CN102218583B - 一种带pfc功能的逆变焊机主回路 - Google Patents

一种带pfc功能的逆变焊机主回路 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带PFC功能的逆变焊机主回路,三相交流电通过由D1~D6组成的三相整流电路进行整流,通过由PFC电路进行波形调整,达到PFC要求的同时,通过变压器T1的隔离作用将一个直流电压通过二极管D10输送到相互并联的电容C2~C4上,再通过开关SW2对电容C2~C4上的电压进行DC-DC变换,将电压降低到适合进行焊接的电压并通过输出电抗器L4输出。本发明电路简化设计,减少了多余的电路形式,大大降低了产品成本,并在此基础上降低了产品故障率。

Description

一种带PFC功能的逆变焊机主回路
技术领域
本发明涉及焊机领域,尤其是带PFC功能的逆变焊机主回路。
背景技术:
PFC的英文全称为“Power Factor Correction”,意思是“功率因数校正”,功率因数指的是有效功率与总耗电量(视在功率)之间的关系,也就是有效功率除以总耗电量(视在功率)的比值。基本上功率因素可以衡量电力被有效利用的程度,当功率因素值越大,代表其电力利用率越高。传统的PFC电路具有隔离和非隔离两种,传统的电焊机具有隔离/降压-外特性控制的控制方法,如果将PFC电路与电焊机产品进行简单拓普,就会形成非隔离+传统逆变电源或隔离+传统逆变电源的产品。已知技术是在常规生产的技术产品的基础上,附加一台功率因数补偿装置,或这将二者进行简单拓普,组成一台外观是一台机器的产品,这种方案技术上没有问题,问题出在成本上,往往加上PFC功能将会导致电焊机产品的成本大大增加,产品缺乏竞争力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带PFC功能的逆变焊机主回路。在保证逆变焊机具有功率因数补偿功能的同时,降低产品的材料成本,同时保证了电焊机的各项技术指标。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种带PFC功能的逆变焊机主回路,三相电源通过三相整流电路后形成正负两极,正极和负极信号通过PFC电路后传输到变压器T1的初级两端;所述变压器T1次级的正极依次通过二极管D10、开关SW2、电抗器L4后输出;二极管D10与开关SW2之间设有三个并联的电容C1、C2、C3,电容C1、C2、C3并联后连接在变压器T1次级的正负两端;所述开关SW2与电抗器L4之间设有二极管D11和电容C5,二极管D11和电容C5连接在变压器T1次级的正负两端;电抗器输出端设有电容C8、C9,电容C8、C9串联后连接在变压器T1次级的正负两端;所述三相整流电路包括二极管D1~D6,所述二极管D4和D1顺序串联,所述二极管D5和D2顺序串联,所述二极管D6和D3顺序串联;所述PFC电路包括电感L1,电感L1一端与三相整流电路正极输出连接,电感L1另一端与二极管D8连接后连接到变压器T1初级,所述电感L1与二极管D8之间设有二极管D7和电容C1,二极管D7和电容C1串联后连接在三相整流电路整流后的正负两端,极管D7和电容C1之间设有二极管D9,二极管D9与变压器次级连接后与二极管D8并联;三相整流电路整流后的负端输出端通过开关SW1连接在变压器T1的初级上。
本发明巧妙引用隔离的PFC控制电路,而将焊接电源简化为一个DC-DC变换器,两者合二为一,省去电焊机内部逆变桥,主变压器,整流桥等主要部件,大大降低系统的成本,使得具有PFC功能不再会增加成本。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是:
主电路设计简单,减少了多余的电路形式,大大降低了产品成本,并在此基础上降低了产品故障率。
附图说明
图1为本发明的电路原理图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种带PFC功能的逆变焊机主回路,三相电源通过三相整流电路后形成正负两极,正极和负极信号通过PFC电路后传输到变压器T1的初级两端;所述变压器T1次级的正极依次通过二极管D10、开关SW2、电抗器L4后输出;二极管D10与开关SW2之间设有三个并联的电容C1、C2、C3,电容C1、C2、C3并联后连接在变压器T1次级的正负两端;所述开关SW2与电抗器L4之间设有二极管D11和电容C5,二极管D11和电容C5连接在变压器T1次级的正负两端;电抗器输出端设有电容C8、C9,电容C8、C9串联后连接在变压器T1次级的正负两端;所述三相整流电路包括二极管D1~D6,所述二极管D4和D1顺序串联,所述二极管D5和D2顺序串联,所述二极管D6和D3顺序串联;所述PFC电路包括电感L1,电感L1一端与三相整流电路正极输出连接,电感L1另一端与二极管D8连接后连接到变压器T1初级,所述电感L1与二极管D8之间设有二极管D7和电容C1,二极管D7和电容C1串联后连接在三相整流电路整流后的正负两端,极管D7和电容C1之间设有二极管D9,二极管D9与变压器次级连接后与二极管D8并联;三相整流电路整流后的负端输出端通过开关SW1连接在变压器T1的初级上。
外部三相交流电通过D1~D6进行整流,通过由电感L1、二极管D7~D9,变压器T1,开关SW1组成的PFC电路进行波形调整,达到PFC要求的同时,通过T1的隔离作用将一个直流电压通过二极管D10输送到电容C2~C4上,再通过SW2对电容C2~C4上的电压进行DC-DC变换,将电压降低到适合进行焊接的电压并通过输出电抗器L4输出。
综上所述,本发明带PFC功能的逆变焊机主回路在实施时,能够在保证逆变焊机具有功率因数补偿功能的同时,降低产品的材料成本,同时保证了电焊机的各项技术指标;并且本发明电路简化设计,减少了多余的电路形式,大大降低了产品成本,并在此基础上降低了产品故障率。
唯,以上所述者,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用以限定本发明实施的范围;故当熟习此技艺所作出等效或轻易的变化者,如上所述,在不脱离本发明的精神与范围下所作的均等变化与修饰,皆应涵盖于本发明的专利范围内,合先陈明。

Claims (1)

1.一种带PFC功能的逆变焊机主回路,其特征在于:三相电源通过三相整流电路后形成正负两极,正极和负极信号通过PFC电路后传输到变压器T1的初级两端;所述变压器T1次级的正极依次通过二极管D10、开关SW2、电抗器L4后输出;二极管D10与开关SW2之间设有三个并联的电容C1、C2、C3,电容C1、C2、C3并联后连接在变压器T1次级的正负两端;所述开关SW2与电抗器L4之间设有二极管D11和电容C5,二极管D11和电容C5连接在变压器T1次级的正负两端;电抗器L4输出端设有电容C8、C9,电容C8、C9串联后连接在变压器T1次级的正负两端;所述三相整流电路包括二极管D1~D6,所述二极管D4和D1顺序串联,所述二极管D5和D2顺序串联,所述二极管D6和D3顺序串联;所述PFC电路包括电感L1,电感L1一端与三相整流电路正极输出连接,电感L1另一端与二极管D8连接后连接到变压器T1初级,所述电感L1与二极管D8之间设有二极管D7和电容C1,二极管D7和电容C1串联后连接在三相整流电路整流后的正负两端,二极管D7和电容C1之间设有二极管D9,二极管D9与变压器T1初级连接后与二极管D8并联;三相整流电路整流后的负端输出端通过开关SW1连接在变压器T1的初级上。
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