CN102216049A - 显示部件的制造方法及显示部件用成形品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制光从浇道的切断残留部分及其附近部分泄漏的显示部件的制造方法。该制造方法包括：成形工序，在光扩散层(6)上层叠成形为透明层(5)，并在浇道(10)与后表面(5a)连接的部分的周边形成倾斜面(5c、6c)，其中，该浇道(10)以与浇口对应地从透明层(5)的后表面(5a)向侧方伸出的方式形成，该倾斜面(5c、6c)使该连接的部分的内侧比外侧向后侧突出、且相对于浇道(10)的伸出方向(D)的倾斜角度(θ)为45°以上；切断工序，在模具外沿着倾斜面(5c)且在接近该倾斜面(5c)的位置切断浇道(10)；以及遮光层形成工序，从显示部件主体(2)的前侧和浇道(10)的切断残留部分(10d)的侧方喷射遮光材料，从而在切断残留部分(10d)和其内侧的透明层的后表面(5a)上形成遮光层。

Description

显示部件的制造方法及显示部件用成形品

技术领域

本发明涉及一种例如在汽车的仪表板及音频单元等各种设备等上配置的操作按钮等显示部件的制造方法以及使用模具成形的显示部件用成形品。

背景技术

近年来，对于在汽车的仪表板及音频单元等各种设备等上设置的显示面板，为了确保夜间的可见性，大多对文字和图形等的显示部分附加了照明功能。

作为具有这样的照明功能的显示部件，公知有专利文献1所记载的显示部件。该文献所记载的显示部件(该文献中的“照光键5”)具备由具有透光性的树脂等构成的主体。在该主体的表面加工有由遮光性涂料形成的涂装膜，该涂装膜的一部分被剥离成适当的形状。若对该显示部件从其背侧照射光，则该光仅在上述涂装膜被剥离了的非涂装部分通过该显示部件的主体而向表面侧透射。由此，在夜间能够清楚地确认该非涂装部分的形状。

但是，在该显示部件中，由于下述的原因，存在在非照明时非涂装部分即显示部分的颜色选择明显受到限制的难点。

首先，关于该显示部件的主体，如果该主体完全透明，则距离光源近的部分和距离光源远的部分之间的亮度差显著，并且，因视角的不同而存在照明范围外的部分能够被透视而成为阴影的可能性。因此，为了在上述非涂装部分即显示部分进行抑制了因视角引起的亮度不均的均匀照明，优选该显示部件主体的材质具有光扩散功能，具体而言，优选浊化成乳白色的丙烯酸树脂或ABS树脂等。

另一方面，在上述非涂装部分，显示部件主体的表面直接露出，因此，在不进行照明的白天，上述非涂装部分的颜色是显示部件主体颜色的本色。优选该非照明时的照明对象部分的颜色是能够与上述涂装膜的颜色明显区别的颜色，例如，在涂装膜的颜色是比较淡的颜色的情况下，将上述显示部件主体的颜色选择为发黑的颜色。此外，有时在设计方面也会产生希望将该非涂装部分的颜色选择为特定颜色的要求。

然而，如上所述，为了使显示部件主体具有光扩散性能，该显示部件主体的材质受限，由于这样的关系，该显示部件主体的颜色即上述非涂装部分的非照明时的颜色也明显受到制约。例如，在显示部件主体使用如上所述的浊化成乳白色的丙烯酸树脂或ABS树脂等的情况下，该显示部件主体的颜色自然而然被限定为发白的颜色。

即，在现有的显示部件中，若要进行均匀的照明，则要求显示部件具有光扩散功能，所以存在非照明时的非涂装部分即显示部分的颜色的选择明显受到制约的难点。

为了消除该难点，提出有如图9(主视图)及图10(后视图)所示的显示部件100(例如专利文献2)。该显示部件100具备：具有透光性的显示部件主体101和以覆盖该显示部件主体101的表侧面中除了特定显示部分102以外的部分的方式形成的遮光层103，通过从上述显示部件主体101的背侧照射光，只有不存在所述遮光层103的区域被向表侧照亮。

上述显示部件主体101由相互层叠的光扩散层106及透明层105构成。上述光扩散层106具有光扩散效果，形成在从背侧至少覆盖上述特定显示部分102的位置上。上述透明层105位于上述光扩散层106的表侧，比该光扩散层106的透明度高，并且被着色成特定颜色。

从该显示部件主体101的背侧向该显示部件100照射的光通过显示部件主体101的光扩散层106及透明层105，进而仅通过该显示部件主体101的表面中不存在遮光层103的显示部分而向表侧透射。因此，该显示部分的形状被清楚地照亮，并且，通过上述光扩散层106的光扩散效果，能够实现亮度不均较少的均匀照明。并且，即使该光扩散层106的颜色存在制约(例如即使光扩散层是被浊化成乳白色的颜色)，也能够通过层叠在其表侧的透明层105的着色，将非照明时的显示部件主体的颜色、即不存在上述遮光层的部分的颜色设定成所需颜色或者与之相近的颜色。

但是，该显示部件100在制造方面存在如下的问题。

如下所述地制造该显示部件100。首先，如图11所示，通过利用模具(未图示)的光扩散层106的一次成形和接着该一次成形进行的透明层105的二次成形，制作将透明层105、光扩散层106这两层一体化的显示部件主体101。之后，从模具取出显示部件主体101，切断与透明层105连接的浇道104。然后，通过涂装形成遮光层103，其中，上述涂装是指，对显示部件主体101从其前表面侧(透明层105一侧)和与该前表面侧大致正交的侧面侧(至少是具有上述浇道104的部分的外侧)喷射遮光材料。

在该制造过程中，例如，如图11及图12所示，上述浇道104具有与显示部件主体101的外侧的透明层105的后表面连接的基端部104a、以及从该基端部104a以与透明层105的底面105a大致垂直的方式朝向外方延伸的前端部104b，从上述基端部104a的下侧至前端部104b具有大致均匀的截面积。该浇道104例如通过剪钳(nipper)之类的切断单元来切断，然而如图13所示，上述基端部104a的一部分会残留在上述透明层105上。并且，该浇道104的切断是沿着上述透明层105的底面105a在与浇道104正交的方向上进行的，因此，上述基端部104a中没有被切断而残留的切断残留部分104c向基端部104a的后侧大幅突出，将会妨碍对遮光层103的涂装。由此，存在如下难点：在上述切断残留部分104c的内部里侧的面(上表面)A或更靠内部里侧的透明层105的后表面部分B产生涂装不良而留下了未形成遮光层103的部分。这是因为，用于形成遮光层103的涂装是通过从切断残留部分104c的外侧喷射涂料而进行的。

这样在切断残留部分104c、透明层105的部分产生遮光层103的形成不良时，虽然该部分是原本与显示部分102不同的部分，但由于浇道104及透明层105的导光而产生光泄漏。这将成为妨碍适当显示的原因。

专利文献1：日本实开平6-38127号CD-ROM

专利文献2：日本特开2005-338499号公报

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题而做出，其目的在于提供一种显示部件的制造方法以及适用于制造该显示部件的显示部件用成形品，显示部件具有：显示部件主体，具有面向显示侧的透明层和形成在该透明层后侧的光扩散层；以及遮光层，在该显示部件主体的前侧留有显示窗而设置；根据本发明，能够抑制光从制造过程中产生的浇道的切断残留部分及其附近部分泄漏。

本发明所涉及的一种显示部件的制造方法，包括：成形工序，在将构成所述光扩散层的部件放入具有浇口的模具内的状态下，通过所述浇口向该模具内注入树脂，由此形成所述透明层；并且，在所述透明层的后表面中与浇道连接的部分的周边部分形成倾斜面，其中，该浇道以与所述浇口对应地从所述透明层的后表面向侧方伸出的方式形成，该倾斜面以该连接的部分的内侧端比外侧端靠后侧的方式倾斜、且相对于所述浇道的伸出方向的倾斜角度为45°以上；切断工序，将所述显示部件主体从所述模具取出，利用具有共同轴和绕共同轴摆动的一对切断刃的切断单元，沿着所述倾斜面且在接近所述倾斜面的位置切断所述浇道；以及遮光层形成工序，至少从所述显示部件主体的前侧和与所述浇道的伸出方向平行的方向喷射遮光材料，由此，除了所述显示窗以外，在所述显示部件主体的前表面、切断残留部分和比该切断残留部分靠内侧的所述透明层的后表面形成所述遮光层。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式所涉及的显示部件的主视图。

图2是图1的显示部件的后视图。

图3是图1的Ⅲ-Ⅲ线的剖视图。

图4是将图3的C部放大表示的剖视图。

图5是表示浇道的切断前的状态的剖视图。

图6是表示从斜下方观察浇道的切断前的状态的图。

图7是在本发明的方法中使用模具成形显示部件主体时的说明图。

图8是本发明的方法中的遮光层形成工序的说明图。

图9是现有的显示部件的主视图。

图10是图9的显示部件的后视图。

图11是表示现有的显示部件中的将浇道切断之前的状态的剖视图。

图12是从斜下方观察浇道的切断前的状态的图。

图13是表示现有的显示部件中的浇道被切断之后的状态的剖视图。

具体实施方式

以下，具体地说明本发明的实施方式。

图1是本实施方式所涉及的显示部件1的主视图，图2是图1的后视图，图3是图1的Ⅲ-Ⅲ线剖视图，图4是对图3的C部进行放大表示的剖视图，图5是表示浇道(runner)的切断前的状态的剖视图，图6是从斜下方观察浇道的切断前的状态的图。

上述显示部件1例如作为车载音频的操作按钮来使用，具备：显示部件主体2，具有透光性；和遮光层4，形成为覆盖该显示部件主体2的前表面中除了特定的显示部分3以外的部分。在该显示部件1中，若向后侧按压显示部件主体2，则从上述显示部件主体2的后侧照射光，从而将上述特定的显示部分3向前侧照亮，对进行了开启操作的情况进行显示。上述遮光层4由具有遮光性的涂料形成。

显示部件主体2具有：透明层5，位于上述遮光层4一侧(前侧)；以及光扩散层6，隔着透明层5形成在上述遮光层4的相反侧(后侧)。

透明层5例如由丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂等透明树脂构成，并且，通过在其中混入适当颜色(例如黑色)的粒子来着色成适当浓度，与光扩散层6相比具有高的透光性。光扩散层6具有使光扩散到显示部件1整体中的光扩散功能，作为其材质优选的是，例如，在丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂等透明树脂中混入扩散材料粒子而浊化成乳白色的材质或者如ABS树脂这样本来被浊化成乳白色的材质等。

上述透明层5具有大致L字形的截面形状，其一体地具有主体部分5B和从该主体部分5B的下端部向后侧突出的突出部5b。上述突出部5b沿着左右方向(宽度方向)延伸，并且具有朝向后侧的后表面5a。在该后表面5a的宽度方向的中央部形成有：在后述制造过程中与浇道10连接的浇道形成部5d、隔着该浇道形成部5d而位于左右两外侧的切断刃插入用倾斜面5c。如下文所述，该切断刃插入用倾斜面5c为了将用于切断上述浇道10的剪钳的一对切断刃从显示部件主体2的侧方朝向内侧插入而形成，分别具有比该剪钳的1个切断刃的宽度尺寸大的宽度W1。各切断刃插入用倾斜面5c的外侧的边5h彼此之间的距离L1被设定为预定值。切断刃插入用倾斜面5c形成为，与其外边缘侧(下侧)的部分相比，内部里侧(上侧)的部分更向后侧突出。该切断刃插入用倾斜面5c的倾斜方向将在后面详述。

在各切断刃插入用倾斜面5c的外侧形成有面5e，该面5e形成为将该倾斜面5c与其外侧部分之间的边界部分即角部倾斜地切掉而形成的形状即大致三角形。该面5e的一边(内侧边)与上述各切断刃插入用倾斜面5c的外侧的边5h相一致。

上述浇道10是在向模具内注入树脂时形成的，是作为显示部件1不需要的部分。该浇道10按照从上述两切断刃插入用倾斜面5c彼此之间沿着预定的伸出方向D延伸的方式形成之后，在与上述后表面5a连接的基端部10a处被切断，但其一部分不被切掉而作为切断残留部分10d留下。

光扩散层6与上述的透明层5一样，具有主体部分6B以及从该主体部分6B的下端部朝向后方突出的突出部6a，具有大致L字形的剖面形状。上述突出部6a形成在上述透明层5的突出部5b的上侧(内侧)，并且比该突出部5b更向后侧突出。

该突出部6a的位置比上述浇道10的基端部10a靠上侧(内侧)。在上述突出部6a下表面的左右方向上的中央部，形成有向上凹陷的凹部6b。该凹部6b具有与上述距离L1相同长度的宽度尺寸W3。该凹部6b的后端与光扩散层6的后端相一致，并且向后侧开放。另一方面，凹部6b的前侧侧面具有宽度尺寸W3的宽度，并且，以与透明层5的切断刃插入用倾斜面5c相同的角度倾斜而与该倾斜面5c连续，作为允许后述的剪钳的前端部(与把持部相反的一侧)进入的进入允许倾斜面6c发挥功能。具体而言，上述切断刃插入用倾斜面5c及上述进入允许倾斜面6c相对于上述浇道10的伸出方向D以45°以上的角度θ倾斜(参照图5)。其倾斜方向是使得呈矩形的切断刃插入用倾斜面5c的上边(内侧端)比下边(外侧端)位于后侧、同样呈矩形的进入允许倾斜面6c的上边(凹部6b的底侧端)比下边(凹部6b的下侧端)位于后侧的方向。

在这样构成的显示部件主体2的前表面上，除了特定的显示部分3之外形成遮光层4，并且，在与该前表面连接的侧面上也形成遮光层4。也就是说，在本实施方式中，在浇道10的切断残留部分10d、切断刃插入用倾斜面5c及进入允许倾斜面6c上，不存在遮光层4的非形成部分。另外，在透明层5的前表面(除了显示部分3)及侧面的外部露出面、光扩散层6的突出部6a的外部露出面上也不存在遮光层4的非形成部分。

接着，对本实施方式的显示部件1的制造方法进行说明。

(1)显示部件用成形品的成形

如图7所示，例如，通过利用了模具11的双色成形，使透明层5及光扩散层6一体成形，由此制造显示部件用成形品。详细地讲，首先，一次成形光扩散层6，接着，二次成形透明层5。这样成形的显示部件用成形品具有包含显示部件主体2和与其连接的浇道10的形状。

上述模具11利用具有内部空洞11a和浇口11b的模具，上述内部空洞11a的形状是能够在透明层5的突出部5b的后表面5a形成切断刃插入用倾斜面5c、并且能够在光扩散层6的突出部6a的凹部6b形成与上述切断刃插入用倾斜面5c连接的进入允许倾斜面6c的形状，上述浇口11b用于在内部空洞11a中注入成形用的树脂，该浇口11b的位置设定成，使得与该浇口11b对应地成型的上述浇道10与上述切断刃插入用倾斜面5c连接。上述浇口11b用于向内部空洞11a注入树脂。图7示出了将一次成形后的光扩散层6放入模具11内、并且在内部空洞11a与光扩散层6之间的空间二次成形透明层5之前的状态。

利用这样的模具11成形的显示部件用成形品中的上述浇道10的基端部10a在左右的切断刃插入用倾斜面5c彼此之间的位置上与显示部件主体连接。在此，以该基端部10a的下端与透明层5的外边缘相一致、基端部10a的上端10c位于透明层5的后表面5a的内侧的端部的方式，设定上述浇口11b的位置，以浇道10的前端部10b向显示部件主体2的外方沿着上述伸出方向D延伸的方式设定上述浇口11b的形状。

在该实施方式中，上述浇口11b的形状设定成，使得浇道10的宽度尺寸W2一定，厚度尺寸t在基端部10a以外的部分一定但在基端部10a越朝上则厚度尺寸t越小。上述宽度尺寸W2比两个切断刃插入用倾斜面5c的距离L1小，将两切断刃插入用倾斜面5c的宽度尺寸W1设定成剪钳的切断刃可插入的程度的较大的尺寸。

在上述浇道10的上方(内部里侧)，在光扩散层6的下表面形成有朝上凹陷的凹部6b。也就是说，该浇道10的基端部10a的内侧(图示例中为上侧)的进入允许倾斜面6c的端部(图示例中为上端)在与沿着上述下表面5f的方向正交的方向上和上述基端部10a分开预定距离。

用于制作该显示部件用成形品的成形不限于二色成形。例如可以是，预先制作构成光扩散层6的部件，并将其设置在模具的内部，在该状态下通过注入树脂成形透明层5。

(2)浇道10的切断

上述浇道10由切断单元切断。该切断单元例如使用具有共同轴和绕该轴摆动的一对切断刃的剪钳(未图示)。此时，如图5所示，浇道10的基端部10a与相对于伸出方向D以角度θ倾斜的切断刃插入用倾斜面5c连接，因此，能够使剪钳的前端部在沿着切断刃插入用倾斜面5c的方向上倾斜，结果，能够沿着切断刃插入用倾斜面5c且在接近切断刃插入用倾斜面5c的位置(如单点划线所示)E，将浇道10的基端部10a切断。由此，浇道10的切断残留部分10d成为从切断刃插入用倾斜面5c朝向后方仅仅存在少许的状态。在图5所示的例子中，浇道10从下表面5f直接向下方延伸，但通过在上述位置E进行切断，如图4所示那样，使得切断残留部分10d的外侧端部(下端)的厚度几乎为0，能够使切断残留部分10d不向下表面5f的下侧突出。此外，能够减小内侧端(上端)的厚度。

此外，由于在切断刃插入用倾斜面5c的内部里侧还形成有具有进入允许倾斜面6c的凹部6b，因此能够在浇道10的基端部10a与凹部6b的顶面之间留有间隙。并且，通过将该间隙用作允许剪钳的前端部进入的空间，能够将上述剪钳的切断刃的长度方向的中间部分或比其靠近共同轴侧的部分即容易进行切割的部分用于浇道10的切断。由此，能够容易且可靠地实现该切断。进而，上述进入允许倾斜面6c由于设置在光扩散层6，因此，即使在透明层5的突出部5b形成为薄壁而不能够在透明层5设置进入允许倾斜面的情况下，也能够设置进入允许倾斜面。

上述切断刃插入用倾斜面5c及上述进入允许倾斜面6c的倾斜角度θ优选的是，如上所述，在都呈矩形的切断刃插入用倾斜面5c及进入允许倾斜面6c的上边比下边向后侧突出的倾斜方向上，相对于浇道10的伸出方向D成45°以上。通过该优选的角度，能够使从伸出方向D观察的切断面的投影面积大于从后侧观察的切断面的投影面积，由此，遮光层4能够形成为在浇道10的切断面上没有厚度不均的状态或厚度不均极少的状态。

上述切断刃插入用倾斜面5c等的宽度W1优选设定成比剪钳的切断刃的宽度尺寸明显大的值。由此，能够将剪钳的各切断刃容易地插入基端部10a的两侧。

(3)遮光层4的形成

该遮光层4的形成如图8所示，通过从显示部件主体2的前侧(箭头F)及侧面侧(箭头G)喷射遮光材料来进行。另外，从上述侧面侧喷射时例如从显示部件主体2的上下左右4个方向进行。

在进行该喷射时，如上所述，浇道10的切断残留部分10d的朝斜下方倾斜的面(下表面)10e相对于伸出方向D以45°以上靠向水平方向，因此，在切断残留部分10d的下表面10e上以没有涂装不均或涂装不均很少的状态形成遮光层4。此外，由于切断残留部分10d的内侧端部分(上端部分)从切断刃插入用倾斜面5c向后方仅存在少许，也就是说切断残留部分10d的向后方突出的突出长度很短，因此，能够在切断残留部分10d的内部里侧不形成遮光层4的非形成区域，或者即使留有非形成区域也很小。

因此，在本实施方式的情况下，能够抑制光从切断残留部分10d及其附近部分泄漏。

另外，切断刃插入用倾斜面5c及进入允许倾斜面6c不需要使倾斜角度一定相互相同。为了确保用于使剪钳前端部通过的空间而形成的进入允许倾斜面6c，在能够实现该剪钳前端部的通过和遮光层的形成这两者的条件下，可以设定成不同的角度。

此外，在上述的实施方式中，透明层5的突出部5b为薄壁，所以在透明层5及光扩散层6分别形成切断刃插入用倾斜面5c及进入允许倾斜面6c，但是，在上述突出部5b为厚壁的情况下，也可以仅在透明层5中形成切断刃插入用倾斜面和进入允许倾斜面这两者。该情况下，优选浇道的基端部稍微比该切断刃插入用倾斜面5c的上端部位于下侧。

用于切断上述浇道10的切断单元不限于剪钳。例如，也可以将具有共同轴和绕该轴摆动的一对切断刃的剪子等用作上述切断单元。

在上述的实施方式中，作为显示部件制造了车载音频的操作按钮，但是本发明也适用于其他显示部件的制造，例如适用于制造汽车的仪表板或音频单元等各种设备等上所设置的操作按钮等显示部件。

如上所述，本发明提供一种显示部件的制造方法、以及在该显示部件的制造中适用的显示部件用成形品，显示部件具有：显示部件主体，具有面向显示侧的透明层和形成在该透明层后侧的光扩散层；以及遮光层，在该显示部件主体的前侧留有显示窗而设置，能够抑制光从在该制造中产生的浇道的切断残留部分及其附近部分泄漏。

本发明所涉及的一种显示部件的制造方法，包括：成形工序，在将构成上述光扩散层的部件放入具有浇口的模具内的状态下，通过上述浇口向该模具内注入树脂，由此形成上述透明层，并且，在上述透明层后表面中的与浇道连接的部分的周边部分形成倾斜面，其中，上述浇道以与上述浇口对应地从上述透明层的后表面向侧方伸出的方式形成，该倾斜面以该连接的部分的内侧端比外侧端靠后侧的方式倾斜、且相对于上述浇道的伸出方向的倾斜角度为45°以上；切断工序，将上述显示部件主体从上述模具取出，利用具有共同轴及绕共同轴摆动的一对切断刃的切断单元，沿着上述倾斜面且在接近上述倾斜面的位置切断上述浇道；以及遮光层形成工序，至少从上述显示部件主体的前侧和与上述浇道的伸出方向平行的方向喷射遮光材料，由此，除了上述显示窗以外，在上述显示部件主体的前表面、切断残留部分和比该切断残留部分靠内侧的上述透明层的后表面形成上述遮光层。

在该方法中，在成形工序中，使用具有浇口的模具来成形显示部件主体，并且，与浇口对应地形成的浇道与透明层的后表面连接的部分的周边形成倾斜角度为45°以上的倾斜面。然后，在接下来的切断工序中，沿着上述倾斜面且在接近上述倾斜面的位置上，利用具有绕共同轴摆动的一对切断刃的切断单元切断附着在从模具取出的显示部件主体上的浇道。即使通过该切断产生了浇道的切断残留部分，该切断残留部分向后侧突出的量也较小。进而，在遮光层形成工序中，由于切断残留部分的切断面相对于切断前的浇道的伸出方向以45°以上倾斜，从该伸出方向观察的切断面的投影面积大于从后方观察的切断面的投影面积，所以，从与浇道的伸出方向平行的方向喷射遮光材料，也能够以浇道的切断面不存在厚度不均的状态或厚度不均极少的状态形成遮光层。此外，由于浇道切断残留部分的向后侧的突出长度较短，因此，能够不形成遮光层的非形成区域，或者即使留有非形成区域也极小。因而，能够抑制光从浇道的切断残留部分及其附近部分泄漏。通过从显示部件主体的前侧喷射遮光材料，因此显示部件主体的前表面的遮光层成为不存在厚度不均的状态或厚度不均极少的状态。

在该方法中，更优选的是，作为上述倾斜面，在与上述浇道连接的部分的左右两外侧，形成能够将上述切断单元的切断刃分别从侧方向内侧插入的切断刃插入用倾斜面。形成有该切断刃插入用倾斜面时，能够沿着该倾斜面插入切断单元的各切断刃，实质上能够将各切断刃沿着倾斜面倾斜。

进而，优选的是，作为上述倾斜面，在与上述浇道连接的部分的内侧，还形成了允许上述切断单元的前端部进入的进入允许倾斜面。通过使切断单元的前端部进入该进入允许倾斜面，能够对切断刃的长度方向的中央部或基端侧的容易进行切断的部分实施切断，由此能够更容易且可靠地进行该切断。

具体而言，优选的是，在上述透明层的与上述浇道连接的部分的内侧配置上述光扩散层的一部分，并且，在该光扩散层的一部分形成具有与上述切断刃插入用倾斜面连接的侧面的凹部，该凹部的与上述切断刃插入用倾斜面连接的侧面构成上述进入允许倾斜面。在该方法中，即使在透明层的后表面没有用于形成进入允许倾斜面的专用空间，也能够利用上述凹部的侧面来设置进入允许倾斜面。

此外，本发明所涉及的一种显示部件用成形品，利用具有树脂注入用浇口的模具成形，具有透明层和形成在该透明层的后侧的光扩散层，该显示部件用成形品具备：浇道，与上述浇口对应地形成，从上述透明层的后表面向侧方伸出；和倾斜面，形成在上述透明层的后表面中的与上述浇道连接的部分的周边，该连接的部分的内侧比外侧向后侧突出，该倾斜面相对于上述浇道的伸出方向的倾斜角度为45°以上。通过该倾斜面，能够沿着该倾斜面且在接近该倾斜面的位置利用切断单元将浇道切断。在这样进行切断时，即使产生了浇道的切断残留部分，该切断残留部分从上述透明层的后表面突出的突出量也很小。

Claims (5)

1.一种显示部件的制造方法，该显示部件具备：显示部件主体，具有透明层和形成在该透明层的后侧的光扩散层；和遮光层，在上述显示部件主体的前侧留有显示窗而设置；

所述显示部件的制造方法包括：

成形工序，在将构成所述光扩散层的部件放入具有浇口的模具内的状态下，通过所述浇口向该模具内注入树脂，由此形成所述透明层，并且，在浇道与所述透明层的后表面连接的部分的周边形成倾斜面，其中，所述浇道以与所述浇口对应地从所述透明层的后表面向侧方伸出的方式形成，所述倾斜面以所述连接的部分的内侧端比外侧端靠后侧的朝向倾斜、且相对于所述浇道的伸出方向的倾斜角度为45°以上；

切断工序，将所述显示部件主体从所述模具取出，利用具有绕共同轴摆动的一对切断刃的切断单元，沿着所述倾斜面且在接近所述倾斜面的位置切断所述浇道；以及

遮光层形成工序，至少从所述显示部件主体的前侧和与所述浇道的伸出方向平行的方向喷射遮光材料，由此，除了所述显示窗以外，在所述显示部件主体的前表面、切断残留部分和比该切断残留部分靠内侧的所述透明层的后表面形成所述遮光层。

2.如权利要求1所述的显示部件的制造方法，其中，

作为所述倾斜面，在与所述浇道连接的部分的左右两外侧，形成能够将所述切断单元的切断刃分别从侧方朝内侧插入的切断刃插入用倾斜面。

3.如权利要求2所述的显示部件的制造方法，其中，

作为所述倾斜面，在与所述浇道连接的部分的内侧，还形成允许所述切断单元的前端部进入的进入允许倾斜面。

4.如权利要求3所述的显示部件的制造方法，其中，

在所述透明层的与所述浇道连接的部分的内侧配置所述光扩散层的一部分，并且，在该光扩散层的一部分形成具有与所述切断刃插入用倾斜面连接的侧面的凹部，该凹部的与所述切断刃插入用倾斜面连接的侧面构成所述进入允许倾斜面。

5.一种显示部件用成形品，利用具有树脂注入用浇口的模具成形，具有透明层和形成在该透明层的后侧的光扩散层，

该显示部件用成形品具备：

浇道，与所述浇口对应地形成，从所述透明层的后表面向侧方伸出；和

倾斜面，形成在所述透明层的后表面中的、与所述浇道连接的部分的周边，该连接的部分的内侧比外侧向后侧突出，且该倾斜面相对于所述浇道的伸出方向的倾斜角度为45°以上。

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