²/J 。 

  实施例3：一种湿式制动器摩擦片，包括以下配料：棉浆 38份、碳纤维10份、芳纶纤维 15份、石墨 25份、海泡石 8份、摩擦粉 8份、铁红 15份、铁黄 8份、乳胶5份、长石 10份、片碱1份和硫黄 0.08份。

一种湿式制动器摩擦片的制备方法，按以下工艺步骤：

(1)、配料：水与配料的比例为200：8；

(2)、打浆：根据步骤(1)的比例，在打浆槽中注入水，开动打浆机，先加入棉浆，打浆机的转速为2000转/分，打浆机中纸刀的进刀速度逐步加大，打浆的时间为30分钟，棉浆打散后加入碳纤维和芳纶纤维，将碳纤维和芳纶纤维打细到没有纤维状时依次投入其它石墨、海泡石、摩擦粉、铁红、铁黄和长石进行打细，此时打浆机的转速为3000转/分，打浆机中纸刀的进刀速度逐步加大，直至浆料细化，用手摸没有结块呈水粉状时，加入乳胶和硫黄硫化，打浆机再运转10分钟，再加入片碱进行凝固，进行停机出料，打浆过程需要的时间为3.5小时；

(3)、抄纸：步骤(2)后，将打细后的配料进入到手工抄纸器，手工抄纸器的直径为400mm，检查抄纸器一切正常后先注入水，水的高度漫过抄纸器筛网的60mm，在磅秤上称浆料，先抄一张纸片测试浆料是否满足抄纸片的厚度要求，不符合时加减浆料进行调整，湿抄纸片的厚度是成品纸片的60%，根据产品厚度计算所抄纸片的厚度；

称好后的浆料倒入抄纸器中进行充分搅拌均匀后，打开真空抽水泵，将抄纸器中的水抽干，使纸片成型，然后将纸片取出；

(4)纸片烘干：步骤(3)后，将纸片放入烘干机中，烘干机的温度为110度，在烘干的过程中要不断的翻面，烘干后的含水率为30%，烘干的时间为10分钟，烘干后的纸片置于阳光下晒至干透或是在烘干设备中烘干；

(5)、纸片冲裁：按摩擦片产品图纸尺寸对纸片进行冲裁内外圆；

(6)、浸胶：将纸片装入筐中，纸片间用铁丝网隔开，将筐沉入到浸胶器，浸胶器加盖紧固，关闭所有管路阀门后打开真空泵抽真空，真空度为0.08Pa，抽真空的时间为20分钟，关真空泵加入胶液，浸胶器中的胶液由30%的腰果油和70%的无水酒精组成，浸胶2小时，直至浸透，打开盖，将纸片筐置于浸胶器上方，直到纸片筐无胶液滴出为止；

(7)纸片再次烘干：步骤(6)后，待酒精挥发后，挥发时间为24小时，再进入烘干机中进行烘干，烘干的温度为180度或者直接在阳光下直至晒干；

(8)纸片固化：步骤(7)后，将纸片层叠置入烘箱内，烘箱内的温度升温至130度，保温时间为25分钟，保温结束后，然后打开烘箱门进行放气一次，再继续将烘箱内的温度升温至140度，再保温时间为25分钟，再打开烘箱门进行放气一次，然后再将烘箱内的温度升温至165度，再保温时间为1.5小时，保温结束后，打开烘箱门拿出纸片；

(9)芯板处理：取钢板，先使用冲床冲内外圆，再以内孔定位，在钢板上冲6个均布的直径为30mm的孔，再进行热处理，淬硬HRC为53，再磨芯板的两面，再在清洗机上进行清洗，去净表面油污，进行晾干，再用丙酮擦洗芯板两面，保持洁净，在涂胶机上对芯板进行涂胶，晾干待用；

  (10)贴片：步骤(9)后，在芯板的两面配纸片，放置在硫化机的平板上，在硫化机的平板四角设置与芯板和纸片等厚的限高块，确保平行，硫化机的温度为185度，压力为40Mpa，保压时间为8分钟，形成摩擦片；

(11)、摩擦片固化：步骤(10)后，进入烘箱中，摩擦片用夹具紧固置于烘箱内，烘箱内温度为190度，保温时间为2.5小时，保温时间结束后，打开烘箱，取出摩擦片；

(12)、摩擦片后续加工：步骤(11)后，对固化后的摩擦片按图纸进行倒角、磨平面和开油槽；

(13)清理包装：清除残留胶迹和浮尘，进行检验和包装。

使用效果参数：材料密度为1.0g/cm³  ；气孔率为20%；含胶量为35%；静摩擦系数为0.17；动摩擦系数为0.14；磨损率为1.0＊10^－9 cm²/J 。

Claims (2)

1.一种湿式制动器摩擦片，其特征在于包括以下配料：棉浆 35～38份、碳纤维 8～10份、芳纶纤维 13～15份、石墨 20～25份、海泡石 6～8份、摩擦粉 6～8份、铁红 10～15份、铁黄 5～8份、乳胶4～5份、长石 8～10份、片碱0.5～1份和硫黄 0.06～0.08份。

2.一种如权利要求1所述的一种湿式制动器摩擦片的制备方法，其特征在于按以下工艺步骤：

(1)、配料：水与配料的比例为200：8；

(2)、打浆：根据步骤(1)的比例，在打浆槽中注入水，开动打浆机，先加入棉浆，打浆机的转速为2000转/分，打浆机中纸刀的进刀速度逐步加大，打浆的时间为20～30分钟，棉浆打散后加入碳纤维和芳纶纤维，将碳纤维和芳纶纤维打细到没有纤维状时依次投入其它石墨、海泡石、摩擦粉、铁红、铁黄和长石进行打细，此时打浆机的转速为2800～3000转/分，打浆机中纸刀的进刀速度逐步加大，直至浆料细化，用手摸没有结块呈水粉状时，加入乳胶和硫黄硫化，打浆机再运转8～10分钟，再加入片碱进行凝固，进行停机出料，打浆过程需要的时间为3～3.5小时；

(3)、抄纸：步骤(2)后，将打细后的配料进入到手工抄纸器，手工抄纸器的直径为400mm，检查抄纸器一切正常后先注入水，水的高度漫过抄纸器筛网的40～60mm，在磅秤上称浆料，先抄一张纸片测试浆料是否满足抄纸片的厚度要求，不符合时加减浆料进行调整，湿抄纸片的厚度是成品纸片的60%，根据产品厚度计算所抄纸片的厚度；

称好后的浆料倒入抄纸器中进行充分搅拌均匀后，打开真空抽水泵，将抄纸器中的水抽干，使纸片成型，然后将纸片取出；

(4)纸片烘干：步骤(3)后，将纸片放入烘干机中，烘干机的温度为100～110度，在烘干的过程中要不断的翻面，烘干后的含水率为30%，烘干的时间为8～10分钟，烘干后的纸片置于阳光下晒至干透或是在烘干设备中烘干；

(5)、纸片冲裁：按摩擦片产品图纸尺寸对纸片进行冲裁内外圆；

(6)、浸胶：将纸片装入筐中，纸片间用铁丝网隔开，将筐沉入到浸胶器，浸胶器加盖紧固，关闭所有管路阀门后打开真空泵抽真空，真空度为0.07～0.08Pa，抽真空的时间为15～20分钟，关真空泵加入胶液，浸胶器中的胶液由30%的腰果油和70%的无水酒精组成，浸胶1.5～2小时，直至浸透，打开盖，将纸片筐置于浸胶器上方，直到纸片筐无胶液滴出为止；

(7)、纸片再次烘干：步骤(6)后，待酒精挥发后，挥发时间为12～24小时，再进入烘干机中进行烘干，烘干的温度为170～180度或者直接在阳光下直至晒干；

(8)、纸片固化：步骤(7)后，将纸片层叠置入烘箱内，烘箱内的温度升温至120～130度，保温时间为20～25分钟，保温结束后，然后打开烘箱门进行放气一次，再继续将烘箱内的温度升温至135～140度，再保温时间为20～25分钟，再打开烘箱门进行放气一次，然后再将烘箱内的温度升温至160～165度，再保温时间为1～1.5小时，保温结束后，打开烘箱门拿出纸片；

(9)、芯板处理：取钢板，先使用冲床冲内外圆，再以内孔定位，在钢板上冲6个均布的直径为30mm的孔，再进行热处理，淬硬HRC为48～53，再磨芯板的两面，再在清洗机上进行清洗，去净表面油污，进行晾干 ，再用丙酮擦洗芯板两面，保持洁净，在涂胶机上对芯板进行涂胶，晾干待用；

  (10)、贴片：步骤(9)后，在芯板的两面配纸片，放置在硫化机的平板上，在硫化机的平板四角设置与芯板和纸片等厚的限高块，确保平行，硫化机的温度为180～185度，压力为38～40Mpa，保压时间为7～8分钟，形成摩擦片；

(11)、摩擦片固化：步骤(10)后，进入烘箱中，摩擦片用夹具紧固置于烘箱内，烘箱内温度为185～190度，保温时间为2～2.5小时，保温时间结束后，打开烘箱，取出摩擦片；

(12)、摩擦片后续加工：步骤(11)后，对固化后的摩擦片按图纸进行倒角、磨平面和开油槽；

(13)、清理包装：清除残留胶迹和浮尘，进行检验和包装。