CN102216607B - 具有沿着纵向方向宽度减小的带的转子叶片、用于制造该转子叶片的方法和用于带的定位条的敷设辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于风能设备的转子叶片，具有至少一个沿着纵向方向从转子叶根向转子叶尖延伸的带，该带的宽度沿纵向方向减小。本发明还涉及一种用于制造转子叶片的方法，其中，将至少一个具有在纵向方向上减小的宽度的带安装到转子叶片内壁上，并且还涉及一种用于该带的定位条的敷设辅助装置。

Description

具有沿着纵向方向宽度减小的带的转子叶片、用于制造该转子叶片的方法和用于带的定位条的敷设辅助装置
技术领域
本发明涉及一种用于风能设备的具有至少一个沿着纵向方向从转子叶根向转子叶尖延伸的带的转子叶片和一种用于制造该转子叶片的方法。本发明还涉及一种用于该转子叶片的带的定位条的敷设辅助装置。
背景技术
现有技术中历来已知具有接片的转子叶片。现代风能设备的转子叶片的长度为60米或更长。在此，转子叶片、尤其是转子叶根区段中的直径可达数米。问题在于如何使如此长且基本上很高的转子叶片具有足够的抗凹性(dent resistance)。为提高转子叶片的抗凹性，将带沿着纵向方向沿上壳和下壳的转子叶片内壁安装在内部。此外，接片安装为在纵向方向上从转子叶片内腔中的优选相对置的带垂直地突出。带和接片本身又有凹陷的危险。
通常带由宽度恒定的定位条以层叠方法制造而成。在此，带可以从转子叶根朝向转子叶尖通过定位条逐步终止而逐渐变薄。由此在转子叶根处带厚度大，具有高抗凹性，带厚度朝向转子叶尖持续减小，从而其抗凹性也减小。
为了实现高效性，带构造得较宽。但这一方面会导致无法将带安装到最外面的转子叶尖中，另一方面需要大量材料来生产带。
发明内容
本发明的任务是提供一种转子叶片，其具有足够的抗凹性并且可以以较少的材料耗费来制造。本发明方法方面的任务是提供一种用于这类转子叶片的制造方法。本发明的任务还在于提供一种用于带的定位条的敷设辅助装置。
有关转子叶片的任务通过开头所提的转子叶片来解决，其具有至少一个带，根据本发明，该带的宽度沿纵向方向减小。由于根据本发明的所述宽度减小，所以该带可以伸入转子叶尖中并且用于其制造所需的材料也较少。
该带提高了转子叶片的抗凹性。优选转子叶片内腔中相对置的各带利用至少一个优选垂直地突出于这两个带的接片固定连接。
纵向方向在此是指从转子叶根到转子叶尖的方向。此外带、转子叶片半壳或转子叶片的纵向方向之间没有区别。在此应当将它们看作是重合的。
带的宽度在下面是指带横向于纵向方向、优选垂直于纵向方向的长度。横向方向同样也是指横向于纵向方向、优选垂直于纵向方向的方向。
根据本发明，转子叶片尤其在转子叶根区域中有凹陷的危险。因此，为提高抗凹性需要沿内部的转子叶片区段设置特别宽的带。“外”和“内”在此和下面是指转子叶片区段或者相应所描述构件相对于风能设备在安装状态中的位置。也就是说，外转子叶片区段设置转子叶尖区域中，而内转子叶片区段设置在转子叶根的区域中。
原则上可以考虑使带宽度以不同的方式朝向转子叶尖减小。优选带宽度阶梯式地减小。阶梯优选是在横向方向上延伸的横向阶梯。这些横向阶梯可以沿着纵向方向分布在较长的转子叶片区段或者说带区段上。该区段的长度可以是转子叶片长度的至少一半。但横向阶梯也可分布在转子叶片长度的70％、80％或更多上。
所述至少一个带优选由叠加的定位条以层合方法制成。在制造该带时，从转子叶根出发叠加多个定位条。各定位条的结构可以构造成彼此不同。定位条
Figure BDA0000052000640000021
可以是织物带或玻璃纤维带，其具有沿着纵向方向定向的玻璃纤维或类似物。
定位条的长度沿着纵向方向可以是不同的，由此始自在转子叶根处的相同横截面中的各定位条在转子叶片纵向方向上终止在不同的区段中。在相应的区段中，带厚度阶梯式地减小该区段中终止的定位条的厚度。该带的带厚度可以沿其纵向方向在多个阶梯中减小。优选所有的定位条始自转子叶根上的相同横截面。根据本发明，定位条的宽度越窄，其从转子叶根出发沿着纵向方向的伸出就越长。原则上多个不同的定位条也可从离开转子叶根的不同距离处开始并且从那里沿着纵向方向延伸。
优选带的外侧定位条比带的内侧定位条短。“外侧”和“内侧”在这里和接下来是指沿转子叶片横截面的方向。“外侧”是指朝向转子叶片壁的方向，而“内侧”是指朝向转子叶片内腔的方向。
因此，外侧定位条从转子叶根出发首先终止，内侧定位条越过由外侧定位条形成的横向阶梯朝向转子叶尖方向延伸。横向阶梯优选直线地在横向方向上延伸。
有利的是，在转子叶片内腔方向上每个在外侧定位条内侧设置的定位条都比该外侧定位条长。在本发明的这种实施方式中，外侧定位条连续地朝向转子叶尖终止并且在每次终止时都形成横向阶梯，内侧定位条越过该横向阶梯。
本发明的这些实施方式也可使带从转子叶根朝向转子叶尖变薄。
优选带宽度沿着纵向方向连续减小。对此可以想到使各个叠加的定位条锥形地朝向转子叶尖变细，从而使整个带朝向转子叶尖变细。
在本发明的一种优选的进一步扩展中，定位条的宽度互不相同。在此，各单个定位条或全部定位条的宽度在其各自的纵向长度上保持不变。优选最宽的定位条从转子叶根出发朝向转子叶尖首先终止，而较窄的定位条沿着纵向方向在转子叶片的更远的位置上终止。定位条的这种结构使带总体上沿着纵向方向变窄。带宽度阶梯式地减小，宽度在同一横截面(与由定位条的终止而形成的所属的横向阶梯在该横截面中延伸)中阶梯式地减小。
有利的是，优选所有的定位条在其整个纵向延伸上分别具有恒定宽度。但也可以考虑改变定位条本身的宽度，尤其是使该定位条的宽度沿着纵向方向减小。但优选通过层叠不同长度和宽度的定位条来减小带的宽度，而每个单个的定位条沿其纵向延伸具有恒定宽度。
优选外侧定位条比带的内侧定位条宽。在本发明的一种特别优选的实施方式中，每个在外侧定位条内侧相邻的定位条比外侧定位条窄。在该实施例中带具有金字塔形的横截面。
由于定位条宽度不同，所以在各定位条之间沿着纵向方向形成纵向阶梯。这些纵向阶梯的阶梯高度等于较窄的内侧定位条的厚度。为了平整或弄平纵向阶梯，可以在纵向阶梯中设置或加入楔形的沿着纵向方向延伸的终端件。终端件在此可以是楔形的西印度轻木条或西印度轻木块，它们从侧面被安装到较窄的内侧定位条上并且粘贴或层合到外侧较宽的定位条上。
可以对每个纵向阶梯进行平整。通过对包括纵向延伸的楔形在内的定位条的覆膜，形成具有尽可能平且直的内平面的主带，该内平面可以用作维修工作时的直的行走面。对此各个定位条的宽度和厚度要与转子叶片横截面的曲率适配，从而所有的定位条在侧面上大致终止于行走面平面内。
在本发明的另一种优选的实施例中，横向阶梯通过横向延伸的同样为楔形的终端件平整。
横向阶梯的问题尤其在于，内侧定位条只有在构成空腔的情况下才能通过横向阶梯被引导到相邻的外侧定位条上。带在横向阶梯的区段中凹陷的危险增高。根据本发明，通过横向延伸的终端件来填补横向阶梯之前的空腔。
优选定位条沿着纵向方向以一条直边缘在横向方向上终止。该边缘因此构成直的横向阶梯。根据本发明，横向阶梯优选通过横向延伸的楔形式的终端件来平整或弄平。横向延伸的楔优选比纵向延伸的楔更尖。横向延伸的楔配合准确地插入所属的横向阶梯中。横向延伸的楔与终止的外侧定位条适配并且将定位条的内平面以很小坡度、优选几度的斜坡中连续地转移到相邻的外侧定位条的内侧或者说转子叶片半壳的内壁上。
通过如此进行平整的横向阶梯能够引导相邻的内侧定位条，而不会使其形成凹陷的危险增大。
优选横向延伸的楔形终端件同样由西印度轻木制成。西印度轻木易于加工并且尤其可以在层合过程中牢牢地结合到层合层中。
但纵向和/或横向延伸的终端件可具有极其不同的形状，尤其是楔形横截面能够在侧向长度和/或角度方面沿终端件的相应的纵向延伸发生改变。
结合上述实施方式(外侧定位条沿着纵向方向首先终止)，带能够沿着纵向方向逐渐变得更窄和更薄。
带可以指主带也可以指副带。本发明可用于同一转子叶片的主带和副带。
有关方法的任务这通过将具有沿着纵向方向减小的宽度的带安装到转子叶片内壁上来解决。
该方法也可用于主带和/或副带。
优选将具有不同宽度和长度的定位条进行层叠。这样地选择具有不同长度的定位条，使得定位条从转子叶根出发沿着纵向方向延伸得越长，其平均的、优选恒定的宽度就选择得越小。层顺序可以任意选择，以便减小所属带的宽度。
有利的是，首先在外侧将短且宽的定位条安装到转子叶片半壳的内壁上并且在该定位条上在内侧铺设较窄且更长的定位条，直至完成全部的层结构。然后将定位条覆膜。
优选依次将短且宽的定位条安装在外侧、优选转子叶片内壁上，并且将在内侧相邻的更长更窄的定位条安装在外侧定位条上。但也可考虑的是，叠加的定位条不一定在内侧就更长且更窄，内侧定位条也可能比相邻的外侧定位条短或者内侧定位条比相邻的外侧定位条宽。但最宽的定位条应当沿着纵向方向最先终止并且次宽的定位条应该作为第二个终止，等等，从而在末端仅剩下一条或几条具有最窄宽度的定位条位于转子叶尖中。此外还可考虑，多个定位条具有相同的长度和/或宽度并且用于制造转子叶片。
在本发明的一种优选的实施方式中，沿着纵向方向终止的定位条的端部形成横向阶梯，在横向阶梯上安装楔形终端件并且在内侧可以在终止的定位条和楔形终端件上放置相邻的定位条。
在本发明的一种优选的实施方式中，宽的定位条(优选在垂直于纵向方向的直线上)终止，并且在由定位条的终止形成的阶梯上成型横向延伸的终端件，该终端件将定位条平面连续地引导到在外侧相邻的定位条上。在紧接着的层合过程中，外侧定位条和终端件被层合起来并且由此牢牢地结合到带层中。
有利的是，优选将在带侧面的沿着纵向方向通过各单个定位条的不同宽度形成的纵向阶梯经由沿着纵向方向延伸的连接件平整。这种侧向连接件可在设置在相同高度上的定位条的整个长度上延伸。
沿着纵向方向延伸的侧向连接件也可与定位条一起在层合过程中被覆膜。
在横向和纵向方向上延伸的连接件的横截面可以构造为楔形。连接件可以具有西印度轻木或整个由西印度轻木制成。在此优选这样地选择侧向连接件的坡度及定位条的宽度，使得被覆膜的带在转子叶片的内腔中形成尽可能平且直的面。
按本发明制造的主带和/或副带不再在所有位置上的横截面中等宽，带在外端部的横截面中比在中间区域的横截面中窄。由此一方面节省了材料，并且尽管如此仍然保持足够高的带抗凹性，因为带在侧向边缘上的载荷反正小于在中间区域中的载荷。
第三方面的任务通过用于风能设备的转子叶片的转子叶片半壳的带的定位条的敷设辅助装置来解决，其具有用于定位条的止档和具有固定装置，借助该固定装置止档在安装期间相对于待敷设的定位条保持位置不变，该敷设辅助装置还具有相对于转子叶片调节止档的高度调节装置和宽度调节装置。
敷设辅助装置包括止档，该止档优选完全沿着转子叶片或者说转子叶片半壳的纵向长度延伸。优选这样地制造转子叶片，使得首先在制造模具中构造出两个转子叶片半壳。可以将带层合到转子叶片半壳中。但也可想到将带-接片组件层合到转子叶片半壳中。因为本发明的带可具有多个不同宽度的定位条，所以需要沿着纵向方向这样地敷设这些定位条，使得它们的侧向相对错位沿着纵向方向保持恒定。为此敷设辅助装置的止档可以相对于转子叶片半壳和待在转子叶片半壳中安装的定位条设置成位置不变，并且所属的定位条以其侧面沿止档齐平地敷设。
为了也可将敷设辅助装置用于安装其它更窄和/或更宽并设置在更内侧或更外侧的定位条，优选可相对于转子叶片内壁调节止挡的高度或调节止挡的在横向方向上的宽度。因此，止挡通过提高相对于转子叶片内壁的高度可用于设置在更内侧的定位条，并且通过宽度调节装置在横向方向上调节止挡，止挡可以用于窄的或者说更宽的定位条。
敷设辅助装置也可以具有沿着纵向方向较短的止挡。那样敷设辅助装置优选具有附加的沿着纵向方向的移动装置。
在敷设辅助装置的一种特别优选的实施例中，固定装置构造成弓形件，该弓形件一方面与止挡固定连接，另一方面可摆动地与转子叶片半壳的制造模具连接。由此例如首先可以在层合过程中制造转子叶片半壳，然后借助弓形件将止挡摆入转子叶片半壳中并且在接下来的步骤中借助敷设辅助装置将主带和/或副带的定位条铺放到转子叶片半壳的内壁上，然后进行覆膜。
有利的是，敷设辅助装置具有支脚，摆入转子叶片半壳中的止挡可借助该支脚支撑在转子叶片半壳的内壁上。有利的是，固定装置具有用于所述至少一个支脚的拔出装置。
附图说明
借助在六个附图中的实施例来说明本发明。附图如下：
图1第一种实施方式的传统转子叶片横截面；
图2第二种实施方式的传统转子叶片横截面；
图3本发明转子叶片的横截面；
图4本发明转子叶片的下方的半壳的俯视图；
图5图4中阶梯的透视图；
图6本发明的具有可调节的止挡的敷设辅助装置。
具体实施方式
附图以示意的方式显示了本发明。可以设想多种实施方式。附图既未按尺寸绘制也未按比例绘制。
图1中所示的传统转子叶片1的横截面显示出基本上空心的转子叶片内腔，该转子叶片内腔通过下方的转子叶片半壳2和上方的转子叶片半壳3的接合而构成。在转子叶片1的制造方法中，首先通过层合方法分别制造转子叶片半壳2、3。对此为两个转子叶片半壳2、3中的每个都设置本身的制造模具，在制造模具中优选通过定位条的叠置和给叠置的定位条覆膜(überlaminieren)来成形出所属的转子叶片半壳2、3。尤其可使用真空注入法作为层合方法。
现代风能设备的转子叶片1的长度可达到60米或更多。相应地用于制造转子叶片半壳2、3的制造模具也同样大。每个转子叶片半壳2、3都可以通过层合制造成一体的，其方式为是将定位条在整个转子叶片长度上铺设于制造模具中。但也可想到首先制造转子叶片半壳2、3的一些区段并且紧接着通过层合技术将这些区段连接起来。
在制造过程期间将带4、5放入转子叶片半壳2、3中并且在转子叶片半壳2、3的纵向方向L上层合到每个转子叶片半壳2、3的内壁上。下方的主带4和上方的主带5优选直线地在所属的转子叶片半壳2、3的纵向方向L上延伸。图1中所示的带4、5即所谓的主带4、5，其优选设置在转子叶片横截面的最凸出的区域中。这两个主带4、5在转子叶片内腔中相对置并且借助一个分别垂直地突出于两个主带4、5的接片7彼此载荷固定且持续地连接。图1中所示的接片7为双T型接片。
接片7本身也可以由定位条以层合方法制成。一方面可以在制造转子叶片半壳2、3期间就将双T型接片7层合到被层合于下方的转子叶片半壳2中的下方的主带4上，另一方面可以考虑将下方的主带4与双T型接片7一起作为组件单独制造并且紧接着将带有双T型接片7的主带4作为组件层合到下方的转子叶片半壳2的内壁上。
图1中所示的主带、即相应地层合到下方的转子叶片半壳2和上方的转子叶片半壳3中的下方的主带4和上方的主带5在其在转子叶片1的纵向方向L上的整个纵向延伸上具有相同的带宽度B。然而带厚度D(在图1中是下方的主带4和上方的主带5的垂直尺寸)却在转子叶片1的纵向方向L上从转子叶根11向着转子叶尖12的方向减小。带厚度D不一定在整个纵向长度上连续减小，而是也可以在转子叶片区段中设置主带4、5的增厚处。带宽度D在转子叶片1的纵向方向L上的减小可以理解为平均地减小。
通常主带4、5通过叠加多个定位条制成。最外侧的定位条、即直接铺设在下方的转子叶片半壳2内壁上的定位条从转子叶根11的外边缘在纵向方向L上延伸至转子叶尖12。“内”与“外”在此理解为转子叶片区段或构件相对于安装到风能设备上的转子叶片的位置的位置表述。因此内转子叶片区段是指与转子叶根11相邻的转子叶片区段，而外转子叶片区段则与转子叶尖12相邻。
定位条从转子叶根11开始从最内侧的定位条出发逐渐地向外延伸。另外“外侧”和“内侧”是相对于转子叶片内腔或者说转子叶片外壁来说的。两个主带4、5最内侧的定位条作为第一定位条从转子叶根11出发向外延伸，第二定位条作为第二个向外延伸得更远，而最外侧的定位条则几乎进入最外面的转子叶尖12中。因此，下方的主带4和上方的主带5的厚度D从转子叶根11向转子叶尖12减小，而宽度B沿带4、5的纵向延伸则保持不变。
为了使主带4、5特别高效，主带4、5构造得尽可能地宽。
在第二种传统的实施方式的转子叶片1的横截面中，两个主带4、5通过两个U型接片16、17位置不变地且持续地连接。除此之外，图1和图2中的带4、5和接片7、16、17的制造方法以及基本结构均相同。
对于图1中传统的上方的主带4和下方的主带5不利的是两个主带4、5沿主带4、5的宽度B恒定这一事实。对于图2中的主带4、5来说两个主带4、5特别在横截面的中间有凹陷的危险。主带4、5在外转子叶片区段中还特别薄并且特别是在U型接片16、17之间主带凹陷的危险提高。
图3示出了本发明转子叶片1的横截面。在此转子叶片1显示成比现实中的转子叶片要凸出得多。本发明转子叶片1的横截面基本上相应于图1和2显示的转子叶片横截面。此外，如现有技术所公知，上方和下方的主带4、5被层合到上方和下方的转子叶片半壳2、3上。在此每个主带4、5由叠加的定位条20、21、22、26、27、28构成。但这些定位条20、21、22、26、27、28的宽度B不同、即它们在转子叶片1的横向方向上的尺寸不同。外侧的上方和下方的定位条20、26较宽，而内侧的上方和下方的定位条22、28比外侧的上方和下方的定位条20、26窄。图3示出了下方的和上方的主带4、5，其分别由三个下方的定位条20、21、22或由三个上方的定位条26、27、28构成。下方和上方的定位条20、21、22或26、27、28的宽度从外侧定位条20、26向内侧定位条22、28连续地减小。但也可考虑尤其是将相继的定位条构造成等宽的。
两个主带4、5的沿横向方向位于中间的区域借助双T型接片7彼此连接。
在横向方向上在各个相继的定位条之间形成阶梯。这些阶梯可以通过侧向设置被斜切的西印度轻木块(未示出)-优选在纵向方向L上延伸的西印度轻木条-来弄平或变得平整。基于两个转子叶片半壳2、3的凸出结构，可以以这种方式在两个转子叶片半壳2、3的内腔中通过两个主带4、5的内侧的壁形成平坦的、容易行走的面31、32。在图3中以两个虚线来表示内侧的壁的这种平坦结构。
图4示出了图3中下方的转子叶片半壳2的俯视图。上方的转子叶片半壳3被取下。在图4中，下方的主带4从转子叶根11向转子叶尖12通过两个阶梯41、42在转子叶片半壳2的纵向方向L上变窄。但原则上可以考虑在纵向方向L设置多个阶梯41、42，其数量比下方的主带4的定位条20、21、22的数量少一。图4示出了最内侧的定位条20，其与下方的带4的其它定位条21、22相比在纵向方向L上最短并且在横向方向上最宽。
图4示出了中间的定位条21，其在纵向方向L上大约一直延伸至转子叶片半壳2的中间，在那里终止并且其宽度B在最内侧和最外侧的定位条20或者说22之间。最外侧的定位条22是下方的定位条20、21、22中最窄的，其几乎从转子叶根11完全延伸至转子叶尖12中。图4示出，阶梯41、42在纵向方向L上也可以通过西印度轻木块51、52形成斜坡。
主带4在两个阶梯41、42的区段中特别容易凹陷。图5再次示出外阶梯42的透视图。
在外阶梯42的区段中仅有两个定位条21、22。外阶梯42通过中间的下方的定位条21的终止以及最内侧的定位条22朝向转子叶片内壁的下降形成。下方的主带4具有三个定位条20、21、22。下方的外侧的定位条20是三个定位条20、21、22中最宽且也最短的。下方的中间的定位条21比下方的外侧的定位条20窄且长，但又比内侧的下方的定位条22宽且短。
由于中间的定位条21终止于沿着纵向方向L位于中间的转子叶片区段中并且通过终止形成阶梯42，所以内侧的定位条22必须被引导越过阶梯42。内侧的定位条22在阶梯42的区段中有凹陷的危险。图5示出，内侧的定位条22通过斜切的西印度轻木楔52在没有弯折的情况下并且与该西印度轻木楔52的内侧面完全接触的情况下下降到转子叶片半壳2的内壁上。有利的是，西印度轻木楔52在侧向上突出于内侧定位条22的宽度B并且也由此封闭中间的定位条21的端部并且将中间的定位条21平滑地导向转子叶片半壳2的内壁。
图6示出了具有宽度和高度可调节的止档61的敷设辅助装置。该敷设辅助装置60是一种工具，借助该工具可以将定位条21、22在下方的主带4的制造过程期间安装到下方的转子叶片半壳2的转子叶片内壁上。敷设辅助装置60既可以用于安装下方的主带4的所有定位条20、21、22也可以用于安装上方的主带5的所有定位条。还可以用于可能的副带的所有定位条。
各单个定位条21、22必须沿着纵向方向有数米是直的并且其与已经安装的定位条21、22的边缘的错开要保持相同。图6中显示的敷设辅助装置原理图使这种安装方式成为可能。在此，止档61可以在转子叶片半壳2的整个纵向长度上延伸并且通过弓形件62可摆动地设置在转子叶片半壳2的制造模具的边缘或铰链上。在制成原本的转子叶片半壳2后，弓形件2上的敷设辅助装置60可摆入转子叶片半壳2中，直至沿敷设辅助装置60在纵向方向L上设置的支脚63到达转子叶片半壳2的内壁。止档61在转子叶片半壳2上的高度可以借助高度调节装置VH进行调节，其方式例如可以是将支脚63相对于设置有止档61的臂拔出。敷设辅助装置60的止档61的宽度可借助宽度调节装置VB进行调节，以便能够考虑到定位条21、22的不同带宽B。
附图标记清单
1转子叶片
2下方的转子叶片半壳
3上方的转子叶片半壳
4下方的主带
5上方的主带
7接片
11转子叶根
12转子叶尖
16U型接片
17U型接片
20定位条
21定位条
22定位条
23纵向阶梯
24纵向延伸的西印度轻木楔
26定位条
27定位条
28定位条
29纵向阶梯
30纵向延伸的西印度轻木楔
31可行走的面
32可行走的面
41横向阶梯
42横向阶梯
51横向延伸的西印度轻木楔
52横向延伸的西印度轻木楔
60敷设辅助装置
61止档
62弓形件
B带宽度、定位条层的宽度
D带厚度
VH止档的高度调节装置
VB止档的宽度调节装置
L纵向方向

Claims (26)

1.用于风能设备的转子叶片，该转子叶片包含沿转子叶片的纵向方向（L）延伸的至少一个带（4、5），其特征在于，在转子叶片（1）的横截面中所述至少一个带（4、5）具有叠置的、沿纵向方向（L）长度不同且宽度不同的多个定位条（20、21、22、26、27、28），并且定位条沿纵向方向（L）从转子叶根（11）伸出得越长，其宽度就越窄，并且所述至少一个带（4、5）的外侧定位条（20、21、26、27）比带（4、5）的设置在该外侧定位条（20、21、26、27）内侧的定位条（21、22、27、28）短，并且所述带的宽度（B）沿纵向方向（L）减小，并且在所述至少一个带（4、5）的外侧定位条（20、21、26、27）内侧设置的定位条（21、22、27、28）沿纵向方向（L）逐段地或在其基本上整个沿纵向方向（L）的长度上比带（4、5）的所述外侧定位条（20、21、26、27）窄。
2.根据权利要求1所述的转子叶片，其特征在于，所述至少一个带的宽度沿着纵向方向阶梯式地减小。
3.根据权利要求2所述的转子叶片，其特征在于，横向延伸的阶梯（41、41）分布在这样的转子叶片区段上，该转子叶片区段的长度至少等于转子叶片（1）的纵向延伸的一半。
4.根据权利要求1、2或3所述的转子叶片，其特征在于，所述至少一个带（4、5）的宽度（B）沿纵向方向（L）连续地减小。
5.根据权利要求1所述的转子叶片，其特征在于，每个在一外侧定位条（20、21、26、27）内侧相邻的定位条（21、22、27、28）比该外侧定位条（20、21、26、27）长。
6.根据权利要求1所述的转子叶片，其特征在于，每个相邻于外侧定位条（20、21、26、27）内侧的定位条（21、22、27、28）比外侧定位条（20、21、26、27）窄。
7.根据权利要求1所述的转子叶片，其特征在于，沿着纵向方向终止的定位条（20、21、22、26、27、28）的横向延伸的端部构成横向阶梯（41、42），在所述阶梯中设置弄平的、横向延伸的终端件（51、52）。
8.根据权利要求7所述的转子叶片，其特征在于，所述横向延伸的终端件（51、52）构造成楔形的。
9.根据权利要求8所述的转子叶片，其特征在于，楔高度等于终止的定位条（20、21、22、26、27、28）的高度。
10.根据权利要求8或9所述的转子叶片，其特征在于，楔宽度等于终止的定位条（20、21、22、26、27、28）的宽度（B）。
11.根据权利要求8或9所述的转子叶片，其特征在于，所述横向延伸的终端件（51、52）具有西印度轻木。
12.根据权利要求1所述的转子叶片，其特征在于，在横向方向上终止的定位条（20、21、22、26、27、28）的在纵向方向上延伸的端部构成纵向阶梯（23、29），在所述阶梯中设置弄平的、沿纵向方向（L）延伸的终端件（24、30）。
13.根据权利要求12所述的转子叶片，其特征在于，所述沿纵向方向（L）延伸的终端件（24、30）构造成楔形。
14.根据权利要求13所述的转子叶片，其特征在于，楔高度等于终止的定位条（20、21、22、26、27、28）的高度。
15.根据权利要求13或14所述的转子叶片，其特征在于，楔宽度等于所述终止的定位条（20、21、22、26、27、28）的长度。
16.根据权利要求12至14之一所述的转子叶片，其特征在于，所述沿纵向方向（L）延伸的终端件（24、30）具有西印度轻木。
17.根据上述权利要求1至3之一所述的转子叶片，其特征在于，每个在内侧定位条（21、22、27、28）外侧相邻的定位条（20、21、26、27）比该内侧定位条（21、22、27、28）宽且短。
18.根据上述权利要求1至3之一所述的转子叶片，其特征在于，所述至少一个带（4、5）是主带。
19.用于制造根据上述权利要求之一所述的转子叶片（1）的方法，其中，将至少一个带（4、5）安装到转子叶片内壁上，所述带的宽度（B）沿纵向方向（L）减小，其特征在于，将具有不同宽度（B）的定位条（20、21、22、26、27、28）上下堆叠以构成带，并且这样选择具有不同长度的定位条（20、21、22、26、27、28），即，定位条（20、21、22、26、27、28）沿纵向方向（L）延伸越长，那么该定位条（20、21、22、26、27、28）就越窄。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在使用能够使定位条（20、21、22、26、27、28）相对定向的敷设辅助装置（60）的情况下将定位条（20、21、22、26、27、28）上下堆叠。
21.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于，沿着纵向方向终止的定位条（20、21、22、26、27、28）的端部构成横向阶梯（41、42），将横向延伸的终端件（51、52）连接在所述横向阶梯上并且将所述横向阶梯弄平。
22.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于，在横向方向上终止的定位条（20、21、22、26、27、28）的端部构成纵向阶梯（23、29），将沿纵向方向（L）延伸的终端件（29、20）连接在所述纵向阶梯上并且将其弄平。
23.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，将西印度轻木楔（23、29、51、52）用作终端件。
24.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，将西印度轻木楔（23、29、51、52）用作终端件。
25.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，给所述定位条（20、21、22、26、27、28）连同所述终端件（23、29、51、52）在内进行覆膜。
26.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于，将内侧定位条（21、22、27、28）选择成比相邻的外侧定位条（20、21、26、27）窄并且如此确定所述宽度减小，使得在考虑转子叶片内壁的弯曲的情况下形成基本上平面的且直的内侧的带表面。
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