CN209731104U - 一种48脉冲整流系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种48脉冲整流系统，包括第一24脉冲整流模块、第二24脉冲整流模块和控制模块，所述控制模块包括微控制器,所述第一24脉冲整流模块包括第一整流变压器、第二整流变压器、第一整流模块和第二整流模块，所述第二24脉冲整流模块包括第三整流变压器、第四整流变压器、第三整流模块和第四整流模块。本实用新型结构简单，设计合理，每个整流模块的电流小，器件容易选择，而且可以大大减少谐波对电网的干扰，实用性强。

Description

一种48脉冲整流系统

技术领域

本实用新型属于脉冲整流系统技术领域，尤其是涉及一种48脉冲整流系统。

背景技术

目前，随着市场的发展，铸造行业集中化生产，大吨位炉体越来越多。而大吨位炉体就需要大功率电源，大功率电源一般采用多脉冲整流装置，通过多个整流桥的相互并联或者串联使得各自产生的谐波相互抵消，从而降低网侧谐波电流畸变。大功率电源主要有6脉冲整流系统、12脉冲整流系统和24脉冲整流模块，但是6脉冲整流系统、12脉冲整流系统和24脉冲整流模块因为谐波太大污染电网和电流太大难以选择器件，使用存在一定的局限性。因此，现如今迫切需要一种整流柜，以满足超大功率的系统，且48脉冲每个整流模块的电流小，器件容易选择，而且可以大大减少谐波对电网的干扰。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种48脉冲整流系统，其结构简单，设计合理，每个整流模块的电流小，器件容易选择，而且可以大大减少谐波对电网的干扰，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种48脉冲整流系统，其特征在于：包括与三相电源输出端相接的第一24脉冲整流模块和第二24脉冲整流模块，以及对所述第一24脉冲整流模块和第二24脉冲整流模块进行控制的微控制器,所述第一24脉冲整流模块包括第一整流变压器、第二整流变压器、与第一整流变压器输出端相接的第一整流模块和与第二整流变压器输出端相接的第二整流模块，所述第二24脉冲整流模块包括第三整流变压器、第四整流变压器、与第三整流变压器输出端相接的第三整流模块和与第四整流变压器输出端相接的第四整流模块；所述第一整流模块的一个输出端分五路，第一路与第二整流模块的一个输出端相接，第二路与第三整流模块的一个输出端相接，第三路与第四整流模块的一个输出端相接，第四路与电容Cb的一端相接，第五路为48脉冲整流系统的一个输出端；所述第一整流模块的另一个输出端分五路，第一路与第二整流模块的另一个输出端相接，第二路与第三整流模块的另一个输出端相接，第三路与第四整流模块的另一个输出端相接，第四路与电容Cb的另一端相接，第五路为48脉冲整流系统的另一个输出端。

上述的一种48脉冲整流系统，其特征在于：所述第一整流模块、第二整流模块、第三整流模块和第四整流模块的结构均相同，且所述第一整流模块、第二整流模块、第三整流模块和第四整流模块均包括可控硅D1、可控硅D2、可控硅D3、可控硅D4、可控硅D5和可控硅D6、电阻R1和二极管E1，以及可控硅D7、可控硅D8、可控硅D9、可控硅D10、可控硅D11和可控硅D12、电阻R2和二极管E2，整流变压器的第一次级绕组的A相线分两路，一路与可控硅D1的阴极相接，另一路与可控硅D4的阳极相接；整流变压器的第一次级绕组的B相线分两路，一路与可控硅D2的阴极相接，另一路与可控硅D5的阳极相接；整流变压器的第一次级绕组的C相线分两路，一路与可控硅D3的阴极相接，另一路与可控硅D6的阳极相接；所述可控硅D1的阳极、可控硅D2的阳极和可控硅D3的阳极的连接端分四路，一路与电阻R1的一端相接，另一路与二极管E1的阳极相接，第三路依次通过串联的电容C、电阻R3和电感L3接地，第四路与电感L1的一端相接；所述电感L1的另一端为整流模块的一个输出端；

整流变压器的第二次级绕组的A相线分两路，一路与可控硅D7的阴极相接，另一路与可控硅D10的阳极相接；整流变压器的第二次级绕组的B相线分两路，一路与可控硅D8的阴极相接，另一路与可控硅D11的阳极相接；整流变压器的第二次级绕组的C相线分两路，一路与可控硅D9的阴极相接，另一路与可控硅D12的阳极相接；所述可控硅D7的阳极、可控硅D8的阳极和可控硅D9的阳极的连接端分五路，第一路与可控硅D4的阴极、可控硅D5的阴极和可控硅D6的阴极的连接端相接，第二路与电阻R1的另一端相接，第三路与二极管E1的阴极相接，第四路与电阻R2的一端相接，第五路与二极管E2的阳极相接，所述可控硅D10的阴极、可控硅D11的阴极和可控硅D12的阴极的连接端分三路，第一路与电阻R2的另一端相接，第二路与二极管E2的阴极相接，第三路与电感L2的一端相接，所述电感L2的另一端与稳压二极管ZP1的阳极相接，所述稳压二极管ZP1的阴极为整流模块的另一个输出端。

上述的一种48脉冲整流系统，其特征在于：所述微控制器的输入端接有第一电压传感器、第一电流传感器和第二电流传感器，以及第二电压传感器、第三电流传感器和第四电流传感器；

所述第一电压传感器为TV1电压传感器，所述第一电压传感器并接在所述第一整流模块的一个输出端和另一个输出端，所述第一电流传感器为TA电流传感器，所述第二电流传感器为TA2电流传感器，所述第一电流传感器串接在所述第一整流模块的一个输出端，所述第二电流传感器串接在所述第二整流模块的一个输出端；

所述第二电压传感器为TV2电压传感器，所述第三电流传感器为TA3电流传感器，所述第四电流传感器为TA4电流传感器，所述第二电压传感器并接在所述第三整流模块的一个输出端和另一个输出端，所述第三电流传感器串接在所述第三整流模块的一个输出端，所述第四电流传感器串接在所述第四整流模块的一个输出端。

上述的一种48脉冲整流系统，其特征在于：所述第一电压传感器和第二电压传感器均为LV100电压传感器；

所述第一电流传感器、第二电流传感器、第三电流传感器和第四电流传感器均为LT1005电流传感器。

上述的一种48脉冲整流系统，其特征在于：所述第一整流变压器为-7.5°移相整流变压器，所述第二整流变压器为+7.5°移相整流变压器，所述第三整流变压器为0°移相整流变压器，所述第四整流变压器为+15°移相整流变压器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型设置第一24脉冲整流模块和第二24脉冲整流模块并联形成48脉冲模块，是因为第一24脉冲整流模块和第二24脉冲整流模块串联输出的电压较高，增加器件的选择难度；另外，第一24脉冲整流模块和第二24脉冲整流模块并联是为了可以根据需要选择投入第一24脉冲整流模块或者第二24脉冲整流模块，以及第一24脉冲整流模块和第二24脉冲整流模块，有效地适应产能调节需求。

2、本实用新型中第一24脉冲整流模块包括第一整流模块和第二整流模块，且第一整流模块和第二整流模块内部采用串联，保证电流均衡。

3、本实用新型中第二24脉冲整流模块包括第三整流模块和第四整流模块，且第三整流模块和第四整流模块内部采用串联，保证电流均衡。

4、本实用新型中设置第一整流模块、第二整流模块、第三整流模块和第四整流模块的输出端采用并联连接，每个整流模块的电流小，器件容易选择，而且可以大大减少谐波对电网的干扰；另外第一整流模块、第二整流模块、第三整流模块和第四整流模块的输出端并联电容Cb，第一，是为了滤波，利用电容Cb隔直通交的特性将整流后的交流除去；第二，是为了整形，将整流后的不平直的直流电压利用电容Cb的充放电特性输出电流输出稳定平滑；第三，是为了提高整流后电压接近于整流前电压的峰值，提高了整流输出的效率。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，每个整流模块的电流小，器件容易选择，而且可以大大减少谐波对电网的干扰，实用性强。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理框图。

图2为本实用新型微控制器、第一电压传感器、第一电流传感器、第二电流传感器、第二电压传感器、第三电流传感器和第四电流传感器的电路原理框图。

图3为本实用新型第一整流模块、第二整流模块、第三整流模块和第四整流模块的电路原理图。

附图标记说明:

1—第一整流模块； 2—第二整流模块； 3—第三整流模块；

4—第四整流模块； 5—第一电压传感器； 6—第一电流传感器；

7—第二电流传感器； 8—微控制器； 9—第一整流变压器；

10—第二整流变压器； 11—第三整流变压器； 12—第四整流变压器；

13—三相电源； 14—第二电压传感器； 15—第三电流传感器；

16—第四电流传感器。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括与三相电源13输出端相接的第一24脉冲整流模块和第二24脉冲整流模块，以及对所述第一24脉冲整流模块和第二24脉冲整流模块进行控制的微控制器8,所述第一24脉冲整流模块包括第一整流变压器9、第二整流变压器10、与第一整流变压器9输出端相接的第一整流模块1和与第二整流变压器10输出端相接的第二整流模块2，所述第二24脉冲整流模块包括第三整流变压器11、第四整流变压器12、与第三整流变压器11输出端相接的第三整流模块3和与第四整流变压器12输出端相接的第四整流模块4；所述第一整流模块1的一个输出端分五路，第一路与第二整流模块2的一个输出端相接，第二路与第三整流模块3的一个输出端相接，第三路与第四整流模块4的一个输出端相接，第四路与电容Cb的一端相接，第五路为48脉冲整流系统的一个输出端；所述第一整流模块1的另一个输出端分五路，第一路与第二整流模块2的另一个输出端相接，第二路与第三整流模块3的另一个输出端相接，第三路与第四整流模块4的另一个输出端相接，第四路与电容Cb的另一端相接，第五路为48脉冲整流系统的另一个输出端。

如图3所述，本实施例中，所述第一整流模块1、第二整流模块2、第三整流模块3和第四整流模块4的结构均相同，且所述第一整流模块1、第二整流模块2、第三整流模块3和第四整流模块4均包括可控硅D1、可控硅D2、可控硅D3、可控硅D4、可控硅D5和可控硅D6、电阻R1和二极管E1，以及可控硅D7、可控硅D8、可控硅D9、可控硅D10、可控硅D11和可控硅D12、电阻R2和二极管E2，整流变压器的第一次级绕组的A相线分两路，一路与可控硅D1的阴极相接，另一路与可控硅D4的阳极相接；整流变压器的第一次级绕组的B相线分两路，一路与可控硅D2的阴极相接，另一路与可控硅D5的阳极相接；整流变压器的第一次级绕组的C相线分两路，一路与可控硅D3的阴极相接，另一路与可控硅D6的阳极相接；所述可控硅D1的阳极、可控硅D2的阳极和可控硅D3的阳极的连接端分四路，一路与电阻R1的一端相接，另一路与二极管E1的阳极相接，第三路依次通过串联的电容C、电阻R3和电感L3接地，第四路与电感L1的一端相接；所述电感L1的另一端为整流模块的一个输出端；

整流变压器的第二次级绕组的A相线分两路，一路与可控硅D7的阴极相接，另一路与可控硅D10的阳极相接；整流变压器的第二次级绕组的B相线分两路，一路与可控硅D8的阴极相接，另一路与可控硅D11的阳极相接；整流变压器的第二次级绕组的C相线分两路，一路与可控硅D9的阴极相接，另一路与可控硅D12的阳极相接；所述可控硅D7的阳极、可控硅D8的阳极和可控硅D9的阳极的连接端分五路，第一路与可控硅D4的阴极、可控硅D5的阴极和可控硅D6的阴极的连接端相接，第二路与电阻R1的另一端相接，第三路与二极管E1的阴极相接，第四路与电阻R2的一端相接，第五路与二极管E2的阳极相接，所述可控硅D10的阴极、可控硅D11的阴极和可控硅D12的阴极的连接端分三路，第一路与电阻R2的另一端相接，第二路与二极管E2的阴极相接，第三路与电感L2的一端相接，所述电感L2的另一端与稳压二极管ZP1的阳极相接，所述稳压二极管ZP1的阴极为整流模块的另一个输出端。

如图1和图2所述，本实施例中，所述微控制器8的输入端接有第一电压传感器5、第一电流传感器6和第二电流传感器7，以及第二电压传感器14、第三电流传感器15和第四电流传感器16；

所述第一电压传感器5为TV1电压传感器，所述第一电压传感器5并接在所述第一整流模块1的一个输出端和另一个输出端，所述第一电流传感器6为TA电流传感器，所述第二电流传感器7为TA2电流传感器，所述第一电流传感器6串接在所述第一整流模块1的一个输出端，所述第二电流传感器7串接在所述第二整流模块2的一个输出端；

所述第二电压传感器14为TV2电压传感器，所述第三电流传感器15为TA3电流传感器，所述第四电流传感器16为TA4电流传感器，所述第二电压传感器14并接在所述第三整流模块3的一个输出端和另一个输出端，所述第三电流传感器15串接在所述第三整流模块3的一个输出端，所述第四电流传感器16串接在所述第四整流模块4的一个输出端。

本实施例中，所述第一电压传感器5和第二电压传感器14均为LV100电压传感器；

所述第一电流传感器6、第二电流传感器7、第三电流传感器15和第四电流传感器16均为LT1005电流传感器。

本实施例中，所述第一整流变压器9为-7.5°移相整流变压器，所述第二整流变压器10为+7.5°移相整流变压器，所述第三整流变压器11为0°移相整流变压器，所述第四整流变压器12为+15°移相整流变压器。

本实施例中，整流变压器是指第一整流变压器9、第二整流变压器10、第三整流变压器11或者第四整流变压器12。

本实施例中，所述微控制器8为STM32F103VET6微控制器，功耗低，且IO端口较多，方便连接，且集成ADC模块，减少外围电路设置。

本实施例中，具体连接过程中，当直接采用微控制器8驱动时：所述可控硅D1的控制极、可控硅D2的控制极、可控硅D3的控制极、可控硅D4的控制极、可控硅D5的控制极、可控硅D6的控制极、可控硅D7的控制极、可控硅D8的控制极、可控硅D9的控制极、可控硅D10的控制极、可控硅D11的控制极、可控硅D12的控制极分别与微控制器8的PB0-PB1引脚相接。或者还可以在微控制器8与可控硅的控制极之间设置脉冲变压器进行驱动，提高驱动能力。

本实施例中，具体连接时，所述第一电压传感器5、第二电压传感器14的输出端分别与微控制器8PC0引脚、PC引脚连接，实现对电压信号的模数转换，从而得到数字电压值，实现电压检测。

本实施例中，因为第一整流模块1和第二整流模块2并联，所以设置一个第一电压传感器5进行第一整流模块1和第二整流模块2的输出电压检测；因为第三整流模块3和第四整流模块4并联，所以设置一个第二电压传感器14进行第三整流模块3和第四整流模块4并联的输出电压检测，并将检测到的整流输出电压信号发送至微控制器8，微控制器8经过内部的ADC模块处理，得到第一整流模块1和第二整流模块2的整流电压以及第三整流模块3和第四整流模块4的整流电压，以便于某一个整流模块的整流输出电压不正常时，能及时发现，便于检修。

本实施例中，设置第一电流传感器6、第二电流传感器7、第三电流传感器15和第四电流传感器16分别对第一整流模块1、第二整流模块2、第三整流模块3和第四整流模块4的输出电流进行检测，并将检测到的整流输出电流信号发送至微控制器8，微控制器8经过内部的ADC模块处理，得到第一整流模块1的整流输出电流值、第二整流模块2的整流输出电流值、第三整流模块3的整流输出电流值和第四整流模块4的整流输出电流值，以便于某一个整流模块发生故障时，能及时发现，便于检修。

本实施例中，具体连接时，所述第一电流传感器6、第二电流传感器7、第三电流传感器15和第四电流传感器16的输出端分别与微控制器8PC3引脚、PA4引脚、PA5引脚和PA6引脚连接，实现对电流信号的模数转换，从而得到电流电压值，实现电压检测。

本实施例中，电容Cb的电容值为3μF。

本实施例中，第一整流模块1、第二整流模块2、第三整流模块3和第四整流模块4的输出端并联电容Cb的目的，第一，是为了滤波，利用电容Cb隔直通交的特性将整流后的交流除去，第二，是为了整形，将整流后的不平直的直流电压利用电容Cb的充放电特性输出电流输出稳定平滑；第三，是为了提高整流后电压接近于整流前电压的峰值，提高了整流输出的效率。

本实施例中，第一24脉冲整流模块和第二24脉冲整流模块并联形成48脉冲模块，是因为第一24脉冲整流模块和第二24脉冲整流模块串联输出的电压较高，增加器件的选择难度；另外，第一24脉冲整流模块和第二24脉冲整流模块是为了可以根据需要选择投入第一24脉冲整流模块或者第二24脉冲整流模块，以及第一24脉冲整流模块和第二24脉冲整流模块，有效地适应产能调节需求。

本实施例中，设置第一整流变压器9、第二整流变压器10、第三整流变压器11和第四整流变压器12的目的，是为了增加整流的脉数，第一整流变压器9、第二整流变压器10、第三整流变压器11和第四整流变压器12经过移相产生另外四组三相，整流输入为24相，形成48脉冲整流，整流脉数越多，输入电流谐波越小，对电网的谐波污染小。

本实施例中，第一整流变压器9为-7.5°移相整流变压器，所述第二整流变压器10为+7.5°移相整流变压器，以使第一整流变压器9和第二整流变压器10的一次侧的相位差15°，组成第一24脉冲整流模块；所述第三整流变压器11为0°移相整流变压器，所述第四整流变压器12为+15°移相整流变压器，以使第三整流变压器11和第四整流变压器12的一次侧的相位差15°，组成第二24脉冲整流模块。

本实施例中，具体实施时，第一整流变压器9、第二整流变压器10、所述第三整流变压器11和所述第四整流变压器12的初级绕组中均增加了移相绕组，则移相绕组和主绕组采用延边三角形连接。第一整流变压器9、第二整流变压器10、所述第三整流变压器11和所述第四整流变压器12中第一次级绕组采用三角形连接，第一整流变压器9、第二整流变压器10、所述第三整流变压器11和所述第四整流变压器12中第二次级绕组采用星形连接，有利于抑制高次谐波电流，提高了供电波形的质量。

本实施例中，具体连接时，第一整流变压器9、第二整流变压器10、第三整流变压器11和第四整流变压器12的初级绕组的A相线均与三相电源13的A相线连接，第一整流变压器9、第二整流变压器10、第三整流变压器11和第四整流变压器12的初级绕组的B相线均与三相电源13的B相线连接，第一整流变压器9、第二整流变压器10、第三整流变压器11和第四整流变压器12的初级绕组的C相线均与三相电源13的C相线连接。

本实施例中，具体实施时，所述三相电源13的电压为10kV。

本实施例中，所述电容C的电容值为6μF，所述电阻R3的电阻值为12Ω，电感L3的电感值为500μH，是为了配合电容C和电阻R3，将电流信号中的杂波吸收,降低杂波,稳定电压。

本实施例中，电感L1和电感L2的电感值均为300μH，作为滤波电抗器，是为了保持电流连续，且减小、减少非线性负载向电网馈入的谐波含量。

本实施例中，所述电阻R1和电阻R2的电阻值为1.5kΩ，所述二极管E1和二极管E2均为1500A/2000V，将二极管E1和电阻R1并联以及二极管E2和电阻R2，是为了承受高电压或者大电流。

本实施例中，整流二极管ZP1的设置，是为了将高频杂波短路除去，稳定输出。

本实施例中，需要说明的是，第一整流模块1、第二整流模块2、第三整流模块3和第四整流模块4均由两个全桥整流串联，一个全桥整流由可控硅D1、可控硅D2、可控硅D3、可控硅D4、可控硅D5和可控硅D6组成，另一个全桥整流由第可控硅D7、可控硅D8、可控硅D9、可控硅D10、可控硅D11和可控硅D12组成。

本实施例中，需要说明的是，以可控硅D1、可控硅D2、可控硅D3、可控硅D4、可控硅D5和可控硅D6组成的一个全桥整流来阐述整流具体过程为：一个电源周期内，当A相线的相电压幅值最大且B相线的相电压幅值最小时，可控硅D4和可控硅D2导通；当A相线的相电压幅值最大且C相线的相电压幅值最小时，可控硅D4和可控硅D3导通；当B相线的相电压幅值最大且C相线的相电压幅值最小时，可控硅D5和可控硅D3导通；当B相线的相电压幅值最大且A相线的相电压幅值最小时，可控硅D5和可控硅D1导通；当C相线的相电压幅值最大且A相线的相电压幅值最小时，可控硅D6和可控硅D1导通；当C相线的相电压幅值最大且B相线的相电压幅值最小时，可控硅D6和可控硅D2导通，根据交流电压幅值的变化以控制相应的可控硅导通，从而实现整流功能。

本实用新型具体使用时，三相电源13输出的10kV三相交流电，通过第一整流变压器9、第二整流变压器10、第三整流变压器11和第四整流变压器12转换为380V三相交流电，380V三相交流电通过一个全桥整流输出500V直流电，同时380V三相交流电通过另一个全桥整流输出500V直流电，因为一个全桥整流和另一个全桥整流的串联连接，所以380V三相交流电通过第一整流模块1、第二整流模块2、第三整流模块3和第四整流模块4分别输出1000V直流电，实现了将三相交流电转换为直流电。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种48脉冲整流系统，其特征在于：包括与三相电源(13)输出端相接的第一24脉冲整流模块和第二24脉冲整流模块，以及对所述第一24脉冲整流模块和第二24脉冲整流模块进行控制的微控制器(8),所述第一24脉冲整流模块包括第一整流变压器(9)、第二整流变压器(10)、与第一整流变压器(9)输出端相接的第一整流模块(1)和与第二整流变压器(10)输出端相接的第二整流模块(2)，所述第二24脉冲整流模块包括第三整流变压器(11)、第四整流变压器(12)、与第三整流变压器(11)输出端相接的第三整流模块(3)和与第四整流变压器(12)输出端相接的第四整流模块(4)；所述第一整流模块(1)的一个输出端分五路，第一路与第二整流模块(2)的一个输出端相接，第二路与第三整流模块(3)的一个输出端相接，第三路与第四整流模块(4)的一个输出端相接，第四路与电容Cb的一端相接，第五路为48脉冲整流系统的一个输出端；所述第一整流模块(1)的另一个输出端分五路，第一路与第二整流模块(2)的另一个输出端相接，第二路与第三整流模块(3)的另一个输出端相接，第三路与第四整流模块(4)的另一个输出端相接，第四路与电容Cb的另一端相接，第五路为48脉冲整流系统的另一个输出端。

2.按照权利要求1所述的一种48脉冲整流系统，其特征在于：所述第一整流模块(1)、第二整流模块(2)、第三整流模块(3)和第四整流模块(4)的结构均相同，且所述第一整流模块(1)、第二整流模块(2)、第三整流模块(3)和第四整流模块(4)均包括可控硅D1、可控硅D2、可控硅D3、可控硅D4、可控硅D5和可控硅D6、电阻R1和二极管E1，以及可控硅D7、可控硅D8、可控硅D9、可控硅D10、可控硅D11和可控硅D12、电阻R2和二极管E2，整流变压器的第一次级绕组的A相线分两路，一路与可控硅D1的阴极相接，另一路与可控硅D4的阳极相接；整流变压器的第一次级绕组的B相线分两路，一路与可控硅D2的阴极相接，另一路与可控硅D5的阳极相接；整流变压器的第一次级绕组的C相线分两路，一路与可控硅D3的阴极相接，另一路与可控硅D6的阳极相接；所述可控硅D1的阳极、可控硅D2的阳极和可控硅D3的阳极的连接端分四路，一路与电阻R1的一端相接，另一路与二极管E1的阳极相接，第三路依次通过串联的电容C、电阻R3和电感L3接地，第四路与电感L1的一端相接；所述电感L1的另一端为整流模块的一个输出端；

整流变压器的第二次级绕组的A相线分两路，一路与可控硅D7的阴极相接，另一路与可控硅D10的阳极相接；整流变压器的第二次级绕组的B相线分两路，一路与可控硅D8的阴极相接，另一路与可控硅D11的阳极相接；整流变压器的第二次级绕组的C相线分两路，一路与可控硅D9的阴极相接，另一路与可控硅D12的阳极相接；所述可控硅D7的阳极、可控硅D8的阳极和可控硅D9的阳极的连接端分五路，第一路与可控硅D4的阴极、可控硅D5的阴极和可控硅D6的阴极的连接端相接，第二路与电阻R1的另一端相接，第三路与二极管E1的阴极相接，第四路与电阻R2的一端相接，第五路与二极管E2的阳极相接，所述可控硅D10的阴极、可控硅D11的阴极和可控硅D12的阴极的连接端分三路，第一路与电阻R2的另一端相接，第二路与二极管E2的阴极相接，第三路与电感L2的一端相接，所述电感L2的另一端与稳压二极管ZP1的阳极相接，所述稳压二极管ZP1的阴极为整流模块的另一个输出端。

3.按照权利要求1所述的一种48脉冲整流系统，其特征在于：所述微控制器(8)的输入端接有第一电压传感器(5)、第一电流传感器(6)和第二电流传感器(7)，以及第二电压传感器(14)、第三电流传感器(15)和第四电流传感器(16)；

所述第一电压传感器(5)为TV1电压传感器，所述第一电压传感器(5)并接在所述第一整流模块(1)的一个输出端和另一个输出端，所述第一电流传感器(6)为TA电流传感器，所述第二电流传感器(7)为TA2电流传感器，所述第一电流传感器(6)串接在所述第一整流模块(1)的一个输出端，所述第二电流传感器(7)串接在所述第二整流模块(2)的一个输出端；

所述第二电压传感器(14)为TV2电压传感器，所述第三电流传感器(15)为TA3电流传感器，所述第四电流传感器(16)为TA4电流传感器，所述第二电压传感器(14)并接在所述第三整流模块(3)的一个输出端和另一个输出端，所述第三电流传感器(15)串接在所述第三整流模块(3)的一个输出端，所述第四电流传感器(16)串接在所述第四整流模块(4)的一个输出端。

4.按照权利要求3所述的一种48脉冲整流系统，其特征在于：所述第一电压传感器(5)和第二电压传感器(14)均为LV100电压传感器；

所述第一电流传感器(6)、第二电流传感器(7)、第三电流传感器(15)和第四电流传感器(16)均为LT1005电流传感器。

5.按照权利要求1所述的一种48脉冲整流系统，其特征在于：所述第一整流变压器(9)为-7.5°移相整流变压器，所述第二整流变压器(10)为+7.5°移相整流变压器，所述第三整流变压器(11)为0°移相整流变压器，所述第四整流变压器(12)为+15°移相整流变压器。