CN102216080A

CN102216080A - 印刷方法

Info

Publication number: CN102216080A
Application number: CN2009801462908A
Authority: CN
Inventors: 布鲁斯·贝伦斯
Original assignee: Amcor Pty Ltd; Kirk Engineering Services Australia Pty Ltd
Current assignee: Amcor Pty Ltd; Kirk Engineering Services Australia Pty Ltd
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2009-09-21
Publication date: 2011-10-12
Also published as: AU2009295192A1; AU2009295192B2; US20110259219A1; WO2010031141A1

Abstract

本发明涉及一种利用凹版印刷机在聚合物膜上印刷的方法、制造用于凹版印刷机的辊的方法以及凹版辊组。本发明能够将例如CMYK色等标准印刷色组合以通过选择网线角度及网线数的范围来形成例如二次色及三次色等非标准印刷色。

Description

印刷方法

技术领域

本发明涉及一种利用凹版印刷机的印刷方法、制造用于凹版印刷机的辊组的方法以及用于凹版印刷机的辊组。

背景技术

目前，世界上制造的非常大量的包装是部分地或全部地由聚合物膜形成的。聚合物膜上的印刷通常利用凹版或柔性版印刷处理来实现，然而在本领域中还知道例如平版印刷(也称为胶印版印刷)及喷墨印刷处理等其它印刷处理。

<用于聚合物印刷的图像的准备>

应用于聚合物膜的图形通常最初由美术设计员按照商标所有者的指示来准备。本文中的“商标所有者”是用于描述如下公司的术语：该公司直接或间接地制造并出售或分销标有商标的产品，该公司拥有或被许可相关商标权。例如，Coca Cola(可口可乐)是与“Coca Cola”及许多其它产品有关的商标所有者。

美术设计员需要考虑商标所有者希望在包装上表达的信息、和包装的功能限制，包括包装材料和印刷处理的可用区域和印刷限制。

由美术设计员所准备的图形通常包括“实地色调(solid tone)”与“连续色调”区域的组合。实地色调区域是颜色均一的，并且可以用于需要均一颜色的图像背景、或商标标志、或图形的任何其它部分。连续色调区域用于需要颜色不均一的部位，例如展示被包装产品的照片的部位。消费品包装通常由实地色调区域占主导，然而这不适用于所有的情况。

有时用于实地色调区域的颜色是商标颜色，即商标所有者用来帮助告知产品来源的颜色。在这种情况下，商标所有者需要商标颜色的稳定翻印。

不管是印刷实地色调图形还是连续色调图形，凹版、柔性版及平版印刷处理(以及例如喷墨印刷等其它印刷处理)都需要将图形分离成一系列的颜色“层”，各颜色层以单一的油墨颜色表示聚合物膜上的印刷内容。不同的油墨颜色相继施加到相同的区域能够产生消费者所看到的最终全彩色图形。

通常以如下两种方法之一在包装膜上翻印特定颜色。在生成特定颜色的第一种方法中，通过将用所谓“印刷色”的组合来印刷的半色调网点组合起来形成最终的颜色。

最常用的标准印刷色是所谓的“减法原色”，这些减法原色为蓝绿色(青色)(特定淡蓝色色度)、黄色、品红色(特定粉色色度)和黑色。这些颜色的组合在本领域中称为“CYMK”颜色，其中的K指的是“主要颜色(key)”，即印刷术语中的黑色。

第二组标准印刷色是所谓的“加法原色”，这些加法原色为红色、绿色和蓝色(称为RGB)，更普遍地用于制作电视机及其它电子媒体图像。

虽然由印刷色的组合所获得的颜色对于大多数照片、文本和其它普通图像而言往往是足够的，但难以用这四种颜色来完美地再现特定颜色，尤其是商标所有者所选择的用来区别他们的产品和商标的特定颜色。

第二种用于翻印特定颜色的方法是：通常与标准印刷色组结合地使用我们想要翻印的准确的油墨颜色。这些颜色能够应用于实地色调和连续色调图像。为此，有时将高达10种不同颜色(或“颜色单元(colour unit)”)的印刷处理用于印刷聚合物膜，然而更普遍的是使用6个或7个辊。

<凹版印刷>

凹版(也称为转轮凹版)印刷术基于雕刻铜辊的使用，以将油墨收集然后转印到聚合物膜上。将宽度约为10μm至200μm、形状近似为菱形的小网格(cell)雕刻到凹版辊中，这些网格从储墨槽中收集油墨，然后将该油墨转印到印刷咬合部处的基底上，作为小“半色调网点”的阵列。这些网格的位置和深度控制肉眼所看到的颜色密度，在大多数情况下，内眼不能够看到半色调网点之间的间隙，而是“看到”连续的颜色。

在将下一个颜色层印刷到膜上之前，经印刷的膜在穿过各颜色单元之后通过干燥器以使油墨变干。

<印刷前工作>

需要一系列的步骤来将从设计员那里所接收的图形图像转换成能够被转换到凹版辊中的图像。这些步骤统称为“印刷前”处理，并且通常包括：

a)将图形图像分离为各个颜色通道或层。这通常使用例如在Apple Macintosh计算机上运行的Adobe Photoshop或Artpro等软件来完成，然而在本领域中还知道其它软件和硬件。能够根据需要调整这些分离处理，以获得指定的最终效果。

b)制作用于待设计者或商标所有者认可的校样。该校样通常通过使用喷墨打印机或Kodak Danor打印机来制作，并且涉及将在步骤a)中所产生的颜色通道重新组合，以产生大致代表最终印刷图像的图像。

c)设计者或商标所有者对校样进行认可。

d)调整各个颜色通道图像，以考虑到所有印刷处理中的实际限制，例如：

-补偿从印刷辊或印刷版实际转印到聚合物膜上的油墨的量；

-补偿印刷基底上的半色调网点的尺寸与凹版滚筒中的网格的尺寸相比的增加(在本行业中称为“网点扩大”)；

-确保半色调网点设置成使相继颜色的半色调网点的套印发生印刷在彼此之上的情况最少；以及

-考虑在翻印各个颜色通道的非常亮或非常暗的部分时存在的困难。

通常用于这些调整的工具之一是“伽玛曲线(gamma curves)”的使用，其针对印刷处理中的已知或测得的缺陷调整施加在颜色通道的指定区域中的油墨量。

e)复印图形。印刷辊或印刷版通常可以包括多份要制作的图形副本，这是因为包装的裁切尺寸往往比印刷版或印刷辊的面积小很多。该步骤经常与步骤d)中讨论的图像校正相结合，并且使用合适的计算机软件和硬件来完成。

f)然后利用本领域中已知的方法由拼贴的图形来制作印刷辊或印刷版。

<设置印刷机>

在将印刷辊或印刷版置于印刷机上时，同样有相当多的设置。需要调节各印刷单元的许多参数，以确保能够准确地翻印设计员或商标使用者所签准的校样。具体地说，可能需要调整或平衡各印刷单元所施用的油墨量，以确保翻印准确。有时调整油墨颜色的色度来帮助翻印校样。

<用于聚合物膜的印刷的已知处理的限制>

凹版、柔性版或平版印刷机在典型地应用于基于聚合物的包装膜的印刷时，存在两个主要限制：

1)使用多个彩色辊的成本高。

基于聚合物的印刷的主要成本之一是准备印刷辊或印刷版的成本。每个要印刷的新图形需要制作新辊，并且是为每种使用的颜色制作新的印刷辊或印刷版。雕刻单个凹版辊的成本例如可以在每个辊1000美元至2000美元或更多的范围内。

为此，希望减少所使用的凹版辊的数量。然而，常见的印刷过程将同时需要例如CYMK印刷色等标准印刷色和由商标所有者或其图形设计员所特别地要求的一种或多种非标准印刷色油墨。非标准印刷色，通常称为“专色(spot colors)”，是由商标所有者选择的，并且有时作为团体商标策略的一部分。非标准印刷色通常应用于均一区域中，该区域可以是其它图像的背景或环境、实地边界、实地文字、实地文字的背景以及印刷图像上的其它均一颜色区域。然而，非标准印刷色的普遍特征是：通常使用单独的专用的凹版印刷辊，来施加印刷色作为与标准CYMK或RGB油墨颜色不同的均一油墨颜色。

使用非标准印刷色油墨的主要原因是：加热经印刷的膜以使油墨在相继的颜色单元之间固化可能会导致膜的微小尺寸变形。尽管这种变形不会被人眼看到，但这可能意味着半色调网点的位置会发生稍微的偏移。当通过组合标准色的半色调网点来产生图像颜色时，需要来自各个颜色单元的网点不会印刷在彼此的上面，而是使各半色调网点印刷在膜的稍微不同的部分中。如果相继的半色调网点印刷在彼此的上面，则该位置处的图像的观察颜色将会有稍微的改变。虽然肉眼不太可能看到任一位置处的这种套印的细节，但这可能导致在最终印刷图像的较宽区域上显现出干涉或者“莫尔(moire)”图案。这也称为“对准不良(misregister)”。这会导致显著的图像失真或波动，尽管未经训练的人眼不能识别出导致波动的原因，人眼也能够识别出上述失真或波动。这继而导致不能产生聚合物膜的商业印刷所希望的均一的特定颜色，尤其是在所印刷的图像包括经常在聚合物包装中看到的大的均一或模块颜色区域的情况下更是如此。

为此，通常使用7至10个之间的凹版辊来进行聚合物膜的商业凹版印刷，这些辊中的一些辊包括非标准色或“专色”。使用希望颜色的专色单元是本领域通常采用的方法，以确保对实地色调颜色进行均一和特定的翻印。然而，使用7至10个凹版辊仍然会导致在最终图像中产生莫尔效应。

2)设置印刷机所需要的时间。

使用多个颜色通道会导致设置时间非常长，这是因为印刷机要平衡不同的印刷单元。更多数量的印刷单元自然会导致更加长的设置时间。

因为不同的作业使用不同的非标准色或专色意味着可能需要针对各个作业彻底地改变设置，因此这意味着使印刷机的设置更加复杂。

在实践中，可能占用2至3个小时来设置用6或7种颜色执行印刷作业的印刷机，从而显著地增加了印刷作业的成本。

本发明旨在提供可供选择的印刷处理。

发明内容

本发明旨在实现能够通过组合标准印刷色来形成图像的所有非标准印刷色。

本发明涉及一种利用具有多个凹版辊的凹版印刷机在聚合物膜上印刷图像的方法，所述方法包括：

利用各个凹版辊将至少两种标准印刷色以半色调网点依次施加到所述聚合物膜上，其中，将两种或更多种标准印刷色的半色调网点的至少一部分组合起来以形成一种或多种非标准印刷色，并且针对各标准印刷色的半色调网点选择网线角度的范围和网线数的范围，以使组合形成非标准印刷色的所述半色调网点的对准不良最小，并且通过组合两种或更多种所述标准印刷色，来形成所述图像的所有非标准印刷色。

本发明的范围包括：将两种以上的标准印刷色施加到所述聚合物膜上，例如，可以施加两至六种标准印刷色。在一个实施例中，所述方法包括施加至少三种标准印刷色，每个标准印刷色以半色调网点施加到所述聚合物膜上，并且各标准印刷色的半色调网点在网线角度的范围和网线数的范围内施加，选择网线角度的范围和网线数的范围，以使组合形成非标准印刷色的所述半色调网点的对准不良最小，并且通过组合任何两种或更多种所述标准印刷色，来形成所述图像的所有非标准印刷色。

所述标准印刷色可以包括四种或更多种颜色，例如蓝绿色、品红色、黄色和黑色。所述标准印刷色还可以包括红色、绿色和蓝色。

所述非标准印刷色可以是任何两种或更多种标准印刷色的组合产物，并且包括二次色和三次色。非标准印刷色可以包括“专色”或者由商标使用者选择的有时形成其团体商标策略一部分的颜色。非标准印刷色可以施加于均一区域，所述区域可以是其它图像的背景或环境、实地边界、实地文字、实地文字的背景和印刷图像上的其它均一颜色区域。非标准印刷色不包括例如金属色油墨、荧光色油墨或清漆等特殊颜色。

在本说明书中，术语“聚合物膜”包括含有单个聚合物层的基底或具有至少一个聚合物层和至少一个如纸张或金属材料等非聚合物层的复合材料基底。

在本说明书中，术语“网线数(screen ruling)”是指印刷辊的每单位宽度中，所述聚合物膜上的半色调网点的线数，或所述凹版辊上的网格的线数，例如，单位为线/cm。

在本说明书中，术语“网线角度(screen angles)”是指所述半色调网点或所述网格的菱形形状的边线相对于所述印刷辊的轴线的角度。

在本说明书中，术语“网线百分比(screen percentage)”是指颜色层的经油墨印刷的任意区域的百分比。网线数可以在0％(不施加油墨)至100％(区域被全部印刷)的范围内改变。

<详细说明>

在一个实施例中，通过组合至少两种，可选地，组合任意三种或任意四种标准印刷色来生成出现在所述图像中的所有非标准印刷色。

在一个实施例中，所述非标准印刷色可以是图像的实地色调区域的一部分或连续色调区域的一部分。

在标准印刷色包括蓝绿色、黄色、品红色和黑色中的任意一种的情况下，半色调网点的网线角度可以包括以下的任何一种：

-对于蓝绿色为从55至65度；

-对于黄色为从42至52度；

-对于品红色为从32至42度；以及

-对于黑色为从35至45度。

在特定的实施例中，所述网线角度大约为：对于蓝绿色为59度，对于黄色为47度，对于品红色为37度，以及对于黑色为40度。

在所述标准印刷色包括蓝绿色、黄色、品红色和黑色中的任意一种的情况下，半色调网点的网线数可以包括以下的任何一种：

-对于蓝绿色为从65至75线/cm；

-对于黄色为从52至62线/cm；

-对于品红色为从65至70线/cm；以及

-对于黑色为从90至110线/cm。

在特定的实施例中，所述网线数大约为：对于蓝绿色为70线/cm，对于黄色为57线/cm，对于品红色为70线/cm，以及对于黑色为99线/cm。

在标准印刷色包括蓝绿色、黄色、品红色和黑色中的任意一种且所述网线数以100％施加在所述聚合物膜上的情况下，所述标准印刷色可以具有如下的油墨膜重：

-对于黄色，小于1.4g/m²；

-对于品红色，小于1.0g/m²；

-对于蓝绿色，大约为0.8g/m²；以及

-对于黑色，大于0.5g/m²。

更合适的是，所述标准印刷色可以大致以如下的膜重来施加：

-对于黄色为0.8g/m²；

-对于品红色为0.9g/m²；

-对于蓝绿色为0.8g/m²；以及

-对于黑色为0.9g/m²。

在标准印刷色包括蓝绿色、黄色、品红色和黑色中的任意一种且所述网线数以100％施加在所述聚合物膜上的情况下，所述半色调网点可以覆盖以下宽度：

-对于蓝绿色，小于184μm；

-对于黄色，大于156μm；

-对于品红色，大于123μm；以及

-对于黑色，小于186μm。

更合适的是，在所述网线数为100％时，所述半色调网点的宽度可以大约为：

-对于蓝绿色为143μm；

-对于黄色为181μm；

-对于品红色为176μm；以及

-对于黑色为118μm。

在一个实施例中，在所述网线数为100％时，所述半色调网点之间的通道宽度覆盖以下范围：

-对于蓝绿色，小于35μm；

-对于黄色，小于29μm；

-对于品红色，大于18μm；以及

-对于黑色，小于37μm。

更适合的是，在所述网线数为30％时，所述通道宽度大约为：

-对于蓝绿色为45μm；

-对于黄色为57μm；

-对于品红色为57μm；以及

-对于黑色为37μm。

在一个实施例中，所述方法还可以包括：向所述聚合物膜施加特殊颜色。所述特殊颜色可以是例如金属色油墨、荧光色油墨或清漆油墨等颜色。所述特殊颜色可以用与其它凹版辊排成一行的凹版辊来施加。

在本说明书中，根据本发明的各种实施例来论述半色调网点的特性，例如网线角度、网线数、网点宽度和通道宽度。类似地，还根据本发明的各种实施例来论述形成在凹版辊的表面上的网格的特性，例如网线角度、网线数、网点宽度和通道宽度。本领域技术人员将理解到，半色调网点的特性的定量值与凹版辊的网格的相应特性相同，反之亦然。

本发明还涉及用于凹版印刷机的辊组，各个辊具有用于将特定标准印刷色以半色调网点施加到聚合物膜上的网格，并且基于下表的范围为各个辊的网格选择网线角度的范围和网线数的范围，

标准印刷色	网线角度(度)	网线数(线/cm)
			蓝绿色	从55至65	从65至75
黄色	从42至52	从52至62
			品红色	从32至42	从65至70
黑色	从35至45	从90至110

从而，在使用时，所述辊的网格将所述标准印刷色的半色调网点施加到所述聚合物膜上，并且将所述半色调网点的至少一部分组合以形成非标准印刷色。

上述网线数和网线角度的范围具有使半色调网点的对准不良最小的益处，并且允许形成大范围的非标准印刷色。

尽管所述辊组可以包括等于或大于2的任意数量的辊，但合适的是，所述辊组包括2至6个辊，并且更合适的是包括4个辊，其中，所述辊的网格的网线角度和网线数处于以上限定的范围之内。

在特定的实施例中，所述网格的网线角度大约为：对于蓝绿色为59度，对于黄色为47度，对于品红色为37度，以及对于黑色为40度。

在标准印刷色包括蓝绿色、黄色、品红色和黑色中的任意一种且所述网线数以100％施加在所述聚合物膜上的情况下，形成的网格宽度可以覆盖以下范围：

-对于蓝绿色，小于184μm；

-对于黄色，大于156μm；

-对于品红色，大于123μm；以及

-对于黑色，小于186μm。

-对于蓝绿色为143μm；

-对于黄色为181μm；

-对于品红色为176μm；以及

-对于黑色为118μm。

在一个实施例中，在所述网线数为100％时，所述网格之间的通道宽度覆盖以下范围：

-对于蓝绿色为小于35μm；

-对于黄色为小于29μm；

-对于品红色为大于18μm；以及

-对于黑色为小于37μm。

更合适的是，在所述网线数为30％时，所述网格之间的通道宽度可以大约为：

-对于蓝绿色为45μm；

-对于黄色为57μm；

-对于品红色为57μm；以及

-对于黑色为37μm。

在一个实施例中，油墨/颜色密度由密度计测得并覆盖以下的范围：

-对于蓝绿色，大于1.3；

-对于品红色，大于1.35；

-对于黄色，大于1.05；以及

-对于黑色，大于1.50。

本发明还涉及一种制造用于凹版印刷机的辊组的方法，所述辊组包括至少两个辊，并且所述方法包括：

在各个辊上形成网格，以将特定的标准印刷色的半色调网点施加到聚合物膜上，并且基于下表的范围为所述网格选择网线角度的范围和网线数的范围：

在一个实施例中，形成所述网格的步骤包括在所述辊上雕刻出所述网格。

在另一个实施例中，形成所述网格的步骤包括在所述辊上蚀刻出所述网格。

合适的是，在使用所述辊时，所述辊的网格将所述标准印刷色的半色调网点施加到所述聚合物膜上，并且将所述半色调网点的至少一部分组合以形成非标准印刷色。

合适的是，用于制造所述凹版辊的方法还可以包括上述凹版辊的任何一个特征，所述特征包括：网格宽度的范围和通道宽度的范围。

附图说明

下面，将参考附图进一步描述本发明，其中，

图1和图2是针对蓝绿色标准印刷色以100％网线数雕刻在凹版辊上的网格的照片，在图中已分别标示网格宽度和通道宽度；

图3是针对蓝绿色以30％网线数雕刻在凹版辊上的网格的照片，在图中已标示网格宽度；

图4和图5是针对黑色以100％网线数雕刻在凹版辊上的网格的照片，在图中已分别标示网格宽度和通道宽度；

图6是针对黑色以30％网线数雕刻在凹版辊上的网格的照片，在图中已标示网格宽度；

图7和图8是针对品红色以100％网线数雕刻在凹版辊上的网格的照片，在图中已分别标示网格宽度和通道宽度；

图9是针对品红色以30％网线数雕刻在凹版辊上的网格的照片，在图中已标示网格宽度；

图10和图11是针对黄色以100％网线数雕刻在凹版辊上的网格的照片，在图中已分别标示网格宽度和通道宽度；

图12是针对黄色以30％网线数雕刻在凹版辊上的网格的照片，在图中已标示网格宽度；以及

图13是包括优选实施例的用于整个印刷处理的步骤顺序的框图。

具体实施方式

下面，将参考实例来描述本发明的优选实施例。本实例涉及使用具有4个辊的凹版印刷机在聚合物基底上进行印刷。聚合物基底采用以商标名称MH247商购自Mobil(ExxonMobil)的白色取向聚丙烯膜的形式。施加在聚丙烯膜上的油墨是溶剂基油墨，合适的油墨包括如下油墨：其能从Sigwerk以商标名称MR-189商购得到和从Helio以商标名称EXT2DIC商购得到。

使用图1至图12所示的凹版辊将油墨施加到聚丙烯膜上。雕刻凹版辊的表面以形成网格，网格具有适于印刷标准色，即蓝绿色、黄色、品红色和黑色(CYMK)的希望网线角度和网线数并且在使对准不良效应最小的同时，将标准色组合以产生非标准色。

基于特别是品红色在凹版辊的整个宽度上不稳定的现实，选择一系列新网线角度。下表1包括现有技术凹版辊的网线角度和半色调网点的概况，其中在膜上施加CYMK色和红色，并施加非标准色即褐色(棕色)。表1还包括根据本实例的网线角度，其中，仅仅CYMK标准色以所选择的网线角度施加在聚丙烯膜上，从而有助于将标准色组合来产生所希望的非标准色。在图1至图12中示意性示出凹版辊的网格的网线角度，其中依次示出施加在聚丙烯膜上的CYMK色的半色调网点的网线角度。

表1：现有技术和本实例的网格角度和网线数的概况

表1示出：

-用于品红色网格的网格形状(网格角度较小)呈扁平化。网格的扁平化效果将产生较短但较宽的半色调网点。

-用于蓝绿色网格的网格形状(网格角度较大)呈尖锐化。网格的尖锐化效果将产生较高但较窄的半色调网点。

已选择了一系列新的网线数来影响在凹版辊与膜之间转移的油墨量。

下表2包括根据现有技术辊的对于标准色CYMK和红色以及非标准色即褐色在100％网线数时的网格宽度和通道宽度的概况。表2还包括在100％网线数时对于施加在根据聚丙烯膜实例上的仅仅CYMK标准色的网格宽度和通道宽度，其中，网格宽度和通道宽度被选择为能将标准色组合以形成希望非标准色。在图1、图2、图4、图5、图7、图8、图10和图11中分别示出用于蓝绿色、黑色、品红色和黄色的凹版辊的网格宽度和通道宽度。凹版辊所施加的半色调网点具有与网格宽度大致相同的网点宽度，并且间隔开相应的通道宽度。

表2：用于现有技术和本实例的对于100％网线网格的网格大小

表2示出，对于100％网线网格：

-黄色和品红色网格的尺寸增大。

-蓝绿色和黑色网格的尺寸减小。

-因此，将施加相对更多的黄色和品红色油墨。

下表3是现有技术和本实例在30％网线数时的网格宽度的概况。在图3、图6、图9和图12中示意性示出了凹版辊的网格宽度。凹版辊所应用的半色调网点也具有相似的宽度。

表3：对于30％网线网格用于现有处理和本发明一个实施例的尺寸的宽度

表3示出，对于30％网格：

-黄色和品红色网格的尺寸增大。

-蓝绿色和黑色网格的尺寸减小。

施加到聚合物基底上的油墨量，也称为“膜重”(或“油墨膜重”)，能够以施加在每平方米聚合物膜上的油墨的克数(g/m²)来表示。下表4提供现有技术处理和根据本实例的在100％网线数时的用于CYMK标准色膜重的概况。

表4：现有技术基准样本和本实例的膜重(g/m²)

标准色	现有技术的膜重(g/m²)	本实例的膜重(g/m²)
			蓝绿色	0.8	0.8
品红色	1.2	0.9
			黄色	1.4	0.8
黑色	0.5	0.9

由表4可以看出，改变根据本实例的网线角度和网线数的结果之一是：与现有技术的膜重相比，用于不同标准色的膜重变为分配得更加均匀。

此外，使用密度计测量本实例的颜色/油墨的密度。密度计通过测量被印刷基底反射的光量来工作。实地颜色区域的密度越高，即被反射的光越少，则所施加的颜色/油墨就越厚；相反地，密度越低，即被反射的光越多，则所施加的颜色/油墨就越薄。现有技术和本实例的基底的密度如下所示：

<有益效果>

本发明优选实施例的益处之一是：可以使用不会例行地在印刷作业之间改变的标准色分离处理，将待印刷的图像分离为4个印刷色层。此外，主要优点在于能重复使用标准印刷色而无需使用非标准印刷色，这使得：

a)与为每个印刷作业手动地调整印刷机的现有技术相比，印刷前和印刷设置处理快得多。

b)消除对印刷前和印刷工作所需的职工的技术需求，从而降低了雇佣这些职工的成本。

c)可以将标准处理转移至不同的印刷前操作，而几乎不需要本地定制。

d)改善了使用3至6种标准印刷色来获得可接受的印刷质量的能力，而不使用更多数量的印刷色，也不使用印刷色和专色的组合。

e)降低必须通过避免专色来调整印刷机设置的程度。

本发明优选实施例的另一个益处是：能够使用针对印刷机标准化的伽玛曲线在制造印刷辊之前将所印刷的图像校正。此外，用于实现校正的伽玛曲线不会例行地在印刷作业之间改变。

还有一个益处是：设计员、商标所有者或其它批准方能够使用例如喷墨打印或Kodak Donor处理等标准校对处理来校对印刷作业。此外，能够从标准色分离处理生成的颜色层来直接印刷校样。

在本发明的权利要求书和本发明的以上描述中，除非由于明确的语言或必要的暗示需要将文本作其它解释，否则用语“包括”或例如“包含”或“含有”等变体具有广泛的含义，即，详列存在的指定特征而不排除本发明各个实施例中存在或添加的其它特征。

应该理解到，如果本文引用了任何现有技术，则这种引用不等于承认在澳大利亚或任何其它国家，该现有技术形成本领域公知常识的一部分。

Claims

1.一种利用具有多个凹版辊的凹版印刷机在聚合物膜上印刷图像的方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，

所述方法包括施加四种标准印刷色。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，

所述标准印刷色包括蓝绿色、品红色、黄色和黑色。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，

所述半色调网点的网线角度包括：

-对于蓝绿色，从55至65度；

-对于黄色，从42至52度；

-对于品红色，从32至42度；以及

-对于黑色，从35至45度。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，

所述网线角度大约包括：对于蓝绿色的59度，对于黄色的47度，对于品红色的37度，以及对于黑色的40度。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其中，

所述半色调网点的网线数包括：

-对于蓝绿色，从65至75线/cm；

-对于黄色，从52至62线/cm；

-对于品红色，从65至70线/cm；以及

-对于黑色，从90至110线/cm。

7.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其中，

所述网线数大约包括：对于蓝绿色的70线/cm，对于黄色的57线/cm，对于品红色的70线/cm，以及对于黑色的99线/cm。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的方法，其中，

当以100％施加所述网线数时，对于颜色而言，所述标准印刷色的膜重覆盖以下范围：

-对于黄色，小于1.4g/m²；

-对于品红色，小于1.0g/m²；

-对于蓝绿色，大约为0.8g/m²；以及

-对于黑色，大于0.5g/m²。

9.根据权利要求3至7中任一项所述的方法，其中，

当以100％施加所述网线数时，对于颜色而言，所述标准印刷色的膜重大约为：

-对于黄色为0.8g/m²；

-对于品红色为0.9g/m²；

-对于蓝绿色为0.8g/m²；以及

-对于黑色为0.9g/m²。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的方法，其中，

当以100％施加所述网线数时，所述半色调网点的宽度覆盖以下范围：

-对于蓝绿色，小于184μm；

-对于黄色，大于156μm；

-对于品红色，大于123μm；以及

-对于黑色，小于186μm。

11.根据权利要求3至9中任一项所述的方法，其中，

当以100％施加所述网线数时，所述半色调网点的宽度大约为：

-对于蓝绿色为143μm；

-对于黄色为181μm；

-对于品红色为176μm；以及

-对于黑色为118μm。

12.根据权利要求3至11中任一项所述的方法，其中，

当以100％施加所述网线数时，所述半色调网点之间的通道宽度覆盖以下范围：

-对于蓝绿色，小于35μm；

-对于黄色，小于29μm；

-对于品红色，大于18μm；以及

-对于黑色，小于37μm。

13.根据权利要求3至11中任一项所述的方法，其中，

当以30％施加所述网线数时，所述半色调网点之间的通道宽度大约为：

-对于蓝绿色为45μm；

-对于黄色为57μm；

-对于品红色为57μm；以及

-对于黑色为37μm。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中，

由密度计测得的所述标准色的颜色密度如下：

-对于蓝绿色，大于1.3；

-对于品红色，大于1.35；

-对于黄色，大于1.05；以及

-对于黑色，大于1.50。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其中，

所述非标准印刷色形成所述图像的实地色调区域的一部分。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其中，

所述非标准印刷色包括二次色和三次色。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其中，

所述方法还包括：用凹版辊向所述聚合物膜施加特殊颜色。

18.一种用于凹版印刷机的辊组，各个辊具有用于将特定标准印刷色以半色调网点施加到聚合物膜上的网格，并且基于下表的范围为各个辊的网格选择网线角度的范围和网线数的范围，

标准印刷色网线角度(度) 网线数(线/cm) 蓝绿色从55至65 从65至75 黄色从42至52 从52至62 品红色从32至42 从65至70 黑色从35至45 从90至110

19.根据权利要求18所述的辊组，包括：

四个辊，并且各辊的网格的网线角度和网线数基于所述表中的分别用于蓝绿色、品红色、黄色和黑色的范围。

20.根据权利要求19所述的辊组，其中，

用于所述四个辊的网格的网线角度大约为：对于蓝绿色为59度，对于黄色为47度，对于品红色为37度，以及对于黑色为40度。

21.根据权利要求19或20所述的辊组，其中，

所述网线数大约为：对于蓝绿色为70线/cm，对于黄色为57线/cm，对于品红色为70线/cm，以及对于黑色为99线/cm。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的辊组，其中，

当以100％施加所述网线数时，形成的网格宽度覆盖以下范围：

-对于蓝绿色，小于184μm；

-对于黄色，大于156μm；

-对于品红色，大于123μm；以及

-对于黑色，小于186μm。

23.根据权利要求19至22中任一项所述的辊组，其中，

当以100％施加所述网线数时，所述网格之间的通道宽度覆盖以下范围：

-对于蓝绿色，小于35μm；

-对于黄色，小于29μm；

-对于品红色，大于18μm；以及

-对于黑色，小于37μm。

24.一种制造用于凹版印刷机的辊组的方法，所述辊组包括至少两个辊，并且所述方法包括：

在各个辊上形成网格，以将特定标准印刷色的半色调网点施加到聚合物膜上，并且基于下表的范围为所述网格选择网线角度的范围和网线数的范围：

25.根据权利要求24所述的方法，其中，

形成所述网格的步骤包括在所述辊上雕刻出所述网格。