CN102219436B - 保温涂料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料及其制备方法技术领域，公开了一种保温涂料及其生产方法。其主要技术特征为：本发明提供的保温涂料包括有下列重量份的材料：纯净水100千克；聚乙烯醇38-42千克；2000目以上的纳米陶瓷微珠95-108千克；硅铝纤维18-25千克；1000目以上的重质碳酸钙28-34千克；1000目以上的轻质碳酸钙13-16千克；流变助剂1-2千克；附着力增进剂1-2千克；消泡剂0.5-1.5千克；抗划伤剂2-3千克。通过抑制和屏蔽红外线的辐射热和热能传导，及抑制高温物体的热辐射和热能的散失，来起到保温效果。而且对低温物体可以保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量散失，防止冷量损失。
Description
技术领域
本发明属于涂料及其制备方法技术领域，具体的讲涉及保温涂料及其生产方法。
背景技术
在室内外管道、设备及挡风板的设备部件上，尤其对于异型对于管道和设备保温，传统保温材料不易解决，均采用保温涂料进行保温。目前使用的保温涂料具有以下缺点：其一应用范围小，在高于150℃和低于-20℃时，保温性能差；其二，防水性能差，在户外使用寿命短；其三，防腐性能差，在酸环境或碱环境的腐蚀下，容易出现起皮和脱落现象；其四，高温时绝缘系数低；其五，耐磨性和抗冲击性差，在挡风板的设备部件上不能使用；其六，稳定性能差，在常温和高温条件下，容易产生异味，其七，阻燃性能和附着力差；其八，抗伸缩性差，在设备或管道热胀冷缩时，涂料容易脱落。
发明内容
本发明解决的第一个技术问题就是提供一种附着力强、耐腐蚀性强、阻燃效果好、对人体无危害、应用范围广的保温涂料。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
该保温涂料包括有下列重量份的材料：
纯净水 100千克；
聚乙烯醇 38-42千克；
2000目以上的纳米陶瓷微珠 95-108千克；
硅铝纤维 18-25千克；
1000目以上的重质碳酸钙 28-34千克；
1000目以上的轻质碳酸钙 13-16千克；
流变助剂 1-2千克；
附着力增进剂 1-2千克；
消泡剂 0.5-1.5千克；
抗划伤剂 2-3千克。
其附加技术特征为:
所述纳米陶瓷微珠为2200-2300目，所述重质碳酸钙为1100-1200目，所述轻质碳酸钙为1100-1200目；
所述纳米陶瓷微珠的量为99-101千克；
所述重质碳酸钙的量为30-32千克，所述轻质碳酸钙的量为14-15千克。
本发明解决的第二个技术问题就是生产上述保温涂料的方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
第一步，按照各原料的重量比称取原料；
第二步，首先将纯净水加入到反应釜中，开动搅拌机构，用蒸汽进行加热升温至，加入聚乙烯醇，温度控制在30℃-35℃，并充分搅拌20-30分钟，继续加热，以每小时9-11℃的升温速度加热至80-90℃，保温25-35分钟，到固体全部溶解，并检测酸碱度PH值，当PH值不在7-9时，通过盐酸或氢氧化钠调节，使PH值控制在7-9之间；
第三步，向上述液体中加入流变助剂、附着力增进剂、消泡剂、抗划伤剂，并将温度控制在80-90℃之间，搅拌25-35分钟；
第四步，将上述混合物通过循环水降温至50-60℃，加入纳米陶瓷微珠、重质碳酸钙、轻质碳酸钙，搅拌50-70分钟；
第五步，将上述混合物降温至室温，加入硅铝纤维，采用400-500转转速搅拌18-22分钟；
第六步，将上述保温涂料成品装桶。
其附加技术特征为：
将第五步制成的保温涂料成品用60-80目的滤布过滤，然后再装桶。
本发明提供的保温涂料及用该材料生产冷食包装的方法，同现有技术相比较：由于该保温涂料包括有下列重量份的材料：
纯净水 100千克；
聚乙烯醇 38-42千克；
2000目以上的纳米陶瓷微珠 95-108千克；
硅铝纤维 18-25千克；
1000目以上的重质碳酸钙 28-34千克；
1000目以上的轻质碳酸钙 13-16千克；
流变助剂 1-2千克；
附着力增进剂 1-2千克；
消泡剂 0.5-1.5千克；
抗划伤剂 2-3千克，
并且该生产保温涂料的方法包括下列步骤：
第一步，按照各原料的重量比称取原料；
第二步，首先将纯净水加入到反应釜中，开动搅拌机构，用蒸汽进行加热升温至，加入聚乙烯醇，温度控制在30℃-35℃，并充分搅拌20-30分钟，继续加热，以每小时9-11℃的升温速度加热至80-90℃，保温25-35分钟，到固体全部溶解，并检测酸碱度PH值，当PH值不在7-9时，通过盐酸或氢氧化钠调节，使PH值控制在7-9之间；
第三步，向上述液体中加入流变助剂、附着力增进剂、消泡剂、抗划伤剂，并将温度控制在80-90℃之间，搅拌25-35分钟；
第四步，将上述混合物通过循环水降温至50-60℃，加入纳米陶瓷微珠、重质碳酸钙、轻质碳酸钙，搅拌50-70分钟；
第五步，将上述混合物降温至室温，加入硅铝纤维，采用400-500转转速搅拌18-22分钟；
第六步，将上述保温涂料成品装桶
通过上述配比和方法生产的保温涂料，具有以下优点：其一，本产品为水性保温涂料绿色环保，主要溶剂为水，生产、使用过程中不存在有机溶剂的污染，对人体无毒无害；其二，本产品具有优良的保温性能，适用于-25℃— 200℃的任何形状设备的保温，特别适用于传统保温材料不易解决的室内外异型管道、设备的保温；在不同温度和涂料厚度情况下与其他产品保温对比如表1所示， 
其三，具有良好的防水性，适用于户外、户内作业，如各种管道保温等；其四，本产品具有防腐性。对于一般性酸碱、普通溶剂的腐蚀都不会出现起皮、脱落等不良现象如表2所示；
其五，本产品的绝缘系数高，在高温下也有很好的绝缘效果，室温下电阻率为1016Ωm，150℃电阻率不低于1014Ωm；
其六，本产品有很好的耐磨性和抗冲击型，体积密度大，常温强度可达200Mpa以上，可应用在挡风板的设备部件上；
其七，本产品在常温和高温条件下，无异味、无变形、不分解、硬度高；
其八，本产品亦可作为防火涂料使用，具有阻燃的效果；
其九，本产品附着力强，100%的附着力，可以彻底与物质粘结，稳固的贴附于物体表面；
其十，本产品具有良好的抗伸缩性。可防止基材在不同温度下扩张和收缩；
使用方法简单：采用直接涂抹法，成型后无缝隙，整体密闭状态好，无需捆扎、包裹，大大减少施工工艺和工程造价。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所提出的保温涂料及其生产方法做进一步说明。
本发明提供的保温涂料包括有下列重量份的材料：
纯净水 100千克；
聚乙烯醇 38-42千克；
2000目以上的纳米陶瓷微珠 95-108千克；
硅铝纤维 18-25千克；
1000目以上的重质碳酸钙 28-34千克；
1000目以上的轻质碳酸钙 13-16千克；
流变助剂 1-2千克；
附着力增进剂 1-2千克；
消泡剂 0.5-1.5千克；
抗划伤剂 2-3千克。
本产品导热系数低，通过抑制和屏蔽红外线的辐射热和热能传导，及抑制高温物体的热辐射和热能的散失，来起到保温效果。而且对低温物体可以保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量散失，防止冷量损失。
使用上述保温涂料生产冷食包装的方法包括下列步骤：
第一步，按照各原料的重量比称取原料；
第二步，首先将纯净水加入到反应釜中，开动搅拌机构，用蒸汽进行加热升温至，加入聚乙烯醇，温度控制在30℃-35℃，并充分搅拌20-30分钟，继续加热，以每小时9-11℃的升温速度加热至80-90℃，保温25-35分钟，到固体全部溶解，并检测酸碱度PH值，当PH值不在7-9时，通过盐酸或氢氧化钠调节，使PH值控制在7-9之间；
第三步，向上述液体中加入流变助剂、附着力增进剂、消泡剂、抗划伤剂，并将温度控制在80-90℃之间，搅拌25-35分钟；
第四步，将上述混合物通过循环水降温至50-60℃，加入纳米陶瓷微珠、重质碳酸钙、轻质碳酸钙，搅拌50-70分钟；
第五步，将上述混合物降温至室温，加入硅铝纤维，采用400-500转转速搅拌18-22分钟；
第六步，将上述保温涂料成品装桶。
为了防止出现块状物，将第五步制成的保温涂料成品用60-80目的滤布过滤，然后再装桶。
实施例1
第一步，称料
纯净水100千克；聚乙烯醇38千克； 2000目的纳米陶瓷微珠95千克；硅铝纤维25千克；1500目的重质碳酸钙34千克；1000目的轻质碳酸钙16千克；流变助剂2千克；附着力增进剂2千克；消泡剂1.5千克；抗划伤剂3千克；
第二步，首先将纯净水加入到反应釜中，开动搅拌机构，用蒸汽进行加热升温至，加入聚乙烯醇，温度控制在35℃，并充分搅拌20分钟，继续加热，以每小时11℃的升温速度加热至80℃，保温35分钟，到固体全部溶解，并检测酸碱度PH值，当PH值不在9时，通过盐酸或氢氧化钠调节，使PH值控制在9；
第三步，向上述液体中加入流变助剂、附着力增进剂、消泡剂、抗划伤剂，并将温度控制在90℃之间，搅拌35分钟；
第四步，将上述混合物通过循环水降温至60℃，加入纳米陶瓷微珠、重质碳酸钙、轻质碳酸钙，搅拌70分钟；
第五步，将上述混合物降温至室温，加入硅铝纤维，采用400转转速搅拌18分钟；
第六步，将上述保温涂料成品装桶。
实施例2
第一步，称料
纯净水100千克；聚乙烯醇42千克； 2500目的纳米陶瓷微珠108千克；硅铝纤维18千克；1000目的重质碳酸钙28千克；1500目的轻质碳酸钙13千克；流变助剂1千克；附着力增进剂1千克；消泡剂0.5千克；抗划伤剂2千克；
第二步，首先将纯净水加入到反应釜中，开动搅拌机构，用蒸汽进行加热升温至，加入聚乙烯醇，温度控制在30℃，并充分搅拌30分钟，继续加热，以每小时9℃的升温速度加热至90℃，保温25分钟，到固体全部溶解，并检测酸碱度PH值，当PH值不在7时，通过盐酸或氢氧化钠调节，使PH值控制在7；
第三步，向上述液体中加入流变助剂、附着力增进剂、消泡剂、抗划伤剂，并将温度控制在80℃之间，搅拌25分钟；
第四步，将上述混合物通过循环水降温至50℃，加入纳米陶瓷微珠、重质碳酸钙、轻质碳酸钙，搅拌50分钟；
第五步，将上述混合物降温至室温，加入硅铝纤维，采用500转转速搅拌22分钟；
第六步，将上述保温涂料成品装桶。
实施例3
第一步，称料
纯净水100千克；聚乙烯醇40千克； 2200目的纳米陶瓷微珠99千克；硅铝纤维20千克；1100目的重质碳酸钙30千克；1200目的轻质碳酸钙15千克；流变助剂1.5千克；附着力增进剂1.7千克；消泡剂1.2千克；抗划伤剂2.3千克；
第二步，首先将纯净水加入到反应釜中，开动搅拌机构，用蒸汽进行加热升温至，加入聚乙烯醇，温度控制在32℃，并充分搅拌25分钟，继续加热，以每小时10℃的升温速度加热至85℃，保温30分钟，到固体全部溶解，并检测酸碱度PH值，当PH值不在8时，通过盐酸或氢氧化钠调节，使PH值控制在8；
第三步，向上述液体中加入流变助剂、附着力增进剂、消泡剂、抗划伤剂，并将温度控制在85℃之间，搅拌30分钟；
第四步，将上述混合物通过循环水降温至55℃，加入纳米陶瓷微珠、重质碳酸钙、轻质碳酸钙，搅拌60分钟；
第五步，将上述混合物降温至室温，加入硅铝纤维，采用450转转速搅拌20分钟；将制成的保温涂料成品用60目的滤布过滤；
第六步，将上述保温涂料成品装桶。
实施例4
第一步，称料
纯净水100千克；聚乙烯醇41千克； 2300目的纳米陶瓷微珠101千克；硅铝纤维22千克；1200目的重质碳酸钙32千克；1100目的轻质碳酸钙14千克；流变助剂1.7千克；附着力增进剂1.5千克；消泡剂0.8千克；抗划伤剂2.5千克；
第二步，首先将纯净水加入到反应釜中，开动搅拌机构，用蒸汽进行加热升温至，加入聚乙烯醇，温度控制在31℃，并充分搅拌28分钟，继续加热，以每小时9.5℃的升温速度加热至82℃，保温28分钟，到固体全部溶解，并检测酸碱度PH值，当PH值不在7时，通过盐酸或氢氧化钠调节，使PH值控制在7；
第三步，向上述液体中加入流变助剂、附着力增进剂、消泡剂、抗划伤剂，并将温度控制在82℃之间，搅拌28分钟；
第四步，将上述混合物通过循环水降温至52℃，加入纳米陶瓷微珠、重质碳酸钙、轻质碳酸钙，搅拌55分钟；
第五步，将上述混合物降温至室温，加入硅铝纤维，采用420转转速搅拌19分钟；将制成的保温涂料成品用80目的滤布过滤；
第六步，将上述保温涂料成品装桶。
实施例5
第一步，称料
纯净水100千克；聚乙烯醇39千克； 2250目的纳米陶瓷微珠100千克；硅铝纤维24千克；1150目的重质碳酸钙31千克；1150目的轻质碳酸钙14.5千克；流变助剂1.8千克；附着力增进剂1.7千克；消泡剂1.3千克；抗划伤剂2.2千克；
第二步，首先将纯净水加入到反应釜中，开动搅拌机构，用蒸汽进行加热升温至，加入聚乙烯醇，温度控制在33℃，并充分搅拌22分钟，继续加热，以每小时10.5℃的升温速度加热至87℃，保温32分钟，到固体全部溶解，并检测酸碱度PH值，当PH值不在8时，通过盐酸或氢氧化钠调节，使PH值控制在8；
第三步，向上述液体中加入流变助剂、附着力增进剂、消泡剂、抗划伤剂，并将温度控制在87℃之间，搅拌32分钟；
第四步，将上述混合物通过循环水降温至57℃，加入纳米陶瓷微珠、重质碳酸钙、轻质碳酸钙，搅拌65分钟；
第五步，将上述混合物降温至室温，加入硅铝纤维，采用470转转速搅拌20分钟；将制成的保温涂料成品用70目的滤布过滤；
第六步，将上述保温涂料成品装桶。
实施例6
第一步，称料
纯净水100千克；聚乙烯醇40千克； 2280目的纳米陶瓷微珠105千克；硅铝纤维21千克；1150目的重质碳酸钙31.5千克；1150目的轻质碳酸钙14.5千克；流变助剂1.6千克；附着力增进剂1.4千克；消泡剂1千克；抗划伤剂2.7千克；
第二步，首先将纯净水加入到反应釜中，开动搅拌机构，用蒸汽进行加热升温至，加入聚乙烯醇，温度控制在34℃，并充分搅拌27分钟，继续加热，以每小时10℃的升温速度加热至88℃，保温31分钟，到固体全部溶解，并检测酸碱度PH值，当PH值不在7时，通过盐酸或氢氧化钠调节，使PH值控制在7；
第三步，向上述液体中加入流变助剂、附着力增进剂、消泡剂、抗划伤剂，并将温度控制在88℃之间，搅拌34分钟；
第四步，将上述混合物通过循环水降温至53℃，加入纳米陶瓷微珠、重质碳酸钙、轻质碳酸钙，搅拌58分钟；
第五步，将上述混合物降温至室温，加入硅铝纤维，采用430转转速搅拌20分钟；将制成的保温涂料成品用70目的滤布过滤；
第六步，将上述保温涂料成品装桶。
Claims (6)
1.保温涂料，其特征在于：该保温涂料包括有下列重量份的材料：
纯净水 100千克；
聚乙烯醇 38-42千克；
2000目以上的纳米陶瓷微珠 95-108千克；
硅铝纤维 18-25千克；
1000目以上的重质碳酸钙 28-34千克；
1000目以上的轻质碳酸钙 13-16千克；
流变助剂 1-2千克；
附着力增进剂 1-2千克；
消泡剂 0.5-1.5千克；
抗划伤剂 2-3千克。
2.根据权利要求1所述的保温涂料，其特征在于：所述纳米陶瓷微珠为2200-2300目，所述重质碳酸钙为1100-1200目，所述轻质碳酸钙为1100-1200目。
3.根据权利要求1所述的保温涂料，其特征在于：所述纳米陶瓷微珠的量为99-101千克。
4.根据权利要求1所述的保温涂料，其特征在于：所述重质碳酸钙的量为30-32千克，所述轻质碳酸钙的量为14-15千克。
5.生产权利要求1所述的保温涂料的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：
第一步，按照各原料的重量比称取原料；
第二步，首先将纯净水加入到反应釜中，开动搅拌机构，用蒸汽进行加热升温，加入聚乙烯醇，温度控制在30℃-35℃，并充分搅拌20-30分钟，继续加热，以每小时9-11℃的升温速度加热至80-90℃，保温25-35分钟，到固体全部溶解，并检测酸碱度PH值，当PH值不在7-9时，通过盐酸或氢氧化钠 调节，使PH值控制在7-9之间；
第三步，向上述液体中加入流变助剂、附着力增进剂、消泡剂、抗划伤剂，并将温度控制在80-90℃之间，搅拌25-35分钟；
第四步，将上述混合物通过循环水降温至50-60℃，加入纳米陶瓷微珠、重质碳酸钙、轻质碳酸钙，搅拌50-70分钟；
第五步，将上述混合物降温至室温，加入硅铝纤维，采用400-500转转速搅拌18-22分钟；
第六步，将上述保温涂料成品装桶。
6.根据权利要求5所述的生产保温涂料的方法，其特征在于：将第五步制成的保温涂料成品用60-80目的滤布过滤，然后再装桶。
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Granted publication date: 20120912 Termination date: 20170404 |
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