CN102213798A - 光纤耦合连接器及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种光纤耦合连接器,其包括第一本体和第二本体,所述第一本体上具有通孔,所述第二本体上具有盲孔和透镜,所述盲孔的直径小于所述通孔的直径,所述通孔与所述盲孔同轴以用来收容光纤,所述透镜与所述光纤光学耦合。本发明还涉及一种光纤耦合连接器制造方法。
Description
技术领域
本发明关于一种光纤耦合连接器及制造方法。
背景技术
USB信息传输技术已得以广泛应用,例如,采用USB耦合连接器将计算机与打印机连接起来完成打印工作,或将可移动储存盘借助插入式USB耦合连接器插入计算机USB插孔实现信息转移。
不同技术标准的USB耦合连接器具有不同信息传输速率。例如,现行USB2.0设备能以480Mbps运行。随着技术的进步,具有更高信息传输速率的光纤耦合连接器应运而生。
光纤耦合连接器藉由光纤来传送咨询,其通过盲孔来导正及固定光纤,惟,光纤之最细端直径大约为62.5微米,盲孔整体的长度通常为2.5毫米。由于盲孔的长宽比过大,在盲孔成型过程中,用于盲孔成型之模仁入子的正位度控制,往往是影响产品功能的最主要关键因素。为了使盲孔的模具入子正位度及准直度良好,一般于挑选入子材料或控制射出参数仍很难稳定地控制盲孔正位度。
发明内容
有鉴于此,有必要提供克服产品在射出成型和模具上控制难度的光纤耦合连接器及制造方法。
一种光纤耦合连接器,其包括第一本体和第二本体,所述第一本体具有相对的第一表面和第二表面,所述第一本体上具有贯穿所述第一表面和第二表面的通孔,所述第二表面设置有第一定位结构,所述第二本体具有相对的第三表面和第四表面,所述第三表面向所述第四表面凹陷形成盲孔,所述第三表面具有第二定位结构,所述第四表面对应所述盲孔的位置具有透镜,所述盲孔的直径小于所述通孔的直径,所述第一定位结构用于与所述第二定位相配合使得所述通孔与所述盲孔同轴以用来收容光纤,所述透镜与所述光纤光学耦合。
一种光纤耦合连接器制造方法,所述光纤耦合连接器包括第一本体和第二本体,所述第一本体上具有通孔和第一定位结构,所述第二本体上具有盲孔、透镜和第二定位结构,所述盲孔的直径小于所述通孔的直径,所述第一定位结构与所述第二定位相配合使得所述通孔与所述盲孔同轴以用来收容光纤,所述光纤耦合连接器制造方法包括:提供第一射出成型装置用来制造所述第一本体,其具有成型所述通孔和所述第一定位结构的模仁入子;采用一第一射出成型装置制造所述第一本体,采用一第一模仁入子成型所述第一本体的通孔;采用第二射出成型装置制造所述第二本体,采用一第二模仁入子成型所述第二本体的盲孔,所述第一模仁入子的直径大于所述第二模仁入子的直径;藉由所述第一定位结构和第二定位结构连接所述第一本体和第二本体。
与现有技术相比,本发明实施例的光纤耦合连接器及制造方法将收容光纤的结构做了切割,将直径最小的部分与其它部分分开,从而降低了模仁入子的长宽比,此种方式大大降低了模仁入子修正与射出参数控制上的难度。
附图说明
图1是本发明实施例光纤耦合连接器之示意图。
图2是本发明实施例光纤耦合连接器分解示意图之一。
图3是本发明实施例光纤耦合连接器分解示意图之二。
图4是图1中IV-IV线之截面示意图。
主要元件符号说明
光纤耦合连接器 10
第一本体 11
第二本体 12
透镜 13
接插端 14
第一表面 111
第二表面 112
第一通孔 113
第二通孔 114
第一定位结构 115
第三表面 121
第四表面 122
盲孔 123
第二定位结构 124
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参阅图1、图2、图3及图4所示,本发明实施例之光纤耦合连接器10包括第一本体11、第二本体12以及设置在第二本体12上的透镜13。
第一本体11为长方体形状,其具有相对的第一表面111和第二表面112以及贯穿第一表面111和第二表面112的第一通孔113和第二通孔114。其中,第二表面112上具有第一定位结构115;第一通孔113与第二通孔114同轴且第一通孔113的直径和长度均大于第二通孔114的直径和长度。
本实施例中,第一定位结构115为定位柱。可以理解,第一定位结构115也可以为定位孔。
第二本体12具有相对的第三表面121和第四表面122以及由第三表面121向第四表面122延伸的盲孔123,且第三表面121靠近第一本体11的第二表面112。其中,第三表面121具有与第一定位结构115相配合的第二定位结构124,透镜13位于第四表面122上且光轴与盲孔123之中心轴同轴。
另外,第四表面122突出设置有接插端14,其用来与电子设备校正对位。
对应第一定位结构115的结构,本实施例中,第二定位机构124为定位孔。可以理解,第二定位结构124也可以为定位柱。
当第一定位结构115伸入第二定位结构124中时,第一本体11的第二表面112紧贴第二本体12的第三表面121,第一本体11上的第二通孔114可与第二本体12上的盲孔123对齐,即第一通孔113、第二通孔114和盲孔123同轴。
当然,第一定位结构115、盲孔123的个数可以适当做变更,第二定位结构124亦须随着变更。
可以理解,盲孔123也可以为锥形,由第三表面121向第四表面122逐渐减小。
由于,光纤耦合连接器10用来收容光纤的盲孔结构做了切割,将直径最小的部分与其它部分分开,从而可以降低模仁入子的长宽比,此种方式可大大降低模仁入子修正与射出参数控制上的难度。
在制造光纤耦合连接器10之过程中,采用一第一射出成型装置制造所述第一本体11,采用一第一模仁入子成型通孔113,采用第二射出成型装置制造所述第二本体12,采用一第二模仁入子成型所述第二本体的盲孔123,所述第一模仁入子的直径和长度大于所述第二模仁入子的直径和长度;连接所述第一本体11和第二本体12。
另外,本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化,当然,这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种光纤耦合连接器,其特征在于,所述光纤耦合连接器包括第一本体和第二本体,所述第一本体具有相对的第一表面和第二表面,所述第一本体上具有贯穿所述第一表面和第二表面的通孔,所述第二表面设置有第一定位结构,所述第二本体具有相对的第三表面和第四表面,所述第三表面向所述第四表面凹陷形成盲孔,所述第三表面具有第二定位结构,所述第四表面对应所述盲孔的位置具有透镜,所述盲孔的直径小于所述通孔的直径,所述第一定位结构用于与所述第二定位相配合使得所述通孔与所述盲孔同轴以用来收容光纤,所述透镜与所述光纤光学耦合。
2.如权利要求1所述的光纤耦合连接器,其特征在于,所述盲孔的长度小于所述通孔的长度。
3.如权利要求1所述的光纤耦合连接器,其特征在于,所述通孔包括第一通孔和第二通孔,所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径且所述第二通孔的直径大于所述盲孔的直径。
4.如权利要求1所述的光纤耦合连接器,其特征在于,所述第一定位结构为定位孔,所述第二定位结构为定位柱。
5.如权利要求1所述的光纤耦合连接器,其特征在于,所述第一定位机构为定位柱,所述第二定位结构为定位孔。
6.如权利要求1至5任一项所述的光纤耦合连接器,其特征在于,所述光纤耦合连接器进一步包括接插端。
7.一种光纤耦合连接器制造方法,所述光纤耦合连接器包括第一本体和第二本体,所述第一本体上具有通孔和第一定位结构,所述第二本体上具有盲孔、透镜和第二定位结构,所述盲孔的直径小于所述通孔的直径,所述第一定位结构与所述第二定位相配合使得所述通孔与所述盲孔同轴以用来收容光纤,所述光纤耦合连接器制造方法包括:
采用一第一射出成型装置制造所述第一本体,采用一第一模仁入子成型所述第一本体的通孔;
采用第二射出成型装置制造所述第二本体,采用一第二模仁入子成型所述第二本体的盲孔,所述第一模仁入子的直径大于所述第二模仁入子的直径;利用所述第一定位结构和第二定位结构连接所述第一本体和第二本体。
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